Mh típusú egysugaras dobozos portáldaru
Termékleírás
Főbb jellemzők:
Egydobozos gerenda kialakítás
A főgerenda adoboz-alakú (zárt) kereszt-metszete, amely nagy szilárdságot és merevséget biztosít.
Jobb terheléseloszlást és hajlítási ellenállást kínál az I-gerendás portáldarukhoz képest.
Gantry szerkezet
által támogatottlábak mindkét oldalon, mely fix vagy állítható magasságú.
Lehetfélig{0}}portál(egyik oldala kifutón, másik lábakon) illteljes portál(mindkét oldal a lábakon).
Emelőmechanizmus
Elektromos emelővel (drótkötél vagy lánc) van felszerelve, amely a doboztartó mentén halad.
Általános emelőtípusok:Elektromos drótkötél-emelő (EOT), Láncos emelő, vagy akár csörlős kocsi.
Mobilitási lehetőségek
Fix (statikus) portál: Tartósan egy helyre telepítve.
Mobil Gantry: Kerekekkel (kézi vagy motoros) felszerelve a sínek vagy a talaj mentén történő mozgáshoz.
Terhelhetőség és fesztáv
Jellemzően től5 tonnától 100 tonnáig.
A fesztáv (a lábak közötti távolság) változhat5m és 35m közöttvagy több.
Összehasonlítás a kétgerendás portáldarukkal:
| Funkció | Single Beam Box Gantry | Kétgerendás portál |
|---|---|---|
| Terhelhetőség | Akár ~50-100T | 100T+ |
| Span | Közepes (~5-35 m) | Nagy (~10-40 m+) |
| Magasság | Egyetlen gerenda korlátozza | Magasabb emelés (nagyobb hasmagasság) |
| Költség | Gazdaságosabb | Drágább |
Garancia az alapvető alkatrészekre: 1 év
Alapelemek: PLC, csapágy, sebességváltó, motor, hajtómű
Állapot: Új
Garancia: 1 év
Súly (KG): 500 kg
Funkció: Gantry Crane
Terméknév: Egygerendás portáldaru
Szín: testreszabott
Kapacitás: 1-20t
Típus: egygerendás
Tápellátás: 110V/220V/230V/380V/440V
Vezérlési mód: Földi vezérlés + távirányító (testreszabott)
Emelőmechanizmus: Eliectric Hoist
Munkavégzés: A3-A4
Képek és alkatrészek
A egygerendás dobozos portáldarutöbb kulcsfontosságú komponensből áll, amelyek együttműködnek a biztonságos és hatékony emelési műveletek biztosítása érdekében. Az alábbiakban részletesen leírjuk főbb részeit:
1. Az egygerendás dobozos portáldaru fő alkatrészei
A. Doboztartó (távtartó)
Aelsődleges teher-tartó szerkezet, hegesztett acéllemezekből adoboz-típusú (téglalap alakú) kereszt-metszete.
Magasmerevség és szilárdság, minimálisra csökkenti a nagy terhelés alatti elhajlást.
Úgy tervezték, hogy támogassa aemelő és kocsiamelyek a hosszában mozognak.
B. Végkocsik (lábak/támasztékok)
Két függőlegesacél lábakamelyek megtámasztják a doboztartót.
Lehetfix vagy állíthatómagasságban.
felszerelvekerekek vagy síneka mobilitás érdekében (ha mobil daruról van szó).
 |
 |
C. Emelő és kocsi
Elektromos emelő(drótkötél vagy lánc) teheremeléshez.
Kocsi mechanizmuslehetővé teszi, hogy az emelő a tartó mentén haladjon.
Gyakori típusok:
Elektromos drótkötél-emelő (EOT)– Nagy teherbírású{0}}emelésekhez.
Láncos emelő– Könnyebb rakományokhoz.
 |
 |
D. Kifutópálya rendszer (mobil darukhoz)
Sínpályák vagy kerekeka sima mozgás érdekében.
Lehetmotoros (elektromos utazás)vagykézi push{0}}típusú.
Tartalmazzafékek és végálláskapcsolóka biztonság kedvéért.
E. Elektromos rendszer
Vezérlőpult és függő állomás(vezetékes vagy vezeték nélküli távirányító).
Tápegység(kábeltekercs vagy kötélrendszer).
Végálláskapcsolók és túlterhelés elleni védelema biztonságos működés érdekében.
F. Merevítő és keresztgerendák
Átlós vagy vízszinteserősítéseka stabilitás javítására.
Megakadályozza az oldalirányú kilengést terhelés alatt.
.
G. Biztonsági eszközök
Túlterhelés korlátozó– Megakadályozza a teherbírást meghaladó emelést.
Vészleállító gomb– Azonnali leállításhoz.
Ütközésgátló-érzékelők(ha több daru működik ugyanazon a területen).
Puffer és lökhárító– Elnyeli az ütéseket az utazási határoknál.
2. Opcionális alkatrészek
Kabin (kezelői kabin)– Gyakori használatú darukhoz.
Változófrekvenciás meghajtó (VFD)– A finomabb gyorsításhoz és fékezéshez.
Mérlegrendszer– Integrált terhelésmérés.
Festoon vagy kábeltekercselő rendszer– Az áramellátás kezeléséhez.
Vázlat
Fő műszaki
Előnyök
1. Nagy terhelhetőség és szilárdság
Adobozos gerenda kialakításfelsőbbrendűséget biztosítmerevség és -teherbírásaz I{0}}gerenda portálokhoz képest.
Alkalmas5-100 tonna, így ideális közepes---nagy igénybevételű-alkalmazásokhoz.
2. Kiváló stabilitás és merevség
Azárt-doboz szerkezetellenállcsavarás és hajlítás, biztosítva a sima és biztonságos emelést.
Minimáliselhajlásnagy terhelés alatt, javítva az anyagmozgatás pontosságát.
3. Tartósság és hosszú élettartam
Készültkiváló minőségű-hegesztett acélkopásnak, korróziónak és zord környezetnek ellenáll.
Megkövetelikevesebb karbantartásmint a nyílt-webes vagy I-beam tervezés.
4. Költséghatékony-megoldás
Többmegfizethetőmint a kétgerendás portáldaruk, miközben hasonló szilárdságot kínálnak.
Alacsonyabbtelepítési és üzemeltetési költségeka felső darukhoz képest.
5. Rugalmas mobilitási lehetőségek
Lehetfix, félig{0}}portál vagy teljesen mobil(sín- vagy kerékrendszerrel).
Motoros utazási lehetőségek állnak rendelkezésreautomatizált mozgás.
6. Egyszerű telepítés és testreszabás
A moduláris felépítés lehetővé tesziállítható fesztáv, magasság és emelési sebesség.
Felszerelhetőkülönböző emelők (drótkötél vagy lánc)követelmények alapján.
7. Biztonsági jellemzők
felszerelvetúlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók és vészfékek.
Az ingadozásgátló{0} technológia biztosítjastabil és szabályozott emelés.
Alkalmazás:
1. Acél- és fémfeldolgozás
Kezelésacéltekercsek, lemezek, formák és öntvények.
Be-/kirakodáshengerművek és kovácsműhelyek.
2. Építés és infrastruktúra
Emeléselőregyártott betongerendák, csövek és építőanyagok.
Szerelésehídelemek és nagy szerkezeti részek.
3. Hajóépítés és kikötők
Mozgóhajóalkatrészek, motorok és konténerek.
ben használtszárazdokkok és hajójavító gyárak.
4. Raktározás és logisztika
Szállításnehézgépek, raklapok és ömlesztett anyagok.
ben használtnagy raktárudvarok és teherterminálok.
5. Gyártás és nehézipar
Telepítésipari berendezések, generátorok és turbinák.
Kezelésnagy formák öntödékben és autógyárakban.
6. Erőművek és megújuló energia
Karbantartásatranszformátorok, kazánok és szélturbinák alkatrészei.
ben használtvízi- és nukleáris létesítmények.
Darutermelés eljárást
1. Igényelemzés és tervezés
Igénygyűjtés: Kommunikáljon az ügyfelekkel, hogy megértse speciális igényeiket és használati környezetüket, beleértve az emelőkapacitást, az emelési magasságot, a fesztávot stb.
Tervezési terv: Előzetes tervezés végrehajtása az igényeknek megfelelően a daru műszaki paramétereinek és általános szerkezetének meghatározásához.
CAD-modellezés: Használjon számítógépes{0}}tervezőszoftvert (például AutoCAD, SolidWorks stb.) a részletes műszaki rajzok elkészítéséhez, beleértve az egyes alkatrészek méreteit és specifikációit.
2. Anyag előkészítés
Anyagválasztás: A tervezési követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő acélt, alumíniumot vagy egyéb anyagokat a megfelelő szilárdság és tartósság biztosítása érdekében.
Anyagbeszerzés: A szükséges alapanyagok beszerzése az anyagjegyzék szerint, beleértve a főgerendákat, véggerendákat, kerekeket, horgokat és egyéb alkatrészeket.
3. Feldolgozás és gyártás
Vágás: Nagy anyagdarabokat vágjunk a tervrajzok szerint a kívánt méretre.
Alakítás: Hajlítást, hegesztést, fúrást és egyéb folyamatokat hajtanak végre a vágott anyagokon főgerendák, véggerendák, konzolok és egyéb alkatrészek kialakítására.
Felületkezelés: A megmunkált részeken felületkezelést végeznek, beleértve a homokfúvást, a rozsda eltávolítását, a festést stb., a korrózióállóság és az esztétika javítása érdekében.
4. Az alkatrészek összeszerelése
Távolsági gerenda összeállítása: hegessze vagy csavarozza össze a főgerendát, a véggerendát és az egyéb tartószerkezeteket egy teljes keret kialakításához.
Emelőrendszer telepítése: szerelje be az emelőrendszer elemeit, mint például motorok, reduktorok, dobok, horgok stb., hogy biztosítsa a rendszer zavartalan működését.
Működtetőszerkezet beépítése: szerelje fel a kocsi és a kocsi működtető mechanizmusait, beleértve a kerekeket, a lánctalpakat és a meghajtórendszereket.
5. Elektromos rendszer huzalozása
Elektromos alkatrészek beszerelése: szereljen be elektromos alkatrészeket, például vezérlődobozokat, kapcsolókat, invertereket, végálláskapcsolókat stb.
Vezetékezés: végezze el a kábelezést az elektromos rajzok szerint, hogy biztosítsa az elektromos rendszer biztonságosságát és megbízhatóságát.
Tesztelés: végezzen előzetes vizsgálatokat az elektromos rendszeren, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden funkció normálisan működik.
6. Általános hibakeresés
Rendszerteszt: hajtsa végre a daru általános hibakeresését, tesztelje a különféle funkciókat, például emelést, mozgatást, fékezést stb. a zavartalan működés érdekében.
Biztonsági észlelés: ellenőrizze, hogy a különböző biztonsági berendezések (például túlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók, hang- és fényriasztók stb.) megfelelően működnek-e.
7. Minőségellenőrzés
Belső ellenőrzés: végezzen átfogó minőségellenőrzést az egész gépen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden mutató megfelel a tervezési követelményeknek és a biztonsági szabványoknak.
Külső ellenőrzés: Ha szükséges, hívjon meg egy harmadik félt{0}}, hogy végezzen külső vizsgálatot a termék minősítésének biztosítása érdekében.
8. Szállítás és telepítés
Csomagolás és szállítás: Csomagoljon be minősített darukat, és gondoskodjon a szállításról az ügyfél által kijelölt helyre.
Helyszíni telepítés: A daru telepítése és hibakeresése az ügyfél telephelyén, hogy a telepítés megfeleljen a biztonsági előírásoknak.
Képzés és szállítás: Tanítsa meg az ügyfél kezelőit, ismertesse a berendezés használatát, karbantartását és biztonsági óvintézkedéseit, és hivatalosan adja át használatra.
9. -Értékesítés utáni szolgáltatás
Rendszeres karbantartás: Rendszeres karbantartási és karbantartási szolgáltatások biztosítása a berendezés hosszú távú biztonságos és stabil működésének- biztosítása érdekében.
Hibakezelés: Hibadiagnosztikai és -javítási szolgáltatások biztosítása az ügyfél igényeinek megfelelően, annak érdekében, hogy az ügyfél berendezését időben vissza lehessen állítani.
jól tudja kezelni és karbantartani a berendezést. A daru hivatalos átadása, a vonatkozó műszaki információk és garanciális szolgáltatások biztosítása.
Műhely nézet:
A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.
Műhely nézet
Anyagvizsgálat
Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.
Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében.
Vágás és formázás
Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.
Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.
Hegesztés
Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.
Megmunkálás
Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.
Az egész gép összeszerelése
Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.
Üzembe helyezés és tesztelés
Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés
Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.
Gyári és telepítés
Csomagolás és szállítás
Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.
Átvétel és kézbesítés
Ügyfél elfogadása
Helyszíni átvétel: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.
Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.
Népszerű tags: mh típusú egygerendás dobozos portáldaru, Kína mh típusú egygerendás dobozos portáldaru gyártók, beszállítók, gyár
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése