Felső bolt híddaru

A Overhead Shop Bridge Crane egyfajta nagy teherbírású anyagmozgató berendezés, amelyet széles körben használnak különféle gyárakban, raktárakban, dokkban, építkezéseken és más helyeken. Stabil teljesítménnyel, hatékony teherbírással és rugalmas működési móddal rendelkezik, és alkalmas nehéz emelési, mozgatási és be- és kirakodási feladatokra különböző környezetekben.

A kétgerendás szerkezet alátámasztásának köszönhetően nagy, általában több tonnától több száz tonnáig terjedő emelési súlytartomány, mely alkalmas nehéz tárgyak mozgatására, emelésére. A kettős gerendás hídkonstrukció növeli a szerkezet merevségét, csökkenti a daru rázkódását működés közben, valamint biztosítja a működés biztonságát és pontosságát. Ennek a darunak az emelőkocsija hosszirányban mozoghat a keresztgerenda mentén, a híd pedig oldalirányban mozoghat a pálya mentén, ami lefedi a teljes munkaterületet és az anyagszállítás széles skáláját valósítja meg. Testreszabható a felhasználók speciális igényei szerint, és különféle munkakörnyezetekhez alkalmas, mint például magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet, páratartalom, korrozív környezet stb. A távirányítóval vagy a fülke működtetésével a berendezés kialakítása ergonomikus és csökkenti a kezelő munkaintenzitását.

3. Az overhead Shop Bridge Crane hatékony, megbízható és rugalmas teljesítményével számos ipari telephelyen nélkülözhetetlen és fontos berendezéssé vált.

Garancia az alapvető alkatrészekre: 1 év

Alapelemek: motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomástartó edény

Garancia: 1 év

Súly (KG): 10000 kg

Funkció: Híddaru

Állapot: Új

Névleges emelési pillanat: 5-500 tonna

Max. Teherbírás: 500 tonna

Fesztáv: 4.{1}},5 m

Kulcsszavak:Kettős gerendás felső daru

Tápellátás: 3 fázisú AC 380V 50HZ

Vezérlés módja: távirányító, függő vezérlés, kabinvezérlés

Emelőmechanizmus: elektromos emelő vagy kocsi

Daru típusa: Dupla gerenda

Menetsebesség: 20m/perc, 30m/perc

Emelési sebesség: 0,8/5 m/perc 1/6,3 m/perc

Képek és alkatrészek

1.Távolsági fényszóró

1) A főgerenda szerkezeti formája

A Overhead Shop Bridge Crane fő gerendája általában dobozos vagy rácsos szerkezetet alkalmaz. A konkrét kialakítást a daru teherbírási követelményei és munkakörnyezete alapján határozzák meg.

Dobozszerkezet: Ez a szerkezet általános a nagy teherbírású darukban. Ez egy acéllemezekből hegesztett zárt doboz. Nagy szilárdsággal és csavarodási ellenállással rendelkezik, és alkalmas nehéz berendezések emelésére.

Rácsos szerkezet: Bizonyos esetekben kis teherbírás vagy súlyigény esetén használják. Általában akkor használják, ha a saját súlyigény alacsony, vagy a fesztáv nagy. Anyagokat takaríthat meg és csökkentheti a híd súlyát.

2) Anyagok és gyártási folyamat

A főgerenda általában kiváló minőségű acélból készül, például szerkezeti acélból, például Q235 vagy Q345, hogy biztosítsa a jó szilárdságát és szívósságát. A gyártási folyamat során a főgerendát szigorú feldolgozási és hegesztési eljárásoknak kell alávetni, hogy biztosítsák szerkezeti integritását és teherbíró képességét. A hegesztés befejezése után rendszerint hibafelismerésre van szükség annak érdekében, hogy ne legyenek hegesztési hibák, ezáltal javítva a biztonságot.

Emelőrendszer

Az emelőszerkezet jellemzői

1) Erős emelőképesség: A kettős gerendás híddaru emelőszerkezete erős emelőképességgel rendelkezik, és néhány tonnától több száz tonnáig terjedő nehéz tárgyakat képes szállítani. A fajlagos emelőképesség a daru specifikációitól és tervezési paramétereitől függ.

2) Stabil működés: A nagy hatékonyságú reduktorok és precíziós szíjtárcsák használatával az emelőmechanizmus biztosítja a nehéz tárgyak zökkenőmentes működését emelés és süllyesztés során, csökkentve a rázást és az ütközést.

3) Magas biztonság: Az emelőmechanizmus általában különféle biztonsági berendezésekkel van felszerelve, például végálláskapcsolókkal, leesésgátlókkal, túlterhelés elleni védelmi rendszerekkel stb., hogy biztosítsák a nehéz tárgyak biztonságos emelését és leengedését működés közben.

4) Nagy pontosság: Az emelőmechanizmus nagy vezérlési pontossággal rendelkezik, különösen olyan esetekben, amikor precíz pozicionálásra és emelésre van szükség, nehéz tárgyak precíz vezérlését tudja elérni.

 

 

 

3.Végekocsi

A véggerendák tervezési jellemzői

1) Nagy merevség és szilárdság: A véggerendának el kell viselnie a híd és az emelőtárgy teljes súlyát, ezért kialakítása nagy merevséggel és szilárdsággal rendelkezik, hogy ellenálljon a dinamikus terheléseknek, különösen nagy terhelések vagy gyakori használat esetén.

2) Pontos szimmetria: A daru pályán való zavartalan működése érdekében a véggerenda kialakítása nagyfokú szimmetriát és pontosságot igényel. A futókerék beépítési helyzetének, a tengelytáv távolságának, a nyomtávval való érintkezési felületnek stb. pontosnak kell lennie, hogy elkerülje az eltérést vagy az egyenetlen kopást.

3) Kompakt szerkezeti kialakítás: A véggerendát általában viszonylag kompaktra tervezték, hogy helyet és anyagokat takarítson meg, miközben biztosítja a szerkezeti szilárdságot. Különösen bizonyos helyszűke alkalmazásoknál a kompakt véggerenda kialakítás javíthatja a berendezés alkalmazkodóképességét.

 

4. Crane mozgó mechanizmus

A daru működési mechanizmusának jellemzői

1) Erőteljes hajtóerő: A daru működési mechanizmusa általában nagy hajtóerőt igényel, különösen nehéz terhekkel történő működés esetén. A motor és a reduktor teljesítményének elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a daru zökkenőmentesen tudjon járni teljes terhelés mellett is.

2) Nagy stabilitás: Hatékony reduktor és megfelelő fékrendszer használatával a daru működése stabil maradhat, elkerülve a hirtelen gyorsítás vagy lassulás okozta ütközést indításkor vagy leálláskor, csökkentve a berendezések kopását és javítva a biztonságot.

3) Széles működési tartomány: A daru működési mechanizmusának kialakítása lehetővé teszi, hogy a daru széles munkaterületet lefedjen. Az elektromos vezérlés révén a munkaterület bármely pontján pontosan pozícionálható, biztosítva az anyagszállítás rugalmasságát és hatékonyságát.

4) Könnyű kezelhetőség: A daru működési mechanizmusát általában távirányítóval vagy a fülkében lévő konzollal működtetik, és a kezelő könnyen vezérelheti a daru indítását, leállítását, előre- és hátramenetét.

5. Troley mozgó mechanizmus

A kocsi működési mechanizmusának hosszú távú stabilitása és biztonsága érdekében a napi karbantartás nagyon fontos. A következő gyakori karbantartási feladatok:

1) Kerékellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a kerekek kopását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kerekek jól érintkeznek-e a nyomtávval, így elkerülhető a keréktárcsa kopása vagy repedése. Szükség esetén a kerekeket időben ki kell cserélni.

2) Kenés karbantartása: Rendszeresen kenje meg a kulcsfontosságú alkatrészeket, például a meghajtó kerekeket, csapágyakat és reduktorokat, hogy csökkentse a súrlódást, meghosszabbítsa a berendezés élettartamát és fenntartsa a kocsi zökkenőmentes mozgását.

3) A motor és a reduktor karbantartása: A motor és a reduktor a kocsi fő meghajtó részei. Rendszeresen ellenőrizni kell azok működési állapotát, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a kimenő teljesítmény normális, a reduktor olajszintje elegendő, a fogaskerekek kopása és túlmelegedése elkerülhető.

4) Fékellenőrzés: A fékrendszer érzékenysége és megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a kocsi biztonságos leállítását. Ezért a fékeket rendszeresen ellenőrizni kell, és szükség esetén be kell állítani vagy cserélni.

5) Pálya ellenőrzése és tisztítása: Rendszeresen tisztítsa meg a távolsági gerenda síneit, hogy elkerülje a por vagy törmelék hatását a kocsi zavartalan működésére. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a pálya síkságát, hogy nincs-e deformáció vagy túlzott kopás.

6.Crane kerék

1) A kerekek tervezési jellemzői

Nagy teherbírás: A kerekeknek elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy elbírják a daru súlyát és az emelőtárgy terhét. A kerekek anyagának és kialakításának különösen nagy terhelés mellett kell ellenállnia a nagy nyomásnak és súrlódásnak.

Kopásállóság: A kerekek hosszú ideig érintkeznek a sínekkel, működés közben kopás lép fel. Ezért a kerekek kialakítása a kopásállóságuk javítására összpontosít. A kerekek élettartamát általában felületi hőkezeléssel vagy nagy szilárdságú anyagok használatával hosszabbítják meg.

Eltérésgátló kialakítás: A kerekek két oldalán lévő karimák hatékonyan akadályozzák meg a kerekek kisiklását vagy a síneken való elfordulását, biztosítva a daru stabilitását működés közben.

Alacsony súrlódási együttható: A kerék és a sín közötti érintkezési felületet gondosan úgy tervezték, hogy csökkentse a súrlódást és 2) A kerék működési elve

A kerék a meghajtórendszeren keresztül érintkezik a sínnel, és a hajtómotor biztosítja az áramot. A kerék végiggördül a sínen, ezáltal mozgásra készteti a darut. A hajtott kerék felelős a hajtóerő biztosításáért, míg a hajtott kerék segíti az egyensúly megtartását. A járás közbeni stabilitás a kerék gyártási pontosságától és a sínhez való illeszkedési fokától függ.

7. Daruhorog

Az emelőszerkezet végső effektoraként a horog főként a következő lépéseken keresztül végzi el a munkát:

1) Fogja meg a nehéz tárgyat: A horgot a horog hegyén keresztül a nehéz tárgyon lévő gyűrűbe vagy hevederbe kell helyezni, és a horognyelv (ha van) automatikusan bezáródik, hogy a nehéz tárgy biztonságosan akasztható legyen.

2) Emelje fel a nehéz tárgyat: Az emelőszerkezet elindul, és a horgot és a nehéz tárgyat egy drótkötélen vagy láncon keresztül előre meghatározott magasságba emelik.

3) Mozgatás és pozicionálás: A horog vízszintesen elmozdítható a daru kocsiján és az autó futómechanizmusán keresztül, így biztosítva, hogy a nehéz tárgy a kívánt helyre kerüljön.

4) Tegye le a nehéz tárgyat: A célhelyen a horgot az emelőszerkezet vezérlésével fokozatosan leengedi, amíg a nehéz tárgy biztonságosan a földre vagy egy kijelölt helyre nem kerül. A horognyelv kinyílik és elengedi a nehéz tárgyat.

Motor

A motor napi karbantartása a kulcsa a kétgerendás híddaru biztonságos és stabil működésének. A motor karbantartásának legfontosabb pontjai a következők:

1) Rendszeresen ellenőrizze a motor huzalozását és kábeleit: Az elektromos meghibásodások elkerülése érdekében ellenőrizze, hogy a kábelek nem kopottak, elöregedettek vagy meglazultak.

2) Kenje meg a csapágyakat: Gördülőcsapágyas motorok esetén rendszeresen adjon hozzá vagy cserélje ki a zsírt, hogy biztosítsa a csapágyak egyenletes működését, valamint csökkentse a súrlódást és a kopást.

3) Tisztítsa meg a motort: ​​Tartsa tisztán a motor felületét, nehogy por, szennyeződés stb. kerüljön a motorba, és ne befolyásolja a hőleadást és a működést.

4) A szigetelési ellenállás észlelése: Rendszeresen ellenőrizze a motor szigetelési ellenállását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szigetelési teljesítménye jó, és megakadályozza a szivárgást vagy a rövidzárlatot.

5) Hőmérséklet-felügyelet: A motor működés közben hőt termel, és a motor üzemi hőmérsékletét hőmérséklet-érzékelővel vagy hővédő készülékkel kell felügyelni a túlmelegedési károk elkerülése érdekében.

.

Hang- és fényriasztó rendszer, végálláskapcsoló

1) Hang- és fényriasztó rendszer

A hang- és fényriasztórendszer figyelmeztető jelzések küldésére szolgál a daru működése közben, hogy emlékeztesse a kezelőt és a környező személyzetet, hogy figyeljenek a berendezés működési állapotára és lehetséges veszélyeire. Ez a rendszer általában a következő helyzetekben aktiválódik:

Túlterhelés riasztás: Ha az emelési terhelés meghaladja a daru névleges terhelését, a rendszer hang- és villanófényt ad ki.

Emelési/süllyesztési határ: Amikor a horog vagy más mozgó alkatrész eléri a beállított emelési vagy süllyedési határt, a rendszer figyelmezteti a kezelőt, hogy megelőzze a berendezés károsodását.

Üzemállapot jelzés: Amikor a daru elindul, leáll vagy menetirányt változtat, a hang- és fényriasztórendszer megfelelő riasztást ad ki az üzembiztonság javítása érdekében.

2) Végálláskapcsoló

A végálláskapcsoló a daru egyes mozgó alkatrészeinek helyzetét figyeli, hogy ne lépje túl a beállított tartományt. Fő funkciói a következők:

Emelési határ: Akadályozza meg, hogy a horog vagy más emelőberendezés emelés közben túllépje a legmagasabb pontot, elkerülve a berendezés károsodását vagy a határérték túllépése miatti baleseteket.

Süllyedési határ: Akadályozza meg, hogy a horog túllépje a legalacsonyabb pontot süllyedés közben, biztosítsa a nehéz tárgyak biztonságos leszállását, és kerülje el a talaj vagy a felemelt tárgyak sérülését.

Vízszintes elmozdulási határ: Amikor a kocsi vagy autó mozog, figyelje a működési tartományát, hogy meggyőződjön arról, hogy az nem haladja meg a pálya végpontját.

10. Biztonsági eszközök

1) Túlterhelés elleni védőberendezés: Akadályozza meg, hogy az emelt súly túllépje a daru névleges terhelését, és kerülje el a berendezés károsodását vagy a túlterhelés okozta baleseteket.

2) Végálláskapcsoló: Figyelje a daru minden mozgó részének helyzetét, nehogy túllépje a beállított tartományt.

3) Hang- és fényriasztórendszer: adjon ki figyelmeztető jelzést a daru működése közben, hogy emlékeztesse a kezelőt és a környező személyzetet, hogy figyeljenek a berendezés működési állapotára és lehetséges veszélyeire. Beleértve a hangjelzést és a fényriasztást, amelyek riasztást adnak, ha túlterhelés, határérték vagy egyéb rendellenes állapot lép fel.

4) Fékberendezés: Győződjön meg arról, hogy a daru gyorsan és biztonságosan le tud mozdulni, amikor szükséges.

5) Biztonsági berendezés: Hiba vagy rendellenes helyzet esetén akadályozza meg, hogy nehéz tárgyak véletlenül leessenek. Általában zuhanásgátló és leakadásgátló eszközből áll. A leesésgátló berendezés hiba esetén automatikusan reteszelhető, hogy megakadályozza a horog leesését.

6) Védőburkolat és védőkorlát: Védje a kezelőt a véletlen ütközéstől vagy a nehéz tárgyak leesésétől.

7) Elektromos védőberendezés: Védje az elektromos rendszert és berendezést az elektromos hibák, például túláram és túlfeszültség megelőzése érdekében.

8) Biztonsági táblák és üzemeltetési eljárások: adjon útmutatást a biztonságos használathoz, és emlékeztesse a kezelőket, hogy figyeljenek a biztonsági kérdésekre.

9) Vészleállító berendezés: vészhelyzetben gyorsan leállíthatja a berendezést a kezelők és a berendezések biztonságának védelme érdekében.

11.Vezérlő mód

1) Kézi vezérlés: A daru különböző mozgó alkatrészeinek közvetlen vezérlése kézi vezérlők (például gombok, billenők stb.) kézi működtetésével érhető el. Egyszerű kezelés, könnyű karbantartás és javítás. Alacsony költség, olyan alkalmakra alkalmas, ahol a működési pontosság nem magas.

2) Elektromos vezérlés: A daru különböző mozgó alkatrészeinek automatikus vezérlése az elektromos vezérlőrendszeren keresztül történik. Az általánosan használt vezérlőrendszerek közé tartozik a kontaktorvezérlés és a PLC vezérlés. Nagy vezérlési pontosság és többféle üzemmód érhető el. Alkalmas nagyüzemi gyártáshoz vagy összetett emelési műveletekhez a munka hatékonyságának javítása érdekében.

3) Távirányító: A daru mozgását vezeték nélküli távirányító vezérli, és a kezelő biztonságos távolságban tud működni. Javítsa az üzembiztonságot, és kerülje el, hogy emberek közeledjenek a veszélyes területekhez. Nagy rugalmasság, alkalmas összetett vagy speciális munkakörnyezetekhez.

4) Automatikus vezérlés: Használjon fejlett vezérlési technológiát (például automatikus vezérlőrendszereket, érzékelőket és számítógépes rendszereket) a daru működésének automatikus felügyeletéhez és vezérléséhez. Magas automatizálás, csökkenti a kézi működtetést és javítja a munka hatékonyságát.

5) Változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozás: A frekvenciaváltó a motor fordulatszámának beállítására szolgál a daru különböző mozgó alkatrészeinek zökkenőmentes vezérlése érdekében. Jó sebességszabályozási teljesítménnyel rendelkezik, és egyenletes indítást és leállítást ér el.

12.Vázlat

Fő műszaki

 

 

1. Erős teherbíró képesség

Nagy névleges terhelés: A kettős gerendás kialakítás lehetővé teszi a daru nehezebb tárgyak szállítását, alkalmas nehézemelési műveletekre, és széles körben használják a kohászatban, a hajógyártásban, az építőiparban és más iparágakban.

2. Jó stabilitás

Erős szerkezeti merevség: A kétgerendás híddaru főgerendája két párhuzamos gerendából áll, ami stabilabbá teszi a teljes szerkezetet, és hatékonyan tudja eloszlatni a terhelést.

Erős borulásgátló: Széles alátámasztásának köszönhetően hatékonyan ellenáll a borulásnak és borulásnak, valamint javítja az üzembiztonságot.

3. Magas emelési magasság

Magas helykihasználás: A duplagerendás kialakítás lehetővé teszi a daru nagy emelési magasságát, amely alkalmas olyan alkalmakra, amikor nagy magasságban kell műveleteket végezni, és hatékonyan tudja kihasználni a gyár függőleges terét.

4. Széles hatótávolság

Erős alkalmazkodóképesség: A daru szabadon mozoghat hosszú pályán, amely alkalmas nagy munkaterület emelési igényeire és nagy munkatartományt képes lefedni.

5. Könnyen kezelhető

Többféle vezérlési mód: Sokféleképpen üzemeltethető, mint például kézi, távirányító vagy automatikus vezérlés, ami kényelmes a felhasználók számára a megfelelő működési mód kiválasztásához az aktuális igényeknek megfelelően.

6. Könnyű karbantartás

Ésszerű kialakítás: A kétgerendás híddaru különböző alkatrészei ésszerűen vannak elrendezve, ami kényelmes a napi karbantartáshoz és nagyjavításhoz, és csökkenti a karbantartási költségeket.

7. Magas biztonság

Többféle biztonsági berendezés: Többféle biztonsági berendezéssel, például végálláskapcsolókkal, túlterhelés elleni védelemmel, hang- és fényriasztórendszerekkel stb. van felszerelve, amelyek hatékonyan megelőzhetik a baleseteket és biztosítják a kezelők és berendezések biztonságát.

8. Sima működés

Frekvenciakonverziós sebességszabályozás: Sima indítást és leállítást érhet el, csökkenti az ütközőerőt, csökkenti a berendezések kopását és javítja a munka hatékonyságát.

 

 

1. Feldolgozóipar

Nehézgépgyártás: A gépgyártó üzemekben a kettős gerendás híddarukat gyakran használják nehéz szerszámgépek, alkatrészek és összeszerelősor nehéz tárgyak mozgatására a gyártási folyamat hatékonyságának és biztonságának biztosítása érdekében.

Gépjárműgyártás: Gépjármű gyártósorok összeszerelésére, kezelésére és tesztelésére használják, amelyek alkalmasak nagy alkatrészek és komplett járművek emelésére.

2. Kohászati ​​ipar

Acélmalmok: Az acél olvasztása, öntése és feldolgozása során kettős gerendás híddarukat használnak acéltuskók, öntvények és más nehéz tárgyak mozgatására a gyártás folytonosságának és biztonságának biztosítása érdekében.

Fémfeldolgozás: A fémfeldolgozó műhelyekben darukkal szállítják az alapanyagokat és a késztermékeket, hatékony logisztikai támogatást biztosítva.

3. Építőipar

Építési terület: Az építkezéseken kétgerendás híddarukat használnak az építőanyagok (például acélgerendák, betonelemek stb.) emelésére és mozgatására az építés hatékonyságának és biztonságának javítása érdekében.

Sokemeletes épületek: A sokemeletes épületek építésénél a daruk különböző magasságokban végezhetnek emelési műveleteket, hogy biztosítsák az építkezés zökkenőmentes haladását.

4. Portok és dokkok

Konténerek be- és kirakodása: A kikötőkben és a dokkban a duplagerendás híddarukat széles körben használják konténer-be- és kirakodási műveletekben, amelyek hatékonyan képesek nagy mennyiségű árut kezelni és javítani a logisztikai hatékonyságot.

Rakománykezelés: Különféle áruk kezelésére, be- és kirakodására alkalmas, különösen nagyméretű áruk és ömlesztett áruk kezelésére.

5. Raktározás és logisztika

Rakománytárolás: A nagy raktárközpontokban a kétgerendás híddaruk nehéz áruk kezelésére szolgálnak, javítják a raktározás és visszavétel hatékonyságát, valamint optimalizálják a raktárkezelést.

Automatizált logisztika: Automatizált berendezésekkel kombinálva javítja a rakománykezelés intelligencia szintjét.

6. Energiaipar

Erőművek: Az energiaiparban kétgerendás híddarukkal áramtermelő berendezéseket, nehéz alkatrészeket és karbantartási eszközöket szállítanak a berendezések normál működésének és karbantartásának biztosítására.

Szélenergia és atomenergia: A szélerőművekben és atomerőművekben darukat használnak nagy berendezések telepítésére és karbantartására az energiatermelés biztonsága érdekében.

7. Repülés

Repülőgépek gyártása és karbantartása: A repülőgépiparban kétgerendás híddarukat használnak a repülőgép-alkatrészek emelésére és mozgatására, hogy biztosítsák a nagy pontosságú és biztonságos összeszerelési és karbantartási műveleteket.

 

 

1. Tervezési szakasz

Felső bolt híddaru

Követelményelemzés: Ismerje meg az ügyfelek speciális igényeit, beleértve a névleges terhelést, a munkakörnyezetet, a fesztávot és a daru emelési magasságát.

Műszaki tervezés: A szerkezeti tervezést az igények szerint végezzük, beleértve az alkatrészek részletes tervezését, mint például a távolsági gerenda, a véggerenda, a kocsi, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb.

Anyagválasztás: A szerkezet szilárdságának és tartósságának biztosítása érdekében válasszon megfelelő anyagokat, például acélt, alumíniumötvözetet stb.

Számítás és szimuláció: Használjon számítógépes szoftvert szerkezeti elemzéshez és szimulációhoz, hogy ellenőrizze a tervezés megvalósíthatóságát és biztonságosságát.

2. Anyagbeszerzés

Beszerzési terv: Anyagbeszerzési terv készítése a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítók kiválasztása: Válassza ki a megfelelő beszállítókat, hogy biztosítsa az anyagok minőségét és szállítási idejét.

Anyagellenőrzés: Az anyagok átvétele után minőségellenőrzés történik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési szabványoknak.

3. Gyártási szakasz

Távsugár feldolgozás:

Vágás: Vágja az acélt a kívánt hosszúságúra és alakra a tervrajzok szerint.

Hegesztés: A vágott acél hegesztésével alakítsa ki a főgerenda vázszerkezetét.

Köszörülés és szórás: Hegesztés után a főgerendát polírozzák, hogy eltávolítsák a hegesztési nyomokat, és rozsdagátló festékkel permetezzék a korrózióállóság javítása érdekében.

Egyéb alkatrészek gyártása:

Véggerenda: A főgerendához hasonló, vágás, hegesztés és felületkezelés.

Kocsi: Készítse el a kocsi keretét, és szerelje fel a hajtómotort és a mozgó kerekeket.

Emelőmechanizmus: Az emelőelemek, például motorok, dobok, horgok stb. gyártása biztosítja, hogy teljesítményük megfeleljen a szabványoknak.

4. Összeszerelési szakasz

Előzetes összeszerelés: Végezze el a különböző alkatrészek előzetes összeszerelését a gyárban, hogy minden alkatrész jól illeszkedjen.

Csatlakoztassa az elektromos rendszert: Telepítse az elektronikus vezérlőrendszert, beleértve a motorokat, invertereket, vezérlőpaneleket stb.

Biztonsági berendezések felszerelése: A biztonságos működés érdekében szereljen be biztonsági berendezéseket, például végálláskapcsolókat, túlterhelés elleni védőberendezéseket, hang- és fényriasztókat stb.

5. Tesztelési szakasz

Üresjárati teszt: Végezzen terhelés nélküli tesztet az összeszerelt darukon, hogy ellenőrizze, hogy az egyes alkatrészek normálisan működnek-e.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet biztonságos környezetben, hogy biztosítsa a daru stabilitását és biztonságát névleges terhelés mellett.

Biztonsági teljesítményteszt: Tesztelje a különböző biztonsági berendezések működését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy rendellenes körülmények között is megfelelően működnek.

6. Hibakeresés és optimalizálás

Rendszerhibakeresés: Az elektronikus vezérlőrendszer és a különféle mechanizmusok hibakeresése a rugalmas és stabil működés érdekében.

Teljesítményoptimalizálás: Végezze el a szükséges beállításokat és optimalizálásokat a teszteredmények alapján a berendezés általános teljesítményének javítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Ügyféloktatás: A szállítás előtt tartsa az ügyfeleket a berendezés üzemeltetésével kapcsolatos oktatásban, hogy a kezelők elsajátítsák a használat és karbantartás ismereteit.

Helyszíni telepítés: A daru stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében a vevői igényeknek megfelelően végezze el a helyszíni telepítést.

Végső átvétel: Végezze el a berendezés végső átvételét az ügyféllel annak megerősítésére, hogy a berendezés megfelel a szerződéses követelményeknek.

8. Értékesítés utáni szolgáltatás

Karbantartás és karbantartás: Rendszeres karbantartási és karbantartási szolgáltatások biztosítása a berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.

Hibaelhárítás: Hibaelhárítást és műszaki támogatást nyújt az ügyfeleknek a használat során felmerülő problémák megoldásában.