Az acél az egyik leggyakrabban használt fém a felső darukban és az anyagmozgató rendszerekben. Ennek az az oka, hogy a modern acél erős, költséghatékony és könnyen kezelhető. Az acél azonban szinte bármilyen környezetben hajlamos a rozsdásodásra, különösen maró hatású alkalmazásoknál vagy zord körülményeknek kitéve.
A darurendszer rozsdásodástól és korróziótól való védelme érdekében a legtöbb gyártó lehetőséget biztosít védőbevonatokra és festésekre. Az új rendszer élettartamának meghosszabbításához fontos tudni, hogy melyik védőbevonat felel meg leginkább az Ön működésének. Itt megvizsgáljuk a felső darurendszerek számos védőbevonatát és festési lehetőségét, és felvázoljuk mindegyik előnyeit és javasolt alkalmazási területeit.
Először is hasznos lehet tudni, hogy három fő festékbesorolás létezik, amelyekre ebben a bejegyzésben hivatkozunk: alapozók, köztes rétegek és befejező bevonatok. Az alapozók nedvesítik és tapadnak az aljzathoz (az acélfelülethez vagy az alatta lévő fémhez), és gátlószerként gátolják a korróziót. A köztes anyagokat a filmvastagság építésére használják. Végül a bevonat esztétikai értéket, de felületi ellenállást is biztosít. Az expozíció körülményeitől függően az első védelmi vonalként kell működnie az időjárás és a napfény, a nyílt expozíció és a páralecsapódás ellen.
Ezenkívül négyféle fém védőbevonat létezik: záró, gátló, feláldozó és kombinált.
A gátbevonatok védik a fémet azáltal, hogy megakadályozzák a víz, az oxigén és az elektrolitok érintkezését az alatta lévő fémmel. A gátló bevonatok vegyszereket tartalmaznak, amelyek megakadályozzák a korróziót. Reagálnak a katóddal, az anóddal vagy más komponensekkel (oxigén, elektrolit, sav). Az áldozati bevonatok galvanikus védelmet nyújtanak. Más szóval, az alatta lévő fém helyett korrodálnak (feláldoznak), elektronokat adva, ami megfordítja a korróziós cellát, és az anódokat katódokká alakítja.
Két-komponensű epoxi bevonat
Rengeteg védőbevonat létezik a piacon, de az epoxi bevonat a választott rendszer számos kritikus ipari bevonat alkalmazásban. A két-részes epoxibevonatokat nagy teherbírású fémeken, például acélon és vason végzett{2}}megmunkáláshoz fejlesztették ki, de kevesebb energiát fogyasztanak, mint a hőkezelt porbevonatok. Az epoxit "két-részesnek" nevezik, mert alapozóból és befejező bevonatból áll, és úgy tervezték, hogy megvédje a fémfelületeket az oxidációtól és a korróziótól.
Az epoxi bevonat rendkívül kemény és ellenáll a súrlódásnak. Optimális védelmet nyújt a részecskék kopása, a korrozív folyadékok, a turbulencia, a hő, a hideg és az ütközési erők ellen is. Az epoxi ellenáll a hígított savaknak, lúgoknak, kőolajtermékeknek és kondenzációnak.
A két-komponensű epoxibevonat-rendszerek a leghasznosabbak acélöntvények és alumíniumöntvények esetében, és alacsony illékonyságuk csökkenti az oldószeres-bevonatoknál általában előforduló expozíciós és gyúlékonysági problémákat. Az epoxit leggyakrabban ipari és autóipari alkalmazásokban használják hőálló tulajdonságai miatt. Az UV-sugárzás idővel az epoxi bevonatok károsodását okozhatja.
Főbb ipari alkalmazások:építőipari, gyártási alkalmazások, erőművi alkalmazások, gépek, szivattyúk és kompresszorok, mezőgazdasági berendezések, valamint olaj- és gázvezetékek.
Tűzi horganyzás
Ha az UV-sugárzásnak való kitettség komoly aggodalomra ad okot, vagy ha tartósan sós víz közelébe szereli fel a rendszert, vagy rendkívül korrozív alkalmazáshoz, a horganyzott acél megbízható és rendkívül hatékony. A horganyzás során az acélt cinkkel vonják be, hogy megvédjék a korróziótól. A tűzihorganyzás vastag, tartós korrózióvédelmet biztosít, és gyorsan felhordható-a helyszínen és ellenőrzött körülmények között is.
A horganyzott acél használatának másik előnye, hogy a természetben előforduló cinkötvözetek felhasználásával érik el. A cinkbevonat áldozati anódként szolgál, amely az alatta lévő fém helyett korrodálódik. Ez a korrózió olyan elektronokat biztosít, amelyek megfordítják a korróziós cellát, és az anódokat katódokká alakítják.
Ezenkívül a horganyzott acéltermékek évtizedekig használhatók, és teljesen újrahasznosíthatók. Tartósak, korrózióállók,{1}}védenek a kopástól, a korrozív folyadékoktól, a turbulenciától, a hőtől, a hidegtől és az ütési erőktől. A horganyzott acél teljes lefedettséget és hosszú élettartamot ígér sós-vizes és maró hatású környezetben.
Főbb ipari alkalmazások:tengeri alkalmazások, gyártási alkalmazások, tengeri{0}}platformok, víztisztító telepek, napenergia-projektek, szivattyúk és kompresszorok, mezőgazdasági berendezések, olaj- és gázvezetékek, építészeti alkalmazások, valamint cellulóz- és papírgyárak.
Porbevonat
A porfestés során pigmentekből, speciális gyantákból és töltőanyagokból álló száraz porfestékkeveréket alkalmaznak, amelyek a kötési folyamat során megolvadnak és összeolvadnak, így festett felületet alkotnak. A szilárd porszemcséket elektrosztatikusan feltöltik egy kis sebességű,{1}}levegős szórópisztollyal. Ez az elektrosztatikus töltés vonzza a festékrészecskéket az aljzat felületére, és a helyükön tartja őket a magas hőmérsékleten végzett kötési folyamat során. A hagyományos folyékony festékekhez oldószerre van szükség, hogy a kötőanyagot és a töltőanyagot folyékony szuszpenzióban tartsa. A porbevonat száraz port használ, amelyet elektrosztatikusan alkalmaznak, és hő hatására kikeményítenek, hogy védőréteget képezzenek a fémfelület körül. A port általában olyan kemény felület létrehozására használják, amely keményebb, mint a hagyományos festék.
A porbevonat viszonylag drága lehet, de nagy ütésállósággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy kiküszöböli a repedést és a karcolódást. Leggyakrabban olyan alkalmazásokhoz használják, amelyek ütésekkel és részecskék kopással járnak, és meghosszabbítja a daru élettartamát maró környezetekben.
A porbevonat a dekoratív változatosság további előnyeit kínálja, mivel szabványos vagy egyedi színekben kapható. Különféle textúrákban is kapható, beleértve a sima, ráncos, matt és érdes. A porfestő rendszerek ellenállnak a hőnek, a korróziónak, az ütésnek, a kopásnak, az oldószereknek és a legtöbb vegyszernek. Ellenállnak a napfény és az UV-sugárzás okozta fakulásnak is.
A porfesték környezetbarát, mert nem tartalmaz illékony szerves vegyületeket (VOC), amelyek a folyékony festékekhez használt oldószerekben található szennyező anyagok. Kiküszöböli a felhasználóknak költséges szennyezéscsökkentő berendezések vásárlását és karbantartását, ami hosszú távon pénzt takarít meg.
Főbb ipari alkalmazások:autóipari alkalmazások, építőipar, építészeti alkalmazások, elektromos alkalmazások, mezőgazdasági alkalmazások, mindennapi háztartási alkalmazások, gyártás és gépek.
