Gyári közvetlen egy-gerendagumi-típusú portáldaruk

Miért válassza a mobilt a fix helyett?

◉ 80%-kal gyorsabb üzembe helyezés– A sínszerelésnél órákon belül üzemképes a hetekkel szemben
◉ 30% költségmegtakarítás– Mélyépítési munkát nem igényel
◉ 100%-os helykihasználás– Nincs állandó lábnyom

Főbb jellemzők és előnyök

1. Teljesen mobil tervezés

Gumi{0}}Fáradt kerekek: Elektromos meghajtású (nincs szükség sínekre)

360 fokos mobilitás: A létesítményen belül bármely helyre behajtható

Kompakt fordulási sugár: Egyes modellek mindenirányú kerekekkel rendelkeznek

2. Elektromos-hatékonyság

Akkumulátorról vagy hálózati tápellátásról:

Lítium{0}}ion akkumulátorok: 8-12 órás üzemidő (általános az 5-20 tonnás modelleknél)

Kábeltekercs opció: Folyamatos beltéri működéshez

Regeneratív fékezés: Süllyesztés közben energiát nyer vissza

3. Intelligens rakománykezelés

Kapacitás: Jellemzően1-50 tonna(egyedi nehéz{0}}modellek 100 tonnáig)

Emelési magasság: Teleszkópos lábakkal állítható (egyes modelleknél akár 12 m-ig)

Precíziós vezérlés: VFD{0}}hajtású emelők ±2 mm-es pozicionálással

4. Fejlett biztonsági rendszerek

✔ Automatikus terheléskorlátozó– Megakadályozza a túlterhelést
✔ Borulásgátló-érzékelők– Érzékeli az egyenetlen talajt
✔ Vészleállás + Deadman kapcsoló– Azonnali fékezés
✔ Kék biztonsági lámpák– Vizuális utazási figyelmeztetés

5. Gyors beállítás és alkalmazkodóképesség

Nincs szükség alapítványra– Percek alatt üzemkész

Összecsukható modellek– A telephelyek közötti egyszerű szállítás érdekében

Melléklet-Kész– Kompatibilis szórókkal, mágnesekkel, vákuum emelőkkel

Összehasonlítás: mobil vs. rögzített portáldaruk

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 2 év

Súly (KG): 60000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Alkalmazás: raktárak, gyár és egyéb hely

Daru típusa: doboz típusú portáldaru

Menetsebesség: 20 m/perc

Emelőmechanizmus: elektromos emelő

Vezérlési mód: földi vezérlés + távirányító (testreszabott)

Munkavégzés: A5

Üzemi hőmérséklet: -20~+40 fok

Ipari feszültség: 380V50HZ3Phanse vagy egyéb

Szín: Testreszabott

Testreszabás: Elfogadva

1. Strukturális keret

2. Mobilitási rendszer

3. Emelőmechanizmus

4. Teljesítmény és vezérlés

5. Biztonsági rendszerek

.

6. Opcionális bővítmények-

Automatizálási készlet: RFID pozicionálás + programozható logikai vezérlés (PLC)

Környezetvédelmi csomagok:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Hideg-időjárási készlet (-30 fokos működés)

Mellékletek:

Vákuumos emelők (üveghez/panelekhez)

Szórógépek (konténerkezelés)

Karbantartási ellenőrzőlista

Napi:

Kerék/gumi ellenőrzés

Az akkumulátor töltöttségi szintjének ellenőrzése

Havi:

Emelő drótkötél kenés

Csavarok nyomatékának ellenőrzése (FEM 9.755 szerint)

Évi:

Terhelési teszt (110%-os névleges kapacitás)

Vezérlőrendszer biztonsági ellenőrzése

Vázlat

Fő műszaki

Főbb előnyök

Ipari alkalmazások

A. Gyártás

Autóipari üzemek

Feladat:Motorblokk áthelyezések (5-15 tonnás emelések)

Különleges funkció:Nem{0}}szikraképző alkatrészek akkumulátor-összeszerelési területekhez

Repülőgép

Esettanulmány:A Boeing 20 tonnás mobil portálokat használ lézeres beállítással a szárny pozicionálásához

B. Logisztika és raktározás

C. Karbantartási szolgáltatások

Szélturbina javítás

Megoldás:A 10 tonnás daru 12 m emelési magassággal elfér a gondolák belsejében

Tech:A lítium akkumulátorok -20 és 50 fok között működnek

Hajómotorok nagyjavítása

Példa:A Mitsubishi 50 tonnás teherbírású úszó dokkdaru

D. Építés és infrastruktúra

Előregyártott beton szerelés

Előny:Az építkezés előrehaladtával helyezze át az emeletek között

Biztonság:A kitámasztókarok automatikus kioldása egyenetlen felületeken

E. Speciális környezetek

Robbanásveszélyes területek

Tanúsítvány:ATEX Zone 1 kompatibilis modellek

Funkció:Levegővel-tisztított vezérlőpanelek

Tisztaterek

Tervezés:Rozsdamentes acél részecskeszűrőkkel

Az egygerendás mozgó portáldaru gyártási folyamata több kulcsfontosságú szakaszból áll, a tervezéstől és az anyagbeszerzéstől az összeszerelésig, a tesztelésig és a végső szállításig. Az alábbiakban a tipikus gyártási folyamat lépésenkénti--vázlata látható:

1. Tervezés és tervezés
Vevői követelmények elemzése: Határozza meg az emelőképességet, a fesztávot, az emelési magasságot, a munkaciklust és a működési környezetet.

Szerkezeti tervezés:

Tervezze meg a főtartót (egydobozos vagy I{0}}gerendás szerkezet).

Tervezze meg a végkocsikat (lábak/kerekek) és a futópálya gerendáit.

Válassza ki az emelő/kocsi típusát (elektromos vagy kézi).

Terhelési és igénybevételi számítások: Biztosítsa a szabványok (ISO, FEM, DIN vagy ASME) betartását.

Elektromos és vezérlőrendszer kialakítása: Válasszon motorokat, fékeket, végálláskapcsolókat és vezérlőpaneleket.

2. Anyagbeszerzés
Acéllemezek és profilok: Kiváló{0}}minőségű Q235B/Q345B acél főtartókhoz és tartókhoz.

Mechanikai alkatrészek: Kerekek, tengelyek, csapágyak, fogaskerekek és tengelykapcsolók.

Elektromos alkatrészek: Motorok, kábelek, vezérlőpanelek és biztonsági berendezések.

3. A fő alkatrészek gyártása
A. Főtartó gyártás
Vágás: CNC plazma/oxi{0}}tüzelőanyag-vágás a pontosság érdekében.

Hegesztés: Automatizált merülőíves hegesztés (SAW) az erős varratokhoz.

Egyenesítés és ellenőrzés: Győződjön meg a megfelelő dőlésről (elő-hajlítás), és ellenőrizze a hibákat (UT/RT vizsgálat).

B. Végkocsik és lábak
Keret összeállítás: Hegesztett acélszerkezet megerősített merevítéssel.

Kerék- és csapágyszerelés: Megmunkált kerekek a sima haladáshoz.

C. Emelő és kocsi
Előre-összeszerelt emelő: elektromos láncos emelő vagy drótkötél-emelő.

Kocsikeret: Az emelő mozgásához készült.

4. Felületkezelés és festés
Sörétszórás: Eltávolítja a rozsdát és javítja a festék tapadását.

Alapozó és festék: Korróziógátló-bevonatok (epoxi + poliuretán).

5. Összeszerelés
Gerenda és végkocsi csatlakozása: Csavarozza vagy hegessze össze a főgerendát a lábakhoz.

Emelő/kocsi felszerelése: A tartóra szerelve.

Elektromos vezetékek: Csatlakoztassa a motorokat, vezérlőket és biztonsági berendezéseket.

6. Tesztelés és minőség-ellenőrzés
Méretellenőrzés: Ellenőrizze a fesztávot, a magasságot és az igazítást.

Terhelési teszt:

Statikus terhelési teszt: az SWL (biztonságos munkaterhelés) 125%-a.

Dinamikus terhelési teszt: az SWL 110%-a működési ellenőrzésekkel.

Funkcionális tesztek: Menet, emelés, fékezés és végálláskapcsoló ellenőrzése.

7. Szétszerelés és csomagolás
Szállításhoz: A daru modulokra (gerenda, lábak, emelő) szétszerelhető.

Védőcsomagolás: Vízálló csomagolás tengeri szállításhoz.

8. Telepítés és üzembe helyezés (helyszínen-)
Kifutópálya előkészítése: Gondoskodjon vízszintes sínekről vagy talajtámaszról.

Összeszerelés: Csavarozza össze az alkatrészeket.

Végső tesztelés: Működési ellenőrzések terhelés alatt.

9. Dokumentáció és kézbesítés
Kézikönyv és tanúsítványok: Tartalmazza a terhelési vizsgálati jelentéseket, a CE/ISO tanúsítványokat.

Képzés: Kezelői és karbantartási útmutató.

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.