Vezeték nélküli vezérlésű, rácsos típusú portáldaru

Miért válasszon vezeték nélküli rácsos portáldarut?

✔ Biztonságosabbmint a függő{0}}daruk (a kezelő távol marad a rakományoktól).
✔ Erősebb és könnyebbmint a tömör{0}}gerendás portálok.
✔ Több mobilmint a rögzített felső daruk.
✔ Testreszabhatóegyedi emelési igényekhez.

 

Miért válassza ezt a darut az alternatívák helyett?

Funkció	Vezeték nélküli rácsos portál	Felső daru	Mobil daru
Hordozhatóság	✅ (Moduláris, kifutó nélkül)	❌ (javítva)	✅ (de kell egy teherautó)
Terhelhetőség	✅ (akár 500T+)	✅ (1000T-ig)	❌ (Elérhetőség által korlátozott)
Precíziós vezérlés	✅ (Vezeték nélküli + VFD)	✅	❌ (kevésbé stabil)
Beltéri/Kültéri használat	✅	❌ (leginkább beltéren)	✅
Költséghatékonyság	✅ (alacsonyabb telepítési költség)	❌ (Magas infrastruktúra)	❌ (Üzemanyag/szállítási költségek)

 

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 2 év

Súly (KG): 60000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Alkalmazás: raktárak, gyár és egyéb hely

Daru típusa: doboz típusú portáldaru

Menetsebesség: 20 m/perc

Emelőmechanizmus: elektromos emelő

Vezérlési mód: földi vezérlés + távirányító (testreszabott)

Munkavégzés: A5

Üzemi hőmérséklet: -20~+40 fok

Ipari feszültség: 380V50HZ3Phanse vagy egyéb

Szín: Testreszabott

Testreszabás: Elfogadva

 

1. Szerkezeti elemek

A. rácsos keret (rácsos szerkezet)

Fő rácsos tartó

Nagyszilárdságú-acél rácsos gerendák (háromszög vagy négyzet alakú minták)

Az optimális szilárdság-/-tömeg arányra tervezve

Ellenáll a nagy terhelés alatti hajlításnak/csavarodásnak

Támasztó lábak

Fix vagy állítható magasságú{0}}függőleges oszlopok

Gyakran tartalmazzákkitámasztóka nagyobb stabilitás érdekében

Május jellemzőszintező emelőkegyenetlen talajra

Keresztgerendák és merevítések

Átlós/háromszög alakú merevítés a merevség érdekében

Megakadályozza az oldalirányú kilengést mozgás közben

B. Vége a teherautóknak és a mozgatási rendszernek

Kerékszerelvények

Sínre -szerelt (acél kerekek) vagy padlón{1}}futó (gumi/poliuretán abroncsok)

Egyes modellek jellemzőiforgó kerekekmindenirányú mozgáshoz

Utazási motorok és sebességváltók

Elektromos vagy hidraulikus hajtásrendszerek

Gyakran tartalmazzákfékeka biztonságos megálláshoz

 

2. Emelőszerkezet

A. Emelő egység

Elektromos láncos emelő(1-20 tonna jellemző)

Kompakt, ideális könnyű/közepes terheléshez

Gyorsabb emelési sebesség

Drótkötél-emelő(10-500+ tonna)

Nagy teherbírású-emelés precíz irányítással

Tartalmazhattöbbszörös esésa kapacitás növelésére

                                         

B. kocsirendszer

Kocsikeret

Sínek mentén fut a főtartón

Kézi vagy motoros mozgás

Troli meghajtó

Villanymotor sebességváltóval

GyakranVáltozófrekvenciás meghajtó (VFD)ellenőrzött

3. Vezeték nélküli vezérlőrendszer

A. Adó (távirányító)

Kézi medál

Víz-/porálló (IP65+)

Gombok elrendezése:

Emelje fel/le

Kocsi balra/jobbra

Gantry előre/hátra

Vészleállítás

Speciális funkciók

LCD kijelző (terhelés súlya, akkumulátor állapota)

"Deadman" kapcsoló (állandó nyomást igényel)

B. Vevő és vezérlődoboz

Rádióvevő

Daruszerkezetre szerelve

2,4 GHz-es frekvencia (anti-interferencia)

Programozható logikai vezérlő (PLC)

Parancsokat dolgoz fel távolról

Interfészek biztonsági rendszerekkel

4. Energiaellátó rendszerek

Elektromos

Kábeltekercs vagy kötélrendszer

220V/380V/480V opciók

Hidraulikus

Önálló{0}}tápegység

Robbanásveszélyes környezetben használják

Dízel(kültéri/mobil egységekhez)

.

5. Biztonsági alkatrészek

Terheléskorlátozó

Túlterhelés észlelésekor leállítja az áramellátást

Határérték kapcsolók

Emelés felső/alsó határértékei

Utazás-vége-kocsival

Anti-Sway rendszer(választható)

Csökkenti a terhelés kilengését mozgás közben

Figyelmeztető eszközök

Csengő/kürt

Villogó fények

6. Opcionális bővítmények-

Automatizálási csomagok

Előre{0}}programozott emelési útvonalak

Ütközés elkerülő érzékelők

Környezetvédelem

Korrózióálló-bevonatok

Robbanásbiztos-komponensek

Adatnaplózás

A rekordok emelik a történeteket

Karbantartási figyelmeztetések

Vázlat

Fő műszaki

 

 

1. Fokozott biztonság

Kezelői távolságvezérlés– A vezeték nélküli távirányító lehetővé teszi a biztonságos távolságból történő működtetést, csökkentve a leeső rakományok vagy ütközések kockázatát.

Vészleállító funkció– Azonnali leállítási lehetőség veszélyes helyzetekben.

Interferencia elleni -és biztonságos jel– A 2,4 GHz-es RF vagy Bluetooth megbízható kommunikációt biztosít ipari környezetben.

2. Nagy szilárdság könnyű kialakítással

Rácsos (rácsos) szerkezet– Kiváló teherbírást- biztosít (akár500+ tonna), miközben könnyebb, mint a tömör{0}}gerendás portáldaruk.

Csökkentett alapozási stressz– Ideális ideiglenes kialakításokhoz vagy korlátozott teherbírású padlókhoz.

3. Mobilitás és rugalmasság

Nincs szükség fix kifutópályára– Ellentétben a felső darukkal, állandó telepítés nélkül is üzemelhet.

Sín vagy kerék{0}}alapú mozgás– Lehettrack{0}}felszerelvea precíz mozgáshoz illgumi-fáradta kültéri rugalmasság érdekében.

Könnyű össze-/szétszerelés– A moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors áthelyezést a munkaterületek között.

4. Precíziós és sima működés

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)– Engedélyezze a sima gyorsítást/lassítást kényes rakományok esetén.

Kettős{0}}sebességű emelés– Gyors emelést és finom pozícionálást egyaránt lehetővé tesz.

Anti{0}}Sway technológia (opcionális)– Minimalizálja a rakomány kilengését a biztonságosabb szállítás érdekében.

5. Energia- és költséghatékonyság

Alacsonyabb energiafogyasztás– Hatékony motorok és regeneratív fékezés (egyes modelleknél).

Csökkentett telepítési költségek– Nincs szükség állandó futópálya gerendákra vagy összetett alapokra.

Alacsony karbantartás– A rácsos kialakításnak kevesebb feszültségpontja van, mint a doboztartóknak.

6. Testreszabható és méretezhető

Állítható fesztáv és magasság– A munkaterület igényeihez igazítható.

Több emelési lehetőség– Elektromos láncos emelők (1-20T) vagy drótkötél-emelők (10-500T+).

Robbanás--- és időjárásálló-modellek– Alkalmas zord környezetekhez.

 

1. Építés és infrastruktúra

Emeléselőregyártott betonpanelek, acélgerendák és hídelemek.

Szerelésemoduláris épületekés nagy szerkezetek.

2. Hajóépítés és kikötők

Kezeléshajómotorok, légcsavarok és nehéz hajórészek.

Be-/kirakodáskonténerek és nehéz rakományoka kikötőkben.

3. Gyártás és nehézipar

Mozgóipari gépek, prések és turbinák.

Pozícionálásnagy formák és matricákautóipari/repülési üzemekben.

4. Energia szektor

Szélturbina összeállítás– Emelőkések, gondolák és toronyrészek.

Erőmű karbantartás– Transzformátorok és generátorok kezelése.

5. Raktározás és logisztika

Szállításnehéz raklapok, túlméretes rakományok és ipari berendezések.

Vasúti műhelyek– Mozdonyok és vasúti kocsialkatrészek emelése.

6. Bányászat és olaj/gáz

Fúrógép összeállításés nehézgépek kezelése.

Robbanásbiztos{0}}modellekveszélyes zónákhoz.

 

Az egygerendás mozgó portáldaru gyártási folyamata több kulcsfontosságú szakaszból áll, a tervezéstől és az anyagbeszerzéstől az összeszerelésig, a tesztelésig és a végső szállításig. Az alábbiakban a tipikus gyártási folyamat lépésenkénti--vázlata látható:

1. Tervezés és tervezés
Vevői követelmények elemzése: Határozza meg az emelőképességet, a fesztávot, az emelési magasságot, a munkaciklust és a működési környezetet.

Szerkezeti tervezés:

Tervezze meg a főtartót (egydobozos vagy I{0}}gerendás szerkezet).

Tervezze meg a végkocsikat (lábak/kerekek) és a futópálya gerendáit.

Válassza ki az emelő/kocsi típusát (elektromos vagy kézi).

Terhelési és igénybevételi számítások: Biztosítsa a szabványok (ISO, FEM, DIN vagy ASME) betartását.

Elektromos és vezérlőrendszer kialakítása: Válasszon motorokat, fékeket, végálláskapcsolókat és vezérlőpaneleket.

2. Anyagbeszerzés
Acéllemezek és profilok: Kiváló{0}}minőségű Q235B/Q345B acél főtartókhoz és tartókhoz.

Mechanikai alkatrészek: Kerekek, tengelyek, csapágyak, fogaskerekek és tengelykapcsolók.

Elektromos alkatrészek: Motorok, kábelek, vezérlőpanelek és biztonsági berendezések.

3. A fő alkatrészek gyártása
A. Főtartó gyártás
Vágás: CNC plazma/oxi{0}}tüzelőanyag-vágás a pontosság érdekében.

Hegesztés: Automatizált merülőíves hegesztés (SAW) az erős varratokhoz.

Egyenesítés és ellenőrzés: Győződjön meg a megfelelő dőlésről (elő-hajlítás), és ellenőrizze a hibákat (UT/RT vizsgálat).

B. Végkocsik és lábak
Keret összeállítás: Hegesztett acélszerkezet megerősített merevítéssel.

Kerék- és csapágyszerelés: Megmunkált kerekek a sima haladáshoz.

C. Emelő és kocsi
Előre-összeszerelt emelő: elektromos láncos emelő vagy drótkötél-emelő.

Kocsikeret: Az emelő mozgásához készült.

4. Felületkezelés és festés
Sörétszórás: Eltávolítja a rozsdát és javítja a festék tapadását.

Alapozó és festék: Korróziógátló-bevonatok (epoxi + poliuretán).

5. Összeszerelés
Gerenda és végkocsi csatlakozása: Csavarozza vagy hegessze össze a főgerendát a lábakhoz.

Emelő/kocsi felszerelése: A tartóra szerelve.

Elektromos vezetékek: Csatlakoztassa a motorokat, vezérlőket és biztonsági berendezéseket.

6. Tesztelés és minőség-ellenőrzés
Méretellenőrzés: Ellenőrizze a fesztávot, magasságot és igazítást.

Terhelési teszt:

Statikus terhelési teszt: az SWL (biztonságos munkaterhelés) 125%-a.

Dinamikus terhelési teszt: az SWL 110%-a működési ellenőrzésekkel.

Funkcionális tesztek: Menet, emelés, fékezés és végálláskapcsoló ellenőrzése.

7. Szétszerelés és csomagolás
Szállításhoz: A daru modulokra (gerenda, lábak, emelő) szétszerelhető.

Védőcsomagolás: Vízálló csomagolás tengeri szállításhoz.

8. Telepítés és üzembe helyezés (helyszínen-)
Kifutópálya előkészítése: Gondoskodjon vízszintes sínekről vagy talajtámaszról.

Összeszerelés: Csavarozza össze az alkatrészeket.

Végső tesztelés: Működési ellenőrzések terhelés alatt.

9. Dokumentáció és kézbesítés
Kézikönyv és tanúsítványok: Tartalmazza a terhelési vizsgálati jelentéseket, a CE/ISO tanúsítványokat.

Képzés: Kezelői és karbantartási útmutató.

Műhely nézet:

A cég egy intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.