60 tonnás dupla gerendás portáldaru
Termék bemutatása
A 60 tonnás dupla gerendás portáldarunagy teherbírású{0}}emelőberendezés, amelyet nagyméretű ipari környezetekben történő hatékony anyagmozgatásra terveztek. Főleg nehéz anyagok be-, ki- és szállítására használják kültéri udvarokban, gyárakban, műhelyekben, építkezéseken, hajógyárakban, vasutakban és kikötőkben.
Ez a daru akettős -gerendás (kettős gerenda) szerkezet, amely nagyobb szilárdságot, stabilitást és emelőképességet biztosít az egygerendás{0}}modellekhez képest. A daru működikföldi sínek, a teljes szerkezetet merev lábak támasztják alá a fesztáv mindkét oldalán.
Főbb jellemzők
Névleges kapacitás:60 tonna
Hatótávolság:Általában 18-36 méter (testreszabható)
Emelési magasság:Általában 10-18 méter (testreszabható)
Munkaosztály:A5–A7 (közepes és nagy teherbírású-)
Emelő mechanizmus:A tartók közé szerelt elektromos kocsi vagy emelő
Tápegység:Kábeldob vagy gyűjtősín rendszer
Szerkezeti összetétel
Főgerendák (kettős tartók):
Két párhuzamos gerenda nagy merevséget és minimális elhajlást biztosít nagy terhelés esetén.
Véggerendák:
Csatlakoztassa a két főtartót, és vigye a daru mozgó kerekeit.
Lábak (támasztékok):
Függőleges szerkezetek, amelyek megtámasztják a főtartókat és átadják a terhelést a sínekre.
Kocsi és emelőrendszer:
A két tartó közé szerelve; tartalmazza az emelőmotort, a dobot, a drótkötelet és a horogblokkot.
A daru haladási mechanizmusa:
Lehetővé teszi, hogy a daru zökkenőmentesen mozogjon a sínek mentén a rakomány elhelyezése érdekében.
Elektromos rendszer:
Erőt és vezérlést biztosít a daru minden mozgásához; kapcsolószekrényt, kábeleket és védelmi eszközöket tartalmaz.
Vezérlési mód:
Az opciók közé tartozik a kabinvezérlés, a függesztett vezérlés és a vezeték nélküli távirányító.
Előnyök
Nagy teherbírás és szerkezeti stabilitás
Pontos emelés- és menetvezérlés
Széles működési tartomány, amely alkalmas nagyméretű{0}}alkalmazásokhoz
Megbízható biztonsági védelmi rendszerek
Alacsony karbantartás és hosszú élettartam
Testreszabható kialakítás, hogy megfeleljen az adott munkakörülményeknek
Tipikus alkalmazások
Acélgyártó és megmunkáló műhelyek
Beton és előregyártott udvarok
Hajógyárak és hajógyárak
Vasúti és logisztikai terminálok
Építési és infrastrukturális projektek
Névleges rakodási kapacitás: 5 tonna, 10 tonna, 100 tonna, testreszabott, 16/3,2 tonna, 20/5 tonna, 32/5 tonna, 50/10 tonna
Max. Emelési magasság: 40 m, személyre szabott
Fesztáv: 35 m vagy az ügyfelek igényei szerint
Garancia: 1 év
Súly (KG): 20000 kg
Alapelemek: PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomástartó edény, hajtómű, szivattyú
Vezérlés módja: fülke, vezeték nélküli távirányító vagy testreszabott
Képek és alkatrészek
1. Főtartó (kettős gerenda)
A daru elsődleges teher{0}}tartó szerkezete.
Nagyszilárdságú{0}}acéllemezekből és hegesztett dobozrészekből készült a merevség és a tartósság érdekében.
Megtámasztja a kocsit, és egyenletesen osztja el a terhelést a véggerendákon és a lábakon.
Az ellenőrzéshez és karbantartáshoz járdával és korláttal felszerelt.
1. Az ipari portáldaru fő gerendája egy vízszintes gerenda, amely két párhuzamos vágány vagy sín közötti távolságot fedi le. Jellemzően acélból készül, és a daru elsődleges szerkezeti elemeként szolgál, támasztva az emelőszerkezetet, a kocsit és a rakományt.
2. A fő gerendát úgy tervezték, hogy ellenálljon a daru műveletei során keletkező súlynak és erőknek, beleértve a nehéz terhek emelését, mozgatását és süllyesztését. Feladata továbbá a daru stabilitásának és egyensúlyának fenntartása működés közben.
3. A távolsági fény lehet fix vagy állítható, az alkalmazás speciális igényeitől függően. A rögzített gerendák meghatározott magasságban vannak beállítva, és nem állíthatók, míg az állítható gerendák felemelhetők vagy süllyeszthetők, hogy megfeleljenek a különböző terhelési magasságoknak és távolsági követelményeknek.
4. Összességében a főgerenda az ipari portáldaru kritikus eleme, amely biztosítja a szükséges szilárdságot és stabilitást a nehéz terhek biztonságos és hatékony kezeléséhez.
.
Kocsi és emelőmechanizmus
A daru magemelő eleme, a kettős tartókra szerelve.
Tartalmazza aemelőmotor, reduktor, dob, drótkötél, horogblokk, ésfékrendszer.
A kocsi vízszintesen mozog a tartók mentén, hogy pontosan pozícionálja a terheket.
Az ipari portáldaru emelőrendszere felelős a nehéz terhek emeléséért, süllyesztéséért és szállításáért. Jellemzően több alkatrészből áll, amelyek egymással együttműködve megbízható és hatékony emelőmechanizmust biztosítanak.
Az emelőrendszer fő összetevői a következők: Emelőmotor: Az emelőmotor az emelőrendszer energiaforrása. Ez hozza létre a teher felemeléséhez és leengedéséhez szükséges nyomatékot. A motor teljesítményét a daru emelőképessége és munkaciklusa határozza meg.
Emelődob(ok) vagy tárcsaszerelvény: Az emelődob vagy tárcsaegység redukciós sebességváltón keresztül csatlakozik az emelőmotorhoz. Ahogy a motor forog, forgatja a dobot vagy mozgatja a tárcsákat, ami viszont felemeli vagy leengedi a drótköteleket vagy láncokat.
3. Összefoglalva, az ipari portáldaru emelőrendszere egy összetett, de nélkülözhetetlen elem, amely lehetővé teszi a daru elsődleges funkciójának ellátását: nehéz terhek biztonságos és hatékony emelését és mozgatását.
3.Véggerendák
Csatlakoztassa a két főtartót, és helyezze el a daru mozgó kerekeit.
Biztosítsa a daru egyenletes mozgását a sínpályán.
Pufferekkel és végálláskapcsolókkal a biztonság és stabilitás érdekében.
1. Az ipari portáldaru végkocsija kritikus alkatrész, amely összeköti a darut a futópálya gerendájával vagy sínnel, amelyen halad.
2. Íme a végkocsi legfontosabb jellemzői és funkciói:
Szerkezet és funkcionalitás
Görgők vagy kerekek: A végkocsi általában több görgővel vagy kerékkel rendelkezik, amelyek a kifutópálya gerenda vagy sín tetején haladnak. Ezeket úgy tervezték, hogy minimalizálják a súrlódást és lehetővé tegyék a daru zökkenőmentes mozgását.
Csapágyak és tengelyek: A súly és a mozgás megtartása érdekében a görgők vagy kerekek csapágyakkal ellátott tengelyekre vannak felszerelve, amelyek biztosítják, hogy szabadon forogjanak túlzott kopás nélkül.
Reteszelőmechanizmus: Egyes végkocsik tartalmazhatnak reteszelő mechanizmusokat, amelyek a darut fix helyzetben rögzíthetik használaton kívül vagy karbantartás közben.
Beállítási mechanizmusok: Lehetnek beállító mechanizmusok a beállítás finom-hangolására, és biztosítják, hogy a daru egyenesen, eltérés nélkül mozogjon a futópálya gerendája mentén.
3. A végkocsi létfontosságú a portáldaru stabil és megbízható működéséhez. Gondoskodik arról, hogy a daru zökkenőmentesen és hatékonyan tudjon mozogni a futópálya gerendája mentén, precízen ellátva emelési és szállítási funkcióit. A végkocsi megfelelő karbantartása és ellenőrzése kulcsfontosságú az olyan problémák megelőzése érdekében, amelyek befolyásolhatják a daru teljesítményét vagy biztonsági kockázatokhoz vezethetnek.
4. Daru haladási mechanizmusa
A teljes darut a talajsínek mentén hajtja.
Tartalmazzautazómotorok, reduktorok, kerékegységek, ésfékrendszerek.
Sima gyorsítással, megbízható működéssel és pontos pozicionálás-vezérléssel rendelkezik.
1. Az ipari portáldaru darumozgató mechanizmusa felelős a daru vízszintes mozgatásáért a futópálya gerendái vagy sínek mentén. Ez a mechanizmus lehetővé teszi a daru számára, hogy nagyobb területen szállítson terheket, így rendkívül hasznos a raktárakban, hajógyárakban és más ipari környezetben, ahol nehéz tárgyakat kell nagy területen mozgatni.
2. Íme a daru mozgómechanizmusának fő összetevői és jellemzői:
Az utazási mechanizmus összetevői
Meghajtó egységek (Traction Units): Ezek tipikusan elektromos motorok, amelyek a daru mozgatásához szükséges energiát biztosítják. A meghajtó egységek száma a daru méretétől és kapacitásától függően változhat; egyes daruk több motorral is rendelkezhetnek mindkét oldalon a terhelés elosztására.
Sebességváltók: A sebességváltókat arra használják, hogy a motor nagy sebességét a daru haladásához megfelelő alacsonyabb sebességre csökkentsék. Ezenkívül növelik a nyomatékot, amely a daru és a terhelés mozgatásához szükséges.
Kerekek vagy görgők: A nagy kerekek vagy görgők a tengelyekre vannak felszerelve, és a motor hajtja őket a sebességváltón keresztül. Ezek a kerekek vagy görgők a kifutópálya gerendái vagy sínek tetején haladnak, és kulcsfontosságúak a stabil mozgáshoz.
3. A mozgó mechanizmus az ipari portáldaru egyik legkritikusabb alkatrésze, mivel ez határozza meg a daru mobilitását és működési tartományát. A megfelelő karbantartás és a rendszeres ellenőrzések kulcsfontosságúak a mozgó mechanizmus zökkenőmentes és biztonságos működéséhez. A mechanizmussal kapcsolatos bármilyen probléma jelentősen befolyásolhatja a daru teljesítményét és biztonságát, ezért létfontosságú a probléma azonnali megoldása.
5. Troley mozgó mechanizmus
1. Az ipari portáldaru kocsis mozgószerkezete felelős az emelő vagy az emelőszerkezet vízszintes mozgatásáért a daru fő gerendája vagy portálja mentén. Ez lehetővé teszi, hogy a daru pontosan keresztirányban helyezze el a rakományt.
2. A kocsi mozgó mechanizmusa több kulcsfontosságú összetevőből áll:
A kocsi haladási mechanizmusának összetevői
Meghajtó egység: Jellemzően elektromos motor, a hajtóegység biztosítja a kocsi mozgatásához szükséges energiát. A motor mérete és teljesítménye a daru emelőképességétől és a kocsi szükséges sebességétől függ.
Sebességváltó: A sebességváltó a motor teljesítményének nagy fordulatszámát a kocsi haladásához megfelelő alacsonyabb sebességre csökkenti. Növeli a nyomatékot is, amely az emelőszerkezet és a hozzákapcsolt teher mozgatásához szükséges.
Kerekek vagy görgők: A kocsi tengelyekre szerelt kerekeken vagy görgőkön közlekedik. Ezek a kerekek vagy görgők a főgerendán lévő karimák vagy sínek mentén haladnak, lehetővé téve a kocsi előre-hátra mozgását.
Fékrendszer: A kocsiba fékrendszer van beépítve, amely szabályozza annak mozgását és szükség esetén a helyén tartja. Ez lehet mechanikus fék, elektromechanikus fék vagy dinamikus fékrendszer.
3. A kocsi haladási mechanizmusa kulcsfontosságú a rakomány keresztirányú pontos pozícionálásához. Lehetővé teszi a daru számára a rakományok pontos elhelyezését a portál hosszának különböző pontjain. A megfelelő karbantartás és a rendszeres ellenőrzés elengedhetetlen a kocsi mechanizmusának zökkenőmentes és biztonságos működéséhez. A mechanizmussal kapcsolatos bármilyen probléma jelentősen befolyásolhatja a daru működési hatékonyságát és biztonságát, ezért létfontosságú a probléma azonnali megoldása.
6.Crane kerék
1. Az ipari portáldaru daru kereke olyan kritikus alkatrész, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy a futópálya gerendái vagy sínek mentén mozogjon. Ezeket a kerekeket úgy tervezték, hogy elbírják a daru súlyát, terhelését és a működés során fellépő további dinamikus erőket.
2. Íme a darukerekek főbb jellemzői és funkciói:
A darukerekek jellemzői
Anyag: A daruk kerekei általában nagy szilárdságú anyagokból,{0}}például acélból vagy öntöttvasból készülnek, így biztosítva, hogy ellenálljanak az emelési műveletekkel járó nehéz terheléseknek és feszültségeknek.
Méret és konfiguráció: A kerekek mérete a daru kapacitásától és kialakításától függően változik. A nehezebb daruknál nagyobbak is lehetnek, hogy egyenletesebben oszlassák el a terhelést. A tengelyenkénti kerekek száma és a darukonkénti tengelyek száma a tervezési követelményektől függően is változhat.
3. A darukerekek létfontosságú szerepet játszanak az ipari portáldaruk mobilitásában és stabilitásában. Ők felelősek azért, hogy a daru súlyát és terhét a futópálya gerendáira vagy sínekre vigyék, miközben lehetővé teszik a zökkenőmentes haladást. A daru mozgásának tartóssága és hatékonysága nagymértékben függ ezen kerekek minőségétől és állapotától.
4. A daru kerekeinek megfelelő karbantartása, beleértve a rendszeres ellenőrzéseket és a kopott alkatrészek időben történő cseréjét, alapvető fontosságú a daru biztonságos és megbízható működése szempontjából. A kerekek karbantartásának elhanyagolása megnövekedett állásidőhöz, csökkentett hatékonysághoz és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethet.
 |
 |
 |
7. Daruhorog
1. Az ipari portáldaru daruhorga olyan kritikus alkatrész, amely lehetővé teszi a daru számára különféle terhek emelését és mozgatását. A horog a daru emelőszerkezete és a rakomány közötti érintkezési pont, így a biztonságos és hatékony működés kulcsfontosságú interfészévé válik.
2. Íme a daruhorgok főbb jellemzői és funkciói:
A daru horgok jellemzői
Anyag: A daruhorgok jellemzően nagyszilárdságú acélból vagy ötvözött acélból készülnek, hogy biztosítsák, hogy ellenálljanak az emelési műveletekkel járó nehéz terheléseknek. Az anyagot a tartósság és a kopásállóság miatt választották ki
Kivitel: A horog kialakítása tartalmaz egy nyílást a tetején, ahol az emelőkötélhez, lánchoz vagy más emelőeszközhöz csatlakozik. A horog alsó része ívelt formájú, amely lehetővé teszi, hogy biztonságosan illeszkedjen a rakomány emelési pontjaihoz.
Biztonsági retesz: Sok horog biztonsági retesszel vagy reteszelő mechanizmussal van ellátva, hogy megakadályozza a rakomány véletlen lecsúszását. Ezt a reteszt kézzel kell kinyitni, hogy a rakományt a kívánt helyen engedje el.
Terhelhetőségi besorolások: Minden horog meghatározott maximális terhelésre van besorolva, és a biztonság és az előírások betartása érdekében elengedhetetlen, hogy a tervezett terhelésre méretezett horgokat használjon.
 |
 |
 |
Motor
Az ipari portáldaru motorja kritikus alkatrész, amely biztosítja a terhek emeléséhez és mozgatásához szükséges teljesítményt. A portáldaruk motorjai jellemzően elektromosak, és funkciójuk alapján két fő típusba sorolhatók: az emelőmotor és a mozgó (vagy áthaladó) motor.
Az emelőmotor felelős a rakományhoz kapcsolódó horog vagy markoló emeléséért és leengedéséért. Ennek a motornak az elsődleges feladata a daru rakodószerkezetének függőleges mozgásának szabályozása.
A darumotorok az ipari portáldaruk erőművei, amelyek mind az emeléshez, mind a mozgatáshoz szükséges energiát biztosítják. A daru teljesítménye, megbízhatósága és biztonsága nagymértékben függ a motorok hatékonyságától és tartósságától. Ezeknek a motoroknak a megfelelő kiválasztása, karbantartása és rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen a daru zavartalan és biztonságos működéséhez. A motorokkal kapcsolatos bármilyen probléma működési hatékonyságcsökkenéshez, megnövekedett állásidőhöz és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethet, ami elengedhetetlenné teszi a motorproblémák azonnali figyelését.
.
Hang- és fényriasztó rendszer, végálláskapcsoló
1. Az ipari portáldaruk hang- és fényriasztórendszerrel, valamint végálláskapcsolókkal vannak felszerelve a biztonság és a működési hatékonyság fokozása érdekében. Ezek az alkatrészek döntő szerepet játszanak a balesetek megelőzésében és annak biztosításában, hogy a daru a megadott paramétereken belül működjön.
2. Hang- és fényriasztó rendszer
A hang- és fényriasztó rendszert úgy tervezték, hogy figyelmeztesse a daru közelében tartózkodó személyzetet annak működési állapotáról. Ez a rendszer különösen fontos olyan környezetben, ahol a daru a dolgozók közvetlen közelében működik, vagy ahol korlátozott a látási viszonyok.
3. Határérték kapcsolók
A végálláskapcsolók olyan elektronikus eszközök, amelyek kritikus biztonsági elemként szolgálnak az ipari portáldarukon. Felismerik a daru vagy alkatrészeinek helyzetét, és lekapcsolják az áramellátást, amikor a daru eléri az üzemi határokat, megelőzve ezzel a lehetséges baleseteket és károkat.
4. Mind a hang- és fényriasztórendszer, mind a végálláskapcsolók szerves részét képezik az ipari portáldaruk biztonságos működésének. A riasztórendszer biztosítja, hogy a személyzet tisztában legyen a daru mozgásával és működési állapotával, csökkentve az ütközések és egyéb veszélyek kockázatát. A végálláskapcsolók ezzel szemben automatizálják a biztonságot azáltal, hogy fizikailag megakadályozzák, hogy a daru a tervezett határokon túlmenjen. Ezek a rendszerek együttesen hozzájárulnak a biztonságosabb munkahely kialakításához, és védik mind a daru berendezését, mind a körülöttük dolgozó személyzetet. Ezeknek a rendszereknek a megfelelő karbantartása és rendszeres tesztelése elengedhetetlen a megbízható és hatékony működésükhöz.
10. Biztonsági eszközök
Túlterhelés elleni védelmi eszközök
A túlterhelés elleni védelmi eszközöket úgy tervezték, hogy megakadályozzák a daru biztonságos üzemi terhelési határain túli működését. Ezek az eszközök figyelik a felemelt terhet, és vagy riasztást küldenek, vagy leállítják a darut, ha a teher meghaladja a megadott határértéket. Ez kulcsfontosságú a daru szerkezeti károsodásának elkerülése és a túlterhelés miatti balesetek elkerülése érdekében.
Határérték kapcsolók
Amint azt korábban említettük, a végálláskapcsolók automatikusan leállítják a darut, ha az eléri a mozgási tartománya végét, vagy ha bármely alkatrésze eléri működési határait. Ezek a kapcsolók elengedhetetlenek ahhoz, hogy a daru ne lépje túl fizikai határait, ami a szerkezet károsodásához vagy akadályokkal való ütközéshez vezethet.
Ütközésgátló -eszközök
Az ütközésgátló eszközök -különösen fontosak olyan környezetben, ahol több daru működik egymás mellett, vagy ahol jelentős a földi forgalom. Ezek az eszközök érzékelőket, kamerákat vagy más technológiákat használnak a daru útjában lévő egyéb tárgyak észlelésére, és vagy figyelmeztetik a kezelőt, vagy automatikusan leállítják a daru mozgását az ütközés megelőzése érdekében.
Vészleállító gombok
A vészleállító gombok olyan kézi működtetésű kezelőszervek, amelyek lehetővé teszik a daru kezelője vagy bármely felhatalmazott személyzet számára, hogy vészhelyzet esetén azonnal leállítsák a daru összes műveletét. Ezek a gombok stratégiailag könnyen elérhetőek a kezelő számára, és gyakran pirosak és jól láthatóak.
Fékrendszerek
Az ipari portáldaruk fékrendszereit úgy tervezték, hogy biztonságosan a helyén tartják a rakományt, amikor nem mozognak, és irányított megállást biztosítanak a műveletek során. Ezek a fékek lehetnek mechanikusak, elektromosak vagy a kettő kombinációja, és kritikusak a váratlan rakománymozgások megelőzésében, amelyek balesetekhez vezethetnek.
Szintmutatók
A szintjelzők biztosítják, hogy a daru vízszintesen álljon működés közben, különösen precíz vagy kényes terhek emelésekor. Az egyenetlen emelés a terhek elmozdulását okozhatja, ami az irányítás elvesztéséhez és balesetekhez vezethet. Ezek a mutatók segítenek a kezelőknek megőrizni a daru egyensúlyát és stabilitását.
Biztonságos terhelésjelzők
A biztonságos üzemi terhelésjelzők egyértelműen jelzik a daru maximális biztonságos teherbírását. Ezek az információk létfontosságúak a kezelők számára annak biztosításához, hogy a daru ne legyen túlterhelve, és a tervezési előírásoknak megfelelően működjön.
11.Vezérlő mód
1.Kézi vezérlés
Közvetlen beavatkozás: A darukezelő kézikerekek, karok vagy nyomógombok segítségével közvetlenül vezérli a daru emelési és haladási mozgását. Ez az üzemmód képzett kezelőket igényel, akik manuálisan tudják szinkronizálni a mozgásokat a rakomány kívánt pozíciójának eléréséhez.
Egyszerű mechanizmusok: A kézi vezérlőrendszerek általában egyszerűbb kialakításúak, és kevésbé hajlamosak összetett hibákra.
Korlátozott pontosság: A daru mozgásának pontossága a kezelő készségeire és tapasztalatára korlátozódik.
2. Félig{1}}Automatikus vezérlés
Segített működés: A daru kezelője vezérlőeszközöket, például joystickeket vagy lapátkapcsolókat használ a daru irányításához, de a rendszer olyan automatizált funkciókat tartalmaz, amelyek segítik a sebesség és a szinkronizálás szabályozását.
Fokozott biztonság: A félautomata rendszerek gyakran tartalmaznak biztonsági funkciókat, például automatikus megállást a terhelési korlátoknál vagy az utazási korlátoknál.
Fokozott hatékonyság: Ezek a rendszerek javíthatják a működési hatékonyságot azáltal, hogy csökkentik a magasan képzett kezelők iránti igényt.
3. Teljesen automatikus vezérlés
Programozható logikai vezérlő (PLC): A daru működését egy PLC irányítja, amely programozható bizonyos műveleti sorozatok automatikus végrehajtására.
Precíz vezérlés: A teljesen automatikus rendszerek precíz vezérlést biztosítanak a daru mozgása felett, lehetővé téve az összetett manőverek következetes végrehajtását.
Csökkentett emberi hiba: Az automatizált rendszerek csökkentik az emberi hibák lehetőségét, növelve a biztonságot és a megbízhatóságot.
Távoli működés: Bizonyos esetekben a teljesen automatikus daruk távolról is működtethetők, így a kezelő eltávolítható a potenciálisan veszélyes környezetből.
4.Rádióvezérlés
Vezeték nélküli működés: A darukezelő rádióadókat használ a daru távoli vezérlésére, ami különösen hasznos lehet olyan környezetben, ahol a daruval való vizuális kapcsolat korlátozott.
Fokozott rugalmasság: A rádióvezérlés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabadon mozogjanak a munkaterületen, miközben megőrzik a daru irányítását.
Biztonsági megfontolások: Megfelelő frekvenciakezelést és biztonsági intézkedéseket kell bevezetni a daru interferenciájának vagy jogosulatlan működésének megakadályozására.
5. Számítógép-vezérlés
Fejlett rendszerek: Egyes portáldaruk olyan számítógépes rendszereket alkalmazhatnak, amelyek fejlett funkciókat, például gépi látást, mesterséges intelligenciát és adatelemzést integrálnak a műveletek optimalizálása érdekében.
Adatgyűjtés: A számítógéppel{0}}vezérelt daruk üzemi adatokat gyűjthetnek, amelyek felhasználhatók a karbantartási tervezéshez és a működés optimalizálásához.
Interfész opciók: A kezelők érintőképernyőkön vagy más fejlett interfészeken keresztül léphetnek kapcsolatba a daruval, részletes visszajelzést és vezérlési lehetőségeket biztosítva.
12.Vázlat
Fő műszaki
Előnyök
A60 tonnás dupla gerendás portáldarua nagy emelőképesség, a szerkezeti szilárdság és a megbízható teljesítmény kombinációját kínálja, ami ideálissá teszi a nehéz{0}}ipari műveletekhez. Az alábbiakban bemutatjuk fő előnyeit:
1. Nagy terhelhetőség és stabilitás
Akétgerendás szerkezetkiváló merevséget és teherbíró -szilárdságot biztosít, biztosítva a 60 tonnáig terjedő nehéz anyagok egyenletes és stabil emelését.
Az ikergerendák egyenletesen osztják el a terhelést, csökkentve a darutest feszültségét és deformációját.
2. Erős és tartós konstrukció
Készültkiváló-minőségű Q235B vagy Q345B szerkezeti acélhosszú távú, -nagy teherbírású{1}}szolgáltatásra tervezve.
A hegesztett dobozos{0}}típusú főtartók és a robusztus lábak kivételes tartósságot és fáradtságállóságot biztosítanak.
3. Széles munkatartomány
Alkalmasnagy fesztávokésszéles emelési lefedettség, amely lehetővé teszi a hatékony anyagkezelést a kiterjedt munkaterületeken.
Testreszabható az adott helyszínméretekre, nyomtávhosszra és emelési magassági követelményekre.
4. Sima és precíz működés
felszerelveVáltoztatható frekvenciájú meghajtók (VFD)a sima gyorsításhoz és fékezéshez.
Biztosítja a rakományok pontos pozícionálását a stabil emelő- és mozgórendszereken keresztül.
5. Rugalmas vezérlési lehetőségek
Több vezérlési mód:kabinvezérlés, függő vezérlés, vagyvezeték nélküli távirányító, növelve a kezelési kényelmet és biztonságot.
6. Megbízható biztonsági rendszer
Tartalmazzatúlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók, vészleállítás, ésütközésgátló-eszközök.
Biztosítja a biztonságos működést még olyan igényes környezetben is, mint az építkezések vagy a hajógyárak.
7. Alacsony karbantartási igény és hosszú élettartam
Könnyű ellenőrzésre és karbantartásra tervezték hozzáférhető platformokkal és tartós alkatrészekkel.
A hosszú élettartamú- elektromos és mechanikus alkatrészek csökkentik az állásidőt és a karbantartási költségeket.
8. Testreszabható kialakítás
Speciális alkalmazásokhoz (pl. acélgyárak, előregyártott gyárak, kikötők) szabható.
A lehetőségek közé tartozikkülönböző emelőszerkezetek, áramellátó rendszerek, éskörnyezeti alkalmazkodások(például szél- vagy robbanásbiztos{0}}verziók).
Alkalmazás:
A60 tonnás dupla gerendás portáldaruszéles körben használják nehézipari ágazatokban, ahol nagy emelőképességre, stabil teljesítményre és nagy munkaterületre van szükség. Robusztus kialakítása és sokoldalú funkciói alkalmassá teszik különféle bel- és kültéri anyagmozgatási műveletekre.
1. Gyártó és gyártó üzemek
Emelésre és szállításra használhatónagy gépalkatrészek, acéllemezek és nehéz alkatrészek.
Ideális aösszeszerelő sorokésberendezésgyártó műhelyekamelyek pontos és megbízható emelést igényelnek.
2. Acélgyárak és fémfeldolgozó üzemek
Hatékonyan kezelhetőacéltekercsek, tuskó, gerendák és szerkezeti részek.
Alkalmas magas{0}}hőmérsékletű és poros környezetben, testreszabott védelmi rendszerekkel.
3. Építőipari és előregyártott betongyárak
Széles körben alkalmazzákhíd-, alagút- és infrastruktúra-építési projektek.
Felemel és mozgatelőregyártott betonlapok, gerendák és szegmenseknagy stabilitással és biztonsággal.
4. Hajógyárak és hajógyárak
Használtnehéz tengeri építmények hajóépítése, karbantartása és összeszerelése.
Képes nagy hajóalkatrészek, hajótest blokkok és motorok emelésére.
5. Vasúti és szállítási logisztika
ben jelentkezettvasúti udvaroksínek, forgóvázak és nehéz szállítóeszközök kezelésére.
Hasznos abe- és kirakodásrakománykonténerek és ömlesztett anyagok.
6. Erőművek és nehézgép-raktárak
Besegíttelepítés és karbantartásturbinák, generátorok és nehéz elektromos berendezések.
Pontos emelést és ellenőrzött mozgást igénylő környezetekhez alkalmas.
7. Bányászati és Anyagraktárak
Ideális emeléshez és mozgatáshozérc, kőtömbök és ömlesztett anyagokkültéri udvarokban.
Különböző anyagok kezelésére speciális szórófejekkel vagy markolókkal szerelhető fel.
8. Portok és terminálok
Fogantyúknehéz konténerek, acélszerkezetek és rakományegységeknyílt kikötői területeken.
Úgy tervezték, hogy ellenálljon a tengeri körülményeknek, korrózióálló-bevonatokkal.
Darutermelés eljárást
1. Tervezés és tervezés
Részletes tervezés: Készítsen részletes műszaki rajzokat és specifikációkat, beleértve a fő gerendát, emelőt, kocsit, végkocsikat és egyéb alkatrészeket.
Szimuláció és modellezés: Használjon számítógépes{0}}tervezési (CAD) és szimulációs eszközöket a daru teljesítményének modellezéséhez és tervezésének optimalizálásához.
2. Anyag kiválasztása
Anyagspecifikációk: Válasszon kiváló{0}}minőségű anyagokat, amelyek megfelelnek a szilárdság, a tartósság és a hőállóság követelményeinek. A gyakori anyagok közé tartoznak a nagyszilárdságú acélok, az ötvözetek és a speciális bevonatok.
Beszerzés: Forrásanyagok jóváhagyott beszállítóktól, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi és tanúsítási szabványoknak.
3. Alkatrészek gyártása
Vágás és formázás: Vágja és formálja a nyersanyagokat a szükséges alkatrészekre, például gerendákra, oszlopokra és konzolokra. Ez olyan folyamatokat foglalhat magában, mint a plazmavágás, lézeres vágás és megmunkálás. Hegesztés és összeszerelés: Az alkatrészek összehegesztésével alakítsa ki a daru szerkezeti elemeit. Ez magában foglalja a főgerenda, a végkocsik és egyéb teherhordó alkatrészek hegesztését.
4. Összeszerelés
Al-Részegység: Az egyes alkatrészeket, például az emelőrendszert, a kocsit és a végkocsikat, részegységekbe-szerelje össze. Ez magában foglalja az alkatrészek egymáshoz illesztését és a megfelelő igazítás biztosítását.Fő összeállítás: Kombinálja az al-szerelvényeket a teljes daruszerkezet felépítéséhez. Ez magában foglalja az emelő és a kocsi felszerelését a távolsági gerendára, a végkocsik rögzítését és a vezérlőrendszerek felszerelését.
5. Rendszerek integrációja
Elektromos rendszerek: Szereljen be elektromos alkatrészeket, beleértve a motorokat, vezérlőpaneleket, vezetékeket és érzékelőket. Győződjön meg arról, hogy a daru elektromos rendszerei megfelelően vannak integrálva és tesztelve.
Vezérlőrendszerek: Vezérlőrendszerek, például programozható logikai vezérlők (PLC), távirányítók és biztonsági eszközök megvalósítása és konfigurálása. Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszerek megfelelően működnek és kalibrálva vannak.
6. Tesztelés és minőségbiztosítás
Elő-Működési tesztelés: Végezzen üzemelés előtti-teszteket a daru működőképességének ellenőrzésére, beleértve a terhelési teszteket, az emelő- és mozgómechanizmusok működési tesztelését, valamint a vezérlőrendszer ellenőrzését.
Biztonsági tesztelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági funkciók, például a végálláskapcsolók, riasztások és vészleállítók megfelelően működnek-e, és megfelelnek-e a biztonsági előírásoknak.
Ellenőrzés: Végezze el a daru szerkezetének és alkatrészeinek részletes ellenőrzését, hogy megbizonyosodjon a tervezési előírásoknak és a minőségi szabványoknak való megfelelésről.
7. Végső beállítások és kalibrálás
Finom-hangolás: Végezze el a szükséges beállításokat a daru teljesítményének optimalizálása és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja az érzékelők kalibrálását, a kezelőszervek beállítását és az emelőrendszer finom-hangolását.
Dokumentáció: A dokumentáció elkészítése és áttekintése, beleértve a kezelési kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a biztonsági utasításokat.
8. Szállítás és telepítés
Szállítás: Gondoskodjon a daru felszerelési helyére történő szállításáról, ügyelve a biztonságos kezelésre és szállításra a sérülések elkerülése érdekében.
Telepítés: Felügyelje a daru telepítését az ügyfél létesítményében, beleértve az összeszerelést, beállítást, valamint az áramforrásokhoz és vezérlőrendszerekhez való csatlakoztatást.
Képzés: Tartson oktatást a kezelők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerjék a daru működését és biztonsági eljárásait.
9. Üzembe helyezés és átadás
Üzembe helyezés: Végezze el az utolsó üzembe helyezési teszteket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a daru megfelelően működik-e a valós körülmények között{0}}, és megfelel-e a teljesítmény-előírásoknak.
Átadás: Hivatalosan adja át a darut a megrendelőnek, biztosítva az összes szükséges dokumentációt, beleértve a megfelelőségi igazolásokat, a garanciális információkat és a karbantartási ütemterveket.
Műhely nézet
Anyagvizsgálat
Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.
Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a károsodás megelőzése érdekében.
Vágás és formázás
Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.
Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.
Hegesztés
Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.
Megmunkálás
Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.
Az egész gép összeszerelése
Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.
Üzembe helyezés és tesztelés
Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés
Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat szórása Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot a vásárlói igények vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.
Gyári és szerelés
Csomagolás és szállítás
Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.
Átvétel és kézbesítés
Ügyfél elfogadása
Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.
Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azokat, hogy a berendezés maradéktalanul megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.
Népszerű tags: 60 tonnás dupla gerendás portáldaru, Kína 60 tonnás dupla gerendás portáldaru gyártók, beszállítók, gyár
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése