Öntőkanalódaru

Az öntő üstös daruk a műszaki fejlettségtől függően manuálisan és automatikusan is működtethetők a kezelő által. Különböző kapacitású fémolvadék kezelésére tervezhetők, néhány száz kilogrammtól több tonna olvadt fémig.

Ezek a daruk nagy teherbírású anyagokból, például erősen ötvözött acélból készülnek, hogy biztosítsák a tartósságot, és ellenálljanak az olvadt fém átvitelével járó magas hőmérsékletnek és igénybevételnek. Kiváló minőségű fékrendszerekkel és hűtőmechanizmusokkal is fel vannak szerelve, hogy megakadályozzák a magas hőmérséklet okozta károkat.

Összefoglalva, az öntőüst üstdaru az öntödék és acélmalmok nélkülözhetetlen eszköze, amely lehetővé teszi az olvadt fém biztonságos és hatékony szállítását a gyártási folyamat során. Tartós anyagokból készült, és többféle kapacitásra tervezték, így sokoldalú felszerelés.

• Kapacitás: 5-800/50 tonna
• Fesztáv hossza: 4-35 m
• Emelési magasság: 3-50 m
• Munkavégzés: A4, A5, A6, A7
• Tomboló feszültség: 220V ~ 690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Munkakörnyezeti hőmérséklet: -25 fok - plusz 50 fok, relatív páratartalom 85 százalék vagy kevesebb
• Daruvezérlési mód: Padlóvezérlés / Távirányító / Kabin szoba

1. Teljes készlet daru

Az öntőkanalékos daru egy speciális darutípus, amelyet elsősorban öntödékben és acélgyárakban használnak különféle olvadt fémek emelésére, szállítására és öntőformákba vagy edényekbe öntésére. Általában az ilyen típusú darukat legfeljebb 250 tonnás terhek kezelésére tervezték, és legfeljebb 30 méter fesztávolságúak. A daru üstökkel vagy vödrökkel van felszerelve, amelyek megdönthetők, hogy az olvadt fémet a kijelölt helyekre öntsék. Az olyan biztonsági funkciók, mint a túlterhelés elleni védelem, a kilengésgátló eszközök és a vészfékek a biztonságos és hatékony működés érdekében. Az öntőkanalékos daru kritikus szerepet játszik a kohászati ​​iparban, elősegítve a gyártási folyamat egyszerűsítését és a termelékenység javítását.

2. Főtartó

Az öntőkanalékos daru főtartója a fémöntőiparban használt daru típusa olvadt fém üstben történő emelésére és szállítására. Az épület szélességén átívelő főtartóból áll, amelyet oszlopok vagy pillérek támasztanak alá. A főtartó egy emelővel van felszerelve, amely képes mozgatni az üstöt a tartó hosszában. A merőkanál horoggal vagy más emelőeszközzel van felfüggesztve az emelőről. A darut távirányítóval vagy a főtartón elhelyezett fülkében lévő kezelővel működtetik. Ezeket a darukat jellemzően öntödékben, acélgyárakban és más nehéziparokban használják, ahol olvadt fémet szállítanak és öntenek.

3. Emelőrendszer

1) Az öntőkanalékos daru emelőrendszer egy ipari berendezés, amelyet öntödékben, acélgyárakban és más fémgyártó iparágakban használnak olvadt fémek szállítására és öntésére. A rendszer biztosítja az olvadt fémek biztonságos és hatékony szállítását a kemencéből az öntés helyére.

2) A rendszer több fő összetevőből áll, beleértve a darut, a kocsit, az emelőszerkezetet és az üstöt. A daru és a kocsi az üstöt a kemencébe mozgatja, míg az emelőszerkezet feladata az üst süllyesztése és emelése.

3) Az üst egy nagy, hengeres, hőálló anyagokból készült tartály, amelyet olvadt fémek tárolására és szállítására terveztek. Kiöntő kiöntővel van felszerelve, amely lehetővé teszi az olvadt fém szabályozott öntését.

4) Az emelőrendszert képzett kezelő kezeli egy kezelőpanel segítségével. Az olvadt fémet az üstből a formába öntik, és a rendszer segítségével az üstöt visszaszállítják a kemencébe, hogy újratöltsék.

5) A biztonság kritikus tényező az öntőkanalékos daru emelőrendszer működésében. A rendszer számos biztonsági funkcióval van felszerelve, beleértve a vészleállító gombokat, a túlterhelés elleni védelmet, valamint a hangos és vizuális riasztásokat.

6) Összességében elmondható, hogy az öntőkanalékos daru emelőrendszer a fémgyártó ipar alapvető eleme, amely biztosítja az olvadt fémek biztonságos és hatékony szállítását, ami kiváló minőségű termékeket eredményez.

4. Végkocsik

1) Az öntödő üstös daru végkocsik az öntödékben, acélmalmokban és más nehéziparban használt üstököntős darurendszerek lényeges elemei. Ezek a végkocsik felelősek a daru hídjának (vízszintes gerendájának) megtartásáért, miközben az egy sínrendszer mentén mozog.

2) Kétféle öntött üstös daru végkocsi létezik: egygerendás végkocsi és kétgerendás végkocsi. Az egygerendás végkocsikat a kisebb teherbírású darukhoz, míg a kétgerendás végkocsikat a nagyobb teherbírású darukhoz használják.

3) A végkocsik jellemzően kiváló minőségű acélból készülnek, és úgy készültek, hogy ellenálljanak a nagy terhelésnek és a kemény üzemi körülményeknek. Úgy tervezték, hogy maximális stabilitást és könnyű mozgást biztosítsanak a daru hídjának.

4) A híd megtámasztása mellett az öntött üstös daru végkocsikba a kerekek és a hajtómotorok is elhelyezkednek, amelyek lehetővé teszik a daru sínrendszeren való mozgását. Általában olyan biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint a túlterhelés elleni védelem, a vészleállítók és a végálláskapcsolók a biztonságos és hatékony működés érdekében.

5) Összességében az öntött üstös daru végkocsik kritikus elemei egy rendkívül speciális rendszernek, amely kulcsfontosságú szerepet játszik a nehézipar gyártási folyamataiban.

5. Daru mozgó mechanizmus

Az öntő üstös daru egy olyan daru, amelyet öntödékben és acélgyárakban használnak az olvadt fém kemencéből a formákba történő szállítására és öntésére.

1) A daru felső üsttel van felszerelve, amely egy edény, amely az olvadt fémet tartja. Az üst hőálló anyagokból készült, és kerámia anyagokkal van bélelve, hogy megakadályozza a fém reakcióját az üsttel.

2) A daru mozgómechanizmussal is rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy az öntöde vagy acélmű mennyezetére szerelt sínrendszer mentén mozogjon. Ez a mozgó mechanizmus működhet árammal, gázolajjal vagy más üzemanyagforrással.

3) Ezenkívül a darunak van egy daru mozgómechanizmusa, amely lehetővé teszi az üst vízszintes és függőleges mozgatását, valamint az üst forgatását, hogy az olvadt fémet formákba öntse. A daru mozgószerkezete működtethető manuálisan vagy távirányítóval, és számos biztonsági funkcióval felszerelhető a balesetek elkerülése érdekében.

4) Összességében elmondható, hogy az öntő üstös daru a fémtermékek gyártásában nélkülözhetetlen eszköz, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű fém alkatrészek biztonságos és hatékony előállítását.

6. Kocsi mozgó mechanizmus

1) Az öntő üstös daru futómacska mozgómechanizmusa az öntödei vagy öntési műveletek kulcsfontosságú eleme. Az olvadt fém egyik helyről a másikra történő mozgatására szolgál, például a kemencéből az öntési területre. A kocsi mozgatási mechanizmusa felelős a darus kocsi mozgatásáért a portálon, lehetővé téve a kezelő számára az üst vagy más berendezés pontos elhelyezését.

2) Különféle típusú öntési üstökös daru kocsi mozgatási mechanizmusok állnak rendelkezésre, a művelet speciális igényeitől függően. Néhányat villanymotor hajt meg, és távolról is vezérelhető, míg másokat a kezelő a földön kézzel működtet. A mechanizmus kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a mozgatandó fém súlya, az elmozdítandó távolság és a szükséges pontosság.

3) A biztonság mindig elsőrendű szempont, ha öntőkanalékos daru kocsi mozgatási mechanizmust használ. A kezelőket megfelelően ki kell képezni a berendezés használatára, és minden biztonsági protokollt be kell tartani. Ezenkívül rendszeres karbantartásra és ellenőrzésre van szükség annak biztosítására, hogy a berendezés jó állapotban legyen, és biztonságosan és hatékonyan működjön.

7. Darukerék

1) Öntés: Az olvadt fém vagy más anyagok öntőformába öntésének folyamata egy meghatározott forma vagy termék kialakítása érdekében.

2) Függőleges daru: Olyan darutípus, amelyet az épület mennyezetére vagy tetejére függesztenek fel, és nehéz terhek vízszintes mozgatására használnak egy meghatározott útvonalon.

3) Merőkanál daru: Olyan típusú felső daru, amelyet kifejezetten olvadt fémmel teli üstök emelésére és öntésére terveztek öntödékben és más gyártó létesítményekben.

4) Darukerék: Olyan kerék, amely a daru karjának vagy gémjének végére van rögzítve, és nehéz tárgyak vagy anyagok emelésére és mozgatására szolgál. Általában acélból vagy más tartós anyagból készülnek, és úgy tervezték, hogy ellenálljanak a daru súlyának és mozgásának.

8. Daruhorog

1) Az öntőkanalékos daru horog egy mechanikus eszköz, amelyet fémek öntéséhez használnak. Ezt a speciális daruhorgot kifejezetten az üstök kezelésére tervezték, amelyek olvadt fém szállítására használt nagyméretű tartályok.

2) Az öntőkanalódaru horgát általában egy emelődaruhoz rögzítik, és az üstök egyik helyről a másikra való felemelésére és mozgatására használják. A horog úgy van kialakítva, hogy biztonságosan megragadja az üstöt, miközben azt emelik és mozgatják, így biztosítva, hogy az olvadt fém ne folyjon ki.

3) Ezeket a darukampókat általában öntödékben, acélmalmokban és más ipari környezetben használják, ahol olvadt fémet használnak a gyártás során. Általában nagy szilárdságú anyagokból, például acélból vagy ötvözetből készülnek, és úgy tervezték, hogy ellenálljanak a nagy terhelésnek és a gyakori használatnak.

4) Összefoglalva, a Casting Overhead Ladle Crane horog egy speciális daruhorog, amelyet ipari környezetben olvadt fémmel töltött üstök kezelésére terveztek.

9. Motor

Az öntőkanalékos darumotor egy olyan típusú villanymotor, amelyet az öntési folyamatokban használt üstdaru emelésére és mozgatására használnak. Az üstdaru egyfajta anyagmozgató berendezés, amelyet öntödékben és acélgyárakban használnak olvadt fém vagy egyéb anyagok egyik edényből a másikba szállítására és öntésére. Az öntött üreges daru motorja kritikus szerepet játszik az üstdaru biztonságos és hatékony működésében, biztosítva, hogy a daru precízen és irányítottan tudjon emelni és szállítani nehéz terheket. Ezeket a motorokat jellemzően nagy igénybevételű alkalmazásokhoz tervezték, és olyan speciális jellemzőkkel rendelkezhetnek, mint a nagy nyomaték, a robusztus felépítés és a beépített biztonsági funkciók.

10. Hang- és fényriasztórendszer és végálláskapcsoló

1) Az öntőkanalékos daru olyan darutípus, amelyet kifejezetten az olvadt fém öntödében vagy acélgyárban történő kezelésére terveztek. Ezt a fajta darut az olvadt fém szállítására és öntésére használják kemencéből vagy üstből formákba vagy más tartályokba. Az öntött üstös daru üzemeltetése során a biztonság érdekében fontos a hang- és fényriasztórendszer, valamint a végálláskapcsoló felszerelése.

2) A hang- és fényriasztórendszer fontos biztonsági funkció, amely figyelmezteti a darukezelőket és a közelben tartózkodó egyéb személyzetet, ha probléma adódik a daruval. A riasztórendszert érzékelőkre kell csatlakoztatni, amelyek olyan problémákat észlelnek, mint a túlterhelt súly, a drótkötél meglazulása vagy szakadása, valamint az áramellátás meghibásodása. Amikor az érzékelők hibát észlelnek, a riasztórendszernek hangjelzést és villogó fényeket kell aktiválnia, hogy mindenkit figyelmeztessen a veszélyre.

3) A végálláskapcsoló egy biztonsági funkció, amely megakadályozza, hogy a daru túllépje biztonságos működési határait. Ezek a korlátozások magukban foglalhatják a teherbírást, az utazási sebességet és az emelési magasságot. Amikor a daru elér egy határértéket, a végálláskapcsolónak azonnal meg kell akadályoznia a daru további mozgását. Ezzel megelőzhetők az olyan balesetek, mint a daru felbillenése, a rakomány leejtése vagy a daru szerkezetének károsodása.

4) Fontos, hogy egy képzett és tapasztalt technikus szerelje fel a hang- és fényriasztórendszereket, valamint a végálláskapcsolókat az öntő üstös daruknál. A technikusnak rendszeres ellenőrzéseket és karbantartást kell végeznie annak biztosítása érdekében, hogy vészhelyzet esetén megfelelően működjenek. Ezeknek a biztonsági elemeknek a megfelelő telepítése és karbantartása segíthet megelőzni a baleseteket, és biztosíthatja az öntödei és acélgyári műveletekben résztvevők biztonságát.

11. Biztonsági eszközök

Az öntőkanalékos daruk elsősorban az öntödékben és az acélgyártásban használatosak, ahol az olvadt fémet a kemencéből az öntőgépbe szállítják. Ezek a daruk kritikus fontosságúak az öntöde biztonságos és hatékony működéséhez, és különféle biztonsági berendezésekkel kell felszerelni őket a balesetek és sérülések elkerülése érdekében.

Néhány elterjedt biztonsági berendezés, amelyet jellemzően öntőüstös daruk öntésére használnak, a következők:

1) Ütközésgátló eszközök – Ezek az eszközök a daru és más tárgyak, például falak, oszlopok vagy közeli daruk ütközésének megakadályozására szolgálnak. Különféle érzékelőket és riasztásokat használnak a tárgyak észlelésére, és figyelmeztetik a kezelőt a helyesbítő intézkedések megtételére.

2) Túlterhelés elleni védelem – Ezeket az eszközöket úgy tervezték, hogy megakadályozzák, hogy a daru a névleges teherbírásánál többet emeljen. Lehetnek mechanikusak vagy elektronikusak, és jellemzően terhelésérzékelőkre támaszkodnak, amelyek mérik a felemelt teher súlyát.

3) Vészleállító gombok - Ezek nagy piros vagy sárga gombok, amelyek megnyomásával vészhelyzet esetén leállíthatja a daru mozgását. Gyakran a daru útjának különböző pontjain helyezkednek el, például a kezelőfülke közelében és a daru végállásai közelében.

4) Végálláskapcsolók – Ezek a kapcsolók arra szolgálnak, hogy megakadályozzák a daru elmozdulását a kijelölt területen kívülre, vagy az útvonalán kívül eső tárgyakba ütközést. Használhatók a daru kocsijának, emelőjének vagy más mozgó alkatrészeinek helyzetének észlelésére.

5) Földelőeszközök – Ezek az eszközök a daru földelésére szolgálnak, és megakadályozzák a statikus elektromosság felhalmozódását a fémüstben vagy más berendezésekben. Ez kritikus fontosságú a tüzek és robbanások megelőzésében.

Összességében a biztonsági berendezések nélkülözhetetlenek az öntő üstös daruk biztonságos működéséhez. Fontos, hogy ezeket az eszközöket megfelelően telepítsék és karbantartsák, és a kezelőket és a karbantartó személyzetet kiképezze használatukra és jelentőségükre.

12. Vezérlési mód

Az öntőüstös daru vezérlési mód arra a módszerre vonatkozik, amellyel a daru kezelője szabályozza a daru mozgását. Ez kritikus szempont a daru működésében, különösen az ipari alkalmazásokban, ahol a biztonság, a hatékonyság és a precizitás a legfontosabb. A vezérlési mód az a mechanizmus, amely megvalósítja a kezelő inputját, és azt a daru mozgásain keresztül cselekvéssé alakítja át.

Három elsődleges vezérlési mód létezik a felső üstdaruk öntésére: függővezérlés, távirányító és kabinvezérlés.

1) Függővezérlés: Ebben az üzemmódban a kezelő egy kézi függőt használ gombokkal vagy kapcsolókkal, hogy jeleket küldjön a daru vezérlőrendszerének. A daru mozgását a függő kezelő általi mozgása vagy az adott műveletekhez adott gombok megnyomása szabályozza.

2) Távirányító: Ebben az üzemmódban a kezelő távirányítja a darut egy távolabbi helyről, általában vezeték nélküli vagy infravörös távirányító eszközzel. Ez az üzemmód növeli a biztonságot, mivel a kezelő távol tartózkodik a veszélyes területtől, és javítja a kilátást.

3) Kabinvezérlés: Ebben az üzemmódban a kezelő egy zárt kabinból vagy vezérlőteremből vezérli a darut, ahol konzolt vagy joystickot használnak a daru működéséhez. Ez az üzemmód jobb rálátást biztosít a kezelőnek a folyamatra és ergonomikus munkaterületet biztosít.

4) A vezérlési mód kiválasztása számos tényezőtől függ, például a feladattól, a környezeti feltételektől, a biztonsági követelményektől és a kezelő preferenciáitól. Kulcsfontosságú a megfelelő vezérlési mód kiválasztása az adott alkalmazásokhoz, mivel az befolyásolja a termelékenységet, a biztonságot és a működés hatékonyságát.

13. Vázlat

1) Nagy pontosság:A függesztett üstdarukat úgy tervezték, hogy nagy pontossággal szállítsák és öntsék az olvadt acélt, minimálisra csökkentve a kiömlések és szerencsétlenségek kockázatát.

2) Hatékony anyagkezelés:Ezek a daruk hatékonyan kezelik a nehéz terheket, növelve az acélgyár termelékenységét.

3) Megnövekedett üzemidő:A függesztett üstdaruk megbízhatóak, erősek és minimális karbantartást igényelnek. Ez biztosítja a maximális üzemidőt és minimálisra csökkenti a berendezés meghibásodása miatti állásidőt.

4) Fokozott biztonság:A függesztett üstdaruk különféle biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint például végálláskapcsolók, vészleállító gombok stb., így biztonságosak a kezelők és más, a közelben dolgozó személyzet számára.

5) Testreszabható:A felső üstös daruk kialakítása testreszabható az acélgyár speciális követelményeinek megfelelően, így biztosítva az optimális teljesítményt.

6) Költséghatékony: A függesztett üstdaruk üzemeltetési és karbantartási költsége alacsonyabb az acélgyárakban használt egyéb nagy teherbírású berendezésekhez képest, így hosszú távon költséghatékony megoldást jelentenek.

7) Könnyen kezelhető:Felhasználóbarát kezelőszerveiknek és automatizált funkcióiknak köszönhetően a függesztett üstdarukat még a korlátozott tapasztalattal rendelkező kezelők is könnyen kezelhetik.

1) Öntödékben és acélmalmokban általában használják az öntőüstös öntődarukat. Elsődleges céljuk az olvadt fémmel vagy más anyaggal töltött üstök emelése és szállítása a létesítményen belül.

2) A daruk nagy teherbírásúak, és zord környezetben való működésre tervezték, beleértve az extrém hőmérsékleteket, magas páratartalmat és korrozív körülményeket. Ezeket jellemzően egy távirányító rendszer vezérli, amely lehetővé teszi a kezelő számára a daru biztonságos és hatékony manőverezését.

3) Az öntödékben az olvadt fém öntőformákba öntésére, valamint az olvadt fém üstök mozgatására és szállítására használják az öntőüstös darukat a létesítmény különböző területei között. Az acélgyárakban forró fémek nagyolvasztóba vagy más gyártási folyamatokba történő szállítására és öntésére használják.

4) Összességében az öntő üstös daruk döntő szerepet játszanak az öntödék és acélmalmok gyártási folyamataiban, elősegítve a nagy, nehéz rakományok biztonságos és hatékony mozgatását.

A felső üstös daru öntésének gyártási eljárása a következő lépéseket tartalmazza:

1) Tervezés és tervezés: A gyártási eljárás első lépése az öntési felső üstdaru tervezése és megtervezése. A tervezésnek meg kell felelnie a megrendelő speciális követelményeinek, valamint meg kell felelnie a vonatkozó nemzeti és nemzetközi szabványoknak is.

2) Anyag kiválasztása: A második lépés a megfelelő anyagok kiválasztása a daru építéséhez. Az anyagoknak jó minőségűeknek kell lenniük, és ki kell bírniuk az öntödei zord körülményeket.

3) Gyártás: A gyártási eljárás harmadik lépése a daru különböző alkatrészeinek gyártása. A gyártási folyamat magában foglalja a különböző alkatrészek vágását, hegesztését és megmunkálását.

4) Ellenőrzés és tesztelés: A negyedik lépés a daru egyes alkatrészeinek ellenőrzése és tesztelése. Ez azért történik, hogy az alkatrészek megfeleljenek a megadott tűréshatároknak, és megfelelő minőségűek legyenek.

5) Összeszerelés és telepítés: Az ötödik lépés a daru különböző alkatrészeinek összeszerelése és felszerelése. Ez magában foglalja a különböző alkatrészek egymáshoz illesztését, valamint az elektromos és mechanikai alkatrészek beszerelését.

6) Üzembe helyezés: A gyártási folyamat utolsó lépése a daru üzembe helyezése. Ez magában foglalja a teljes daru tesztelését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel az ügyfél specifikációinak és megfelelően működik.

Összefoglalva, a felső üstös daru öntése összetett folyamat, amely precizitást és a részletekre való odafigyelést igényel. A gyártási folyamat egy sor lépésből áll, kezdve a tervezéstől és tervezéstől, az anyagválasztástól, a gyártástól, az ellenőrzéstől, a teszteléstől, az összeszereléstől, a telepítéstől és az üzembe helyezéstől. A gyártási folyamat minden szakaszában minőség-ellenőrzési intézkedéseket kell bevezetni annak biztosítására, hogy a daru megfeleljen a szükséges minőségi előírásoknak.

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95 százalékot. 32 hegesztősor került használatba, 50 telepítését tervezzük, a teljes termékcsalád automatizáltsága elérte a 85 százalékot.

Népszerű tags: öntőkanalékos daru, Kína öntőkanalékos daru gyártók, beszállítók, gyár