Robbanásbiztos híddaru

 

 

1.A robbanásbiztos híddaru olyan speciális darutípus, amelyet olyan veszélyes környezetben való használatra terveztek, ahol robbanásveszély áll fenn gyúlékony gázok, gőzök vagy por jelenléte miatt. Ezeket a darukat olyan biztonsági funkciókkal és anyagokkal tervezték, amelyek megakadályozzák ezeknek a veszélyes anyagoknak a meggyulladását.

2. Áttekintés A robbanásbiztos híddaru alapvető emelési megoldást jelent olyan iparágakban, mint a vegyipar, a petrolkémiai, az olaj- és gázipar, a bányászat és más olyan ágazatok, ahol robbanásveszélyes légkör van jelen. Ez a daru úgy készült, hogy megfeleljen a szigorú biztonsági előírásoknak, így biztosítva a biztonságos és hatékony működést még potenciálisan veszélyes környezetben is.

3. Következtetés A robbanásbiztos híddaruk kritikus biztonsági megoldást jelentenek a veszélyes környezetben működő iparágakban. Robusztus felépítésükkel, fejlett biztonsági jellemzőikkel és a nemzetközi szabványoknak való megfelelésükkel ezek a daruk megbízható, biztonságos és hatékony emelési képességeket biztosítanak, minimalizálják a balesetek kockázatát és biztosítják a működés folytonosságát.

Garancia: 1 év

Súly (KG): 20000 kg

Garancia: 1 év

Súly (KG): 20000 kg

Max. Teherbírás: 75 tonna

Fesztáv: 10.{1}},5 m

Terméknév: Robbanásbiztos felső daru

Elektromos áram: 380V/50HZ, háromfázisú

Emelési magasság: 12-22 m

Munkaszint: A4

 

 

 

1.Távolsági fényszóró

1. A robbanásbiztos híddaru fő gerendája olyan kritikus szerkezeti elem, amely támogatja a daru teljes emelési mechanizmusát, és megkönnyíti a rakomány vízszintes mozgását a munkaterületen. Tekintettel arra, hogy a robbanásbiztos daruk milyen veszélyes környezetben működnek, a távolsági gerenda tervezésének és felépítésének meg kell felelnie a szigorú biztonsági előírásoknak, hogy elkerülhető legyen a robbanásveszélyes légkör meggyulladásának esetleges kockázata.

 

2. A fő fényszóró főbb jellemzői:

Robusztus felépítés:

Anyaga: A főgerenda jellemzően nagy szilárdságú acélból készül, amely biztosítja a szükséges tartósságot és teherbíró képességet. Az anyagot gyakran szikramentes tulajdonságai miatt választják ki, hogy csökkentsék a gyulladás veszélyét.

Kivitel: A gerendát úgy tervezték, hogy kezelje a nehéz terheket, és ellenálljon a hajlításnak vagy csavarodásnak, biztosítva a stabilitást működés közben. A gyakori kivitelek közé tartoznak a dobozos tartók vagy az I-gerendák, a szükséges teherbírástól és fesztávtól függően.

 

Robbanásbiztos tervezési szempontok:

Zárt illesztések és csatlakozások: A gerenda szerkezetében gyúlékony gázok vagy por felhalmozódásának megakadályozása érdekében minden illesztést, hegesztést és csatlakozást gondosan le kell tömíteni. Ez a kialakítás csökkenti a belső vagy külső szikrák miatti gyulladás kockázatát.

Felületkezelés: A főgerenda gyakran speciális felületkezeléseken megy keresztül, például galvanizáláson vagy szikrázó, korróziógátló anyagokkal való bevonáson a korrózió elleni védelem és a súrlódásból származó szikrák csökkentése érdekében.

 

3. A robbanásbiztos híddaru fő gerendája létfontosságú alkatrész, amely nemcsak a daru mechanikai funkcióit támogatja, hanem döntő szerepet játszik a biztonság fenntartásában veszélyes környezetben is. A gondos tervezés, az anyagválasztás és a biztonsági elemek integrálása révén a távolsági fény megbízható és biztonságos működést biztosít, megelőzve a robbanásveszélyes légkörrel kapcsolatos kockázatokat.

 

Emelőrendszer

1. A robbanásbiztos híddaru emelőrendszere az alapvető összetevő, amely felelős a terhek biztonságos emeléséért, süllyesztéséért és elhelyezéséért a veszélyes környezetben. Tekintettel a gyúlékony gázok, gőzök vagy por lehetséges jelenlétére, az emelőrendszert speciális funkciókkal tervezték, amelyek biztosítják, hogy ne keletkezzen szikrázás vagy túlzott hő, ami robbanáshoz vezethet.

2. Az emelő az elsődleges emelőszerkezet, amely terhek emelésére és süllyesztésére szolgál. A robbanásbiztos darukban az emelő egy robbanásbiztos burkolatba van burkolva, amely megakadályozza a szikrák kiszökését, és biztosítja az összes elektromos csatlakozás tömítettségét.Az emelőmotort kifejezetten a túlmelegedés megakadályozására tervezték, és robbanásbiztos házban van elhelyezve. Gyakran tartalmaz hővédelmet, amely túlmelegedés esetén leállítja a motort.

3. A robbanásbiztos híddaru emelőrendszerét úgy tervezték, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági szabványoknak, mint például az ATEX, NEC és IECEx. A megfelelőség biztosítja, hogy a daru alkalmas legyen robbanásveszélyes környezetben történő használatra, minimálisra csökkentve a balesetek kockázatát és biztosítva a biztonságos működést.

4. A robbanásbiztos híddaru emelőrendszere egy magasan megtervezett megoldás, amelyet a terhek biztonságos és hatékony kezelésére terveztek veszélyes környezetben. Robbanásbiztos alkatrészekkel, precíz vezérlőrendszerekkel és robusztus biztonsági jellemzőkkel biztosítja, hogy a műveleteket a robbanásveszélyes légkör meggyújtásának veszélye nélkül hajtsák végre, ezáltal védi a személyzetet és az eszközöket.

 

Végkocsik

1. A robbanásbiztos híddaru végkocsijai kritikus alkatrészek, amelyek megtámasztják és a daru fő gerendáját a futópálya sínek mentén mozgatják. Ezeket a kocsikat úgy tervezték, hogy biztosítsák a biztonságos és zavartalan működést veszélyes környezetben, ahol robbanásveszélyes gázok, gőzök vagy porok lehetnek jelen. A robbanásbiztos daru többi részéhez hasonlóan a végkocsik is úgy készültek, hogy megfeleljenek a szigorú biztonsági előírásoknak, hogy megakadályozzák a gyújtóforrásokat.

2. A végkocsik jellemzően nagy szilárdságú acélból készülnek, biztosítva a szükséges tartósságot és megtámasztást a daru főtartójának és teherének. Az anyagokat korrózióállóságuk és szikrázásmentes tulajdonságaik alapján választják ki.

3. A robbanásbiztos híddaru végkocsijai elengedhetetlenek a daru biztonságos és hatékony mozgásához a kifutópályán. Robusztus felépítésükkel, robbanásbiztos hajtásrendszerükkel, szikrázó anyagokkal és integrált biztonsági jellemzőkkel ezek az alkatrészek biztosítják a daru megbízható működését veszélyes környezetben. A megfelelően megtervezett és karbantartott végkocsik kulcsfontosságúak a balesetek megelőzése és a darurendszer általános biztonsága szempontjából robbanásveszélyes környezetben.

 

Daru mozgó mechanizmus

1. A robbanásbiztos híddaru daru mozgó mechanizmusa felelős a teljes daru mozgatásáért a futópálya gerendái mentén. Ez a mechanizmus biztosítja a daru zökkenőmentes és ellenőrzött mozgását a munkaterületen keresztül, lehetővé téve a rakomány pontos pozícionálását. Tekintettel a veszélyes környezetre, amelyben ezek a daruk működnek, a mozgómechanizmust speciális biztonsági funkciókkal tervezték, amelyek megakadályozzák a gyulladás kockázatát.

2. A hajtómotorok robbanásbiztos házakba vannak zárva, hogy megakadályozzák a szikrák vagy forró gázok kibocsátását, amelyek meggyújthatják a gyúlékony anyagokat. Ezeket a motorokat kifejezetten robbanásveszélyes környezetben való biztonságos működésre tervezték, és jellemzően hővédelemmel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a túlmelegedést.

3. Következtetés

A robbanásbiztos híddaru darumozgató mechanizmusa egy kifinomult rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a daru biztonságos és megbízható mozgását veszélyes környezetben. A robbanásbiztos hajtómotorokkal, szikrázó kerekekkel, precíz vezérlőrendszerekkel és integrált biztonsági funkciókkal ez a mechanizmus elengedhetetlen a balesetek megelőzéséhez és a daru zavartalan működéséhez. A mozgómechanizmus megfelelő tervezése, telepítése és karbantartása kulcsfontosságú a biztonság és a működési hatékonyság fenntartása érdekében robbanásveszélyes környezetben.

 

5. Troley mozgó mechanizmus

1.A robbanásbiztos híddaru kocsimozgató mechanizmusa felelős a kocsi vízszintes mozgásáért a daru főgerenda mentén. Ez a mechanizmus lehetővé teszi az emelő és a rakomány pontos elhelyezését a munkaterületen. Tekintettel arra, hogy a robbanásbiztos daruk milyen veszélyes környezetben működnek, a kocsi mozgómechanizmusát úgy tervezték, hogy megfeleljen a szigorú biztonsági előírásoknak, biztosítva a biztonságos működést a robbanásveszélyes gázok, gőzök vagy por begyulladásának kockázata nélkül.

2. A kocsi kerete támogatja az emelőt és az egyéb emelőelemeket. Jellemzően nagy szilárdságú acélból vagy hasonló anyagokból készül, amelyek képesek ellenállni a nehéz emelés okozta igénybevételeknek, miközben megőrzik a szerkezeti integritást. A teljes kocsiszerelvényt, beleértve a keretet is, úgy tervezték, hogy megfeleljen a robbanásbiztos szabványoknak, biztosítva, hogy minden alkatrész megfelelően illeszkedjen. lezárva és védve a potenciális gyújtóforrásoktól.

Következtetés

3. A robbanásbiztos híddaru kocsimozgató mechanizmusa kritikus rendszer, amely biztosítja az emelő és a rakomány biztonságos és hatékony mozgását a daru főgerenda mentén. A robbanásbiztos hajtómotorokkal, nem szikrázó kerekekkel, precíziós vezérlőrendszerekkel és integrált biztonsági funkciókkal ez a mechanizmus elengedhetetlen a biztonság fenntartásához veszélyes környezetben. A kocsi mozgómechanizmusának megfelelő tervezése, karbantartása és működtetése kulcsfontosságú a megbízható és biztonságos daruműködés biztosításához robbanásveszélyes környezetben.

 

6.Crane kerék

1. A robbanásbiztos híddaru daru kereke létfontosságú alkatrész, amely támogatja a daru mozgását a futópálya sínek mentén. Ezeket a kerekeket úgy tervezték, hogy biztonságosan működjenek veszélyes környezetben, ahol a robbanásveszélyes gázok, gőzök vagy por jelenléte szigorú biztonsági előírásokat igényel. A darukerekek kialakítása és anyaga biztosítja, hogy ne keletkezzenek szikrák vagy túlzott hő, ami meggyújthatja a gyúlékony anyagokat.

2. A kerekek jellemzően nagy szilárdságú, szikramentes anyagokból, például bronzból, bizonyos típusú öntöttvasból vagy speciális ötvözetekből készülnek. Ezeket az anyagokat azért választották, mert minimálisra csökkentik a szikraképződés kockázatát, amikor a kerekek érintkeznek a sínekkel. A kerekek felülete gyakran sima a súrlódás és a szikraképződés csökkentése érdekében. Ezenkívül a biztonság fokozása érdekében olyan kezeléseken is áteshetnek, mint a galvanizálás vagy a szikragátló anyagokkal való bevonás.

3. Következtetés

A robbanásbiztos híddaru darukerekei kritikus alkatrészek, amelyek biztosítják a daru biztonságos és zökkenőmentes mozgását a kifutópályán. Szikramentes anyagok felhasználásával, precíziós tervezéssel és robusztus felépítéssel ezek a kerekek létfontosságú szerepet játszanak a balesetek megelőzésében és a biztonság fenntartásában veszélyes környezetben. A megfelelő tervezés, a rendszeres karbantartás és a biztonsági előírások betartása elengedhetetlen ahhoz, hogy a daru kerekei továbbra is megbízhatóan működjenek robbanásveszélyes környezetben.

 

7. Daruhorog

1. A robbanásbiztos híddaru darukampója kritikus alkatrész, amelyet a terhek biztonságos emelésére és mozgatására terveztek olyan veszélyes környezetben, ahol robbanásveszélyes gázok, gőzök vagy porok lehetnek jelen. A horognak, akárcsak a robbanásbiztos daru többi alkatrészének, szigorú biztonsági követelményeknek kell megfelelnie annak biztosítása érdekében, hogy ne képződjön szikra vagy túlzott hő, ami meggyújthatja a gyúlékony anyagokat.

2. A horog általában szikrázó anyagokból, például bronzból, rézötvözetekből vagy rozsdamentes acélból készül. Ezeket az anyagokat azért választották, mert minimálisra csökkentik a szikraképződés kockázatát az emelési műveletek során. A horog felületét be lehet vonni szikrázó anyagokkal, vagy kezelni lehet, hogy növelje a súrlódással és ütésekkel szembeni ellenállását, tovább csökkentve a gyulladás kockázatát robbanásveszélyes környezetben.

3. Következtetés

A robbanásbiztos híddaru daruhorga létfontosságú alkatrésze, amely biztosítja a biztonságos emelési műveleteket veszélyes környezetben. A szikramentes anyagoknak, a robusztus felépítésnek, a megbízható biztonsági retesznek és a robbanásbiztos szabványoknak való megfelelésnek köszönhetően a horogot úgy tervezték, hogy megelőzze a baleseteket és megőrizze a biztonságot potenciálisan veszélyes rakományok kezelésekor. A megfelelő ellenőrzés, karbantartás és a biztonsági előírások betartása elengedhetetlen a horog folyamatos megbízhatóságának és biztonságos működésének biztosításához robbanásveszélyes környezetben.

 

8. Motor

1. A robbanásbiztos híddaru motorja kritikus alkatrész, amely a daru mozgását hajtja, beleértve a rakomány emelését, süllyesztését és áthaladását. Mivel ezeket a darukat gyakran használják olyan környezetben, ahol robbanásveszélyes gázok, gőzök vagy porok vannak, a motorokat speciálisan úgy kell megtervezni, hogy megakadályozzák a gyulladás lehetőségét. A robbanásbiztos motorok speciális jellemzőkkel készülnek, hogy biztosítsák a biztonságot és megfeleljenek a szigorú ipari szabványoknak.

2. A motor robusztus, tömített házba van zárva, amely megakadályozza, hogy a belső szikrák, ívek vagy forró felületek meggyújtsák a környező légkört. A burkolatot úgy tervezték, hogy megakadályozza a motoron belül előforduló robbanást, megakadályozva annak kiterjedését. A ház jellemzően öntöttvasból, acélból vagy más tartós anyagból készül, amely ellenáll a nagy nyomásnak és ütésnek, így biztosítja a motor épségét durva körülmények között is. környezetek.

3. Következtetés

A robbanásbiztos híddaru motorja kritikus alkatrész, amelyet veszélyes környezetben való biztonságos működésre terveztek. Az olyan jellemzőkkel, mint a zárt, robbanásbiztos burkolat, a fejlett hűtőrendszerek, a hő- és túlterhelés elleni védelem, valamint a nemzetközi biztonsági előírásoknak való megfelelés, ezek a motorok biztosítják a daru megbízható működését a robbanásveszélyes anyagok begyulladásának kockázata nélkül. A megfelelő tervezés, karbantartás és a biztonsági előírások betartása elengedhetetlen a motor robbanásveszélyes környezetben való folyamatos biztonságos működéséhez.

.

9.Hang- és fényriasztó rendszer, végálláskapcsoló

1. A robbanásbiztos híddaru hang- és fényriasztórendszere és végálláskapcsolói kulcsfontosságúak a biztonságos és megbízható működés biztosításához olyan veszélyes környezetben, ahol robbanásveszélyes gázok, gőzök vagy porok lehetnek jelen. Ezek a rendszerek segítenek megelőzni a baleseteket azáltal, hogy figyelmeztetik a kezelőket, és automatikusan leállítják a darut a nem biztonságos körülmények elkerülése érdekében.

2. Hang- és fényriasztó rendszer

Cél: A hang- és fényriasztó rendszert úgy tervezték, hogy figyelmeztesse a kezelőket és más személyzetet olyan kritikus körülményekre, mint például a daru működési határainak elérése vagy vészhelyzetek fennállása. Ezek a riasztások elengedhetetlenek a robbanásveszélyes légkör biztonságának fenntartásához, biztosítva, hogy minden lehetséges veszélyt azonnal jelezzenek.

3. Határérték kapcsolók

Cél: A végálláskapcsolók kritikus fontosságúak annak megakadályozására, hogy a daru túllépje biztonságos működési határait. Automatikusan leállítják a daru mozgását, amikor az előre meghatározott pozíciókat ér el, mint például a kifutópálya végeit vagy a maximális emelési magasságot, hogy elkerüljék a károkat vagy a baleseteket.

4. Következtetés

A robbanásbiztos híddaru hang- és fényriasztórendszere és végálláskapcsolói kulcsfontosságúak a biztonság biztosításában és a veszélyes környezetben történő balesetek megelőzésében. A riasztórendszer hangos és vizuális figyelmeztetéseket ad, hogy figyelmeztesse a személyzetet kritikus körülményekre vagy vészhelyzetekre, míg a végálláskapcsolók megakadályozzák, hogy a daru túllépje működési határait. Mindkét rendszer robbanásbiztos jellemzőkkel rendelkezik, hogy fenntartsák a biztonságot olyan környezetben, ahol robbanásveszélyes gázok, gőzök vagy porok vannak jelen. A megfelelő karbantartás, a rendszeres tesztelés és a biztonsági előírások betartása elengedhetetlen e rendszerek megbízható működéséhez és a daru általános biztonságához.

 

10. Biztonsági eszközök

1. Robbanásbiztos motorok

Jellemzők: Robusztus, tömített házzal tervezték, hogy megakadályozzák a gyújtóforrások kijutását. Tartalmazzák a túlmelegedést megakadályozó hővédelmet, és megfelelnek az olyan robbanásbiztos szabványoknak, mint az ATEX, NEC vagy IECEx.

2. Végálláskapcsolók

Cél: A daru automatikus leállítása, ha eléri az előre meghatározott határértékeket (pl. a maximális emelési magasságot vagy az utazási határokat), hogy elkerülje a túlfutást és a lehetséges károkat.

Jellemzők: Robbanásbiztos házak, pontos mechanikus működtetés és hibabiztos kialakítás.

3. Hang- és fényriasztórendszer

Cél: figyelmezteti a kezelőket és a személyzetet kritikus állapotokra vagy vészhelyzetekre.

Jellemzők: Robbanásbiztos hangriasztók (pl. kürtök) és vizuális riasztások (pl. villogó lámpák), integrálva a daru vezérlőrendszerével.

4. Túlterhelés elleni védelem

Cél: Megakadályozza, hogy a daru a névleges teherbírását meghaladó terheket emeljen.

Jellemzők: Terhelési cellák vagy nyomásérzékelők, amelyek figyelik a terhelést, és riasztást indítanak el, vagy leállítják a darut, ha a terhelés meghaladja a biztonságos határértékeket.

5. Vészleállító rendszer

Cél: Eszközt biztosít a daru minden mozgásának azonnali leállítására vészhelyzet esetén.

Jellemzők: Könnyen hozzáférhető vészleállító gombok, a vezérlőrendszerbe integrálva, robbanásbiztosra tervezve.

6. Ütközésgátló rendszer

Cél: Megakadályozza az ütközést más darukkal vagy tárgyakkal a működési területen.

Jellemzők: Érzékelők és vezérlőrendszerek, amelyek érzékelik az akadályok jelenlétét, és automatikusan leállítják vagy lelassítják a darut, hogy elkerüljék az ütközéseket.

7. Biztonsági reteszek

Cél: Rögzíti a rakományt a daruhorgon, és megakadályozza a véletlen kioldást.

Jellemzők: Automatikus vagy kézi reteszelő mechanizmusok, robbanásbiztosak és megbízhatóak.

8. Hőmérséklet-felügyelet

Cél: Figyeli a kritikus alkatrészek hőmérsékletét a túlmelegedés megelőzése érdekében.

Jellemzők: Hőmérséklet-érzékelők és riasztók, amelyek aktiválódnak, ha a hőmérséklet meghaladja a biztonságos szintet.

 

11.Vezérlő mód

1. Kézi vezérlés

Leírás: A kézi vezérlés fizikai kezelőszervek használatát foglalja magában a daru működtetéséhez. Ez az üzemmód lehetővé teszi a kezelő számára, hogy közvetlenül irányítsa a daru mozgását.

2. Távirányító

Leírás: A távirányító lehetővé teszi a daru távolról történő működtetését, ami növelheti a biztonságot és a kényelmet, különösen veszélyes környezetben.

3. Fülkevezérlés

Leírás: A fülkevezérlés magában foglalja a daru működtetését egy erre a célra szolgáló kezelői fülkéből, amely a darun vagy a földön is elhelyezhető.

4. Automatizált vezérlés

Leírás: Az automatizált vezérlés számítógépes rendszerek és szoftverek használatát foglalja magában a daru műveleteinek minimális kézi beavatkozással történő vezérlésére.

5. Integrált vezérlőrendszerek

Leírás: Az integrált vezérlőrendszerek több vezérlési módot egyesítenek egy összefüggő rendszerré, ami rugalmasságot és redundanciát tesz lehetővé.

6. Vészleállító rendszer

Leírás: A vészleállító rendszer kulcsfontosságú a daruműveletek gyors leállításához vészhelyzet esetén.

 

12.Vázlat

Főbb műszaki adatok

 

 

1. Fokozott biztonság veszélyes környezetben

Robbanásmegelőzés: A robbanásbiztos híddarukat úgy tervezték, hogy megakadályozzák a gyújtóforrásokat, csökkentve a robbanás vagy tűz kockázatát robbanásveszélyes környezetben.

Szabványoknak való megfelelés: Megfelelnek a szigorú nemzetközi szabványoknak, mint például az ATEX, NEC vagy IECEx, biztosítva, hogy minden alkatrészt teszteltek és tanúsítottak, hogy biztonságosan működjenek veszélyes körülmények között.

2. Robusztus felépítés

Tartós anyagok: Robbanásbiztos anyagokból, például nagy teherbírású acélból vagy öntöttvasból készült daruk úgy készültek, hogy ellenálljanak a zord környezeti feltételeknek.

Zárt burkolatok: Az olyan alkatrészek, mint a motorok, vezérlőpanelek és végálláskapcsolók, zárt, robbanásbiztos házakban vannak elhelyezve, hogy megakadályozzák a por vagy nedvesség bejutását.

3. Megbízható működés

Csökkentett meghibásodási kockázat: A robbanásbiztos alkatrészek használata minimálisra csökkenti az elektromos hibák, a túlmelegedés vagy a mechanikai meghibásodások kockázatát, amelyek veszélyes helyzetekhez vezethetnek.

Egyenletes teljesítmény: Az extrém körülmények között történő megbízható működésre tervezett daruk egyenletes teljesítményt nyújtanak még kihívásokkal teli környezetben is.

4. Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Speciális biztonsági eszközök: A biztonságos működés érdekében olyan biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint a túlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók, hang- és fényriasztók, valamint vészleállító rendszerek.

Biztonsági reteszelők: Ezek a daruk biztonsági reteszeket és automatikus leállító mechanizmusokat tartalmaznak a nem biztonságos működés megakadályozására és a személyzet védelmére.

5. Rugalmasság a működésben

Többféle vezérlési mód: A manuális, távirányítós, fülkés és automatizált vezérlési lehetőségek rugalmasságot biztosítanak a daru kezelésében, lehetővé téve a különféle működési igényekhez való alkalmazkodást.

Integráció meglévő rendszerekkel: Integrálható meglévő ipari rendszerekkel és automatizálási technológiákkal a fokozott funkcionalitás és hatékonyság érdekében.

 

 

1. Olaj- és gázipar

Finomítók: nehéz berendezések kezelésére, karbantartására és anyagok szállítására használják olyan finomítókban, ahol illékony vegyszerek és gázok vannak jelen.

Petrolkémiai üzemek: Olyan területeken működjön, ahol magas a gyúlékony vegyszerek koncentrációja, ahol robbanásbiztos daruk biztosítják a biztonságos anyagkezelést és -feldolgozást.

2. Vegyi gyártás

Vegyi üzemek: Olyan területeken használják, ahol gyúlékony vagy robbanásveszélyes vegyszereket dolgoznak fel vagy tárolnak. A robbanásbiztos híddaruk segítenek a vegyszerek és berendezések biztonságos kezelésében.

Gyógyszergyártás: Azokban a gyógyszergyárakban, ahol robbanásveszélyes porokat vagy oldószereket használnak, a robbanásbiztos daruk megakadályozzák a lehetséges gyulladást és biztosítják a biztonságos működést.

3. Bányaipar

Földalatti bányászat: Olyan földalatti bányákban alkalmazzák, ahol metán vagy más robbanásveszélyes gázok lehetnek jelen. Ezeket a darukat bányászati ​​berendezések és anyagok emelésére és szállítására használják.

Felszíni bányászat: Felszíni bányászati ​​műveletekben használják, különösen olyan területeken, ahol por és gyúlékony anyagok vannak jelen, az érc és a berendezések biztonságos kezelésére.

4. Repülési ipar

Repülőgép-karbantartás: Azokban a repülőgépipari létesítményekben, ahol robbanásveszélyes gőzöket vagy anyagokat használnak a karbantartás és összeszerelés során, a robbanásbiztos híddaruk biztosítják a repülőgép alkatrészek és felszerelések biztonságos kezelését.

Üzemanyag-kezelés: Olyan területeken használják, ahol repülőgép-üzemanyagot vagy más gyúlékony anyagokat kezelnek, ezzel biztosítva a biztonságot az üzemanyag-feltöltés vagy a karbantartási műveletek során.

5. Áramtermelés

Erőművek: Az energiatermelő létesítményekben, különösen a fosszilis tüzelőanyagokat használó létesítményekben, robbanásbiztos daruk olyan területeken kezelik a berendezéseket és anyagokat, ahol gyúlékony gázok vagy porok lehetnek jelen.

Atomerőművek: Anyagok kezelésére és szállítására használják atomerőművekben és azok környékén, ahol a biztonság és a pontosság kritikus fontosságú.

 

 

 

Tervezés: A vevői igények és a helyszíni adottságok alapján tervezze meg a portáldaru szerkezetét, méretét, teherbírását stb., és határozza meg a daru típusát (egytartós, kéttartós, egylábú, kétlábú stb.) .

Anyag-előkészítés: Vásároljon alapanyagokat, például acéllemezeket, csatornákat, I-gerendákat stb., és végezzen minőségellenőrzést.

Vágás és formázás: Vágja fel az alapanyagokat a kívánt méretre és formára, és dolgozza fel gerendákká, lábakká, véggerendákká és egyéb alkatrészekké.

Fúrás és hegesztés: Fúrjon lyukakat az alkatrészekbe az összeszereléshez, és hegessze össze az alkatrészeket a daru fő szerkezetének kialakításához.

Összeszerelés: Szerelje össze a mechanikus és elektromos alkatrészeket a daru fő szerkezetére, mint például emelők, csigák, drótkötelek, motorok stb.

Hegesztés és megmunkálás: Az alkatrészek közötti kötések hegesztése és a szükséges megmunkálás elvégzése a daru méreteinek és szerkezetének pontosságának biztosítása érdekében.

Festés: Vigyen fel rozsdagátló festéket vagy más felületkezelést a darura, hogy megvédje a korróziótól és meghosszabbítsa az élettartamát.

Telepítés és üzembe helyezés: A darut a kijelölt helyre szerelje fel, és végezze el a terhelési próbát és az üzembe helyezést a normál és biztonságos működés érdekében.

Átvétel és szállítás: Végezzen átvételi ellenőrzéseket a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak megfelelően, és az átvétel átadása után adja le a darut az ügyfélnek.

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok vizsgálata: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Előszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsdaeltávolítás a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás, stb. Alapozó szórás: Permetezzen korróziógátló alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és szerelés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és a szállítási feltételeknek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel: A megrendelő a daru helyszíni átvételét a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően végzi a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azokat, hogy a berendezés maradéktalanul megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: robbanásbiztos híddaru, Kína robbanásbiztos híddaru gyártói, beszállítói, gyárai