Rendszerindító berendezés

A Girder indító berendezések speciális gépek, amelyeket a hídépítésben használnak, hogy a helyükhöz (nagy vízszintes gerendák) emeljék, szállítsák, szállítják és helyezzék el őket. Ez a berendezés biztosítja a biztonságos és hatékony telepítést, különösen olyan kihívásokkal teli környezetben, mint az autópályák, folyók vagy mély völgyek.

 

 

A gerenda indító berendezése elengedhetetlen a hídépítéshez a gerendák biztonságos és hatékony elhelyezéséhez. Itt vannak a modern tartó indító berendezések legfontosabb jellemzői:

1. Nagy terhelési kapacitás
Úgy tervezték, hogy kezelje a nehéz gerendákat (előregyártott beton, acél vagy kompozit), 100 -tól 1000+ tonna kapacitással.

Robusztus szerkezeti kialakítás a stabilitás biztosítása érdekében az emelés és az indítás során.

2. Moduláris és állítható kialakítás
A moduláris alkatrészek lehetővé teszik a testreszabást a különböző hídfüggésekhez és a tartófajtákhoz.

Állítható gémek, tartók és kocsik a különböző tartóhosszok és súlyok befogadására.

3. önindító és önjáró mechanizmusok
Egyes rendszerek önindító képességekkel rendelkeznek, csökkentve a további daruk szükségességét.

Hidraulikus vagy elektromos meghajtás az ellenőrzött mozgáshoz a hídfedél vagy a mólók mentén.

4. Precíziós pozicionálás és vezérlés
Hidraulikus rendszerek a sima és pontos gerenda elhelyezéséhez.

Távoli vezérlésű működés a biztonság és a pontosság érdekében.

Lézer vagy GPS-vezérelt igazítás a pontos pozicionáláshoz.

5. Biztonsági rendszerek
Túlterhelésvédelmi érzékelők, hogy megakadályozzák a súlykorlátozások túllépését.

Csúszásgátló és a stabilitás elleni küzdelem elleni mechanizmusok.

Sürgősségi fékezés és hibabiztos reteszelő rendszerek.

6. Sokoldalúság a különböző hídtípusokhoz
Alkalmas az egyszerűen támogatott, folyamatos és konzolos hidakhoz.

Használható a szegmentális indításhoz a növekményes hídépítésben.

7. Gyors erekció és időhatékonyság
Csökkenti az építési időt a hagyományos daru-alapú módszerekhez képest.

Engedélyezi a folyamatos tartó elhelyezést a gyakori áthelyezés nélkül.

8. Alacsony földi lábnyom
Minimális földi támogatás szükséges, ideális a korlátozott vagy megemelkedett munkahelyekhez.

Egyes rendszerek a korábban elhelyezett gerendákból működnek, kiküszöbölve a földi daruk szükségességét.

9. Kompatibilitás a Gantries és az emelők elindításával
Gyakran integrálva a zökkenőmentes működéshez a Gantries, a Lift keretek vagy a transzporterek elindításához.

10. Tartósság és időjárási ellenállás
Nagy szilárdságú acél és korrózióálló bevonatokkal építették.

Hatékonyan működik durva időjárási körülmények között.

 

 

 

 

 

 

 

A hídépítést a hídépítésben használják a gerendák (előregyártott beton vagy acélgerendák) felemelésére, szállítására és szállítására. Az alkatrészek az indítási módszer típusától függően változnak (pl. Az indító portál, a sugárhajtó vagy az emelő keret), de általában a következő kulcselemeket tartalmazzák:

1.
Az elsődleges szerkezeti keret, amely a híd mólókat vagy tartókat öleli fel.

Általában nagy szilárdságú acélrácsokból vagy dobozos gerendákból készülnek a merevség érdekében.

A híd igazítása mentén mozog egy meghajtó rendszer segítségével.

2. Támogatja a lábakat\/kitámítókat
Biztosítson stabilitást a gerenda elhelyezése során.

Állítható lábak, amelyek hídpályákon vagy ideiglenes tartókon nyugszanak.

Egyes rendszerek elülső és hátsó tartókkal rendelkeznek a kiegyensúlyozott súlyeloszláshoz.

3. emelő rendszer (emelő\/csörlők)
Hidraulikus vagy elektromos csörlők huzalkötélekkel\/láncokkal az emelők emelésére.

Tartalmazhat a szóró gerendákat, hogy biztosítsák az egyenletes terheléseloszlást.

Egyes rendszerek hidraulikus csatlakozókat használnak a pontos pozicionáláshoz.

4. Az orr indítása (opcionális)
Egy ideiglenes kiterjesztés a tartó elejére rögzítve a növekményes indítás során.

Egy ideiglenes támogatással csökkenti a konzolos feszültségeket.

5. Meghajtó rendszer (utazási mechanizmus)
Kerekek, pályák vagy csúszó párnák a híd mentén történő mozgatáshoz.

Hidraulikus kosok, elektromos motorok vagy csörlők táplálva.

6. Hidraulikus\/Power Pack
Hidraulikus nyomást biztosít az emeléshez, a meghajtáshoz és a beállításokhoz.

Tartalmaz szivattyúkat, vezérlőszelepeket és tömlőket.

7. Vezérlő rendszer
A kezelő kabinja vagy távirányítója a pontos gerenda elhelyezéséhez.

Érzékelők és megfigyelő rendszerek a terheléshez, az igazításhoz és a stabilitáshoz.

8. Ideiglenes csapágyak és útmutatók
Támogatja a tartót az elhelyezés során, amíg az állandó csapágyak be nem telepítik.

Az igazítási útmutatók biztosítják a pontos pozicionálást.

9. Biztonsági alkatrészek
Csúszásgátló eszközök, túlterhelés védelme és vészfékek.

A szél merevsége a stabilitás kedvéért.

 

 

 

 

A tartó indító berendezést széles körben használják a hídépítésben a gerendák (előregyártott beton vagy acélgerendák) hatékony felszereléséhez. Íme néhány kulcsfontosságú előnye a gerendaindító berendezések használatának:

1. Nagy hatékonyság és sebesség
Gyors telepítés: lehetővé teszi a több gerenda gyors elhelyezését egyetlen művelet során, csökkentve az építési időt.

Folyamatos munkafolyamat: Minimalizálja a megszakításokat a hagyományos daru-alapú módszerekhez képest.

2. Fokozott biztonság
Csökkent a kézi munkaerő: korlátozza a munkavállalók magasságának és veszélyes körülményeinek való kitettségét.

Stabil működés: A berendezést úgy tervezték, hogy pontossággal kezelje a nehéz terheket, csökkentve a balesetek kockázatát.

3. Költséghatékony
Alacsonyabb munkaköltség: kevesebb munkavállalót igényel a hagyományos módszerekhez képest.

Csökkent több daru igénye: kiküszöböli a nagy daruk mobilizálásának költségeit az egyes gerendák elhelyezéséhez.

4. Sokoldalúság
Különböző hídtípusokhoz adaptálható: különféle tartó típusokhoz (I-gerendák, dobozos gerendák, U-gerendák).

A kihívásokkal teli terepen dolgozik: Hatékony a korlátozott hozzáféréssel rendelkező területeken (folyók, autópályák vagy egyenetlen talaj felett).

5. Precíziós és vezérlés
Pontos pozicionálás: Biztosítja, hogy a gerendák helyesen helyezzék el a minimális beállításokkal.

Ellenőrzött indítási folyamat: Csökkenti az eltérés vagy a károsodás kockázatát a telepítés során.

6. Minimális helyszíni zavar
Csökkent a forgalmi beavatkozás: Ideális városi területekhez vagy aktív utak\/vasutak felett.

Alacsonyabb környezeti hatás: Kevesebb zaj- és földi zavar a nehéz darukhoz képest.

7. Nagy terhelési kapacitás
Kezelők nehéz és hosszú gerendák: képesek olyan nagy span gerendák elindítására, amelyekkel a hagyományos daruk küzdenek.

8. Moduláris és újrafelhasználható kialakítás
Könnyű összeszerelés és lebontás: Több projekthez szállítható és újra felhasználható.

Méretezhető a különböző szakaszokhoz: Állítható a különböző hídhosszokhoz és magasságokhoz.

 

 

A tartó indító berendezés elengedhetetlen a hídépítésben, különösen az előregyártott vagy acél gerendák hatékony és biztonságos elhelyezéséhez. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú alkalmazásokat és a megfontolásokat:

1. Alkalmazások
Előre előregyártott betontartók: autópálya, vasúti és gyalogos hidakhoz használják.

Acél gerendák: Általános a hosszú ideig tartó hidakban, például a dobozos gerendákban vagy az I-gerendákban.

Szegmentális hídépítés: A hídfedélek fokozatos indításához.

Az akadályok feletti indítás: Hasznos, ha a daruk nem férhetnek hozzá a helyszínhez (pl. Folyók, autópályák vagy völgyek).

2.
A portál rendszerek elindítása:

Moduláris gantrák önjáró képességekkel.

Kiegyensúlyozott konzolos vagy span-by span konstrukcióhoz használják.

Önjáró moduláris transzporterek (SPMT):

Hidraulikus pótkocsik a nehéz gerendák mozgatásához.

Beneres és csörlő rendszerek indítása:

Ideiglenes gerendák csörlőkkel, hogy a gerendák helyére csúsztassák.

Növekményes indító módszer (ILM) berendezés:

Hidraulikus csatlakozók és tolócsapágyak a gerendák egymás utáni tolásához.

 

 

A tartó indító berendezések előállítási eljárása (a hídépítésben az emelő és a helymeghatározó szerek behelyezésére használják) számos kritikus szakaszot foglal magában a biztonság, a pontosság és a megbízhatóság biztosítása érdekében. Az alábbiakban bemutatjuk a tipikus gyártási folyamat strukturált vázlatát:

1. Tervezés és tervezés
Koncepcionális tervezés: A projektkövetelmények alapján (span hossza, tartó súlya, helyfeltételek).

Részletes tervezés:

Szerkezeti elemzés (terhelési képesség, stressz eloszlás).

Hidraulikus\/pneumatikus rendszer kialakítása (az indító mechanizmusokhoz).

CAD modellezés és szimuláció (véges elem -elemzés a kritikus komponensekhez).

Szabályozási megfelelés: Gondoskodjon a szabványok betartásáról (AASHTO, EN, ISO stb.).

2. Anyagbeszerzés
Kulcsfontosságú anyagok:

Nagy szilárdságú acél (gerendákhoz, gémhez és tartókhoz).

Hidraulikus hengerek, motorok és vezérlőrendszerek.

Kopásálló ötvözetek (csúszó alkatrészekhez).

Minőségi ellenőrzések: Anyagtanúsítások (ASTM\/EN), UT\/MT tesztelés a hibákra.

3. Alkatrészek gyártása
A. Strukturális alkatrészek
Vágás: Acéllemezek plazma\/oxi-üzemanyag vagy lézercsonta.

Hegesztés:

Merült ívhegesztés (fűrész) vastag szakaszokhoz.

Árnyékolt fém ív hegesztés (SMAW) az ízületekhez.

Hálazott NDT utáni (röntgen, ultrahangos tesztelés).

Módosítás: CNC maró\/fúrás precíziós lyukakhoz és csatlakozásokhoz.

B. mechanikai rendszerek
Hidraulikus szerelvény:

Szivattyú, szelepek, hengerek és tömlők.

Nyomásvizsgálat (szivárgás -ellenőrzések).

Pálya\/indító mechanizmus:

Sínek előállítása vagy orr indítása.

Gear\/csörlő rendszerek mozgáshoz.

C. Elektromos és vezérlő rendszerek
Érzékelők (terhelés, igazítás).

PLC-alapú vezérlőpanel az automatizáláshoz.

4. Összegyűjtés és integráció
Alegység: kisebb alkatrészek (pl. Boom szakaszok) csatlakozása.

Teljes összeszerelés:

A fő keret felállítása.

Mechanikus\/hidraulikus rendszerek telepítése.

Huzalozási vezérlőrendszerek.

Igazítás ellenőrzése: Gondoskodjon arról, hogy az összes mozgó alkatrész zökkenőmentesen működjön.

5. Tesztelés és minőség -ellenőrzés
Terhelésvizsgálat:

Statikus teszt (a maximális tervezési terhelés 110% -a).

Dinamikus teszt (szimulált tartó indítás).

Funkcionális tesztek:

Hidraulikus rendszer teljesítménye.

Vészfékek\/biztonsági reteszek.

Végső ellenőrzés: Dimenziós pontosság, hegesztési integritás, festékbevonat.

6. Felszíni kezelés és festés
Robbantás: Robbantás a rozsda\/szennyeződések eltávolításához.

Alapozás\/bevonat:

Cinkben gazdag alapozó a korrózióállósághoz.

Poliuretán fedőréteg (időjárásálló).

7. Csomagolás és szállítás
Szétszerelés (ha a szállításhoz szükséges).

Csomagolás: A tengeri szállítások elleni kezelés elleni kezelés.

Dokumentáció: Kézikönyvek, tesztjelentések, tanúsítások.

8. helyszíni telepítés és üzembe helyezés
Összeszerelés az építkezésen.

A próba tényleges gerendákkal fut.

Üzemeltetői képzés.

 

 

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.

Népszerű tags: tartó indító berendezések, a kínai Girder indító berendezések gyártói, beszállítók, gyár