Távirányító portáldaru

 

A távirányító -portáldaru javítja az emelési műveletek biztonságát, hatékonyságát és pontosságát. Ideális a hajókezeléshez, az ipari emeléshez és az építéshez, ahol az üzemeltetőknek rugalmasságra van szükségük.

 

Ajánlott modellek

A. Könnyű (1–10 tonna)

Elektromos lánc emelő + vezeték nélküli távvezérlő

A legjobb: kis hajókirták, műhelyek

B. Közepes szolgálat (10–30 tonna)

Huzalkötél emelő + ipari távirányító

Legjobb: gyárak, építőhelyek

C. nehéz teherbírású (30-50+ tonna)

Dupla tartó + robbanásbiztos távvezérlő

A legjobb: hajógyárak, acélnövények

 

Előnyök a kézi vezérléshez képest

Jellemző	Távirányító	Kézi (medálvezérlés)
Üzemeltető biztonság	✅ Biztonságos távolság	❌ A Crane közelében
Pontosság	✅ Finom beállítások	⚠️ Korlátozott irányítás
Hatékonyság	✅ Gyorsabb működés	⚠️ lassabb mozgás
Többkácsi szinkronizálás	✅ Lehetséges	❌ Nem lehetséges

 

Névleges terhelési kapacitás: 5 tonnás, 10 tonnás, 100 tonnás, testreszabott, 16\/3,2 tonna, 20\/5 tonna, 32\/5 tonna, 50\/10 tonna

Max. Emelési magasság: 40 m, testreszabott

Span: 35 millió vagy az ügyfelek igényei

Garancia: 1 év

Súly (kg): 20000 kg

Alkatrészek: PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Ellenőrző út: Fülke, vezeték nélküli távirányító vagy testreszabott

 

 

A távirányító -portáldaru mechanikai, elektromos és vezérlőrendszerekből áll, amelyek együtt dolgoznak a biztonságos és hatékony működés érdekében. Az alábbiakban az összetevők részletes bontása:

1. Strukturális alkatrészek
A. Fő tartó (hídgerenda)
Funkció: Elsődleges terhelés-hordozó vízszintes sugár.

Típusok:

Egyetlen gerenda (könnyebb terhelésekhez, 1-20 tonna).

Dupla tartó (nagy teljesítményű 20-500+ tonna).

Anyag: Nagy szilárdságú acél (Q235B\/Q345B) korrózió-rezisztens bevonattal.

 

 

B. Támogató lábak (végkocsik)
FUNKCIÓ: A gerendát támogató függőleges oszlopok.

Jellemzők:

Rögzített vagy állítható magasság.

Kerekek (rögzített vagy forgó) a mobilitás érdekében.

Vasúti vezérelt vagy gumi fáradt mozgáshoz.

C. Alapkeret és kifutópálya rendszer
FUNKCIÓ: Biztosítja a stabilitást és a mozgást.

Típusok:

Rögzített sínek (állandó telepítésekhez).

Kerekes pályák (hordozható gantrieshez).

2. Emelő mechanizmus
A. Emelőegység
Típusok:

Elektromos lánc emelő (1-10 tonna).

Huzalkötél emelő (5-500+ tonna).

Jellemzők:

Változó sebességszabályozás.

Túlterhelésvédelem.

B. kocsigyűlés
Funkció: Az emelőt a tartó mentén mozgatja.

Típusok:

Kézi push kocsi (fényadó).

Motoros kocsi (távirányítás).

C. A kiegészítők emelése
Horgok, hevederek, szóró rudak (a biztonságos terheléshez).

 

3. Távirányító rendszer
A. Vezeték nélküli adó (távoli kézi egység)
Frekvencia: 2,4 GHz (anti-interferencia).

Funkciók:

Emelje fel\/le.

A kocsi balra\/jobbra.

Daru előre\/hátra.

Vészmegállás.

B. Vevő és kezelőpanel
A darura szerelve a távvezérlő jeleit feldolgozza.

Biztonsági funkciók:

Jelvesztés-észlelés (automatikus fékezés).

Túlterhelés Cut-Off.

C. tápegység
Elektromos: 220V\/380V, 3- fázis.

Akkumulátorral működő (hordozható egységekhez).

 

4. Drive & Motion System
A. Utazási motorok
Funkció: A darut a kifutópálya mentén mozgatja.

Típusok:

Egysebességű (alap).

Változó frekvencia meghajtó (VFD) a sima indításhoz\/leállításhoz.

B. Kerekek és pályák
Sínre szerelt kerekek (nehéz terhelésekhez).

Gumi gumiabroncsok (mobil gaantrieshez).

C. fékrendszer
Elektromágneses fékek (automatikus zárolás, ha az áramellátás).

Kézi fékek (biztonsági másolathoz).

 

.

5. Biztonsági alkatrészek
Alkatrész funkció
A határkapcsolók megakadályozzák a túlutazást (fel\/le, bal\/jobb).
Az oltógátló rendszer csökkenti a terhelés lengését.
Az ütközés elkerülési érzékelői többkkán területeken.
A vészhelyzet leállítása azonnal megállítja az összes mozgást.

6. Opcionális kiegészítők
Kabinvezérlés (a távvezérlő alternatívája).

LED figyelmeztető lámpák és riasztások.

Időjárásálló ház (kültéri használatra).

Betöltési kijelző (valós idejű súlyfigyelés).

​

A távirányító portáldaruintegrálszerkezeti szilárdság, precíziós emelés és vezeték nélküli működésA biztonságos, hatékony anyagkezelés érdekében. Moduláris kialakítása lehetővé teszi a testreszabásttengeri, ipari és építésAlkalmazások.

VÁZLAT

 

 

 

 

Fő előnyök:

Fokozott biztonság

Az operátorok biztonságos távolságból irányítják a darut (legfeljebb 100 m)

Kiküszöböli a kockázatokat a csökkenő terhelések vagy a csipet pontok miatt

Vészhelyzeti leállítási funkció az azonnali leállításhoz

Javított precíziós és vezérlés

Finomhangolt változó sebességű működés

Sway-ellenes technológia stabil terhelésekhez

Sima gyorsulás\/lassulás VFD -meghajtókon keresztül

Megnövekedett termelékenység

Gyorsabb működés, mint a medálvezérelt daruk

Az egyetlen operátor egyszerre képes több funkciót vezérelni

Csökkenti a munkaerő -követelményeket

Sokoldalú működés

Zárt terekben működik, ahol a fülke működése nem megvalósítható

Alkalmas veszélyes környezetekhez (robbanásveszélyes\/poros területek megfelelő besorolással)

Optimális nézőszögekből működtethető

Költséghatékonyság

Alacsonyabb telepítési költségek a kabinkal működtetett rendszerekhez képest

Csökkent képzési követelmények

Minimális karbantartási igények

 

Elsődleges alkalmazások:

1. Gyártás és raktározás

Gép telepítése\/karbantartása

Nehéz alkatrészek összeszerelése

Anyagok be- és kirakodása

2. Tengerészeti és hajógyártás

Hajó indítás\/visszakeresés

Motor és légcsavar karbantartása

Hajó alkatrészek kezelése

3. Építési helyszínek

Előregyártott beton elhelyezés

Acélnyaláb -felszerelés

Anyagkezelés szűk terekben

4. Logisztika és szállítás

Konténer be-\/kirakodás

Nehéz rakománykezelés

Raktárkezelés

5. speciális környezetek

Foundies (hőálló modellek)

Vegyi növények (robbanásbiztos verziók)

Kültéri műveletek (időjárásálló rendszerek)

1. Tervezés és tervezés

Részletes tervezés: Készítsen részletes műszaki rajzokat és specifikációkat, beleértve a főtervet, az emelőt, a kocsit, a kocsikat és más alkatrészeket.

Szimuláció és modellezés: A Crane teljesítményének modellezéséhez használja a számítógépes tervezés (CAD) és a szimulációs eszközöket, és optimalizálja annak kialakítását.

2. Anyagválasztás

Anyag-előírások: Válasszon kiváló minőségű anyagokat, amelyek megfelelnek az erő, a tartósság és a hőállóság követelményeinek. Általános anyagok közé tartozik a nagy szilárdságú acél, ötvözetek és speciális bevonatok.

Beszerzés: A jóváhagyott beszállítók forrásanyagjai, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi és tanúsítási szabványoknak.

3. Komponens gyártása

Vágás és formázás: A nyersanyagok vágása és alakítása a szükséges alkatrészekbe, például gerendákba, oszlopokba és zárójelbe. Ez magában foglalhatja azokat a folyamatokat, mint például a plazmavágás, a lézervágás és a megmunkálás. Welding és összeszerelés: hegesztési alkatrészek a daru szerkezeti elemeinek kialakításához. Ez magában foglalja a főterga, a végkocsik és más terhelést hordozó alkatrészek hegesztését.

4.

Al-összeállítás: Összeállítsa az egyes alkatrészeket, például az emelő rendszert, a kocsi és a kocsikat. Ez magában foglalja az alkatrészek összeillesztését és a megfelelő igazítás biztosítását. MAIN AZ ÖSSZEFOGLALÁS: Kombinálja az alegységeket a teljes daru szerkezetének felépítéséhez. Ez magában foglalja az emelő és a kocsi felszerelését a főkerékre, a végkocsik rögzítését és a vezérlőrendszerek telepítését.

5. A rendszerek integrációja

Elektromos rendszerek: Szerelje be az elektromos alkatrészeket, beleértve a motorokat, a vezérlőpaneleket, a vezetékeket és az érzékelőket. Győződjön meg arról, hogy a daru elektromos rendszerei megfelelően integrálódnak és tesztelnek.

Vezérlő rendszerek: Vezérlő rendszerek, például programozható logikai vezérlők (PLC), távirányító és biztonsági eszközök végrehajtása és konfigurálása. Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszerek megfelelően működnek -e és kalibrálódnak -e.

6. Tesztelés és minőségbiztosítás

Operációs előtti tesztelés: Végezzen el műtét előtti teszteket a daru funkcionalitásának ellenőrzésére, ideértve a terhelésvizsgálatot, az emelési és utazási mechanizmusok működési tesztelését, valamint a vezérlő rendszer ellenőrzését.

Biztonsági tesztelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági funkciók, például a határkapcsolók, a riasztások és a vészmegállások helyesen működnek -e, és megfelelnek -e a biztonsági előírásoknak.

Ellenőrzés: Végezze el a daru szerkezetének és alkatrészeinek részletes ellenőrzését a tervezési előírások és a minőségi előírások betartásának biztosítása érdekében.

7. Végső beállítások és kalibrálás

Finomhangolás: Végezzen el minden szükséges kiigazítást a daru teljesítményének optimalizálása és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja a kalibráló érzékelőket, a vezérlők beállítását és az emelő rendszer finomhangolását.

Dokumentáció: Készítse el és vizsgálja felül a dokumentációt, beleértve a működési kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a biztonsági utasításokat.

8. Szállítás és telepítés

Szállítás: Rendezze el a daru szállítását a telepítési helyre, biztosítva annak kezelését és biztonságos szállítását a sérülések elkerülése érdekében.

Telepítés: A daru telepítésének felügyelete az ügyfél létesítményében, beleértve az összeszerelést, az igazítást, valamint az energiaforrásokhoz és a vezérlőrendszerekhez való csatlakozást.

Képzés: Biztosítson képzést az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerik -e a Crane működési és biztonsági eljárásait.

9. üzembe helyezés és átadás

Üzemezés: Végezzen végleges üzembe helyezési teszteket annak ellenőrzésére, hogy a daru valós körülmények között helyesen működik-e, és megfelel-e a teljesítmény-előírásoknak.

Átadás: Hivatalosan adja át a darut az ügyfélnek, megadva az összes szükséges dokumentációt, ideértve a megfelelési igazolásokat, a jótállási információkat és a karbantartási ütemterveket.

 

 

 

Anyagi ellenőrzés

Minőségi ellenőrzés: A vásárolt alapanyagok szigorú minőségi ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a nemzeti előírásoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat osztályozás szerint tárolják a korrózió vagy károsodás megakadályozása érdekében.

Vágás és kialakítás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervezési rajz méretének megfelelően.

Feldolgozás kialakítása: Az acéllemezt hajlítás, gördülés, hegesztés és egyéb folyamatok készítésével alakítsák ki a főtáblázat, a végsugár és más szerkezeti alkatrészek előállításához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és kialakított acél alkatrészeket a főszerkezetekbe hegesztik, mint például a főterem, a végsugár és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

Hegesztési ellenőrzés: Használjon nem roncsolás nélküli tesztelési technológiát (például ultrahangos tesztelés, radiográfiai tesztelés) a hegesztések ellenőrzésére, hogy ne legyen repedés vagy más hiba.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: A precíziós megmunkálást a daru kulcsfontosságú elemein végezzük, például kerékkészleteket, csapágy üléseket, szíjtárcsákat stb.

Az egész gép összeszerelése

Közgyűlés: Az előzetes összeállítás alapján a daru teljes összeszerelését végezzük, beleértve a főterga, a végsugár, az emelő mechanizmus, a gyalogos mechanizmus stb. Végső telepítését is.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között teszteljük a daru működési teljesítményét, ideértve az emelés, a gyaloglás, a kormányzás és más funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden dimenzió megfelel -e a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korrózióellenes kezelés

Felszíni kezelés A rozsda eltávolítása: A rozsda eltávolítása a daru felületén, a gyakori módszerek közé tartozik a homokfúvás, a pácolás stb. Primer permetezés: permetezzen be korróziógátló primer a kezelt felületen, hogy megakadályozzák a fém oxidációt és a korróziót. Színes permetezés színes permetezés: permetezzen a fedőrétegnek az ügyfelek igényei szerint vagy az ipari előírások szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást gyakoroljon. Jelölés: A permetezés után jelölje meg a daru azonosítási adatait a specifikációknak megfelelően, például modell, névleges terhelés stb.

Gyár és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: Védjen a daru kulcsfontosságú elemeit, hogy megakadályozzák a károsodást a szállítás során. Szállítási elrendezés: A berendezés mérete és szállítási feltételei szerint válasszon egy megfelelő szállítási módszert a daru szállítóhelyére történő szállításához.

Elfogadás és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

A helyszíni elfogadás: Az ügyfél a daru helyszíni elfogadását végzi a szerződéskövetelmények és a műszaki előírások szerint a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Problémamegektálás: Ha bármilyen probléma merül fel, a gyártónak időben ki kell javítania őket, hogy biztosítsa, hogy a berendezés teljes mértékben megfelel -e az ügyfél igényeinek. Szállítási és használati üzemeltetési képzés: A gyártó általában kiképzi az ügyfél üzemeltetőit annak biztosítása érdekében, hogy a darut megfelelően és biztonságosan működtessék.

Népszerű tags: Távirányító portáldaru, Kína távirányító portáldaru gyártók, beszállítók, gyár