Gerendas felállítási daru

Fejlett jellemzőivel, kiváló tervezésével, valamint a biztonságra és a hatékonyságra összpontosító gerendás szerelési darukkal világszerte az építkezések nélkülözhetetlen eszközévé válik.

 

 

Ezek a kulcsfontosságú jellemzők együttesen a gerendás szerelési darukat a modern építési projektek elengedhetetlen eszközévé teszik, lehetővé téve a nehéz terhek hatékony és biztonságos emelését, megkönnyítve az összetett szerkezetek építését.

 

1. Nehéz teherbírás: A gerendás emelődarukat jelentős terhelések kezelésére tervezték, gyakran nehéz tartók vagy szerkezeti elemek formájában. Emelőképességük kritikus tulajdonság, amely lehetővé teszi számukra, hogy biztonságosan felemeljék és elhelyezzék ezeket a hatalmas elemeket.

 

2. Teleszkópos gém: A daru teleszkópos gémje kinyújtható és visszahúzható, így különböző magasságokat és távolságokat érhet el. Ez a funkció sokoldalúságot biztosít az építkezés különböző területeinek elhelyezésében és elérésében.

 

3. Stabilitási rendszerek: A fejlett stabilizáló rendszerek, mint például a kitámasztók vagy ellensúlyok, segítenek fenntartani a daru stabilitását az emelési műveletek során. Ezek a rendszerek biztosítják, hogy a daru kiegyensúlyozott és biztonságos maradjon még nehéz terhelések és dinamikus körülmények között is.

 

4. A távirányító működése: A távirányító technológia lehetővé teszi a kezelők számára, hogy biztonságos távolságból irányítsák a daru mozgását és funkcióit. Ez javítja a láthatóságot és a biztonságot, különösen akkor, ha bonyolult vagy nehezen elérhető helyeken rakományokat emel és helyez el.

 

5. Alkalmazhatóság és mobilitás: A gerendás emelődarukat gyakran könnyű szállításra és összeszerelésre tervezték. A moduláris alkatrészek és a hatékony beállítási eljárások lehetővé teszik ezeknek a daruknak a gyors mozgatását a különböző munkaterületek között.

 

6. Biztonsági jellemzők: A biztonság a legfontosabb a darukkal végzett műveleteknél. Az olyan funkciók, mint az ütközésgátló rendszerek, a vészleállító funkciók és a kritikus helyzetekre vonatkozó riasztások, hozzájárulnak a biztonságosabb munkakörnyezethez mind a kezelők, mind az építkezésen tartózkodó egyéb személyzet számára.

 

7. Környezetvédelmi megfontolások: Sok modern darut energiahatékony alkatrészekkel és technológiákkal terveztek, beleértve a kibocsátáscsökkentő rendszereket is, hogy megfeleljenek a fenntartható építési gyakorlatnak.

 

8. Kezelői kényelem: A modern kezelőszervekkel, kényelmes ülésekkel, klímaberendezéssel és kiváló kilátással felszerelt, ergonomikus kezelőfülkék hozzájárulnak a kezelő kényelméhez és hatékonyságához hosszabb munkaidő alatt.

 

9. Sokoldalúság: A gerendaszerelő daruk nem korlátozódnak bizonyos típusú építési projektekre. Különféle forgatókönyvekben használhatók, az épületek építésétől és a hídépítéstől az infrastrukturális projektekig, így sokoldalú eszközökké válnak.

 

 

 

 

A gerendaszerelő daru egy összetett gép, amely több alapvető elemből áll, amelyek együtt dolgoznak nehéz tartók és szerkezeti elemek emelésében és elhelyezésében az építési projektekben. Íme az elsődleges alkatrészek, amelyeket általában egy gerendás szerelési darukban találhat meg:

 

1. Gém: A gém a daru hosszú, kihúzható karja, amely a terhet hordozza. Különböző magasságok és távolságok eléréséhez emelhető, süllyeszthető, kinyújtható és visszahúzható.

 

2. Ellensúlyok: Az ellensúlyok olyan nehéz súlyok, amelyeket a daru hátuljára rögzítenek, hogy kiegyensúlyozzák az elöl felemelt teher súlyát. Megakadályozzák a daru felborulását emelési műveletek közben.

 

3. Emelő: Az emelő a teher emeléséért és leengedéséért felelős mechanizmus. Tartalmaz egy dobot, amely köré az emelőkábelt tekerik, és egy motort, amely az emelési műveletet hajtja végre.

 

4. Kabin és vezérlőrendszer: A kezelőfülkében a daru kezelője ül, és irányítja a daru mozgását. Általában panorámás kilátást nyújt a munkaterületre, és vezérlőpanellel és műszerekkel van felszerelve. A vezérlőrendszer tartalmazza a különféle kezelőszerveket és karokat, amelyeket a kezelő a daru mozgásának vezérlésére használ, beleértve a gém emelését, süllyesztését, elforgatását és kinyújtását/behúzását.

 

5. Vészleállító rendszer: Ez a rendszer lehetővé teszi a kezelő számára a daru minden mozgásának azonnali leállítását vészhelyzet vagy nem biztonságos helyzet esetén.

 

6. Erőforrás: A gerendás felállítású daruk különféle forrásokból, beleértve az elektromos, dízel- vagy hibridmotorokat is, a daru kialakításától és az építkezés környezetvédelmi szempontjaitól függően hajthatók végre.

 

7. Diagnosztikai és felügyeleti rendszerek: Egyes modern daruk diagnosztikai és felügyeleti rendszerekkel rendelkeznek, amelyek adatokat szolgáltatnak a daru teljesítményéről, állapotáról és karbantartási igényeiről.

 

 

 

 

A gerendadaruk kulcsszerepet játszanak a modern építésben a hatékonyság, a biztonság és a termelékenység optimalizálásával, és előnyeik révén értékes eszközt jelentenek minden méretű és bonyolultságú építési projektben:

 

1. Nehéz emelési képesség: A gerendás emelődaruk elsődleges előnye, hogy képes felemelni és pozícionálni nehéz tartókat és szerkezeti elemeket, amelyek egyébként nehézkesek vagy lehetetlenek lennének kézzel kezelni.

 

2. Megnövelt hatékonyság: Ezek a daruk jelentősen felgyorsítják az építési folyamatokat azáltal, hogy hatékonyan helyezik el a tartókat és a szerkezeti elemeket, csökkentve az összeszereléshez és felállításhoz szükséges időt.

 

3. Fokozott biztonság: A gerendás emelődaruk előnyben részesítik a biztonságot olyan funkciókkal, mint a távirányítós működés, a terhelésfigyelő rendszerek, a stabilitási mechanizmusok és az ütközésgátló technológia. Ezek a tulajdonságok csökkentik a balesetek és sérülések kockázatát.

 

4. Sokoldalúság: Ezek a daruk különféle építési forgatókönyvekhez alkalmazkodnak, beleértve az épületek építését, a hídépítést és az infrastrukturális projekteket. Különféle beállításokban használhatók különböző típusú terhelések kezelésére.

 

5. Precíziós elhelyezés: A 360-fokos elforgatás és a teleszkópos gém lehetővé teszi a terhek pontos elhelyezését, megkönnyítve a tartók pontos pozícionálását még szűk vagy összetett helyeken is.

 

6. Csökkentett munkaerőigény: A gerendaszerelő daru használata csökkenti a kézi munka szükségességét a nehéz terhek emelésekor és pozicionálásakor, így időt és munkaerőt takarít meg.

 

7. Minimális állásidő: Ezeket a darukat gyors össze- és szétszerelésre tervezték, csökkentve az üzembe helyezés alatti állásidőt, és lehetővé téve a hatékony átvitelt a különböző építkezések között.

 

8. Távvezérlés: A távirányító technológia lehetővé teszi a kezelők számára, hogy biztonságos távolságból irányítsák a darut, így jobb láthatóságot biztosítanak, és csökkentik a rakomány közelsége által okozott balesetek kockázatát.

 

9. Alkalmazható a kihívást jelentő körülményekhez: Ezek a daruk olyan kihívást jelentő építési körülményeket is képesek kezelni, mint például az egyenetlen terep, a változó időjárás és a korlátozott hozzáférési pontok.

 

10. Csökkentett környezeti hatás: Sok modern gerendaszerelő daru energiahatékony alkatrészeket és kibocsátáscsökkentő technológiákat tartalmaz, összhangban a fenntartható építési gyakorlattal.

 

11. Konzisztens teljesítmény: Ezek a daruk megbízható és egyenletes teljesítményt nyújtanak, csökkentve a berendezés meghibásodása miatti késések valószínűségét.

 

12. Kezelői kényelem: A kezelőfülkét úgy tervezték, hogy a kényelem és a láthatóság biztosítva legyen, lehetővé téve a kezelők számára, hogy hosszabb ideig, kényelmetlenség nélkül dolgozzanak.

 

 

A gerendás emelődaruk számos építési projektben alkalmazhatók, amelyek nehéz tartók és szerkezeti elemek emelését és elhelyezését foglalják magukban. Ezeket a darukat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a különféle iparágak és projektek speciális igényeinek, így sokoldalú szerszámokká válnak a modern építőiparban. Íme néhány gyakori alkalmazási terület a gerendás szerelődaruk számára:

 

1. Hídépítés: A gerenda szerelési darukat gyakran használják a hidak fő fesztávját alkotó nagy tartók emelésére és elhelyezésére. Ezek a daruk biztosítják a hídszegmensek pontos igazítását és pozicionálását, megkönnyítve a gyorsabb hídépítést.

 

2. Magas épületek építése: Magas épületek építésénél a gerendás emelődaruk segítik a nehéz alkatrészek, például előregyártott betonpanelek, acélgerendák és padlóelemek emelését és elhelyezését az épület különböző szintjein.

 

3. Infrastrukturális projektek: Legyen szó megemelt autópályák, felüljárók vagy alagutak építéséről, ezek a daruk kulcsszerepet játszanak a nagyszabású infrastrukturális projektekhez szükséges alkatrészek emelésében és elhelyezésében.

 

4. Ipari építkezés: A gerendás emelődarukat ipari környezetben használják nehéz berendezések, gépek és szerkezetek összeszerelésére gyártólétesítményekben, raktárakban és erőművekben.

 

5. Energetikai projektek: Az energiatermelési projektekben, mint például szélturbinák telepítése vagy alkatrészeinek összeszerelése vízi erőművekben, a gerendás emelődaruk kezelik a nehéz berendezések emelését és elhelyezését.

 

6. Kikötők és hajógyárak építése: Ezeket a darukat nagy rakománykonténerek, hajóalkatrészek és nehézgépek kezelésére használják kikötői és hajógyári építkezésekben, javítva a be- és kirakodási műveletek hatékonyságát.

 

7. Vasúti projektek: Gerendaszerelő daruk a vasúti pályaelemek, hídszakaszok és egyéb, a vasútépítés és -karbantartás szempontjából döntő fontosságú elemek emelésére és elhelyezésére szolgálnak.

 

8. Sportstadion építés: Komplex acélszerkezetű nagy sportstadionok építésekor ezek a daruk segítenek a stadion tetejét és ülőhelyeit alkotó nehéz rácsos rácsok és gerendák elhelyezésében.

 

9. Kulturális és építészeti projektek: Az egyedi építészeti terveket és összetett szerkezeteket magában foglaló projekteknél a gerendás szerelési daruk segítik a művészi elemek és a bonyolult alkatrészek pontos elhelyezését.

 

10. Bányászati ​​műveletek: A gerendás emelődarukat a bányászatban olyan berendezések összeszerelésére és karbantartására használják, mint a szállítószalag-rendszerek, zúzógépek és feldolgozógépek.

 

 

A gerendaszerelő daru gyártási folyamata több szakaszból áll, a tervezéstől és a tervezéstől a gyártásig, az összeszerelésig, a tesztelésig és a végső szállításig. Íme egy áttekintés a gerendás szerelési daru tipikus gyártási folyamatáról:

 

1. Tervezés és tervezés:

• A mérnökök és a tervezők együttműködnek a daru részletes terveinek elkészítésében, figyelembe véve olyan tényezőket, mint az emelőképesség, a gém kinyúlása, a stabilitási mechanizmusok, a biztonsági jellemzők és a környezetvédelmi szempontok.
• A számítógéppel segített tervező (CAD) szoftver segítségével precíz 3D modelleket és szimulációkat készítenek a daru alkatrészeiről és működéséről.

 

2. Anyagbeszerzés:

• A tervezés véglegesítése után a szükséges anyagokat, például acélt, hidraulikus alkatrészeket, elektromos rendszereket és egyéb mechanikai alkatrészeket beszállítóktól szerzik be.

 

3. Gyártás és gyártás:

• A szerkezeti elemek, mint például a daru gémje, talpa, kitámasztókarjai és ellensúlyai ​​vágási, hajlítási, hegesztési és megmunkálási eljárásokkal készülnek.
• A mechanikus és hidraulikus rendszereket, mint például az emelőszerkezetet, a forgórendszert és a stabilizáló mechanizmusokat gyártják és szerelik össze.

 

4. Elektromos és vezérlőrendszer integráció:

• Az elektromos alkatrészek, beleértve a vezérlőpaneleket, az érzékelőket és a vezetékeket, be vannak építve a daru szerkezetébe.
• Telepítésre és tesztelésre kerül a távirányítást lehetővé tevő, különböző funkciókat figyelő vezérlőrendszer.

 

5. Festés és felületkezelés:

• A daru alkatrészeit felületkezelésnek vetik alá, például homokfúvást és alapozást, hogy előkészítsék őket a festésre.
• Az alkatrészeket tartós védőbevonattal látják el, hogy fokozzák a korrózióval és a környezeti tényezőkkel szembeni ellenállásukat.

 

6. Összeszerelés:

• A daru különféle alkatrészeit, beleértve a gémet, az emelőt, az ellensúlyokat, a kitámasztókarokat és a fülkét, a tervezési előírásoknak megfelelően szerelik össze.
• A csavarok, anyák és egyéb rögzítőelemek biztonságosan meg vannak húzva, hogy biztosítsák a szerkezeti integritást.

 

7. Hidraulikus és mechanikai tesztelés:

• A hidraulikus és mechanikus rendszereket alaposan tesztelték a megfelelő működés érdekében. Ez magában foglalja az emelő, a forgás, a gém kiterjesztés és a stabilizáló mechanizmusok tesztelését.

 

8. Elektromos és vezérlőrendszer tesztelése:

• A daru elektromos rendszereit, beleértve a vezérlőpanelt, az érzékelőket és a biztonsági funkciókat, szigorúan tesztelik a pontos és megbízható működés érdekében.

 

9. Terhelési teszt:

• A daru emelőképességének és stabilitásának felmérésére terhelési vizsgálati eljárást végeznek. Ez magában foglalja a nehéz terhek emelését, hogy ellenőrizzék a daru teljesítményét különböző körülmények között.

 

10. Minőség-ellenőrzés és -vizsgálat:

• A gyártás különböző szakaszaiban minőség-ellenőrzést végeznek, hogy azonosítsák és kijavítsák a hibákat vagy problémákat.
• Az ellenőrzések biztosítják, hogy a daru megfeleljen az ipari szabványoknak, a biztonsági előírásoknak és az ügyfelek követelményeinek.

 

11. Végső összeszerelés és befejezés:

• Sikeres tesztelés és ellenőrzés után a daru alkatrészeit újra összeszerelik, és az esetleges simításokat elvégzik.

 

12. Telepítés és betanítás:

• A gyártó cég műszaki szakértői segíthetnek a daru felszerelésében és beállításában az építkezésen.
• A biztonságos és hatékony működés biztosítása érdekében képzéseket tartanak a darukezelők számára.

 

 

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95 százalékot. 32 hegesztősor került használatba, 50 telepítését tervezzük, a teljes termékcsalád automatizáltsága elérte a 85 százalékot.

Népszerű tags: gerendaszerelő daru, kínai gerendaszerelő daru gyártók, beszállítók, gyár