Magas szintű forgatás fölött daru hordozó gerendával

A magas szintű, magas szintű daru daru hordozó gerendávalegy speciális típusú daru, amelyet elsősorban ipari környezetben használnak a nehéz terhelések kezelésére. Egyesíti a felső daru tulajdonságait, a forgó (forgó) mozgás hozzáadott rugalmasságával és a hordozó gerenda használatával a fokozott terheléskezeléshez. Itt egy rövid áttekintés:

1. Felső daru

Szerkezet: A daru általában a létesítmény falához vagy mennyezetéhez rögzített emelkedett síneken vagy síneken fut. Átfedi a munkaterület szélességét, és vízszintesen mozog a pályák mentén.

Mozgás.

2. Forgó mechanizmus

Forgás: A sztrájk funkció lehetővé teszi a daru vagy a daru (általában a hordozó gerenda) részét egy függőleges tengely körül. Ez a szolgáltatás nagyobb manőverezhetőséget biztosít a daruhoz a pontos terhelés pozicionálásához, különösen korlátozott vagy szűk terekben.

Alkalmazások: Különösen hasznos azokban az alkalmazásokban, amelyek a rotációs mozgást igénylik a terhelések elhelyezéséhez anélkül, hogy a teljes darut elmozdítanák.

3. Vivőgerenda

Rakománykezelés: A hordozó gerenda egy vízszintes gerenda, amely horgok, mágnesek vagy más tartozékok révén hordozza a terhelést. Olyan hosszú vagy terjedelmes tárgyakkal képes kezelni, amelyek kiegyensúlyozottabb terheléseloszlásra, például acéllemezekkel, nagy gépek alkatrészeivel vagy tartályaira szorulnak.

Stabilitás: A gerenda lehetővé teszi a súlyeloszlás egyenletes eloszlását, megakadályozva a terhelés billenését, és biztonságosabbá és stabilabbá teszi a kezelést.

4. Előnyök

Pontosság: A forgó funkcióval és a hordozó gerendájával a daru pontos vezérlést kínál a nehéz vagy kínosan alakú terhelések elhelyezéséhez.

Hatékonyság: A magas szintű felsődarakat általában nagy ipari környezetben (pl. Acélgyárak, hajógyárak és raktárak) használják a nehéz terhelések gyors és biztonságos emelésére.

Biztonság: A továbbfejlesztett biztonsági funkciók, mint például az Sway Antway rendszerek, a terhelésfigyelés és a sikertelen fékek biztosítják a biztonságos működést a nagy vagy összetett terhelések kezelése során.

 

 

A magas szintű, magas szintű daru daru hordozó gerendávalszámos kritikus elemből áll, amelyek lehetővé teszik az ipari alkalmazásokban való hatékony működését. Itt van a kulcskomponensek bontása:

1. Híd vagy tartó

Funkció: A híd, más néven Girder, a fő vízszintes szerkezet, amely a munkaterület szélességét átfogó. A pályákra vagy sínekre van felszerelve, és hordozza a kocsi és a hordozó gerendát.

Típus: Ez lehet egy bejárat vagy dupla bejárat konfiguráció, a terhelési követelményektől függően.

 

2. Daru sínek\/kifutópályák

Funkció: Ezek azok a sínek, amelyek a tartószerkezetekre (gyakran a mennyezetre vagy a magas oszlopokra) vannak felszerelve, amelyek a daru mozgását a létesítmény hossza mentén irányítják.

Anyag: Nagy szilárdságú acélból készült, hogy biztosítsák a sima, stabil mozgást nehéz terhelések mellett.

 

3. Targonca

Funkció: A kocsi a híd hossza mentén mozog, és hordozza az emelő mechanizmust. Ez lehetővé teszi a terhelés keresztirányú (oldalsó) mozgását.

Tervezés: Általában a tartó vagy a hídszerkezet mentén futó kerekekkel tervezték.

 

4. Emelő

Funkció: Az emelő az emelési mechanizmus, amely felemeli és csökkenti a terhelést. A kocsira van felszerelve, és kötelek, láncok vagy hevederek révén csatlakoztatják a rakományhoz.

Típus: Ez lehet egy drótkötél -emelő vagy lánc emelő, a terhelési kapacitástól függően.

5. Hordozó gerenda (szóró gerenda)

Funkció: A hordozó vagy a szóró gerenda egy vízszintes gerenda, amelyet az emelőből felfüggesztenek, hosszú, nehéz vagy nehézkes terhelések emelésére használnak. A súlyt egyenletesen osztja el, és megakadályozza a döntést vagy az instabilitást.

Mellékletek: Gyakran felszerelve horgokkal, hevederekkel, mágnesekkel vagy bilincsekkel, hogy biztonságosan tartsák a rakományokat, például acéllemezeket, nagy gépeket vagy tartályokat.

 

6. Forgó mechanizmus

Funkció: A sztrájk mechanizmus lehetővé teszi a hordozó gerendájának függőleges tengely körül történő forgását. Ez a forgatás fokozott rugalmasságot biztosít a helymeghatározási terhelésekben a teljes daru mozgatása nélkül.

Ellenőrzés: A sztrájk funkciót elektromosan vagy hidraulikusan szabályozzák, és a tervezéstől függően folyamatos vagy korlátozott forgás lehet.

 

7. Végre eső teherautók (kocsik)

Funkció: A végső teherautók a híd mindkét végére vannak felszerelve, és felelősek az egész híd mozgatásáért a daru kifutópálya mentén. Általában kerekekből vagy forgóvákból állnak.

Áramforrás: Az elektromos motorok hajtják, amelyek szabályozzák a daru hosszirányú mozgását.

 

8. Irányító rendszer

Funkció: A vezérlőrendszer lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy kezelje az összes daru mozgását, az emelést, a kocsi utazását, a híd utazását és a sztrájkot.

Lehetőségek: Működhető medálvezérlőn, vezeték nélküli távvezérlőn vagy olyan kabinon keresztül, ahol a kezelő ül.

Jellemzők: A modern rendszerek olyan biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint a túlterhelés védelme, az átfutásgátló technológia és a vészhelyzeti stop gombok.

 

 

 

 

9. Elektromos motorok

Funkció: Különböző elektromos motorok vezetik a daru különböző részeit, beleértve az emelőt, a kocsit és a hídot. A motorok biztosítják a daru alkatrészek sima és megbízható mozgását.

Hatalom: A magas torque motorokat használják a nehéz terhelések felemelésére és az összetett mozgások kezelésére, mint például a forgatás.

 

 

 

10. Fékrendszer

Funkció: A fékrendszer biztosítja, hogy a daru biztonságosan leálljon, és a terhelést biztonságosan a helyén tartja műveletek vagy vészhelyzetek során.

Típus.

 

11. Áramellátó rendszer

Funkció: Biztosítja a Crane motorjaihoz és a vezérlő rendszerekhez szükséges elektromos energiát.

Alkatrészek: Tartalmazhat egy karmester bárot, nyers rendszert vagy kábel tekercset, amely a daru mozgó alkatrészeinek energiát szolgáltatja.

 

12. Korlátváltók és érzékelők

Funkció: A korlátozó kapcsolók és érzékelők biztosítják a biztonságos működést azáltal, hogy megakadályozzák a daru működését. Megállítják a kocsi vagy az emelőt abban, hogy túllépjék a konkrét utazási távolságokat, vagy túl nehéz rakományt emeljenek.

Típus: Tartalmazza az utazási határkapcsolókat, a terhelési érzékelőket és a magassági korlátokat.

13. Biztonsági eszközök

Átfutó technológia: Csökkenti a terhelési lengést a működés közben, javítva a biztonságot és a pontosságot.

Túlterhelésvédelem: Gondoskodik arról, hogy a daru ne emelje fel a besorolási kapacitást, megakadályozva a balesetek.

Vészmegállás: Engedélyezi az üzemeltető számára, hogy vészhelyzet esetén azonnal megállítsa az összes daru mozgást.

 

12. vázlat

 

Emelő képesség			5t+5t; 7.5t+7.5t; 10t+10t; 16t+16t
Emelési magasság			akár 20 méterre
Span (szabvány)			10.5-31.5m
Sebesség	Emelő	Lassú	1 m\/perc
		Gyors	15 m\/perc
	Rák		4-40 m\/perc
	Daru		10-100 m\/perc
Működő rendszer			A5~A6

 

 

A magas szintű, magas szintű daru daru hordozó gerendávalSzámos olyan előnyt kínál, amelyek rendkívül hatékonyak az ipari alkalmazásokhoz, amelyek nagy teherbírású terheléskezelést, pontosságot és rugalmasságot igényelnek. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú előnyt:

1. Fokozott manőverezhetőség

Forgó mechanizmus: A daru megsemmisítő (forgó) képessége lehetővé teszi a nagyobb manőverezhetőséget, lehetővé téve a terhelések függőleges tengely körül történő forgatását. Ez különösen előnyös a környezetben, ahol a hely korlátozott, vagy ahol a terheléseket pontosan el kell helyezni anélkül, hogy az egész darut mozgatnák.

Pontosságkezelés: A megsemmisítő mozgás és a keresztirányú kocsi mozgásának kombinációja lehetővé teszi a kezelő számára, hogy nagy pontossággal elhelyezze a terheléseket, javítva a működési hatékonyságot és csökkentve a terheléskezeléshez szükséges időt.

2. Hatékony terheléseloszlás

Vivőgerenda: A hordozó (szóró) gerenda biztosítja a terhelés egyenletes eloszlását, különösen hosszú, terjedelmes vagy kínosan alakú tárgyakat. Ez megakadályozza a terhelés döntését és javítja a stabilitást, ideálisá téve a nagy tárgyak, például acéllemezek, gerendák, gépek vagy tartályok kezelésére.

Kiegyensúlyozott emelés: A terhelés több emelési ponton történő elosztásával (horogok, bilincsek, mágnesek stb.) A hordozó gerenda csökkenti a terhelés vagy a daru károsodásának kockázatát a kezelés során.

3. Megnövekedett terhelési kapacitás

Nagy teherbírású tervezés: A magas szintű felső daruk úgy vannak kialakítva, hogy nagyon nehéz terheléseket kezeljenek, gyakran több tonna tartományban, a daru specifikációitól függően. A sztrájk funkció sokoldalúságot ad a komplex terhelések kezelésében, miközben megőrzi a nagy terhelési kapacitást.

Stabilitás nehéz terhelésekhez: A hordozó gerenda további támogatást nyújt a nehéz és hosszú tárgyak kezeléséhez, amelyek egyébként instabilak lehetnek, ha egyetlen pontról felemelik.

4. Jobb biztonság

Lyuktávú rendszerek. Ez a szolgáltatás különösen akkor fontos, ha nagy sebességgel emelik fel a terheléseket, vagy nagy távolságokon mozgatják őket.

Túlterhelésvédelem: Ezek a daruk általában fejlett biztonsági rendszereket tartalmaznak, beleértve a túlterhelésvédelmet is, ami biztosítja, hogy a daru nem emelje meg a kapacitását. Ez minimalizálja a balesetek és a berendezések károsodásának kockázatát.

Vészmegállás: A vészhelyzeti stop rendszerek jelenléte biztosítja, hogy a daru azonnali funkció vagy veszély esetén azonnal le lehessen állítani, tovább javítva a munkahelyi biztonságot.

5. Optimalizálva az űrkonstrukált környezetekhez

Szűk helyekben forog: A daru képessége, hogy a terhelést a teljes híd vagy kocsi mozgatása nélkül forgassa, ideálissá teszi az űrkonzervált környezetben való felhasználást, például raktárak, műhelyek vagy összeszerelő vonalak, ahol a nagy felső mozgás nem lehetséges.

Teljes területi lefedettség: A felső daruk, a slaring mozgással kombinálva, biztosítsák a munkaterület teljes térbeli lefedettségét, lehetővé téve a rugalmas terheléskezelést anélkül, hogy több darura vagy a berendezésekre gyakran szükség lenne.

6. Sokoldalúság különböző terhelési típusokhoz

Alkalmazkodhatóság: A hordozó gerenda használata lehetővé teszi a daru számára, hogy sokféle terhelést kezeljen, beleértve a hosszú anyagokat, a szabálytalan alakú tárgyakat vagy az egy emelőben több kisebb tárgyat. Állítható tartozékokkal, például mágnesekkel, bilincsekkel vagy hevederekkel a daru adaptálható a különböző iparágakhoz (pl. Acélgyártás, hajógyárak, logisztika).

Testreszabható mellékletek: A hordozó gerenda különféle emelőszerszámokkal felszerelhető, a feladat konkrét követelményeitől függően, így alkalmassá teszi a különféle emelési alkalmazásokhoz.

7. Megnövekedett termelékenység

Sebesség és hatékonyság: A mozgás nagy pontosságát és rugalmasságát, valamint a nehéz és összetett terhelések kezelésének képességét kombinálva lehetővé teszi a gyorsabb műveleteket. Ez javítja az általános termelékenységet, mivel a daru nagyobb pontossággal kevesebb idő alatt több feladatot képes elvégezni.

Csökkentett leállás: A fokozott terhelési stabilitási és biztonsági tulajdonságok csökkentik a balesetek vagy a berendezések bontásának valószínűségét, ami alacsonyabb leállási és karbantartási követelményeket eredményez.

8. Költséghatékony hosszú távú megoldás

Tartósság: A magas szintű felső daruk robusztus anyagokkal és alkatrészekkel készülnek, amelyek célja, hogy hosszú ideig ellenálljanak a nehéz felhasználásnak. Tartósságuk költséghatékony megoldássá teszi azokat az iparágak számára, amelyek gyakori és megbízható anyagkezelést igényelnek.

Alacsony karbantartás: Megfelelő karbantartással ezek a daruk évekig tartó szolgálatot biztosíthatnak minimális leállással, csökkentve a hosszú távú működési költségeket.

9. Továbbfejlesztett kezelővezérlés

Fejlett vezérlőrendszerek: A daru fejlett vezérlőrendszerekkel, például medálvezérlőkkel, vezeték nélküli távirányítókkal vagy kezelő kabinokkal működtethető, az alkalmazás sajátos igényeitől függően. Ezek a rendszerek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy nagy pontossággal kezelje a daru mozgását, biztosítva, hogy a terhelések biztonságosan és hatékonyan kezeljék őket.

Automatizálás: Számos modern, magas szintű forgó daru felszerelhető automatizálási rendszerekkel az ismétlődő feladatokhoz, tovább javítva a működési hatékonyságot és csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét.

10. Csökkent padló torlódás

Felső kialakítás: Felső daruként nem veszi fel az értékes alapterületet, ellentétben más anyagkezelő berendezésekkel, például a targoncákkal vagy a portáldarukkal. Ez kevesebb torlódást eredményez a munkanapon, ami biztonságosabb és szervezettebb munkaterületeket eredményez.

Következtetés

Amagas szintű, magas szintű daru daru hordozó gerendávalpáratlan sokoldalúságot, biztonságot és hatékonyságot biztosít a nehéz vagy összetett terhelések kezelésében. Haladó tulajdonságai, beleértve a sztrájk mechanizmust, a hordozó gerendán keresztüli kiegyensúlyozott terheléseloszlását és a pontos vezérlőrendszereket, ideális megoldást jelentenek az iparágak számára, amelyek robusztus, megbízható anyagkezelő berendezéseket igényelnek.

 

 

Az elektromágneses felső daru egy olyan daru, amely elektromágneset használ a nehéz anyagok felemelésére és mozgatására. Általában ipari környezetben használják, például gyárakban, építőhelyek és kikötőkben, ahol a nagy és nehéz anyagokat gyorsan és hatékonyan kell szállítani.

 

Az elektromágneses felső daruk néhány általános alkalmazása a következők:

1. acél malmok:Az elektromágneses darukat a nyersanyagok, például a fémhulladék szállítására használják, amelyet acélgyárakban kell feldolgozni. A késztermékeket, például a fémlemez vagy acélgerendákat is mozgathatják a tároláshoz és a szállításhoz.

2. Nehéz berendezések előállítása:Az elektromágneses daruk a nehéz berendezések, például a motorok vagy a hidraulikus rendszerek nagy alkatrészeit mozgathatják a gyártósoron lévő munkaállomások között.

3. Portok és szállítás:Elektromágneses darukkal szállítják és kirakodnak a szállítók és rakományok rakománya és teherautóinak rakománya.

4. Újrahasznosító központok:Elektromágneses darukkal nagy mennyiségű fémhulladék vagy más újrahasznosítható anyag felemelésére és feldolgozására szolgáló anyagok felemelésére és mozgatására szolgálnak.

5. Repülési iparipar:Elektromágneses darukkal a repülőgépek nagy alkatrészeinek, például szárnyak vagy motorok kezelésére használják a gyártást és az összeszerelést.

 

Összességében az elektromágneses felső daruk sokoldalú és hatékony eszköz, amelyet különféle ipari környezetben használnak a nehéz anyagok gyors és hatékony mozgatására.

 

 

Az elektromágneses felső daru előállítási eljárása a következő:

1. Tervezés:Az elektromágneses felső daru előállításának első lépése az, hogy azt az ügyfél igényei szerint tervezzük. Ez magában foglalja a daru emelési képességének, átmérőjének és minden egyéb konkrét követelményének meghatározását.

2.Miután a kialakítás befejeződött, megkezdődik a gyártási folyamat. A gyártási folyamat magában foglalja a daru különféle részeinek vágását, hegesztését és összeállítását.

3. Elektromos vezetékek:A gyártási folyamat után az elektromos vezetékeket adják a daruhoz. Ez magában foglalja az elektromágneses fékek, a vezérlőpanel, az áramkör és más elektromos alkatrészek telepítését.

4. tesztelés:Miután a daru teljesen összeállt, szigorú tesztelésen megy keresztül az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Ez magában foglalja a terhelésvizsgálatot, a funkcionális tesztelést és az elektromos teszteket.

5. Szállítás és telepítés:A tesztelés után a daru készen áll a kézbesítésre és a telepítésre. A telepítési folyamat magában foglalja a daru elhelyezését a felső sínre, és összekapcsolja azt az energia- és vezérlőrendszerekkel.

6. üzembe helyezés:A daru telepítése után alapos üzembe helyezési eljárásokon megy keresztül annak optimális teljesítményének igazolására. Ez magában foglalja több teszt és kiigazítás futtatását annak biztosítása érdekében, hogy a daru megfelel -e a megadott követelményeknek.

7. Andover:Az üzembe helyezés után a darut átadják az ügyfélnek használatra. Az ügyfél képzést kap a daru biztonságos és hatékony működtetéséről.

8. Összességében az elektromágneses felső daru előállítási eljárása egy komplex folyamat, amely pontosságot, szakértelemet és minőségbiztosítást igényel. A cél egy megbízható és képes daru előállítása, amely kielégíti az ügyfél igényeit, és biztosítja az anyagkezelés optimális hatékonyságát.

 

 

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.

Népszerű tags: Magas szintű szántó daru hordozó gerendával, Kína magas szintű forgó daru szállítósugár -gyártókkal, beszállítókkal, gyárral