Az ügyfelek időben szeretnék megkapni a minőségi hegesztett termékeket. A beszállítók ezt kétféleképpen érhetik el – reaktívan vagy proaktívan. A reaktív azt jelenti, hogy nem végeznek megelőző tervezést vagy nem elemezzük az egyes hajóalkatrészek hegesztőrendszereinek valódi hegesztési képességeit, legyen az manuális, gépi vagy robotizált.
Proaktív intelligens folyamatvezérlés
A proaktív megközelítés a gyártási tervezést, a megfelelő folyamatok alkalmazását és az intelligens rendszerekkel való munkát jelent, amelyek lehetnek ember-, gép- vagy robotalapúak is. Az intelligens feldolgozás és proaktivitás szintjeit az alábbiakban mutatjuk be.
Intelligens automatizálási szint Aktív/Passzív szint
Kézi hegesztés Egyidejűleg is elvégezhető
Vak (nem látó) gép vagy robot Reaktív
Az ízület illeszkedésének automatikus előzetes ellenőrzése Aktív
Valós idejű réskövetés Aktív/aktív
Valós idejű varráskövetés adaptív vezérléssel Aktív-adaptív korrekció
Lézeres látórendszer vizsgálata Reaktív, de pontosabb
Hegesztési ellenőrző mérőrendszer aktív
A folyamat zárt hurkú vezérlése Proaktív
Automatikus hegesztési ellenőrzésen alapuló javítás Aktív és passzív
A nem specifikáció szerint hegesztett alkatrészek előrecsatolt azonosítója Aktív és passzív
Nézzük meg e rendszerek néhány konkrét alkalmazását, kezdve a kézi hordozható hegesztési ellenőrző rendszerrel (PWIMS).
Hordozható hegesztési ellenőrző rendszer (PWIMS)
Jelenleg nagy mennyiségű redundáns és szubjektív vizsgálatot végeznek minden típusú hajószerkezeten. Nem ritka, hogy egyes hegesztéseknél 400%-os ellenőrzést végeznek, ami időveszteséget és szükségtelen javításokat eredményez.
Ezen a helyzeten most már lehetséges javítani, és számos alkalmazásban bevezethető.
A rendszer egy hordozható, kézi lézeres látásérzékelőből és egy adatbázis-kezelő eszközből áll. Objektív hegesztési jellemzők mérésére és SPC-elemző eszközöket biztosít.
Valós idejű varratkövetés és adaptív feldolgozás
Egy tipikus betonacél-hegesztőgép egy portálból, hegesztőberendezésekből és nagy teherbírású szorítóeszközökből áll. Történelmileg a vezetéket manuálisan mozgatták, vagy szondavarrat-követőt használtak, hogy a vezetéket a csatlakozásnál a megfelelő helyzetben tartsák. Okosabb hegesztés érhető el egy lézeres varratkövetővel, amely:
azonosítsa, hogy a hegesztés a tűréshatáron belül van-e;
nyomon követheti a hegesztést valós időben; és
állítsa be a hegesztési folyamatot a varrat minőségének optimalizálása érdekében. A precíz hegesztések (minimális túlhegesztés) maximális sebességnél történő eléréséhez a hagyományos módszerek nem működnek.
Zárt hurkú vezérlés
A nagyteljesítményű lézerekből és gázos fémívhegesztő berendezésekből álló lézerhibrid eljárások kezdenek betörni a hajóépítési alkatrészekbe. Az egyik legnagyobb előny a precízebb hegesztés, ami kisebb torzítást eredményez. Az optimális szabályozás és minőség elérése érdekében az egyik gyártó zárt hurkú vezérlőrendszert alkalmazott, amely méri a hegesztési varrat alakját a megszilárdulás után, majd ezt az információt visszaadja a másik félnek folyamatos korrekció céljából. A haladási sebesség és a lézer vagy GMAW paraméterek szükség szerint automatikusan beállíthatók.
Összegzés
A legjobb hegesztési teljesítmény elérése, a gyártási tervezés azt jelenti, hogy a tervezési szakaszban figyelembe kell venni az alkalmazandó hegesztési folyamatot és annak lehetőségeit. Vegye figyelembe az automatizált folyamatok és ellenőrzések tervezését is. Ez jó esélyt ad arra, hogy a munkát az első alkalommal megfelelően végezze el.
