Nov 28, 2025 Hagyjon üzenetet

Daru emelőhorog

A daruhorog gyártás specialistájaként szeretnénk bemutatni a típusokat, a gyártási folyamatot, a horog specifikációit és az alkalmazási forgatókönyveket.

 

1. Osztályozás-A darukorgok típusai

1.1 A daruhorgokat alakjuk szerint egy- és duplakampóra osztják

Az egyszerű horog gyártása és használata egyszerű, de az erő nem jó, és leginkább a 80 tonnánál kisebb teherbírású munkahelyeken használják;

1.2 A gyártási módszer szerint kovácsolt horgokra és laminált horgokra osztják

A nagy emelősúlyok gyakran szimmetrikus kettős horgokat használnak.

A laminált horgok több vágott és formázott acéllemezből vannak szegecselve. Ha az egyes lemezeken repedések vannak, a teljes horog nem sérül, és a biztonság is jó.

Az önsúly azonban nagy, és legtöbbjüket nagy teherbírású darukon vagy acélkanalakon használják.

 

2. Műszaki követelmények-A darukorgok gyártási folyamata

2.1 A megvásárolt horog használat előtt rendelkeznie kell a gyártó megfelelőségi tanúsítvánnyal és egyéb műszaki dokumentumokkal.

2.2 A horognak nem lehetnek olyan hibái, amelyek befolyásolják a biztonságos használatot;

A horoghibákat nem szabad hegesztéssel javítani;

A horog felületének simának kell lennie, és nem lehetnek olyan hibák, mint például repedések, redők, éles szögek, sorja, hámlás és túl{0}}égés.

2.3 A horognyílás legrövidebb távolságában két alkalmas pozíciót lehet kiválasztani a nem könnyen elhasználható nyom kinyomtatására, és a nyom távolságának mérése alapján megállapítható, hogy a nyitás mértéke változik-e a használat során.

2.4 A horog anyaga a horog speciális anyagából kovácsolható, az öntő horog használata szigorúan tilos. A lemezhorog anyaga általában gyengén ötvözött acél.

2.5 A saját készítésű-kampók műszaki feltételeinek meg kell felelniük a FEM és a GB szabványoknak.

2.6 A lemezhorog horogdarabja hossztengelyének az acéllemez gördülési irányában kell elhelyezkednie, és a horogdarab összeillesztése nem megengedett.

2.7 A lemezhorog horogdarabját süllyesztett szegecsekkel kell szegecselni, és a lemezhorog nagy-feszültségű hajlító részét és az emelőtárgy emelési pontját nem szabad szegecsekkel összekötni.

2.8 Teljesen zárt hegesztés a lemezhorgos laminálások között nem megengedett, csak szakaszos hegesztés megengedett.

2.9 A túlterhelési tesztnek alávetett horgokat el kell dobni.

Minecranesdaru horgoknagy szilárdságú acélból készülnek-, és számos folyamaton mennek keresztül, beleértve a kovácsolást, a kovácsolást, a hőkezelést és a megmunkálást. A horog felületét homokfúvással és pntting-kezeléssel kezelték, így korrózióálló-, kopásálló- és esztétikus.

 

3. Horgok kiválasztása

A horgokat a következő táblázat alapján választhatja ki.

Osztály

Szilárdság (kg/mm2)

LÁRMA

AFNOR

DIN15401

DIN15402

(M)

40

AST41

XC18

info-260-356 info-352-357

P

50

AST52

E36.4/20M5

(S)

63

34CrMo4

34CD4

T

80

34CrMo4

34CD4

V

100

34CrNiMo6

35NCD6

Erőosztály

Meghajtó csoport

(M)

-

-

M1

(1Dm)

M2

(1 cm)

M3

(1 Bm)

M4

(1 óra)

M5

(2m)

M6

(3m)

M7

(4m)

M8

(5m)

P

-

M1

(1Dm)

M2

(1 cm)

M3

(1 Bm)

M4

(1 óra)

M5

(2m)

M6

(3m)

M7

(4m)

M8

(5m)

-

(S)

M1

(1Dm)

M2

(1 cm)

M3

(1 Bm)

M4

(1 óra)

M5

(2m)

M6

(3m)

M7

(4m)

M8

(5m)

-

-

T

M2

(1 cm)

M3

(1 Bm)

M4

(1 óra)

M5

(2m)

M6

(3m)

M7

(4m)

-

-

-

-

V

M3

(1 Bm)

M4

(1 óra)

M5

(2m)

M6

(3m)

M7

(4m)

-

-

-

-

-

Horog#

Emelőképesség

1

5

4

3.2

2.5

2

1.6

1.25

1

0.8

0.63

1.6

8

6.3

4

4

3.2

2.5

2

1.6

1.25

1

2.5

12.5

10

8

6.3

5

4

3.2

2.5

2

1.6

4

20

16

12.5

10

8

6.3

5

4

3.2

2.5

5

25

20

16

12.5

10

8

6.3

5

4

3.2

6

32

25

20

16

12.5

10

8

6.3

5

4

8

40

32

25

20

16

12.5

10

8

6.3

5

10

50

40

32

25

20

16

12.5

10

8

6.3

12

63

50

40

32

25

20

16

12.5

10

8

16

80

63

50

40

32

25

20

16

12.5

10

20

100

80

63

50

40

32

25

20

16

12.5

25

125

100

80

63

50

40

32

25

20

16

32

160

125

100

80

63

50

40

32

25

20

40

200

160

125

100

80

63

50

40

32

25

50

250

200

160

125

100

80

63

50

40

32

63

320

250

200

160

125

100

80

63

50

40

80

400

320

250

200

160

125

100

80

63

50

100

500

400

320

250

200

160

125

100

80

63

125

 

500

400

320

250

200

160

125

100

80

160

   

500

400

320

250

200

160

125

100

200

     

500

400

320

250

200

160

125

250

       

500

400

320

250

200

160

Megjegyzés: Ezek a horgok 2 formában léteznek:

RS: Öntőformában kovácsolt

RF: Szabadon kovácsolt

Ha az ügyfél próbamintát kér, hosszabb szárra lesz szükség.

 

A daru horgokat széles körben használják kikötőkben, dokkban, gyárakban, bányákban, építkezéseken és más forgatókönyvekben. Különféle nehéz tárgyak, például acéllemezek, csövek, gépek és berendezések, építőanyagok emelésére alkalmasak.

A Minecranes a daruhorog specifikációinak széles skáláját kínálja, és az ügyfelek igényei szerint testreszabott szolgáltatásokat is nyújt.

 

4. Hulladék szabvány horgokhoz

A horgot le kell selejtezni, ha az alábbi feltételek valamelyike ​​bekövetkezik

4.1 Repedések jelennek meg

4.2 Veszélyes szakaszok kopása az eredeti méret 10%-áig

4.3 A nyílás 10%-kal nagyobb, mint az eredeti méret

4.4 A horogtest csavarodási deformációja meghaladja a 10 fokot

4.5 A horog veszélyes része vagy a horog nyaka plasztikusan deformálódott.

4.6 A horogmenet korrodált

4.7 Amikor a horogpersely kopása eléri az eredeti méret 50%-át, a perselyt ki kell cserélni.

4.8 Ha a horogtüske az eredeti méret 5%-áig elkopott, a tüskét ki kell cserélni.

 

A daruhorgok a darugépek elengedhetetlen alkatrészei. A Minecranes horgok nagy -szilárdságú acélból készülnek, és több feldolgozáson esnek át, így korrózióálló-, kopásálló-és esztétikusak. Széles körben használják különféle forgatókönyvekben, és az ügyfelek igényei szerint testreszabhatók. További információért forduljon hozzánk bizalommal.

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat