Kohászati ​​híddaru

 

1. A kohászati ​​híddaru egy speciális emelőberendezés, amelyet elsősorban fémolvadékok és más anyagok kezelésére terveztek fémgyártó létesítményekben, például acélgyárakban, öntödékben és olvasztó létesítményekben. Ezeket a darukat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a kohászati ​​iparra jellemző szélsőséges munkakörülményeknek, mint például a magas hőmérsékletnek, nagy terhelésnek és folyamatos működésnek.

2. Főbb jellemzők:

Magas hőállóság: A daru hőálló anyagokkal és alkatrészekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik, hogy biztonságosan működjön magas hőmérsékletű környezetben, különösen olvadt fém közelében

Tartósság és szilárdság: Nagy szilárdságú acélból és nagy teherbírású alkatrészekből készült, hogy kezelni tudja az olvadt fémmel kapcsolatos jelentős terheléseket, beleértve az üstöket és a tuskót.

Fejlett biztonsági rendszerek: Az integrált biztonsági funkciók, mint például a túlterhelés elleni védelem, a kilengésgátló rendszerek és a vészfékezés, biztonságos működést biztosítanak, védve a darut és a munkaerőt.

A kohászati ​​híddaruk döntő fontosságúak a fémgyártási folyamatban robusztus kialakításuk és magas hőmérsékletű és igényes környezetben való működésük miatt. Növelik a termelékenységet, a biztonságot és a hatékonyságot a kohászati ​​műveletekben, így nélkülözhetetlen eszközzé teszik őket az iparban.

Max. Emelési magasság: 25M, 15M, 20M

Garancia az alapvető alkatrészekre: 1 év

Garancia: 1 év

Súly (KG): 45000 kg

Névleges emelési nyomaték: 3200 KN

Max. Teherbírás: 320 tonna

Fesztáv: 22 m-31,5 m

Beosztás: A7-A8

Védelmi osztály: IP55

PLC: Támogatás

Áramforrás: 380-480V 50Hz

1.Távolsági fényszóró

A főgerenda (más néven gerenda) a kohászati ​​híddaru elsődleges szerkezeti eleme. Döntő szerepet játszik a daru összterhelésének támogatásában és a nehéz anyagok, különösen az olvadt fém szállításához szükséges vízszintes mozgás biztosításában. Tekintettel a kohászati ​​létesítményekben uralkodó zord munkakörülményekre, a főgerenda tervezése és felépítése elengedhetetlen a daru tartóssága, biztonsága és teljesítménye szempontjából.

2. A fő fényszóró főbb jellemzői:

Nagy szilárdságú szerkezet:

Jellemzően kiváló minőségű acélból vagy más tartós anyagból készült, így rendkívül nagy terhelést is képes kezelni, beleértve az olvadt fémet is, amely intenzív terhelést jelent a szerkezetre.

Úgy tervezték, hogy a kocsit (amely tartalmazza az emelőszerkezetet) és a rakományt a daru fesztávolságán keresztül.

Hőálló kivitel:

A főgerenda felszerelhető hőszigeteléssel, vagy hőálló ötvözetek felhasználásával megtervezhető, hogy ellenálljon a fémkohó üzemekben előforduló magas hőmérsékleteknek.

Megvédi a kritikus alkatrészeket, például az elektromos vezetékeket és a motorszerelvényeket a hőkárosodástól.

Egyágyas vs. dupla tartó:

Egygerendás kivitel: Általában kisebb terhelésekhez és rövidebb fesztávokhoz használják, ahol csak egy főgerendára van szükség.

Duplagerendás kialakítás: Általánosan használt kohászati ​​híddaruknál nagyobb terhelések támogatására, nagyobb stabilitás, szilárdság és terheléseloszlás biztosítása érdekében.

Precíziós mérnöki munka:

A távolsági gerendának tökéletesen be kell állítania és kiegyensúlyozottnak kell lennie a zökkenőmentes mozgás és a terhelés egyenletes eloszlása ​​érdekében a daru fesztávolságán.

Lengésgátló és terheléselosztó rendszereket tartalmaz, hogy minimalizálja a nem kívánt mozgást az olvadt fém kezelése során.

3. A kohászati ​​híddaru fő gerendája kritikus alkatrész, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a szélsőséges üzemi körülményeknek. Robusztus kialakítása, hőállósága és teherbíró képessége biztosítja, hogy a daru biztonságosan és hatékonyan tudja kezelni az olvadt fém szállításának nehézségeit, hozzájárulva a kohászati ​​folyamat általános megbízhatóságához.

 

Emelőrendszer

Az emelőrendszer a kohászati ​​híddaru kulcsfontosságú eleme, amely a nehéz anyagok, különösen az olvadt fémek biztonságos és hatékony kezeléséért felelős. Ezt a rendszert úgy tervezték, hogy egy acélgyár vagy öntöde igényes környezetben működjön, ahol a magas hőmérséklet, a nagy terhelés és a biztonsági aggályok jelentős tényezők.

Az emelő az emelőrendszer magja, amely a rakomány felemeléséért és süllyesztéséért felelős. A kohászati ​​darukban általában nagy teherbírású drótkötelekkel vagy láncokkal vannak felszerelve, amelyek képesek extrém súlyokat és körülményeket is kezelni. Gyakran kettős emelőrendszerrel rendelkezik a redundanciáért, amely biztosítja a biztonságos működést olyan kritikus feladatok során, mint például az olvadt fém öntése. Erőteljes villanymotor hajtja az emelőszerkezetet. A kohászati ​​darukban ezeket a motorokat magas hőmérsékleten és folyamatos használatra tervezték. Változtatható frekvenciás hajtásokat (VFD) gyakran használnak az emelési sebesség pontos szabályozására, ami lehetővé teszi az olvadt anyagok simább és biztonságosabb kezelését.

Az emelőrendszert, különösen az emelőt, gyakran hőálló anyagokkal szigetelik, hogy megvédjék az olvadt fém kezelésével kapcsolatos szélsőséges hőmérsékletektől. Az emelőrendszer fejlett vezérlőrendszerekkel van felszerelve a rakomány precíz mozgatása érdekében. Ezek a rendszerek lehetővé teszik a kezelők számára a daru nagy pontosságú mozgatását, ami kritikus fontosságú az olvadt fém öntéséhez vagy a nehéz anyagok elhelyezéséhez.

A kilengési gátló technológiát gyakran integrálják, hogy megakadályozzák a rakomány kilengését emelés közben, ami különösen fontos a kohászatban szükséges precíz kezelésben.

4. A kohászati ​​híddaru emelőrendszerét úgy tervezték, hogy megbirkózzon a nehéz, magas hőmérsékletű anyagokkal történő munkavégzés egyedi kihívásaival. Az erős emelőktől a fejlett biztonsági funkciókig minden alkatrészt úgy terveztek, hogy biztosítsa a megbízhatóságot, a pontosságot és – ami a legfontosabb – a biztonságot. A rendszer azon képessége, hogy intenzív körülmények között tud működni, a daru kohászati ​​környezetben való általános működésének létfontosságú részévé teszi.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Végekocsi

1. A végkocsi a kohászati ​​híddaru kulcsfontosságú szerkezeti eleme, amely a daru főtartójának mindkét végén található. Támogatja a daru mozgását a kifutópálya gerendái mentén, és stabilitást és pontos szabályozást biztosít a daru vízszintes mozgása felett. A kohászati ​​műveleteknél, ahol a nehéz és olvadt anyagok kezelése megbízhatóságot és biztonságot igényel, a végkocsi kialakítása kiemelten fontos.

2. A végkocsi jellemzően nagy szilárdságú acélból készül, biztosítva, hogy elbírja a daru által a műveletek során fellépő hatalmas terhelést. Úgy tervezték, hogy ne csak a terhelés súlyát, hanem a magas hőmérsékletű környezetben történő gyakori és folyamatos használat okozta többletfeszültséget is elviselje.

3. A végkocsit egy motoros meghajtórendszer hajtja, amely lehetővé teszi a daru vízszintes mozgását a létesítmény fesztávolságán keresztül. Ez a rendszer jellemzően egy motort és hajtóművet tartalmaz a sima és szabályozott mozgás érdekében.

4. Összefoglalva, a végkocsi a kohászati ​​híddaru alapvető része, amely biztosítja a szerkezeti támaszt és a mobilitást, amely ahhoz szükséges, hogy a daru hatékonyan áthaladjon a futópálya gerendáin. Robusztus felépítésével, fejlett hajtásrendszerével és integrált biztonsági funkcióival a végkocsi egyenletes és pontos mozgást biztosít még a kohászati ​​létesítmények nehéz körülményei között is. Megbízhatósága és tartóssága elengedhetetlen a daru biztonságának és termelékenységének fenntartásához.

 

4. Crane mozgó mechanizmus

1. A kohászati ​​híddaru darumozgató mechanizmusa felelős a daru mozgatásáért a kifutópálya gerendái mentén, lehetővé téve a nehéz anyagok, köztük az olvadt fémek szállítását a létesítményen keresztül. Ez a mechanizmus egyenletes és szabályozott vízszintes mozgást biztosít, és úgy lett kialakítva, hogy ellenálljon a kohászati ​​üzemekre jellemző zord körülményeknek, mint például az extrém hőségnek, nagy terhelésnek és állandó használatnak.

2. A kohászati ​​híddaru darumozgató mechanizmusa egy magasan megtervezett rendszer, amely sima, pontos és biztonságos vízszintes mozgást biztosít. Erőteljes motorokból, strapabíró kerekekből, fejlett fékrendszerekből és pozicionáló technológiákból áll, amelyek együtt dolgoznak a kohászati ​​műveletek nehéz körülményeinek kezelésére. A nehéz, magas hőmérsékletű anyagok biztonságos és hatékony szállítása a létesítményben kulcsfontosságú a daru funkcionalitása és általános termelékenysége szempontjából.

5. Troley mozgó mechanizmus

1. A kocsi mozgató mechanizmusa a kohászati ​​híddaru lényeges része, amely a kocsi mozgatásáért felelős (amelyben az emelőrendszer található) a daru főgerenda hosszában. Ez a mechanizmus lehetővé teszi a függőleges emelőrendszer pontos pozícionálását a rakomány felett, így biztosítva a nehéz anyagok hatékony és biztonságos kezelését, beleértve az olvadt fémet is.

2. A kocsi kerete egy erős, nagy teherbírású szerkezet, amely támogatja az emelőszerkezetet és csatlakozik a mozgó kerekekhez. Ebből épülnagy szilárdságú acélhogy ellenálljon a kohászati ​​műveletekkel járó nehéz terheléseknek, beleértve az olvadt fémet is. A keretet úgy tervezték, hogy minimálisra csökkentse a súlyt, ugyanakkor maximalizálja a szerkezeti integritást, biztosítva a zökkenőmentes mozgást a daru főgerenda mentén.

3. A kocsi mozgó mechanizmus a kohászati ​​híddaru kritikus eleme, amely szabályozott vízszintes mozgást biztosít a főgerenda mentén. Robusztus felépítésével, precíziós hajtómotorjaival, fejlett fékrendszereivel és biztonsági funkcióival, például kilengési gátló technológiájával ez a mechanizmus hatékony és biztonságos rakománykezelést tesz lehetővé a kohászati ​​környezet nehéz körülményei között. A kocsi pontos és sima mozgása létfontosságú az olvadt fémek és más nehéz anyagok biztonságos szállításához, így a daruműveletek elengedhetetlen része.

6.Crane kerék

1. A darukerék a kohászati ​​híddaru kritikus eleme, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy a futópálya sínek mentén mozogjon. Tekintettel a kohászati ​​üzemekben uralkodó extrém körülményekre, mint például a nagy terhelésekre, a magas hőmérsékletekre és az állandó működésre, a daru kerekeit tartósságra, pontosságra és hosszú élettartamra tervezték.

2. A darukerekek jellemzően kovácsolt acélból vagy más nagy szilárdságú ötvözetből készülnek, hogy ellenálljanak a kohászati ​​üzemek hatalmas terheléseinek és kemény munkakörnyezetének. Ezeket a kerekeket kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljanak a kopásnak és a nagy igénybevétel miatti deformációnak, így biztosítva a hosszú élettartamot és az egyenletes teljesítményt. .

3. A kohászati ​​híddaru darukerekei elengedhetetlenek a daru zökkenőmentes és megbízható mozgásához a kifutópályán. A nagy terhelésnek, a magas hőmérsékletnek és a folyamatos működésnek ellenálló kerekek kulcsfontosságúak a daru működése szempontjából. A hőállóságra, a tartósságra, a pontos beállításra és az egyszerű karbantartásra összpontosítva a darukerekek biztonságos és hatékony anyagmozgatást biztosítanak a kohászati ​​üzemek igényes környezetében.

 

 

7. Daruhorog

1. A darukampó a kohászati ​​híddaru létfontosságú eleme, amely a terhek megtartásáért és szállításáért felelős, beleértve az olvadt fémet és a nehéz anyagokat is. Tekintettel a kohászati ​​üzemek igényes környezetére, a daruhorgot úgy kell kialakítani, hogy ellenálljon az extrém körülményeknek, biztosítsa a biztonságot és megbízható teljesítményt nyújtson.

2. A daruhorgot jellemzően nagy szilárdságú ötvözött acélból vagy más tartós anyagból készítik, amelyet a kohászati ​​műveletek során előforduló nagy terhelések és zord körülmények kezelésére terveztek. Gyakran alkalmaznak hőálló bevonatokat vagy kezeléseket, hogy megvédjék a horgot a magas hőmérséklettől és hőhatástól. az olvadt fém kezelése során fellépő feszültségek.

3. A kohászati ​​híddaru darukampóját úgy tervezték, hogy megfeleljen a kohászati ​​üzemben a nehéz, magas hőmérsékletű terhek kezelésének szigorú követelményeinek. A nagy szilárdságú anyagokra, a hőállóságra, a biztonsági jellemzőkre és a rendszeres karbantartásra összpontosítva a daruhorog biztonságos és megbízható teljesítményt biztosít az olvadt fém és más nehéz anyagok emelése és szállítása során. Kialakítása és funkcionalitása kritikus fontosságú a daru működésének általános hatékonysága és biztonsága szempontjából.

 

Motor

1. A motor a kohászati ​​híddaru kulcsfontosságú eleme, amely biztosítja a daru különféle funkcióihoz szükséges energiát, beleértve az emelést, az utazást és a kocsi működtetését. Tekintettel a kohászati ​​üzemek igényes környezetére, a motornak robusztusnak, megbízhatónak kell lennie, és képesnek kell lennie olyan extrém körülmények között is működni, mint a magas hőmérséklet, nagy terhelés és folyamatos használat.

2.A legtöbb kohászati ​​híddaru hatékonyságuk és megbízhatóságuk miatt háromfázisú váltakozó áramú villanymotort használ. Ezeket a motorokat úgy tervezték, hogy egyenletes teljesítményt és nyomatékot biztosítsanak a daruműveletek során. A motorok olyan anyagokból és bevonatokból készülnek, amelyek ellenállnak a kohászati ​​környezetben általában előforduló magas környezeti hőmérsékletnek. Szigetelés és hőálló burkolatok védik a motort a hőkárosodástól.

3. A kohászati ​​híddaru motorját úgy tervezték, hogy biztosítsa a daru különféle funkcióihoz szükséges teljesítményt és vezérlést, beleértve az emelést, a mozgatást és a kocsival végzett műveleteket. Az olyan jellemzőkkel, mint a magas hőmérséklet-állóság, a robusztus felépítés, a fejlett vezérlőrendszerek és a rendszeres karbantartás, a motor megbízható és hatékony teljesítményt biztosít a kohászati ​​üzemek igényes környezetében. Más darurendszerekkel való integrációja, valamint a biztonságra és az energiahatékonyságra fektetett hangsúly döntő fontosságú a működési hatékonyság és biztonság megőrzéséhez.

.

Hang- és fényriasztó rendszer, végálláskapcsoló

1.A hang- és fényriasztórendszer, valamint a végálláskapcsolók a kohászati ​​híddaru alapvető biztonsági jellemzői. Segítik a biztonságos működést azáltal, hogy figyelmeztetik a kezelőket a lehetséges veszélyekre, és megakadályozzák a véletlen ütközéseket vagy a túlfutást. A kohászati ​​üzemek zord környezetében ezeket a rendszereket úgy tervezték, hogy rendkívül megbízhatóak és hatékonyak legyenek.

2. Hang- és fényriasztó rendszer

Cél: A hang- és fényriasztórendszert úgy tervezték, hogy hang- és fényjelzést adjon a kezelőknek és a közelben lévő személyzetnek a daru működési állapotáról, a lehetséges veszélyekről vagy vészhelyzetekről. Ez segít megelőzni a baleseteket és biztosítja a biztonságos működést.

3. Határérték kapcsoló

Cél: A végálláskapcsolók olyan biztonsági berendezések, amelyek megakadályozzák, hogy a daru a tervezett határain túl haladjon, akár függőlegesen (emelés esetén), akár vízszintesen (futópálya mentén történő haladáshoz). Segítenek megvédeni a daru szerkezetét, a rakományt és a környező berendezéseket a sérülésektől.

Működés: A végálláskapcsolók mechanikus, elektromos vagy elektronikus eszközökkel működnek a daru vagy a rakomány helyzetének érzékelésére. Amikor a daru vagy a rakomány eléri az előre meghatározott határértéket, a kapcsoló jelet küld a vezérlőrendszernek, hogy állítsa le vagy módosítsa a daru mozgását.

4. A hang- és fényriasztórendszer, valamint a végálláskapcsolók létfontosságú biztonsági elemek a kohászati ​​híddarukban. A riasztórendszer hangos és vizuális riasztásokat ad a biztonságos működés és a balesetek megelőzése érdekében, míg a végálláskapcsolók megakadályozzák a túlfutást és biztosítják, hogy a daru a kijelölt határokon belül működjön. Mindkét rendszert úgy tervezték, hogy rendkívül megbízható és tartós legyen, képesek ellenállni a kohászati ​​környezet zord körülményeinek, és szerves részét képezik a daruműveletek biztonságának és működési hatékonyságának megőrzésének.

10. Biztonsági eszközök

1.Túlterhelés elleni védelem

Túlterhelés-korlátozók: Ezek az eszközök figyelik a felemelt terhet, és megakadályozzák, hogy a daru túllépje a maximális névleges kapacitását. Ha a terhelés megközelíti vagy meghaladja a határértéket, a túlterhelés-határoló riasztást indít el, vagy automatikusan leállítja az emelési műveletet, hogy elkerülje a sérülést vagy meghibásodást.

2. Vészleállító rendszer

Vészleállító gombok: A daru és a kezelői területen stratégiailag elhelyezett gombok lehetővé teszik a daru működésének azonnali leállítását vészhelyzet esetén.

Vészleállító áramkörök: Ezek az áramkörök biztosítják, hogy a daru minden mozgását és működését azonnal leállítsa a vészleállító aktiválásakor, csökkentve ezzel a balesetek kockázatát.

3. Végálláskapcsolók

Menethatár kapcsolók: Akadályozza meg, hogy a daru a kijelölt haladási útvonalán túllépjen. Ezek a kapcsolók leállítják vagy csökkentik a daru mozgását, amikor eléri mozgási tartományának végét.

Emelési végállás kapcsolók: szabályozza a daru maximális emelési magasságát. Megakadályozzák, hogy az emelő túl magasra emelje a terhet, ami balesetekhez vagy károkhoz vezethet.

4. Hang- és fényriasztó rendszerek

Hangos riasztások: Hangos figyelmeztetéseket adjon a kezelőknek és a közelben lévő személyzetnek a működési feltételekről vagy a lehetséges veszélyekről.

Vizuális riasztások: Tartalmazzon villogó fényeket vagy jeladókat a figyelmeztetések vagy vészhelyzetek jelzésére, biztosítva a láthatóságot különböző szögekből.

5. Biztonsági reteszek és horgok

Biztonsági reteszek: Rögzítse a rakományt a daru kampójához, megakadályozva a véletlen leválást emelés és szállítás közben.

Elfordulásgátló horgok: Úgy tervezték, hogy megakadályozzák a rakomány irányíthatatlan elfordulását vagy kilengését, különösen fontos az olvadt fém kezelésekor.

6. Lengésgátló rendszerek

Lengésgátló eszközök: szabályozza és minimalizálja a rakomány kilengését vagy kilengését mozgás közben. Ezek a rendszerek érzékelőket és vezérlő algoritmusokat használnak a terhelés stabilizálására, csökkentve a kiömlések vagy ütközések kockázatát.

7. Fékrendszerek

Elsődleges és másodlagos fékek: Biztosítson megbízható fékezőerőt a daru mozgásához. Az elsődleges fékeket a rendszeres működéshez használják, míg a másodlagos vagy hibamentes fékek vészhelyzetben vagy az elsődleges fékek meghibásodása esetén aktiválódnak.

11.Vezérlő mód

1.Kézi vezérlés

Kezelői vezérlés: Kézi üzemmódban a darut közvetlenül egy emberi kezelő kezeli a daru kezelőfülkéjében található kezelőszervekkel vagy egy kézi vezérlésű függővel. Vezérlőeszközök: A kezelők joystickekkel, gombokkal és karokkal vezérlik a daru mozgását, beleértve az emelést is. , utazás és troli műveletek.

2. Automatikus vezérlés

Automatizált rendszerek: Automatikus üzemmódban a darut számítógépes rendszer vagy programozható logikai vezérlő (PLC) vezérli, amely előre beállított programok vagy szekvenciák alapján irányítja a műveleteit.Vezérlési jellemzők: A rendszer programozható meghatározott feladatok végrehajtására, mint pl. emelés, utazás és pozicionálás, nagy pontossággal és ismételhetőséggel.

3. Távirányító

Vezeték nélküli vezérlés: A kezelők vezeték nélküli távirányítót használnak a daru biztonságos távolságból történő működtetéséhez. Ez különösen hasznos lehet veszélyes környezetben, vagy amikor a daru olvadt fémet kezel.Vezérlő jellemzők: A távirányítók jellemzően gombokat vagy joysticket tartalmaznak a daru különféle funkcióinak kezelésére, és megjelenítő képernyőket kínálhatnak a valós idejű adatokhoz és diagnosztikához.Előnyök: Növeli a biztonságot lehetővé téve, hogy a kezelők biztonságos távolságban maradjanak a daru műveleteitől.

 

12.Vázlat

 

 

 

 

1. Nagy terhelhetőség

Nehéz terhek kezelése: A kohászati ​​híddarukat nagyon nehéz terhek emelésére és szállítására tervezték, beleértve a nagy mennyiségű olvadt fémet és nehéz acéltermékeket.

Tartós szerkezet: Nagy szilárdságú anyagokból készült, és úgy tervezték, hogy ellenálljon a nehéz emeléssel járó igénybevételeknek.

2. Pontosság és pontosság

Pontos rakománypozícionálás: Pontos vezérlést biztosít a rakomány mozgása és pozicionálása felett, ami elengedhetetlen olyan feladatokhoz, mint például az olvadt fém öntése vagy a nagy acéllemezek kezelése.

Sima működés: A fejlett vezérlőrendszerek és mechanizmusok egyenletes és pontos mozgást biztosítanak, csökkentve a kiömlések vagy ütközések kockázatát.

3. Magas hőmérséklet tolerancia

Hőálló anyagok: Magas hőmérsékletű környezetben való működésre tervezték, például kemencék vagy olvadt fém feldolgozó területek közelében.

Hűtőrendszerek: Hűtőrendszerekkel vagy hőálló bevonatokkal vannak ellátva, hogy megvédjék a kritikus alkatrészeket a hőterheléstől.

4. Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Biztonsági eszközök: Tartalmazza a túlterhelés elleni védelmet, a végálláskapcsolókat, a hang- és fényriasztókat, valamint a vészleállító rendszereket a biztonságos működés és a balesetek megelőzése érdekében.

Lengésgátló rendszerek: Minimalizálja a rakomány kilengését és kilengését, csökkenti a balesetek kockázatát és javítja a stabilitást szállítás közben.

5. Fokozott hatékonyság

Automatizálási képességek: Az automatizált rendszerek és vezérlési módok egyszerűsíthetik a műveleteket, csökkenthetik a kézi munkát, és növelhetik az általános hatékonyságot.

Csökkentett állásidő: A robusztus felépítés és a megbízható alkatrészek csökkentik a meghibásodások és a karbantartási problémák valószínűségét, ami megnöveli az üzemidőt.

6. Sokoldalúság

Több funkció: Különböző feladatok elvégzésére alkalmas, mint például emelés, szállítás és pozicionálás, így a kohászati ​​ipar számos alkalmazására alkalmas.

Testreszabható: egyedi funkciókkal és mellékletekkel testreszabható, hogy megfeleljen az egyedi működési igényeknek.

7. Javított munkakörülmények

Kezelői kényelem: A modern daruk ergonomikus kezelőfülkékkel és kezelőszervekkel vannak felszerelve, ami növeli a kényelmet és csökkenti a kezelő fáradtságát.

 

 

1.Acélgyártás és -feldolgozás

Töltés és csapolás: A kemencék nyersanyagokkal való feltöltésére és az olvadt acél üstökbe ütésére használják.

Födém- és tuskókezelés: Hatékonyan szállítja az acéllemezeket, tuskókat és egyéb félkész termékeket az üzem egyik részéből a másikba.

Hot Metal Handling: Kezeli az olvadt acél és más forró anyagok kezelését és mozgatását az acélgyártási folyamat különböző szakaszaiban.

2. Öntés és formakezelés

Merőkanál kezelése: Az olvadt fémmel töltött üstöket az öntőállomásokra és onnan szállítja, így biztosítva a pontos pozícionálást és szállítást.

Formapozicionálás: Öntési műveletekhez öntőformákat emel és pozícionál, megkönnyítve a különböző formájú és méretű fémöntvények gyártását.

3. Fémkohászat

Kemencetöltés: kezeli a nyersanyagok olvasztókemencékbe való betöltését, például érc, folyasztószer és egyéb adalékanyagok.

Fémöntés: Szabályozza az olvadt fém öntőformákba vagy más tartályokba öntését, biztosítva a pontos és ellenőrzött műveleteket.

4. Öntödék

Öntési műveletek: Támogatja a fém alkatrészek és alkatrészek öntését a formák, magdobozok és kész öntvények kezelésével.

Tisztítás és kikészítés: A fémöntvények mozgatása és elhelyezése a tisztítási, befejezési és ellenőrzési folyamatok során.

5. Hengerművek

Anyagszállítás: Melegen vagy hidegen hengerelt fémlemezeket, lemezeket és tekercseket szállít a hengermű folyamatának különböző szakaszai között.

Visszapattanás kezelése: Kezeli a nagy fémtekercsek és -tekercsek kezelését, megkönnyítve azok tárolását és feldolgozását.

6. Fémgyártás

Alkatrészek kezelése: Nagy fém alkatrészeket és részegységeket mozgat a gyártási és összeszerelési folyamatok során.

Anyagtárolás: Kezeli a nyersanyagok és késztermékek tárolását és visszaszerzését a gyártóüzemekben.

7. Gépjármű- és repülőgépgyártás

Nehéz alkatrészek emelése: Az autóiparban és a repülőgépgyártásban használt nagy és nehéz alkatrészeket kezeli, például motoralkatrészeket és szerkezeti alkatrészeket.

Összeszerelősor-támasz: Segít nagy szerelvények és szerkezetek összeszerelésében, precíz emelést és pozícionálást biztosítva.

8. Újrahasznosítás és hulladékgazdálkodás

Fémhulladék kezelése: Kezeli a fémhulladék és más újrahasznosítható anyagok be- és kirakodását az újrahasznosító üzemekben.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Részletes tervezés: Részletes műszaki rajzok és specifikációk kidolgozása, beleértve a fő gerendát, emelőt, kocsit, végkocsikat és egyéb alkatrészeket.

Szimuláció és modellezés: Használjon számítógépes tervezést (CAD) és szimulációs eszközöket a daru teljesítményének modellezéséhez és tervezésének optimalizálásához.

2. Anyag kiválasztása

Anyagleírások: Válasszon kiváló minőségű anyagokat, amelyek megfelelnek a szilárdság, a tartósság és a hőállóság követelményeinek. A gyakori anyagok közé tartozik a nagy szilárdságú acél, ötvözetek és speciális bevonatok.

Beszerzés: Forrásanyagok jóváhagyott beszállítóktól, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi és tanúsítási szabványoknak.

3. Alkatrészek gyártása

Vágás és formázás: Vágja és formálja a nyersanyagokat a szükséges alkatrészekre, például gerendákra, oszlopokra és konzolokra. Ez olyan folyamatokat foglalhat magában, mint a plazmavágás, lézeres vágás és megmunkálás. Hegesztés és összeszerelés: Az alkatrészek összehegesztésével alakítsa ki a daru szerkezeti elemeit. Ez magában foglalja a főgerenda, a végkocsik és egyéb teherhordó alkatrészek hegesztését.

4. Összeszerelés

Részegység: Szerelje össze az egyes alkatrészeket, például az emelőrendszert, a kocsit és a végkocsikat, részegységekké. Ez magában foglalja az alkatrészek egymáshoz illesztését és a megfelelő igazítás biztosítását.Fő összeállítás: Kombinálja a részegységeket a teljes daruszerkezet felépítéséhez. Ez magában foglalja az emelő és a kocsi felszerelését a távolsági gerendára, a végkocsik rögzítését és a vezérlőrendszerek felszerelését.

5. Rendszerek integrációja

Elektromos rendszerek: Szereljen be elektromos alkatrészeket, beleértve a motorokat, vezérlőpaneleket, vezetékeket és érzékelőket. Győződjön meg arról, hogy a daru elektromos rendszerei megfelelően vannak integrálva és tesztelve.

Vezérlőrendszerek: Vezérlőrendszerek, például programozható logikai vezérlők (PLC), távirányítók és biztonsági eszközök megvalósítása és konfigurálása. Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszerek megfelelően működnek és kalibrálva vannak.

6. Tesztelés és minőségbiztosítás

Üzemeltetés előtti tesztelés: Végezzen üzemelés előtti teszteket a daru működőképességének ellenőrzésére, beleértve a terhelési tesztelést, az emelő- és mozgómechanizmusok működési tesztelését, valamint a vezérlőrendszer ellenőrzését.

Biztonsági tesztelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági funkciók, például a végálláskapcsolók, riasztások és vészleállítók megfelelően működnek-e, és megfelelnek-e a biztonsági előírásoknak.

Ellenőrzés: Végezze el a daru szerkezetének és alkatrészeinek részletes ellenőrzését a tervezési előírásoknak és a minőségi szabványoknak való megfelelés érdekében.

7. Végső beállítások és kalibrálás

Finomhangolás: Végezze el a szükséges beállításokat a daru teljesítményének optimalizálása és a zavartalan működés biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja az érzékelők kalibrálását, a kezelőszervek beállítását és az emelőrendszer finomhangolását.

Dokumentáció: A dokumentáció elkészítése és áttekintése, beleértve a kezelési kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a biztonsági utasításokat.

8. Szállítás és telepítés

Szállítás: Gondoskodjon a daru felszerelési helyére történő szállításáról, ügyelve a biztonságos kezelésre és szállításra a sérülések elkerülése érdekében.

Telepítés: Felügyelje a daru telepítését az ügyfél létesítményében, beleértve az összeszerelést, beállítást, valamint az áramforrásokhoz és vezérlőrendszerekhez való csatlakoztatást.

Képzés: Tartson oktatást a kezelők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerjék a daru működését és biztonsági eljárásait.

9. Üzembe helyezés és átadás

Üzembe helyezés: Végezze el az utolsó üzembe helyezési teszteket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a daru a valós körülmények között megfelelően működik, és megfelel a teljesítményspecifikációknak.

Átadás: Hivatalosan adja át a darut az ügyfélnek, biztosítva az összes szükséges dokumentációt, beleértve a megfelelőségi igazolásokat, a garanciális információkat és a karbantartási ütemterveket.

 

 

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztősor üzembe helyezése megtörtént, 50 telepítését tervezzük, és a teljes termékcsalád automatizálási üteme elérte.

Népszerű tags: kohászati ​​híddaru, kínai kohászati ​​híddaru gyártói, beszállítói, gyárai