Távirányító feletti daru

 

A távirányító feletti daruegy ipari emelőgép, amelyet vezeték nélkül üzemeltetnek egy távirányító eszköz használatával, lehetővé téve az operátorok számára, hogy távolról irányítsák a daru mozgását. Az ilyen típusú darut általában használják a gyártásban, az építkezésben, a raktárakban és más iparágakban, ahol nehéz anyagokat vagy berendezéseket kell fel kell emelni, áthelyezni és pontossággal elhelyezni.

Főbb jellemzők:

Vezeték nélküli távirányító: A darut kézi távirányítóval működtetik, amely vezeték nélkül kommunikál a Crane vezérlőrendszerrel. A távvezérlő lehetővé teszi a kezelő számára, hogy olyan funkciókat vezéreljen, mint például az emelés, az alárendelés, a kocsi mozgás és a híd utazás anélkül, hogy fizikailag a daru közelében kellene lennie.

Jobb biztonság: Azáltal, hogy lehetővé teszi a kezelő számára, hogy távolról ellenőrizze a darut, a távirányító feletti daru javítja a biztonságot, mivel a kezelő biztonságos helyzetben állhat a potenciális veszélyektől távol, különösen olyan környezetekben, ahol nehéz vagy veszélyes terhelések emelése van.

Megnövekedett rugalmasság: A távirányító művelet nagyobb rugalmasságot biztosít a daru mozgásainak ellenőrzésében, mivel a szolgáltatók a munkaterület körül mozoghatnak, hogy jobban kiderüljenek a terhelés felemelésére vagy szállítására.

Pontosságkezelés: A modern távirányító rendszerek változó sebességű vezérlőkkel rendelkeznek, lehetővé téve a kezelői számára, hogy pontossággal finomítsák a daru mozgásait, ideálissá téve a finom vagy pontos emelési műveletekhez.

Csökkentő kezelő fáradtsága: Mivel az üzemeltetőket nem kell rögzített vezérlőpulton vagy egy vezérlőpabon belül helyezni, csökkentett fizikai feszültséget tapasztalnak, javítva az általános hatékonyságot és a kényelmet.

Könnyen használható: A távirányító rendszereket úgy tervezték, hogy felhasználóbarátak legyenek, egyértelműen címkézett gombokkal vagy joystickokkal a daru különféle funkcióinak vezérlésére, így könnyebben működni kell még a komplex emelő forgatókönyvekben is.

Fokozott láthatóság: Azáltal, hogy szabadon mozoghat, az operátorok kiválaszthatják a legjobb kilátópontot a terhelés megfigyeléséhez az emelés és az elhelyezés során, csökkentve az ütközések kockázatát vagy a nem megfelelő terhelés pozicionálását.

Alkalmazások:

Gyártás: A gépek, anyagok és alkatrészek emelőgépekhez a gyártási vonalakon.

Raktározás: Nehézáruk, raklapok és konténerek mozgatásához.

Építés: Építőanyagok, például acélgerendák vagy előregyártott szakaszok emelésére és elhelyezésére.

Logisztika.

Acél malmok és öntödik: Forró vagy nehéz anyagok, például acél tekercsek és olvadt fém kezeléséhez.

Összefoglalva: atávirányító feletti daruFokozott működési biztonságot, rugalmasságot és pontosságot biztosít, és ez népszerű választás az iparágakban, amelyek hatékony és pontos anyagkezelést igényelnek.

 

Garancia: 2 év

Súly (kg): 10000 kg

Jellemző: Bridge Crane

Festés színe: Sárga vagy piros vagy az ügyfél igényei

Konzultáció: Ingyenes

Fő elektromos alkatrészek: Siemens vagy Schneider

Működési módszer: Nyomja meg a gombot, a távirányítót vagy a CAB -t a választotthoz

A tengerentúli telepítés: ellátás

Az értékesítés utáni szolgáltatás: ellátás

 

 

 

Egysínű egysínű daru

1.Híd

A híd a daru fő szerkezete, amely a munkaterület szélességét átfogó. Támogatja a kocsi és az emelőt, és a kifutópálya mentén mozog. A híd lehet:

Egyszemélyes: Egyetlen sugárszerkezet, amelyet általában könnyebb terhelésekhez vagy rövidebb szakaszokhoz használnak.

Dupla bejárat: Erősebb szerkezet két párhuzamos gerendával, nehezebb terhelésekhez és magasabb emelési magasságokhoz.

Targonca

A kocsi a híd hossza mentén mozog, és hordozza az emelőt. Ez lehetővé teszi a terhelés vízszintes mozgását a daru tartományában. A kocsi vagy legjobban fut (a híd gerendák tetején), vagy alulfutó (a gerendák alatt).

Emelő

Az emelő az a alkatrész, amely felelős a terhelés emeléséért és csökkentéséért. Motorból, dobból, huzalkötélből vagy láncból és egy horogból áll. Az emelő lehet vezetékkötél vagy láncalapú, az alkalmazástól és a terhelési kapacitástól függően:

Drótkötél emelő: Ideális nagy teherbírású alkalmazásokhoz, magasabb emelési sebességgel és kapacitással.

Láncfelvétel: Általában könnyebb terhelésekhez használják.

 

3.kocsi

1) A végsugár az egysugár -híd daru főgerendájának mindkét végén helyezkedik el, és egy fontos alkatrész, amely összeköti a főtervet és a sétáló mechanizmust. A végsugár nemcsak a főtervet támogatja, hanem lehetővé teszi a daru számára is, hogy a kerekén keresztül mozogjon a pályán. A végsugár fő funkciója a főtábla támogatása és az emelőobjektum által generált terhelés viselése. Eközben a végsugár kerekei felelősek a daru oldalirányú mozgásáért, lehetővé téve a teljes berendezésnek a nagyobb munkaterület lefedését.

2) A végnyalábot általában az U alakú csatornacél hegesztésével alakítják ki, amelyet gördülő acéllemezek képeznek, ami elegendő szilárdságot biztosít, és könnyen felszerelhető és karbantartható. A véggerendák kialakításakor általában figyelembe veszik a csatlakozási módszert a főteremmel, például a csavarcsatlakozással vagy a hegesztéssel. A végsugár gyártási folyamata több lépést tartalmaz, például vágást, kialakítást és hegesztést. A pontos feldolgozás és a magas színvonalú hegesztés kulcsfontosságú tényezők a végsugár teljesítményének biztosításában. A hegesztési varrás minősége közvetlenül befolyásolja a végsugár általános erősségét és szolgálati élettartamát.

3) Minden darut egyértelműen meg kell jelölni a névleges emelési képességgel annak biztosítása érdekében, hogy az operátor megértse a teherbírási képességét. Munka közben senki sem engedhet meg a hídon, vagy kampókat használ az emberek szállítására, hogy megakadályozzák a balesetek bekövetkezését. Senki sem engedheti meg, hogy a darut működési engedély nélkül vagy alkohol hatása alatt vezesse, hogy biztosítsa az operátorok biztonsági tudatosságát és reakció képességét.

 

4. Crane utazási mechanizmus

1) A nagy jármű működési mechanizmusának vezetési módja elsősorban két formára oszlik: központosított vezetés és különálló vezetés. A központosított meghajtót egy elektromos motor hajtja meg egy sebességváltó tengelyen keresztül, hogy mindkét oldalon a kerekeket mozgatja, míg a külön meghajtót ugyanazon specifikációk két motorja hajtja meg a tengelykerekek és a reduktorok révén, hogy a nagy jármű kerekeit meghajtsák. A nagy jármű üzemeltetési mechanizmust fékekkel kell felszerelni, hogy a biztonságos parkolást a megengedett fékezési tartományon belül az áramellátás után. Amikor a nagy jármű csúszási távolsága meghaladja a megadott értéket az áramellátás után normál üzemmódban, akkor a féket azonnal be kell állítani, hogy fékezése megfelel -e a követelményeknek.

2) A nagy járművet egy terminálral kell felszerelni egy korlátozó eszköz kialakításához, és a megfelelő korlátozó eszközök biztonsági mérőeszközeit a nagy jármű utazásának két csatlakozójára kell felszerelni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a korlátozó eszköz forgó karja megérinti, és a normál zárt érintkezést kinyitják, mielőtt a nagy jármű eléri a pálya végét, hogy levágja a járművet és leállítja a járművet; A megfelelő határbiztonsági érintkezési mérőeszközöket két daru közé kell felszerelni ugyanazon a pályára. Amikor két jármű ütközik, akkor meg kell érinteniük egymás korlátozókarját, és kinyitniuk az érintkezést az energia levágásához, hogy megakadályozzák a két jármű ütközését.

3) A felső daru hídkeretének négy sarkát rugó vagy hidraulikus pufferekkel kell felszerelni, és keményfa vagy gumi párnákkal ellátott fémkeret -dugókat kell felszerelni a daru minden egyes sávjának végére. Ez megakadályozhatja a daru kisiklását, elnyeli a daru mozgásának kinetikus energiáját, pufferel és csökkenti a rezgést, és megvédi a daru építését a sérülésektől.

5.Trolley utazó mechanizmus

1) Alapvető koncepció: A kis autó futó mechanizmusa általában elektromos motorból, redukálóból, egy sebességváltóból, kerekekből stb. Főbbé válik ezen alkatrészek együttműködési munkájából, a kis autó zökkenőmentes mozgása és pontos elhelyezkedése.

2) Fő funkció: A kocsi működési mechanizmusának fő funkciója a rakomány támogatása, és lehetővé teszi, hogy oldalirányban mozoghassanak a főtáblán, ezáltal megfelelve az emelési követelményeknek a különböző pozíciókban. Ugyanakkor elvégzi a részleges terhelés -átvitel feladatát is, és az áruk súlyát a kocsiban továbbítja a főgerenda felé.

3) Tervezési jellemzők: A kocsi működési mechanizmusának tervezésének különféle tényezőket kell figyelembe vennie, mint például a terhelési kapacitás, a működési sebesség, a nyomvonal feltételei stb. Az autó zökkenőmentes működésének és biztonságának biztosítása érdekében általában használják a magas színvonalú anyagokat és a fejlett gyártási folyamatokat.

4) Biztonsági óvintézkedések: A kocsi működési mechanizmusának használatakor különös figyelmet kell fordítani a biztonsági óvintézkedésekre. Például az egyes alkatrészek rögzítését és kopását rendszeresen ellenőrizni kell a fék megbízhatóságának és hatékonyságának biztosítása érdekében; A művelet során el kell kerülni a jogsértéseket, például a túlterhelést, valamint az átlós húzást és emelőt; Felfüggeszteni a felhasználást kedvezőtlen időjárási körülmények között stb.

5) Karbantartás: Az autó működési mechanizmusának élettartamának meghosszabbításához és annak normális működésének biztosításához rendszeres karbantartási munkára van szükség. Ez magában foglalja a különféle alkatrészek tisztítását, kenését, meghúzását és beállítását, valamint a sérült alkatrészek időben történő cseréjét.

6.Crankerkerék

1) A kerék általában tengelyből, hubból és egy peremből áll. A tengely a daru kis vagy nagy járműjéhez van csatlakoztatva, a hub a tengelyhez van rögzítve, és a perem a pályával való érintkezésben van. A kerekek tervezési és gyártási minősége közvetlenül befolyásolja a daru működési stabilitását és biztonságát.

2) A kerekek fő funkciója a daru súlyának támogatása, és lehetővé teszi, hogy simán mozogjon a pályán. Ugyanakkor a kerekeknek is ellenállniuk kell a daruból származó különféle erőknek, például függőleges terheléseknek, vízszintes terheléseknek és ütközéseknek. Ezért a kerekeknek elegendő szilárdsággal és kopásállósággal kell rendelkezniük hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.

3) A kerekek kialakításának különféle tényezőket kell figyelembe vennie, mint például a terhelési kapacitás, a működési sebesség, a nyomvonalak stb. A kerekek átmérőjének azonban nem lehet túl nagy, különben növeli a daru magasságát és költségeit. Ezenkívül a kerekek anyag- és gyártási folyamata szintén befolyásolhatja teljesítményüket és élettartamukat.

7. Crane Hook

1) A horgok általában kiváló minőségű acélból készülnek, elegendő szilárdsággal és kopásállósággal, annak biztosítása érdekében, hogy ellenálljanak az áruk súlyának, és stabilak maradjanak az emelés során. A horog tervezési és gyártási minősége közvetlenül befolyásolja a daru hatékonyságát és biztonságát.

2) A horog fő funkciója a daru és a rakomány csatlakoztatása, lehetővé téve a rakomány felemelését és függőlegesen történő szállítását. Ugyanakkor a horognak is ellenállnia kell a rakományból származó különféle erőknek, például a gravitációnak, a tehetetlenségnek és a szélerőnek. Ezért a horognak elegendő erővel és stabilitással kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy az nem szakad vagy deformáljon az emelés során.

3) A horog kialakításának több tényezőt kell figyelembe vennie, mint például a terhelési kapacitás, a rakománytípus, a munkakörnyezet stb. Például néhány nehézárra nagyobb méretű horgokra lehet szükség; Néhány könnyűárukhoz kisebb méretű horgok használhatók. Ezenkívül a horog anyag- és gyártási folyamata befolyásolhatja annak teljesítményét és élettartamát is.

4) Horog használatakor néhány biztonsági óvintézkedést figyelembe kell venni. Például a horog kopási és repedési állapotát rendszeresen ellenőrizni kell annak normális működésének biztosítása érdekében; A művelet során el kell kerülni a jogsértéseket, például a túlterhelést, valamint az átlós húzást és emelőt; Felfüggeszteni a felhasználást kedvezőtlen időjárási körülmények között stb.

Motor

1) Az elektromos motor egy olyan eszköz, amely az elektromos energiát mechanikus energiává alakítja, jellemzően állórészből, forgórészből és csapágyakból áll. Egyetlen gerenda -híd daruban az elektromos motor a daru különféle működési mechanizmusaihoz van csatlakoztatva egy reduktoron és a sebességváltó tengelyén keresztül, hogy energiát biztosítson.

2) Az elektromos motor fő funkciója az, hogy energiát biztosítson a daru számára, és különféle működési mechanizmusait működtesse. Eközben az elektromos motor beállíthatja a daru működési sebességét és irányát is, ha szükséges a különböző emelési követelmények teljesítéséhez.

3) Az elektromos motor tervezésének különféle tényezőket kell figyelembe vennie, például a terhelési kapacitást, az üzemeltetési sebességet, a munkakörnyezetet stb. Ezenkívül az elektromos motor anyag- és gyártási folyamata szintén befolyásolhatja annak teljesítményét és élettartamát.

4) Annak érdekében, hogy meghosszabbítsa az elektromos motor élettartamát és biztosítsa annak normál működését, rendszeres karbantartási munkára van szükség. Ez magában foglalja a motor tisztítását, kenését, meghúzását és beállítását, valamint a sérült alkatrészek időben történő cseréjét.

.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1) A hang- és világos riasztórendszer olyan biztonsági eszköz, amely hang- és fényjeleket képes kibocsátani, általában zümmögőből, vakuból és vezérlőáramkörből. Az egysínű egysínű daruban a hang- és világos riasztórendszert arra használják, hogy emlékeztesse az operátorokat, hogy figyeljenek a daru működési állapotára és rendellenes helyzeteire. A hang- és világos riasztórendszer fő funkciója egy riasztási jel kiadását, amikor a daru rendellenes helyzeteket találkozik, emlékeztetve az operátorokat, hogy időszerű intézkedéseket tegyenek a balesetek elkerülése érdekében. Ugyanakkor a határkapcsolók korlátozhatják a daru működési tartományát, megakadályozva, hogy túllépje az előre meghatározott területet, és veszélyes helyzeteket, például ütközéseket vagy esést okozhat.

3) A hang- és világos riasztórendszer kialakításának különféle tényezőknek kell figyelembe vennie, mint például a riasztás hangereje, a könnyű fényerő, a vezérlőáramkör stb. A vezérlőáramkörnek nagy érzékenységgel és jó megbízhatósággal kell rendelkeznie a riasztási jel pontosságának és időszerűségének biztosítása érdekében. A határkapcsolók kialakításának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint az érzékenység, a pontosság és a telepítési helyzet, hogy megfeleljen a különböző alkalmak igényeinek.

4) Rendszeres karbantartásra és karbantartásra van szükség a berendezés élettartamának meghosszabbításához és annak normális működésének biztosításához. Ez magában foglalja a berendezés tisztítását, kenését, meghúzását és beállítását, valamint a sérült alkatrészek időben történő cseréjét. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a berendezés tárolási környezetére, hogy elkerüljék azokat a tényezők, mint a páratartalom, a magas hőmérséklet vagy a korrozív gázok.

10. Biztonsági eszközök

Egysínű egysínű daru

1) Túlterhelésvédő eszköz: Kerülje el a daru túlterhelését. Ha a daru tényleges terhelése meghaladja a névleges emelési súlyt, a túlterhelésvédő készülék automatikusan levágja a tápegységet, vagy riasztást hangzik, hogy megakadályozzák a berendezések és a személyzet károsodását.

2) Vészhelyzeti stop eszköz: A daru vészhelyzetben történő kézi leállításához használják. A kezelő gyorsan megszakíthatja a berendezés tápellátását a balesetek megelőzésére a vészhelyzeti leállítás gomb elindításával.

3) Szélálló eszköz: Kilépéskor megakadályozzák a darut, hogy erős szél fújjon. A szélálló eszköz lehet mechanikus reteszelő eszköz vagy elektromos reteszelő eszköz. Amikor a szélsebesség meghaladja a biztonsági szabványt, a daru automatikusan bezáródik, hogy megakadályozzák a berendezéseket a szél miatt.

4) Elektromos védelmi eszköz: Kerülje el a berendezések károsodását vagy az elektromos hibák által okozott biztonsági balesetet. Az elektromos védelmi eszközök közé tartozik a rövidzárlatok védelme, az alulfeszültség védelme, a fázis meghibásodási védelme stb., Amely automatikusan levághatja az áramellátást, ha az elektromos rendszer rendellenes, hogy megakadályozzák a berendezés károsodását vagy befolyásolják a biztonságot.

5) Oldószeres eszköz: Csökkentse vagy megakadályozza a horog és a terhelés lengését az emelés során, biztosítsa az anyagkezelés stabilitását, és megakadályozza, hogy az anyag lengés miatt leesjen.

6) Pufferkészülék: A daru végső helyzetére puffer van felszerelve. Amikor a berendezés vagy a jármű megközelíti a pálya végét, a pufferkészülék elnyeli az ütközési erő egy részét, hogy elkerülje a berendezés vagy a személyzet károsodását.

11.Control mód

1) Földfogantyúvezérlés: A kezelő vezérli a daru működését egy kábelrel csatlakoztatott vezérlőfogantyú tartásával. A fogantyún több gomb található, amelyek a daru emelésének, oldalirányú mozgásának és kocsi mozgásának szabályozására szolgálnak. A kábel általában egy bizonyos hosszúságú, lehetővé téve a kezelő számára, hogy biztonságos távolságban működjön.

2) Vezeték nélküli távirányító: A daru működését egy vezeték nélküli távirányító vezérli, amelynek általában gombjaival vagy rockerei vannak az emelés, az oldalirányú mozgás és a kocsi működésének vezérlésére. Kábelcsatlakozás nélkül a kezelő szabadon mozoghat, és távoli távolságban működtetheti a berendezést.

3) Fülke -vezérlés: A kezelő a darura telepített fülkében ül, és közvetlenül fogantyúkon, gombokon vagy joystickokon keresztül működik. A fülke általában a daru kocsijára vagy autójára van felszerelve, és a kezelő közvetlenül megfigyelheti az emelési üzemeltetési helyet.

4) Centralizált vezérlő (PLC vezérlő rendszer): Használjon egy programozható logikai vezérlőt (PLC) az automatizált vezérléshez a daru különféle műveleteinek ellenőrzésére az előre programozott programokon keresztül. Az operátor ellenőrizheti és ellenőrizheti a daru működési állapotát a központi vezérlőhelyiségben vagy távolról a humán-gép felületen (HMI).

 

Vázlat

 

Fő műszaki

 

A távirányító feletti daruSzámos előnyt kínál, különös tekintettel az anyagkezelés biztonságára, hatékonyságára és rugalmasságára. Az alábbiakban bemutatjuk a legfontosabb előnyöket:

1. Fokozott biztonság

A terheléstől való távolság: Az üzemeltetők biztonságos távolságból ellenőrizhetik a darut, csökkentve a leeső tárgyak, lengő terhelések vagy a berendezések hibájának okozott balesetek kockázatát. Ez különösen hasznos veszélyes környezetben, például építési helyekben, acélgyárakban vagy kémiai növényekben.

A műveletek világos megtekintése: A kezelő szabadon mozoghat, hogy megtalálja a legjobb kilátópontot, lehetővé téve a pontosabb terhelés elhelyezését és az emberi hibák vagy ütközések esélyének csökkentését.

Vészmegállás: A távirányító egységek általában vészhelyzeti leállító gombbal vannak felszerelve, lehetővé téve a kezelő számára, hogy bármilyen biztonsági aggály esetén azonnal megállítsa a műveleteket.

2. Megnövekedett rugalmasság

Mozgásszabadság: Az üzemeltetők nem korlátozódnak egy vezérlőpabon vagy egy rögzített medálállomásra. Körülhetnek a munkahelyen, és különféle pozíciókból működtethetik a darut, javítva a teher és a környező terület megfigyelésének képességét.

Több operátor: A távirányítódaruk lehetővé teszik, hogy több operátor szükség esetén átvegye az irányítást, javítva az együttműködést és a koordinációt a forgalmas munkakörnyezetben.

Sokoldalúság.

3. Jobb hatékonyság

Gyors terheléskezelés: A távirányítódaruk gyors és pontos terhelési mozgást kínálnak, csökkentve a kézi beállításokra fordított időt és lehetővé téve a hatékony anyagkezelést. Az operátorok elhelyezhetik magukat a terhelés átadásának és elhelyezésének optimalizálása érdekében.

Csökkentett leállás: A biztonság és az operatív rugalmasság javításával a távirányítású daruk minimalizálják a balesetek vagy a terhelések eltérése által okozott leállási időt, a termelést zökkenőmentesen tartva.

Egyszemélyes működés: Ellentétben a kézi vagy a kabin által ellenőrzött darukkal, amelyekhez további személyzet igényelhet a terhelésfigyeléshez, a távirányítódaruk lehetővé teszik az egyik kezelő számára, hogy kezelje mind a terheléskezelést, mind a mozgást, csökkentve a munkaerőköltségeket és növeli a termelékenységet.

4. Pontosság és irányítás

Finomhangolt mozgások: A távirányító rendszerek változó sebességszabályozást kínálnak, lehetővé téve a szolgáltatók számára, hogy finoman hangolt beállításokat végezzenek az emelési, csökkentési és mozgási sebességhez, ami különösen fontos a finom vagy érzékeny terheléseknél.

Csökkentett terhelési lengés: Ha képes a daru mozgásait pontossággal beállítani, az operátor csökkentheti a terhelés valószínűségét, így biztonságosabb és irányított műveleteket eredményez.

Sway-ellenes technológia (opcionális): Néhány távirányítású darukhoz odakerülő rendszerek érkeznek, amelyek megakadályozzák a terhelés nem kívánt lengését, biztosítva a még pontosabb irányítást.

5. Megnövekedett termelékenység

Optimalizált munkafolyamat: A kézi beavatkozás csökkentésével, egy távirányító daru korszerűsítése, lehetővé téve a gyorsabb anyagkezelést és a munkafolyamatot a munkaterület különböző szakaszaiban.

Többfeladatos: Az operátor több darit felügyelhet vagy más feladatokat végezhet, miközben távolról vezérelheti a darut, javítva az általános hatékonyságot a több emelőművelettel rendelkező környezetben.

Folyamatos működés: A távirányító lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy folyamatosan kezeljék a daru műveleteket anélkül, hogy szünetet kellene tartaniuk a pozíció megváltoztatásához, ahogy a kabin által ellenőrzött darukkal gyakran szükség van.

6. Csökkentő kezelő fáradtsága

Kényelmes működés: A távirányítódaruk kiküszöbölik annak szükségességét, hogy az üzemeltetőknek a kontroll kabinokba mászjanak, vagy hosszú ideig rögzített helyzetben maradjanak. Az operátor kényelmes álló helyzetben tudja ellenőrizni a darut, csökkentve a fizikai feszültséget és a fáradtságot, ami javíthatja a fókusz és az üzemeltetési pontosságot.

Nincs kitettség durva feltételeknek: Szélsőséges hőmérsékletekkel, por-, zaj- vagy veszélyes anyagokkal rendelkező ipari környezetben a távirányító működése biztonságosan elkerüli az üzemeltetőt, csökkentve az egészségügyi kockázatot és a kellemetlenségeket.

7. Költségmegtakarítás

Csökkentő munkaerőköltségek: A távirányítódarukkal egyetlen kezelő képes kezelni a darut, csökkentve a további személyzet szükségességét a terhelés elhelyezéséhez vagy a kezelővel való kommunikációhoz.

Alacsonyabb karbantartási költségek: Ha lehetővé teszi a pontosabb terheléskezelést, és csökkenti a kezelői hiba vagy balesetek valószínűségét, a távirányítású daruk kevesebb kopást és könnyet tapasztalnak, ami idővel alacsonyabb karbantartási költségeket eredményez.

Továbbfejlesztett felszerelés hosszú élettartam: A precíziós vezérlés csökkenti a mechanikus alkatrészek törzsét, meghosszabbítva a daru élettartamát, és csökkenti a javítások vagy pótlások gyakoriságát.

8. Fokozott biztonság a veszélyes környezetben

Veszélyes területi műveletek. Az operátorok távolról biztonságosan ellenőrizhetik a darut, elkerülve a magas hő, mérgező füstök, sugárzás vagy egyéb veszélyek kitettségét.

Nehéz terheléskezelés: A rendkívül nehéz vagy túlméretezett terhelések kezelése során a távirányító művelet csökkenti az operátor kockázatát, aki biztonságos távolságra helyezheti el a terheléstől.

9. Nincs szükség rögzített vezérlőpabonra

Helymegtakarítás. Ez nagyobb rugalmasságot biztosít a daru telepítése szempontjából, különösen a korlátozott helyű létesítményekben.

Költségmegtakarítás a kabin telepítésén: A kontroll kabin kiküszöbölésével a daru rendszer teljes költsége csökkenthető, mind a kezdeti telepítés, mind a hosszú távú karbantartás szempontjából.

10. Jobb ergonómia az operátor számára

Felhasználóbarát vezérlők: A kézi távirányítóegységet ergonómiailag úgy tervezték, hogy egyszerű gombokkal, joystickokkal vagy tárcsákkal, csökkentve az operátor feszültségének vagy sérülésének valószínűségét a hosszabb használat során.

Testreszabás.

11. Nincs földi szintű torlódás

Csökkent a forgalom és a rendetlenség: A távirányítódarak a feje fölött működnek, felszabadítják a padlót és csökkentik a torlódást a földszinten, megkönnyítve más gépek, munkavállalók vagy járművek számára, hogy akadály nélkül mozogjanak.

12. Alkalmazható a különböző típusú darukhoz

Széles körű alkalmazás. Ez sokoldalú megoldássá teszi sok különböző iparágban és alkalmazásban.

Összefoglalva: atávirányító feletti daruFokozza a biztonságot, a pontosságot, a rugalmasságot és a hatékonyságot az emelési műveletek során, miközben csökkenti a kezelő fáradtságát, és csökkenti a munka- és karbantartási költségeket. Kiváló megoldás az iparágak számára, amelyek gyors, pontos és biztonságos anyagkezelést igényelnek különféle munkakörnyezetekben.

 

Távirányító feletti daruksokoldalú emelő rendszerek, amelyek széles körben alkalmazzák az alkalmazást az iparágakban és a környezetben. Ezek a daruk javítják a biztonságot, a pontosságot és a rugalmasságot azáltal, hogy lehetővé teszik az operátorok számára, hogy távolról irányítsák a darut, így alkalmassá teszik azokat a nehéz vagy veszélyes terhelések kezelésére különböző körülmények között. Íme néhány a távirányító elsődleges alkalmazása a

1. Gyártási és összeszerelő vonalak

Autóipar: Hasznos alkatrészek, például motorok, keretek és nagy testrészek emelésére és elhelyezésére használják az összeszerelési folyamat során.

Repülőipar: Alapvető fontosságú a finom és drága alkatrészek, például a repülőgép alkatrészeinek kezeléséhez, a pontos mozgás és a helymeghatározás biztosítása érdekében.

Nehéz gépek: Ideális nagy és nehéz gépi alkatrészek vagy teljesen összeszerelt gépek mozgatásához egy gyártóüzemen belül.

Fémgyártás: Megkönnyíti a fémlemezek, gerendák és egyéb alapanyagok kezelését a gyártó üzletekben.

2. Raktározás és logisztika

Anyagkezelés.

Leltárkezelés: Hatékony az áruk egymásra helyezéséhez és tárolásához változó magasságban, lehetővé téve a gyors hozzáférést és az optimalizált helyfelhasználást a nagy tárolási létesítményekben.

Be- és kirakodás: A teherfuvarozási terminálokban vagy kikötőkben a távirányítású daruk rakományt, konténereket és terjedelmes anyagokat mozgatnak a teherautók, vonatok és tárolók között.

3. Építés

Építőanyagok: A darukat építőanyagok, például acélgerendák, betonlapok és előregyártott szerkezetek felépítésére és elhelyezésére használják az építési helyekre.

Moduláris épületgyűjtés: Ideális a moduláris épületkomponensek pontos emeléséhez és elhelyezéséhez, csökkentve az eltérés kockázatát.

Híd- és infrastruktúra -felépítés: A távirányítódarakat olyan nagy infrastrukturális projektek, például hidak, ahol a nehéz alkatrészeket pontosan meg kell szüntetni.

4. Acél malmok és fémfeldolgozás

Acél tekercs kezelése: Nagy, nehéz acél tekercsek vagy táblák emelésére és szállítására szolgál acélgyárakban. A távirányító biztonságot biztosít a forró és kemény környezetben.

Olvadt fémkezelés: Az öntödésekben és az acélüzemekben a távirányítású daruk az olvadt fémtartályokat kezelik, védik a szolgáltatókat a hőtől és más veszélyes körülményektől.

Fémhulladékkezelés: Segít a fémhulladék mozgatásában és megszervezésében az újrahasznosító üzemekben vagy acélgyártó létesítményekben.

5. Hajógyártás és tengeri ipar

Hajógyár műveletek: A nagy hajók alkatrészeinek, például a hajótestek, motorok és más nehéz berendezések emelésére és elhelyezésére használják a hajóépítési folyamat során.

Rakománykezelés.

Offshore platformok: A távirányítású darukat tengeri fúróberendezésekben vagy olajplatformokban használják a nehéz berendezések felemelésére és elhelyezésére, biztosítva a biztonságos és hatékony műveleteket.

6. Erőművek és energiaágazat

Atomerőművek.

Vízenergia -növények: A vízenergia -létesítményekben ezeket a darukat nehéz turbinák, kapuk és egyéb berendezések emelésére használják karbantartáshoz és javításhoz.

Szélturbina karbantartása: A nagy szélturbina alkatrészek, például pengék, csomópontok és nacellák mozgatásához használják a telepítés vagy javítás során.

7. Bányaipar

Érckezelés.

Berendezések karbantartása: A darukat a nehéz bányászati ​​gépek és berendezések emelésére és mozgatására használják karbantartás és javítás során, biztosítva a biztonságos kezelést rugózott környezetben.

8. Papír- és pépipar

Tekercselés: Heves papír- vagy pép tekercsek felemelésére és szállítására szolgál a papírgyárakban a termelés különböző szakaszai között, biztosítva az anyagok finom kezelését.

Raktári műveletek: Papírgyárakban távirányítású darukat alkalmaznak a nagy papír tekercsek raktározására és tárolására a tárolási területeken.

9. Vegyi és gyógyszeripar

Veszélyes anyagkezelés: Vegyi növényekben a távirányító daruk biztonságos távolságból kezelik a veszélyes vegyi anyagokat vagy anyagokat, csökkentve a kezelő veszélyes anyagoknak való kitettségét.

Berendezések karbantartása: A távirányító daruk segítenek a nehéz gépek és berendezések mozgatásában a karbantartáshoz és a javításhoz steril környezetben, például a gyógyszergyártásban.

10. Autóipari és vasúti karbantartás

Autóipari karbantartás: A karbantartási létesítményekben a nehéz járművek alkatrészeinek, például motorok, átvitel vagy alváz emelésére használják a javítást és a szervizelést.

Vasúti kocsi karbantartás: A távirányítódaruk segítenek a vasúti kocsik javításában, összeszerelésében és szétszerelésében azáltal, hogy nagy alkatrészeket, például kerekeket, forgóvázokat és motorokat emelnek.

11. Hulladékkezelés és újrahasznosítás

Selejtező udvart műveletek: A távirányítású darukat a hulladéklerakóban alkalmazzák a hulladékanyagok, például fém, műanyag és gumi mozgatásához, újrahasznosítás céljából.

Energiát hulladék-energia: Az energia -visszanyerő növényekben történő válogatáshoz, égetéshez vagy feldolgozáshoz használt nehéz hulladékanyagok kezelésére szolgál.

12. Élelmiszer- és italipar

Ömlesztett anyagkezelés: Azokban a létesítményekben, amelyek nagy mennyiségű alapanyagot (pl. Gabona, cukor, liszt) kezelnek, a távirányítódaruk ömlesztett anyagokat mozgatnak a tárolóhelyekre és a gyártóvezetékekre.

Tárolási műveletek: A távirányítódaruk kezelje a nehéz terheket hűtött vagy száraz tároló raktárakban, biztosítva az áruk megfelelő kezelését és megszervezését.

13. Repülési ágazat

Repülőgép karbantartása: A repülés karbantartási létesítményeiben a távirányítódaruk felemelik és szállítják a nagy repülőgép -alkatrészeket, például szárnyak, törzsek vagy motorok, javítás, összeszerelés vagy szétszerelés során.

Hangár -műveletek: A nehéz felszerelések vagy repülőgép -alkatrészek hatékony és biztonságos mozgatására használják.

14. Automatizált gyártósorok

Integráció az automatizálási rendszerekkel: A távirányítódarakat gyakran integrálják az automatizált gyártósorokba, ahol az anyagkezelésnek pontosnak és más gépekkel szinkronizálni kell.

15. Mentőszolgálat

Mentési műveletek: A katasztrófa utáni helyreállítás során a távirányítású daruk felhasználhatók a nehéz törmelék vagy akadályok mozgatására, segítve a mentési erőfeszítéseket anélkül, hogy az operátorokat veszélyezteti.

Tűzoltás: Bizonyos ipari környezetekben a távirányítódarakat használják a tűz közelében lévő tűzoltó anyagok biztonságos eltávolítására.

16. Speciális alkalmazások

Művészeti installációk: Nagy szobrok vagy más nehéz műalkotások telepítésére használják nyilvános terekbe vagy galériákba.

Szórakoztatóipar: A filmgyártásban vagy a szórakoztató parkokban a távvezérelt darukkal nagy készlet vagy berendezés mozgatására szolgálnak a beállítás vagy a forgatás során.

Következtetés

Távirányító feletti daruknélkülözhetetlenek az olyan iparágakban, amelyek pontos, biztonságos és hatékony emelést és anyagkezelést igényelnek. Akár a gyártás, az építés, a raktározás vagy a speciális iparágak, például a repülőgép és az atomenergia, a távirányító művelet rugalmassága és biztonsági előnyei miatt ezek a daruk létfontosságú eszközévé teszik a modern ipari alkalmazások számára.

 

Egysínű egysínű daru

1. Tervezési szakasz: Határozza meg az ügyfelek igényeit, és értse meg a daru használati környezetét, terhelési képességét és műszaki előírásait. A mérnökök előzetes terveket készítenek az igények alapján, ideértve a szerkezeti rajzokat, az anyagválasztást és a teljesítményparamétereket.

2. Anyagkészítés: Vásárolja meg a szükséges acél, motorok, vezérlőrendszerek és egyéb kiegészítők a tervezési terv szerint. Végezzen minőségi ellenőrzést a vásárolt anyagokról annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek.

3. feldolgozási szakasz: Vágja le az acélt a tervezési rajzok szerint, hogy elkészítse a szükséges gerendákat, tartókat és más szerkezeti alkatrészeket. A vágott alkatrészeket hegessze, hogy a főterga, a híd és más szerkezeti alkatrészek képződjenek, hogy a hegesztés minősége megfelel -e a szabványoknak. A hegesztett alkatrészek megmunkálása a pontos méret és illeszkedés biztosítása érdekében.

4. ÖSSZEFOGLALÁS: Különböző alkatrészek (főkerék, futó kerekek, horgok, vezérlőrendszerek stb.) Előzetes összeszerelése az egyes részek illeszkedésének és pontosságának ellenőrzésére. Telepítse a motorokat, a vezérlőrendszereket és a biztonsági eszközöket az elektromos rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

5. Vizsgálati szakasz: Végezzen statikus terhelési teszteket a daru stabilitásának és biztonságának ellenőrzésére terhelés nélkül és teljes terhelési körülmények között. Végezzen dinamikus terhelési teszteket a daru működési teljesítményének, sebességének, fékezésének és biztonsági eszközének funkcióinak ellenőrzéséhez. Hibakeresés a teszt eredményei szerint, hogy minden teljesítménymutató megfeleljen a tervezési követelményeknek.

6. Permetezés és korrózióellenes kezelés: Tisztítsa meg, homokfúvás és rozsdaálló az összeszerelt daru. Permetezzen be korróziógátló festéket a daru felületére, hogy biztosítsa annak tartósságát és esztétikáját.

7. Csomagolás és szállítás: Töltsön be ésszerűen a befejezett darut, hogy megakadályozza a károkat a szállítás során. Rendezze a szállítást az ügyfelek igényei szerint, és adja meg a darut az ügyfél kijelölt helyére.

8. Telepítés és üzembe helyezés: Telepítse és megbízza a darut az ügyfél webhelyén, hogy biztosítsa annak normál működését. Vonatüzemeltetők, és magyarázzák a berendezés működési és karbantartási óvintézkedéseit.

 

 

 

 

 

 

Egysínű egysínű daru

Anyagi ellenőrzés

Minőségi ellenőrzés: A vásárolt alapanyagok szigorú minőségi ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a nemzeti előírásoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat osztályozás szerint tárolják a korrózió vagy károsodás megakadályozása érdekében.

Vágás és kialakítás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervezési rajz méretének megfelelően.

Feldolgozás kialakítása: Az acéllemezt hajlítás, gördülés, hegesztés és egyéb folyamatok készítésével alakítsák ki a főtáblázat, a végsugár és más szerkezeti alkatrészek előállításához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és kialakított acél alkatrészeket a főszerkezetekbe hegesztik, mint például a főterem, a végsugár és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

Hegesztési ellenőrzés: Használjon nem roncsolás nélküli tesztelési technológiát (például ultrahangos tesztelés, radiográfiai tesztelés) a hegesztések ellenőrzésére, hogy ne legyen repedés vagy más hiba.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: A precíziós megmunkálást a daru kulcsfontosságú elemein végezzük, például kerékkészleteket, csapágy üléseket, szíjtárcsákat stb.

Az egész gép összeszerelése

Közgyűlés: Az előzetes összeállítás alapján a daru teljes összeszerelését végezzük, beleértve a főterga, a végsugár, az emelő mechanizmus, a gyalogos mechanizmus stb. Végső telepítését is.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között teszteljük a daru működési teljesítményét, ideértve az emelés, a gyaloglás, a kormányzás és más funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden dimenzió megfelel -e a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korrózióellenes kezelés

Felszíni kezelés A rozsda eltávolítása: A rozsda eltávolítása a daru felületén, a gyakori módszerek közé tartozik a homokfúvás, a pácolás stb. Primer permetezés: permetezzen be korróziógátló primer a kezelt felületen, hogy megakadályozzák a fém oxidációt és a korróziót. Színes permetezés színes permetezés: permetezzen a fedőrétegnek az ügyfelek igényei szerint vagy az ipari előírások szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást gyakoroljon. Jelölés: A permetezés után jelölje meg a daru azonosítási adatait a specifikációknak megfelelően, például modell, névleges terhelés stb.

Gyár és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: Védjen a daru kulcsfontosságú elemeit, hogy megakadályozzák a károsodást a szállítás során. Szállítási elrendezés: A berendezés mérete és szállítási feltételei szerint válasszon egy megfelelő szállítási módszert a daru szállításához az ügyfél helyére.

Elfogadás és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

A helyszíni elfogadás: Az ügyfél a daru helyszíni elfogadását végzi a szerződéskövetelmények és a műszaki előírások szerint a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Problémamegektálás: Ha bármilyen probléma merül fel, a gyártónak időben ki kell javítania őket, hogy biztosítsa, hogy a berendezés teljes mértékben megfelel -e az ügyfél igényeinek. Szállítási és használati üzemeltetési képzés: A gyártó általában kiképzi az ügyfél üzemeltetőit annak biztosítása érdekében, hogy a darut megfelelően és biztonságosan működtessék.

Népszerű tags: távirányító feletti daru, Kína távirányító A fej daru gyártói, beszállítók, gyár