Márvány emelő portáldaru

 

A márvány emelési portáldaru különféle méretben és konfigurációkban kapható, hogy megfeleljen a különböző emelési követelményeknek. Megtervezhetők állítható magasságszintekkel, gumi- vagy acélkerekekkel a mobilitás érdekében, és különféle típusú energiaforrásokkal, például dízel, villamos energiával vagy kézi energiával.

 

Típusú portáldaruk márványkezeléshez

Hordozható portáldaruk: Gumi fáradt vagy görgőkön a műhely mobilitásához.

Munkaállomás -portáldaruk: Kisebb, zárt pályán vagy I-gerendák gyárhasználathoz.

Sínre szerelt portáldaruk: Nagy teherbírású modellek nagy márványlapokhoz ipari környezetben.

 

Fő előnyök

✅ Biztonságos márványkezelés- megakadályozza a repedéseket, a chipset vagy a törést az emelés során.
✅ Megnövekedett hatékonyság- Gyorsabb berakodás\/kirakodás a kézi munkahoz képest.
✅ Munkaterület alkalmazkodóképessége- Használható kőbányákban, gyárakban vagy műhelyekben.
✅ Csökkentő munkaerőköltségek- Minimalizálja a munkavállalók fizikai terhelését.
✅ Hosszú élettartam-Korrózióálló anyagokkal építve kemény környezethez.

 

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 2 év

Súly (kg): 80000 kg

Videó kimenő ellenőrzés: feltéve, hogy

A gépek tesztjelentése: feltéve, hogy

Alkalmazás: raktárak, gyár és egyéb hely

Daru típusa: doboz típusú portáldaru

Utazási sebesség: 20 m\/perc

Emelő mechanizmus: Elektromos emelő

Vezérlési módszer: földi vezérlő+ távirányító (testreszabott)

Munkaügyi szolgálat: A5

Munkahőmérséklet: -20 ~ +40 fok

Ipari feszültség: 380V50Hz3Phanse vagy más

Csomagolás: Az ügyfél kérése szerint

Vezérlési módszer: Földkezelő, távirányító (testreszabott)

Tápegység: 3 fázis 380V 50Hz\/custmized

 

 

1. HASZNÁLAT

1.
2.
3.
Elektromos motor hajtott:
A daru mozgását egy elektromos motor táplálja, amely sima és hatékony működést biztosít.
Az elektromos motor általában meghajtja a kocsit és az emelőt, lehetővé téve a daru számára, hogy felemelje, leengedje és mozgatja a terhelést a gerenda mentén.

2.A rendszertisztító rendszer

Ezek az alkatrészek felelősek a tartályok emeléséért, mozgatásáért és elhelyezéséért.

Targonca:

Vízszintesen mozgatja az emelőt a tartó mentén a pontos pozicionálás érdekében.

Kézi vagy motorosított (a darutípustól függően).

EMELÉK MECHANIZMUS:

Tartalmazza a csörlőt, a huzal köteleket és a dobokat a tartályok emelésére és leengedésére.

A pontos vezérléshez és a sima működéshez tervezték.

Sproper:

Egy speciális emelőeszköz, amely a tartály tetejéhez kapcsolódik.

Képes kezelni a különféle konténerméreteket (20 láb, 40 láb, 45 láb stb.).

Tartalmazhatja a csavaros zárakat a tartály biztonságos megfogásához.

Kötelek és szíjtárcsák:

A nagy szilárdságú acélvezetékeket és szíjtárcsákat használják a terhelések emelésére és az alacsonyabb terhelésekre.

Rendszeresen megvizsgálják a kopást.

3.Mobilitási alkatrészek

Ezek lehetővé teszik a daru számára, hogy a terminálon vagy az udvaron mozoghassanak.

Kerekek (RTG darukhoz):

A gumi fáradt kerekek lehetővé teszik, hogy a daru szabadon mozogjon a konténer udvarán.

Kormány mechanizmusokkal felszerelve a manőverezhetőség érdekében.

Vasúti rendszer (RMG darukhoz):

A rögzített sínek vezetik a daru mozgását.

Stabilitást és pontosságot biztosít a nagy volumenű műveletekhez.

Meghajtó motorok:

Elektromos vagy hidraulikus motorok táplálják a daru mozgását.

Fékkel felszerelve a biztonságos megálláshoz.

                                         

4. Kontroll és biztonsági rendszerek

Vezérlőpult

Medálvezérlés (vezetékes távvezérlő)- Kézi működés.

Rádió távirányító-Vezeték nélküli a biztonságosabb távolsági kezelhetőséghez.

Változó sebességszabályozás- A finom márvány sima emelése\/csökkentése.

 

Biztonsági funkciók

Túlterhelés korlátozó- megakadályozza a daru működését a kapacitáson túl.

Vészmegállási gomb- Azonnali leállítás hibás működése esetén.

Határkapcsolók-megakadályozza, hogy az emelő\/kocsi túllépjen.

Ütközésgátló érzékelők(fejlett modellekben).

 

5. Biztonsági alkatrészek

Ezek biztosítják a biztonságos működést, és védik mind a berendezéseket, mind a személyzetet.

Ütközésgátló rendszerek:

Érzékelők és szoftverek, amelyek megakadályozzák az ütközéseket más darukkal, tartályokkal vagy akadályokkal.

Túlterhelésvédelem:

Megakadályozza, hogy a daru a terhelések emelkedését meghaladja a névleges kapacitást.

Korlátváltók:

Automatikusan leállítja a darut az utazási tartomány végén.

Vészhelyzeti stop gombok:

Telepítve a kulcsfontosságú helyekre az azonnali leállításhoz vészhelyzet esetén.

Szélérzékelők:

Figyelje a szélsebességet és a riasztási operátorokat, vagy bezárja a darut nagy szélben.

Világítás és riasztások:

Figyelmeztető lámpák és riasztások a személyzet figyelmeztetésére a daru üzemeltetése során.

 

6.Crankerkerék

1.

2. A kerekek görkorcsoportokkal vagy radiális csapágyakkal rendelkeznek.

7. Crane Hook

1.

2.

3.

8.Motor

1.

2.

3.

.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1) Hang- és világos riasztórendszer
A hang- és világos riasztórendszert úgy tervezték, hogy figyelmeztesse az üzemeltetőket és a személyzetet a daru különféle működési körülményeire, például a daru mozgatására, a terhelés felemelésére vagy leengedésére, vagy a vészhelyzetre. Beépíthető a daruvezérlő rendszerbe valós idejű visszajelzésekhez.
2) Korlátozó kapcsoló rendszer
A limit kapcsoló alapvető biztonsági funkció a portáldaruban. Ez megakadályozza, hogy a daru meghaladja a kijelölt működési határértékeket, segítve a daru szerkezetét, a motorját és a terhelést. A határkapcsolók automatikusan leállítják vagy megfordítják a daru mozgásait, miután eléri az előre meghatározott korlátokat.

10. Biztonsági eszközök

1) Túlterhelésvédelmi rendszer
A túlterhelésvédelmi rendszer az egyik legkritikusabb biztonsági eszköz a portáldaru számára. Biztosítja, hogy a daru ne emelje fel a tervezett kapacitást, megakadályozva a daru esetleges károsodását és biztosítva a biztonságos emelési műveleteket.
2) ütközésgátló rendszer
Az ütközésgátló rendszer megakadályozza, hogy a portáldaru ütközjön más darukkal, szerkezetekkel vagy berendezésekkel. Ez különösen fontos a több darukkal vagy sűrű üzemeltetési terekkel rendelkező területeken.
3) Vészhelyzeti stop rendszer
A vészhelyzeti stop rendszer elengedhetetlen a daru működésének azonnali megállításához vészhelyzet esetén. Ez a rendszer segít megelőzni a baleseteket vagy a károsodást azáltal, hogy szükség esetén gyorsan megállítja a darut.
4) Korlátváltók
A határkapcsolók döntő fontosságúak annak megakadályozására, hogy a daru túllépje biztonságos működési korlátait. Megállítják a daru, hogy túllépjenek egy meghatározott tartományon, elkerülve ezáltal a daru, a berendezés vagy a szerkezet károsodását.
5) Biztonsági reteszelő mechanizmus
Biztonsági reteszelő mechanizmust használnak a daru vagy annak alkatrészeinek véletlenszerű mozgásának megakadályozására, különösen karbantartás során, vagy ha a daru alapjáraton van.

11.Control mód

1) Kézi vezérlési mód
Ez a legalapvetőbb és a legszélesebb körben használt vezérlési mód a portáldaruk számára, ahol a kezelő teljes ellenőrzéssel rendelkezik az összes daru mozgás felett, vezérlőgombok, joystickok vagy karok segítségével.
2) Vezeték nélküli távirányító mód
Ez az üzemmód lehetővé teszi a kezelő számára, hogy távolról ellenőrizze a darut, javítva a biztonságot azáltal, hogy lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy elkerülje a veszélyes területeket vagy a kényelmesebb helyeken dolgozzon.
3) Fülke -vezérlő mód
Ebben a módban az operátor a darut egy rögzített kabinból irányítja, amely maga a darun található. Ez az üzemmód gyakori a durva környezetben működő nagy portáldaruknál, például kikötőkben vagy hajógyárakban.
4) automatizált vagy félig automatizált vezérlési mód
Ez a vezérlési mód magában foglalja bizonyos darufunkciók automatizálását, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét. Az automatizálás szintje a félautomata (az operátor beavatkozása továbbra is szükséges) a teljes automatikusig terjedhet (nincs emberi részvétel a rutin műveletekbe).
5) Kettős vezérlési mód (kézikönyv + automatikus)
Ebben a hibrid módban a daru manuálisan vagy automatikusan működtethető a helyzettől függően, így a kezelők rugalmasságot biztosítanak a vezérlési módszerek közötti váltáshoz.

Vázlat

Fő műszaki

 

 

Jellemzők-y -azMárvány emelő portáldaru

Nagy teherbírású terhelési kapacitás

Az 1 - 50+ tonna emelésére tervezték (a modelltől függően), nagy márványblokkokhoz vagy táblákhoz.

Megerősített acélszerkezet a tartósság érdekében.

Pontosságkezelés

Állítható emelési sebesség a sima emeléshez és a leengedéshez.

A kocsi mozgása a tartó mentén a pontos táblák helymeghatározásához.

Speciális emelő mellékletek

A vákuumemelő (törékeny márványlapokhoz) megakadályozza a repedéseket vagy a sérüléseket.

Huzalkötél\/lánc emelők a nagy teljesítményű emeléshez.

Mobilitás és rugalmasság

Gumi fáradt vagy sínre szerelt lehetőségek beltéri\/kültéri használatra.

Egyes modellek hordozhatóak (állítható magasság\/szélesség).

Biztonsági mechanizmusok

Túlterhelésvédelem a daru meghibásodásának megakadályozása érdekében.

Vészfékek és korlátozó kapcsolók a biztonságos működéshez.

Sway-ellenes technológia (fejlett modellekben) a stabilitás érdekében.

Testreszabható minták

Állítható span és magasság, hogy illeszkedjen a különböző munkaterületekhez.

Elektromos vagy kézi vezérlési lehetőségek (medál\/távvezérlő).

 

Márvány emelő portáldaruk alkalmazása

A márvány emelő portáldaruk elengedhetetlenek azokban az iparágakban, amelyek nehéz, törékeny márványlemezeket kezelnek. Robusztus tervezési és speciális emelési mechanizmusaik ideálisak különféle alkalmazásokhoz:

 

1. márványbányák és bányászat

Nyers márványblokkok szállítása az extrakciós helyekről a feldolgozási területekre.

A teherautókra vagy a tároló udvarokra történő be- és kirakodás minimális kár kockázatával.

 

2. Kőfeldolgozó és gyártási növények

Mozgó márványlapok a vágás, a polírozás és a befejező állomások között.

A CNC gépek és más feldolgozó berendezések precíziós pozicionálása.

 

3. Építési és telepítési helyek

Nagy márványpanelek emelése és elhelyezése az épület homlokzatokba, padlóba és műemlékekbe.

Túlméretes márványdarabok kezelése sokemeletes építési projektekben.

 

4. Raktározás és logisztika

A márványlapok egymásra rakása és szervezése a tárolóhelyekben.

Belépés\/kirakodás szállítási konténerekből vagy platós teherautókból.

 

5. Műhelyek és bemutatótermek

Segítség az egyedi márvány szobrászatban és művészi létesítményekben.

Nehéz márványdarabok megjelenítése a bemutatótermekben kézi kezelési kockázatok nélkül.

 

1. Követelmény -elemzés és műszaki tervezés
Ügyfélkonzultáció: Megérteni az ügyfél sajátos igényeit (terhelési kapacitás, span, emelési magasság, munkakörnyezet, vezérlő rendszer, biztonsági funkciók).
Helyi értékelés: Értékelje a telepítési helyet, a környezeti feltételeket és az esetleges különleges korlátokat.
Műszaki tervezés:
Készítsen részletes 3D CAD rajzokat és szerkezeti számításokat a tartó, a kocsik, a kocsi, a kocsi, az emelő és az elektromos rendszerek számára.
Testreszabhatja az alkatrészeket, például a motorokat, a fékeket, a vezérlőpaneleket és a biztonsági eszközöket a projekt specifikációi alapján.
Biztosítsa a nemzetközi szabványok betartását (ISO, FEM, CMAA stb.).
2. Anyagbeszerzés
Acélszerkezeti anyagok: Forrás kiváló minőségű acéllemezek, gerendák és profilok (Q235B\/Q355B vagy azzal egyenértékű) a tartóhoz és a kerethez.
Elektromos és mechanikus alkatrészek: Beszerzési motorok, sebességváltók, fékek, emelők, vezérlőpanelek, korlátozó kapcsolók, kábelek és egyéb elektromos alkatrészek a jóváhagyott beszállítóktól.
Különleges elemek: Rendeljen további testreszabott alkatrészeket (pl. Robbanásbiztos motorok, rozsdamentes acél alkatrészek vagy korrózióálló kivitel, ha szükséges).
3. Acélszerkezet gyártása
Vágás: Használjon CNC vágógépeket vagy lézervágókat az acéllemezek és profilok feldolgozásához a tervezési előírások szerint.
Beveling: Végezze el az él előkészítését a hegesztéshez ferde gépek segítségével.
Hegesztés:
A fő tartó, a végkocsik és más szerkezeti alkatrészek hegesztése a hitelesített hegesztési eljárások szerint.
Végezzen hegesztési ellenőrzéseket (vizuális ellenőrzés, ultrahangos vagy röntgen tesztelés szükség esetén).
Egyszerűsítés: Használjon hidraulikus préseket, hogy a tartó és a keret egyenes és dimenziósan pontos legyen.
Módosítás: gépi kulcsfontosságú csatlakozási pontok (pl. Kerékalapok, kocsi sínek) a pontos összeszereléshez.
4. Felületkezelés
Homokfúvás\/lövés robbantás: Távolítsa el a rozsda, a skála és a felszíni szennyeződéseket az acélszerkezetből, hogy elérje a SA2.5 vagy jobb felületi minőséget.
Festés\/bevonat:
Vigyen fel alapozót és befejező kabátokat a környezeti munkakörülmények alapján (pl. Tengeri minőségű festék kültéri darukhoz).
Opcionális: Vigyen fel korrózióellenes, antisztatikus vagy robbanásbiztos bevonatot az ügyfél igényeitől függően.
5. Alkatrészek összeszerelése
Hoist és kocsi szerelvény:
Szerelje össze az elektromos emelő- és kocsirendszert, beleértve a motorokat, a fogaskerekeket, a huzalköteleket vagy a láncokat, valamint a horogblokkokat.
Előre telepítve a határkapcsolók, a fékek és a kábelek.
Vége a kocsi -szerelvénynek:
Szerelje be az utazó kerekeket, csapágyakat, puffereket és a végső kocsikra.
Elektromos vezetékek:
A huzal előtti kulcselemek (pl. Honist motor, kocsi motor) az elektromos elrendezésnek megfelelően.
Telepítse a vezérlőrendszereket, a tápkábeleket, a nyálkövetési rendszereket vagy a kábelhordozókat.
6. előzetes összeszerelés és próba illesztés
Előzetesen összeállítja a tartót, a kocsikat, az emelő, a kocsi és az elektromos rendszert a gyárban, hogy biztosítsa a megfelelő illesztést és az igazítást.
Végezzen el tolerancia -ellenőrzést a kritikus dimenziók (pl. Span, tengelytáv és átlós mérések).
7. Gyári tesztelés (szállítás előtti ellenőrzés)
Mechanikai tesztelés: Végezzen el terhelés nélküli és részleges terhelési teszteket az emelő, a kocsi utazás és a daru utazási rendszerekről a sima és megbízható működés igazolása érdekében.
Elektromos tesztelés: Ellenőrizze a motorok megfelelő működését, a vezérlőpaneleket, a határkapcsolókat, a riasztásokat és a biztonsági eszközöket.
Biztonsági ellenőrzés:
Túlterhelésvédelmi tesztelés.
Vészhelyzeti megállási és fékrendszer ellenőrzése.
Ellenőrizze, hogy van -e a hang- és könnyű riasztások megfelelő funkciója.
MEGJEGYZÉS: A harmadik fél ellenőrzése elrendezhető, ha az ügyfél megköveteli.
8. szétszerelés és csomagolás
Szétszerelje a főbb alkatrészeket (tartó, kocsi, emelő, végkocsik) a szállításhoz.
Védje az összes felületet korrózióellenes olajjal vagy védőcsomagolásokkal.
Használjon megerősített fa ládákat vagy acélkereteket olyan érzékeny alkatrészekhez, mint a motorok, a vezérlőrendszerek és az elektromos alkatrészek.
9. Szállítás és logisztika
Szervezze meg a szállítást (teherautóval, vasúton vagy tengeren) az ügyfél helyére.
Adjon meg részletes telepítési kézikönyveket, elektromos diagramokat és üzemeltetési útmutatókat, valamint a szállítmányt.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.