Nagy teherbírású Qd felső daru

Mi az a QD felső daru?

QDáltalában adupla{0}}gerendás felső daru modellszámára terveztéknagy teherbírású ipari emelés-EOT (Electric Overhead Traveling) darunak is nevezik. A legfontosabb jellemzők a következők:

Kétgerendás (kettős gerenda) szerkezeta nagyobb teherbírás és merevség érdekében. jrcranegroup.

Nehéz{0}}munkásosztály(A5-A7, néha akár A8), ami azt jelenti, hogy gyakori, igényes emelési feladatokra készült.

Nagy emelőképességek, gyakran ~5 tonnától 500 tonnáig vagy még a konfigurációtól függően.

Használják gyárakban, raktárakban, acélgyárakban, erőművekben, kikötőkben stb.anyagmozgatáshoz.

Ezek a daruk hosszirányban haladnak a kifutópálya síneken, és van egy kocsijuk, amely oldalirányban mozog, horgokkal (vagy speciális tartozékokkal) emelik és engedik le a terheket.

 

Felső és híddaru opciók

Kétgerendás felső daruk– Nagy teherbírású{0}}függő darumegoldások nagyobb emelési kapacitással, ipari felhasználásra alkalmasak (robusztusabbak, mint a könnyű készletek).

20 tonnás R&M QX futódaru készlet– Nagy{0}}kapacitású készlet nehéz alkalmazásokhoz (pl. gyártás/raktár).

R&M futódaru készlet emelővel– Komplett daru megoldás emelővel nehéz anyagmozgatáshoz.

Komplett szabadon álló felső híddaru– Szabadon álló lehetőség, ha nincs kifutópálya.

 

QD vs SZABVÁNYOS VEZETŐDARUK

Vonatkozás	Nagy teherbírású QD daru	Normál teherbírású daru
Szolgálati osztály	A6-A8 (M6-M8)	A3-A5 (M3-M5)
Tervezési élet	30+ év	20-25 év
Biztonsági tényező	Magasabb (5,5-6:1)	Normál (5:1)
Alkatrész minőség	Prémium, nagy teherbírású-	Szabványos ipari
Vezérlőrendszer	Haladó, gyakran VFD-vel	Alaprelé vagy egyszerű PLC
Karbantartás	Gyakoribb, előrejelző	Normál ütemezett
Prémium ár	25-50%-kal magasabb	Alapár
Legjobb For	Folyamatos, igényes használat	Időszakos, általános használat

 

MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK PÉLDA

EmelőképességAkár 500+ tonna speciális alkalmazásokhoz
Kötelezettségi besorolásEgyenértékű FEM M6, M7, M8
SpanAkár 40 m+ egyedi tervezéssel
Emelési magasságAkár 50 m-ig speciális telepítésekhez
MunkaciklusokFolyamatos működés egyes alkalmazásokban

Itt van egy világos lebontása aegy nagy teherbírású-QD-modell duplagerendás-tartós függesztődaru fő alkatrészei- az ipari anyagmozgatásban általánosan használt típus (gyakran adupla-gerendás EOT daru), nagy terhelhetőségre és gyakori működésre tervezték:

Hídszerkezet (acélszerkezet)

Főtartók (kettős tartók)
Doboz{0}} típusú hegesztett acélgerendák, amelyek szállítják a terhet és a kocsit

Végkocsik (végkocsik)
Csatlakoztassa a főtartókat, és futtassa a futópálya síneken

Sétányok és kapaszkodók
Karbantartási feljárók a hídon

 

Emelőmechanizmus

Emelő szerelvény

Emelő motor

Fogaskerék reduktor

Drótkötél dob

Drótkötelek

Horogblokk

Fő horog

Kiegészítő horog (opcionális, nagy igénybevételhez)

Csiga/tárcsa rendszer

Kocsimechanizmus

Kocsikeret

Kisvasúti utazási motor

Fogaskerék reduktor

Kocsikerekek

Fékrendszer

A kocsi mozogát a hídonaz emelőszerkezetet szállítva.

 

Daru mozgási mechanizmus

Bridge Travel Motors

Szűkítők / Sebességváltók

Daru kerekek

Fékek

Kerékpufferek

Ez a mechanizmus mozgatja az egész daruta kifutópálya sínek mentén.

 

Elektromos és vezérlőrendszer

Fő elektromos vezérlőszekrény

Frekvenciaváltók (VFD)– opcionális

Végálláskapcsolók (emelő és utazás)

Túlterhelés elleni védelmi rendszer

Vezérlőrelék és kontaktorok

Áramelosztó alkatrészek

 

Tápegység rendszer

Gyűjtősín / vezetősín rendszer
Áramellátást biztosít a daru számára

Festoon kábelrendszer
Táplálja a kocsit

Kábelkocsik és kábelgyűjtők

 

Kezelői vezérlőrendszer

Függő vezérlés

Rádió távirányító

Vezetőfülke (fülkevezérlés)– nagy teherbírású és nagy teherbírású darukhoz

Biztonsági eszközök

Túlterhelés korlátozó

Felső és alsó emelési végállás kapcsolók

Utazási végállás kapcsolók

Vészleállító gomb

Sínbilincsek / szélbilincsek (kültéri használatra)

Ütközésgátló{0}}eszköz (több daru)

A puffer leáll

Kiegészítő alkatrészek

Kenőrendszer

Névtáblák és terhelési táblázatok

Csavarok, kötőelemek, csapok

Festék- és korrózióvédelmi rendszer

Vázlat

Fő műszaki

 

 

A Heavy{0}}Duty QD felső daru előnyei

1. Nagy terhelhetőség és szerkezeti szilárdság

Kettős{0}}tartós dobozszerkezet biztosítjakiváló merevség és terheléselosztás

Alkalmasközepestől az ultra{0}}nehézig, jellemzően5–500+ tonna

Minimális elhajlás teljes terhelés alatt, biztonságos és stabil működést biztosítva

2. Nehéz-Munkásosztály

Úgy terveztékmagas{0}}frekvencia és folyamatos működés

Munkavégzési besorolás általábanA5–A7 (FEM 2m–4m)

Ideális zord ipari környezetekhez, ismétlődő emelési ciklusokkal

3. Nagy fesztáv és magas emelési magasság

Támogatjanagy fesztávokésnagyobb horogút

Lehetővé teszi a műhelytér maximális kihasználását

Alkalmas gyárakhozszéles öblök és magas épületek

4. Magas emelési hatékonyság

Független indítványok:

Emelés

Troli utazás

Híd utazás

Engedélyezigyors, precíz és hatékony anyagmozgatás

Csökkenti a termelési állásidőt és a munkaerőköltségeket

5. Rugalmas konfigurációs lehetőségek

Elérhető:

Fő + kiegészítő emelő

Kabin, medál vagy távirányító

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)

Személyre szabhatóhőállóság, porvédelem, robbanásálló-biztosstb.

6. Kiváló biztonsági teljesítmény

Teljes körű biztonsági berendezésekkel felszerelve:

Túlterhelés korlátozó

Végálláskapcsolók

Vészleállítás

Ütközésgátló-rendszer

Megfelel aISO, FEM, GB és CE szabványok

7. Könnyű karbantartás és hosszú élettartam

A járdák és a karbantartó platformok javítják a hozzáférhetőséget

A moduláris komponensek lehetővé teszikgyors csere és szerviz

Kiváló{0}}minőségű anyagok biztosítjákhosszú működési élettartam

 

A nagy teherbírású{0}}QD felső daru alkalmazásai

1. Gyártási és ipari üzemek

Gépgyártás

Nehézberendezések összeszerelése

Forma- és szerszámkezelés

Nagyméretű alkatrészek pozicionálása

2. Acél- és Kohászati ​​ipar

Acélgyárak

Gördülő műhelyek

Öntödék

A tuskó, a lemez és a tekercs kezelése

3. Energia- és energiaipar

Erőműépítés

Turbina és generátor szerelés

Transzformátor kezelése

Atom- és hőenergia létesítmények

4. Hajóépítés és nehézgyártás

Hajógyárak

Offshore szerkezetek gyártása

Nagyméretű hegesztett szerelvények

Modul emelési műveletek

5. Építés és infrastruktúra

Hídépítő üzemek

Előregyártott beton udvarok

Nagy acélszerkezetű műhelyek

Alagút- és pajzsgép összeállítás

6. Raktározás és logisztika (nagy terhelés)

Acélanyag raktárak

Géptárolók

Kikötői belvízi logisztikai központok

Nehéz rakomány átrakó állomások

 

Nagy teherbírású-QD függődaru gyártási folyamat

1. Tervezés és tervezés

Terhelhetőség, fesztáv, emelési magasság, terhelhetőségi osztály megerősítése

Szerkezeti szilárdság számítás (tartó lehajlás, feszültségelemzés)

Emelők, motorok, reduktorok, fékek és elektromos rendszer kiválasztása

Rajz kimenet: általános elrendezés, gerenda rajzok, elektromos vázlatok

Alkalmazott szabványok:GB / FEM / ISO / CE (szükség szerint)

2.Alapanyag előkészítés

Nagy-szilárdságú szerkezeti acéllemezek és profilok

Acél ellenőrzése:

Vastagság ellenőrzése

Mechanikai tulajdonságok vizsgálata

Felületi hibák vizsgálata

Tanúsított anyagok nagy igénybevételű{0}}alkalmazásokhoz

3. Főtartó gyártás

Acéllemez vágás (CNC láng / plazma vágás)

Box{0}} típusú kettős tartók összeszerelése

Automatikus merülőíves hegesztés

Hegesztési varrat ellenőrzése (UT / MT, ahol szükséges)

A gerenda dőlésszöge és egyenesség korrekciója

4. Végkocsi gyártás

Véggerendás hegesztés és megmunkálás

Telepítése:

Daru kerekei

Csapágyak

Fogaskerekes reduktorok

Utazási motorok

Fékrendszerek

Igazítás és méretpontosság ellenőrzése

5. Megmunkálás és alkatrészfeldolgozás

Precíziós megmunkálás:

Keréktengelyek

Csapágyülések

Csatlakozó karimák

Megmunkált alkatrészek felületkezelése

Mechanikai alkatrészek próbaszerelése

6. Emelés és kocsi összeszerelés

Az emelőszerkezet összeszerelése:

Emelő motor

Fogaskerék reduktor

Drótkötél dob

Drótkötelek

Horgos blokk (fő és kiegészítő, ha szükséges)

Kocsikeret összeállítás

Kocsi futáspróba és fékbeállítás

7. Elektromos rendszer szerelése

Telepítése:

Vezérlőszekrény

Motorok és végálláskapcsolók

Túlterhelés elleni védelmi rendszer

VFD (ha van megadva)

Bekötés:

Bridge utazási rendszer

Kocsi utazó rendszer

Emelőrendszer

Elektromos szigetelés és folytonossági vizsgálat

8. Felületkezelés és festés

Sörétszórás Sa2.5 szabvány szerint

Korróziógátló{0}}alapozó bevonat

Közbenső és befejező festék felhordás

Szín- és vastagságvizsgálat

Különleges bevonatok állnak rendelkezésre (tengeri, hőálló,{0}}epoxi)

9. Elő-Összeszerelés és gyári tesztelés

Teljes daru{0}}előszerelés (vagy nagyobb összeállítások)

Nincs-terheléses működési teszt

Terhelési teszt (statikus és dinamikus)

Utazás, emelés, fékezés és végálláskapcsoló tesztelése

Zaj- és rezgésvizsgálat

10. Minőségellenőrzés és tanúsítás

Méretvizsgálat

Hegesztési minőségellenőrzés

Elektromos biztonsági ellenőrzés

Terhelési teszt tanúsítvány

Harmadik fél által végzett ellenőrzés{0}} (SGS, BV, TUV, ha szükséges)

11. Csomagolás és szállítás

Szétszerelés szállításhoz

Szabványos csomagolás-exportálása:

Védett acélszerkezetek

Az elektromos alkatrészek tömítettek

Pótalkatrészek feliratozva

Dokumentáció:

Felhasználói kézikönyv

Teszt tanúsítványok

Beépítési rajzok

Minőségi tanúsítványok

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.