Elektromos dupla gerendás portáldaru

Főbb jellemzők:

Dupla gerenda kialakítás

Nagyobb emelési kapacitást biztosít (általában 5-550 tonna) az egygerendás portáldarukhoz képest.

Nagyobb terhelés mellett jobb stabilitást és kisebb elhajlást biztosít.

Elektromos emelő vagy kocsirendszer

Elektromos emelővel (drótkötéllel vagy lánccal) felszerelve a függőleges emeléshez.

A kocsi vízszintesen mozog a tartók mentén a pontos rakománypozíció érdekében.

Gantry szerkezet

Merev lábakkal megtámasztva (fix vagy állítható magasságú).

Lehetfélig{0}}portál(egyik oldalát épületoszlop támasztja alá) illteljes portál(mindkét oldalon ön-támogatott).

Mobilitási lehetőségek

Sínre szerelve:{0}}Beágyazott sávokon mozog a nehéz{0}}alkalmazásokhoz.

Kerékre-szerelt (gumi-gumi):Hordozható kültéri vagy ideiglenes használatra.

Vezérlőrendszerek

Függőleges vezérlés (vezetékes kézi távirányító).

Rádiós távirányító a rugalmas működéshez.

A fülke{0}}nagy pontosságú-feladatokhoz használható.

Testreszabható konfigurációk

Fesztávolság (általában 10-35 méter, bővíthető).

Emelési magasság (igény szerint állítható).

Időjárás- vagy robbanásálló{0}}változatok zord környezetekhez.

Összehasonlítás az egysugaras portáldaruval:

Teherbírása 320 tonna
Fesztáv (szélesség) 3 - 12 méter (állítható)
Emelési magasság 3 - 10 méter
A3-A5 munkaosztály (könnyű és közepes igénybevétel)
Emelési sebesség 0.5 - 8 m/perc (változó)
Távolsági gerenda típusa Egy-/kétgerendás (doboz{0}}típus)
Tápellátás 220V/380V 3 fázisú vagy kézi
Vezérlési mód Függesztett vezérlés/vezeték nélküli távirányító
Emelő típus Elektromos láncos emelő/drótkötél-emelő
Travel Drive Manuális tolás vagy motoros
Korrózióvédelem Tűzi{0}}horganyzott vagy tengeri{1}}minőségű festék
Szélállóság Beaufort 6-os skáláig (kültéri használatra)
Üzemi hőmérséklet -20 fok és +50 fok között

AnElektromos dupla gerendás portáldarutöbb kulcsfontosságú komponensből áll, amelyek együttműködnek a hatékony és biztonságos emelési műveletek biztosítása érdekében. Az alábbiakban részletesen leírjuk a főbb részeket:

1. Főtartók (hídgerendák)

Funkció:Elsődleges teherhordó szerkezet-, amely átíveli a munkaterületet.

Tervezés:Két párhuzamos acéldoboztartó vagy I{0}}gerenda a nagy szilárdság és merevség érdekében.

Jellemzők:

Megerősített, hogy minimálisra csökkentse az elhajlást nagy terhelés esetén.

Tartalmazhat sétányokat a karbantartáshoz (nagyobb darukban).

2. Végkocsik (lábak és kerekek)

Funkció:Megtámasztja a tartókat, és lehetővé teszi a mozgást a futópálya sínek mentén.

Alkatrészek:

Lábak:Függőleges szerkezetek (fix vagy állítható magasságú).

Kerekek és ütközők:

Sínre szerelve:{0}}Acél kerekek a pálya mozgatásához.

Gumi{0}}elfáradt:Sín nélküli mobildaruk.

Pufferek:Lengéscsillapítók az ütközések megelőzésére.

Meghajtási mechanizmus:Elektromos motorok portálos mozgáshoz (lehet egy- vagy kettős meghajtású).

3. Emelő és kocsi rendszer

Funkció:Kezeli a terhek függőleges emelését és vízszintes mozgatását.

Alkatrészek:

Elektromos emelő:

Drótkötél-emelő (nagy terhekhez).

Láncos emelő (könnyebb, precíz emeléshez).

Kocsikeret:Motoros kerekeken keresztül mozog a tartók mentén.

Emelő horog/markolat:A rakományhoz rögzíthető (speciális alkalmazásokhoz testreszabható).

4. Kifutópálya rendszer

Funkció:Útvonalat biztosít a portálmozgáshoz.

Típusok:

Beágyazott sínek:Fix vágányok nagy terhelésű{0}}alkalmazásokhoz.

Felületre{0}}szerelt sínek:Könnyebben telepíthető, műhelyekben használatos.

Gumi-Elfáradt (nincs sínek):Mobil darukhoz.

5. Elektromos és vezérlőrendszerek

Alkatrészek:

Motorok:

Emelőmotor (emeléshez).

Kocsimotor (keresztúthoz-).

Portálos mozgómotorok (hosszirányú mozgáshoz).

Vezérlőpult:Kontaktorokat, reléket és túlterhelésvédőket tartalmaz.

Kezelői vezérlők:

Medálvezérlés:Vezetékes kézi távirányító.

Rádió távirányító:Vezeték nélküli működés.

Kezelőfülke:Nagy pontosságú-vagy gyakori használatra.

Biztonsági eszközök:

Végálláskapcsolók (a túl-utazás elkerülése érdekében).

Túlterhelés elleni védelem (lekapcsolja a teljesítményt, ha a kapacitást túllépik).

Vészleállítás (E-stop) gomb.

6. Fékrendszer

Típusok:

Mechanikus fékek:Rugós{0}}meghibásodásbiztos fékek.

Regeneratív fékezés:Energiát nyer vissza a modern darukban.

Funkció:Biztosítja a sima megállást és biztonságosan tartja a terheket.

7. Vegyes alkatrészek

Kabin (opcionális):Zárt kezelőállás a jobb láthatóság érdekében.

Világítás és riasztó:Figyelmeztető jelzések a biztonságos működés érdekében.

Anti-Sway rendszer (opcionális):Csökkenti a rakomány kilengését a precíziós emelés érdekében.

Fesztoon/Kábeltekercs:Kezeli a táp- és vezérlőkábeleket.

Főbb szempontok az alkatrészek kiválasztásánál:

Terhelhetőség és fesztáv:Meghatározza a gerenda méretét és a motor teljesítményét.

Üzemi ciklus:A gyakori használat nagy teherbírású{0}}motorokat és fékeket igényel.

Környezet:A korrozív vagy robbanásveszélyes területek speciális bevonatokat/szerelvényeket igényelnek.

Tápegység:Tipikusan 3 fázisú váltakozó áramú (380V, 480V stb.).

VÁZLAT

Fő műszaki

Az elektromos dupla gerendás portáldaruk kiváló szilárdságuk, stabilitásuk és sokoldalúságuk miatt széles körben használatosak a nehéziparban. Íme a legfontosabb előnyök:

1. Nagy terhelhetőség (akár 550+ tonna)

Nagy teherbírású{0}}emelésre tervezték, így ideálisak acélgyárakhoz, hajógyárakhoz és építkezésekhez.

Merevebb, mint az egygerendás{0}}daruk, csökkentve az elhajlást szélsőséges terhelés esetén.

2. Szélesebb hatótávolság (10–35+ méter)

Alkalmas nagy munkaterületekhez, mint például raktárak, kikötők és gyártócsarnokok.

Testreszabható extra{0}}széles fesztávra megerősített tartókkal.

3. Fokozott stabilitás és tartósság

A kettős tartók egyenletesen osztják el a súlyt, minimálisra csökkentve a kilengést és a vibrációt.

A robusztus acélszerkezet hosszú távú{0}}teljesítményt biztosít zord körülmények között is.

4. Nagyobb emelési magasság

Az egygerendás{0}}darukhoz képest magasabb terhelést is elbír.

Állítható tartómagasság speciális alkalmazásokhoz.

5. Pontos és sima működés

Változtatható{0}}sebességszabályozókkal felszerelve a rakomány pontos pozícionálása érdekében.

A kényes műveletekhez{0}}lengések elleni technológia áll rendelkezésre.

6. Rugalmas mobilitási lehetőségek

Sínre szerelve:{0}}Fix beltéri/kültéri telepítésekhez a legjobb.

Gumi{0}}elfáradt:Hordozható ideiglenes munkahelyekre.

7. Biztonsági jellemzők

Túlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók, vészfékek és nem{0}}biztos zárás.

Opcionális fülke vagy távirányító a kezelő biztonsága érdekében.

8. Alacsony karbantartási igény és hosszú élettartam

A kiváló{0}}minőségű alkatrészek csökkentik a kopást.

Könnyű hozzáférés ellenőrzésekhez és javításokhoz.

Ezek a daruk elengedhetetlenek a nehéz emelést, precíziós kezelést és széles lefedettséget igénylő iparágakban. A gyakori alkalmazások a következők:

1. Acél- és fémipar

Acéltekercsek, lemezek és öntvények kezelése.

Be-/kirakodás hengerművekben és öntödékben.

2. Hajóépítés és kikötők

Hajószakaszok összeszerelése.

Konténerek és nehéz rakományok mozgatása a dokkban.

3. Építés és infrastruktúra

Előregyártott betongerendák és hídszegmensek emelése.

Nehézgépek szállítása a helyszínen-.

4. Erőművek

Turbinák, generátorok, transzformátorok telepítése.

Kazánok és nehéz berendezések karbantartása.

5. Vasúti és űrhajózás

Vonatkocsik összeszerelése.

Repülőgép alkatrészek kezelése hangárokban.

6. Bányászat és nehézgépek

Nagy bányászati ​​berendezések, például zúzógépek és kotrógépek mozgatása.

7. Raktározás és logisztika

Nehéz raklapok egymásra rakása nagy tárolóhelyeken.

A gyártási folyamat a200 tonnás mobil csónak/tengeri emelődarutöbb szakaszból áll, a tervezéstől és tervezéstől a gyártásig, összeszerelésig és tesztelésig. Az alábbiakban a tipikus gyártási folyamat részletes bontása látható:

1. Tervezés és tervezés

Koncepcionális tervezés:A mérnökök kezdeti vázlatokat és 3D modelleket készítenek a teherbírás (200 tonna), a hatótávolság, a mobilitás és a környezeti feltételek (tengeri felhasználás) alapján.

Strukturális elemzés:A végeselem-elemzés (FEA) biztosítja, hogy a daru képes kezelni a dinamikus terheléseket, a szél- és hullámerőket.

Hidraulikus és elektromos rendszerek:Hidraulikus hengerek, csörlők és vezérlőrendszerek tervezése a gördülékeny emelési műveletek érdekében.

Anyagválasztás:Nagy -szilárdságú acél (pl. ASTM A514) a korrózióállóságért tengeri környezetben.

Szabályozási megfelelőség:Megfelel a szabványoknak, mint plDNV-GL, ABS vagy Lloyd's Registertengeri darukhoz.

2. Anyagbeszerzés

Acéllemezek és gerendák:Forrás: a gém, az alváz és a szerkezeti keret.

Hidraulikus alkatrészek:Szivattyúk, hengerek, tömlők és szelepek minősített beszállítóktól.

Elektromos rendszerek:Motorok, érzékelők és vezérlőpanelek (gyakran vízálló tengeri használatra).

Drótkötelek és kévék:Kiváló-minőségű acélkábelek emeléshez.

3. Gyártás

A. Szerkezeti gyártás

Vágás és formázás:CNC plazma/lézervágás precíziós alkatrészekhez.

Hegesztés:Automatizált és kézi hegesztés (Submerged Arc Welding vastag szakaszokhoz).

Gém építése:Rácsos vagy teleszkópos kialakítás az erő és a mobilitás érdekében.

Alváz és kitámasztókarok:Megerősített az emelés közbeni stabilitás érdekében.

B. Hidraulikus és mechanikus szerelvény

Hidraulikus rendszer:Szivattyúk, hengerek és tömlők beszerelése.

Csörlők és dobok:Emelési és süllyesztési műveletekhez szerelve.

Forgatási mechanizmus:360 fokos elforgatást tesz lehetővé (ha van).

C. Elektromos és vezérlőrendszerek

Vezérlőkabin:Vízálló kezelőállomás joystickkal/érzékelőkkel.

Terhelésfigyelés:Terhelőcellák és végálláskapcsolók a biztonság érdekében.

Tápegység:Dízelmotor vagy villanymotor (tengeri{0}}minőségű).

4. Összeszerelés és integráció

Boom telepítése:Forgáspontokkal az alvázra szerelve.

Ellensúlyok:Egyenleghez hozzáadva (ha szükséges).

Végső vezetékek és vízvezetékek:Hidraulikus és elektromos rendszerek csatlakoztatása.

Festés és bevonat:Korróziógátló-festék (epoxi vagy cink bevonat).

5. Tesztelés és minőség-ellenőrzés

Terhelési teszt:200 tonna emelés (+25% túlterhelési teszt, szabvány szerint).

Funkcionális tesztek:A hidraulikus mozgások, forgás és stabilitás ellenőrzése.

Környezeti tesztek:Sópermet tesztek a tengeri tartósság érdekében.

Biztonsági ellenőrzések:Vészleállító rendszerek, túlterhelés riasztók.

6. Szállítás és üzembe helyezés

Szállítás:Szállításhoz szétszerelve vagy mobil egységként szállítjuk.

Helyszíni összeállítás-:Újra összeszerelve a dokkban vagy a hajógyárban.

Kezelői képzés:Kezelési és biztonsági protokollok.

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.