Alacsony szintű forgatás fölött daru hordozó gerendával

 

 

A Alacsony szintű forgatás fölött daru egy hordozó gerendávalegy speciális anyagkezelő rendszer, amelyet olyan alkalmazásokra terveztek, ahol a felső hely korlátozott, de még mindig szükség van pontos és rugalmas terheléskezelésre. Egyesíti a felső daru rendszer előnyeit, a szitáló (forgási) képességet és a hordozó gerenda használatát a hosszú vagy nehéz terhelések hatékony kezelésére.

Főbb jellemzők:

Alacsony szintű kialakítás:

A daru alacsonyabb magasságban működik, összehasonlítva a magas szintű felső darukkal, így alkalmas a korlátozott helyiséggel rendelkező létesítményekhez, vagy ahol a magas szintű daru telepítése nem praktikus.

Ideális műhelyekhez, raktárakhoz és gyártási területekhez, ahol léteznek űrkorlátozások.

Forgó mechanizmus:

A sztrájk funkció lehetővé teszi a daru, általában a hordozó gerenda vagy az emelő mechanizmus egy részét, hogy egy függőleges tengely körül forogjon. Ez fokozott rugalmasságot biztosít a terhelés helyzetbe helyezéséhez anélkül, hogy a teljes daru szerkezetét meg kellene mozgatni.

Vivőgerenda:

A hordozó gerendát (más néven szóró gerenda) használják a hosszú vagy terjedelmes terhelések emelésére és támogatására. Biztosítja a súlyeloszlás és a stabilitás egyenletes eloszlását és stabilitását az emelés során, megakadályozva a terhelés billenését.

Általában használják a rakományok, például acéllemezek, nagy alkatrészek vagy hosszú anyagok kezelésére, amelyek több ponton igényelnek támogatást.

Mobilitás és pontosság:

Az alacsonyabb magasság ellenére a daru teljes ellenőrzést biztosít a terhelések emelése, leengedése és elhelyezése felett. A forgatás és a hordozó gerenda kombinációja lehetővé teszi a pontos kezelést, még szoros vagy zárt terekben is.

Alkalmazások:

Az ilyen típusú darut olyan környezetekben használják, ahol a magas szintű daruk nem megvalósíthatók, például kis műhelyek, összeszerelési területek vagy alacsony mennyezetű létesítmények. Különösen hasznos azoknak az iparágaknak, amelyek nehéz gépeket, acélszerkezeteket vagy hosszú anyagokat kezelnek.

Előnyök:

Térhatékonyság: Korlátozott hőmérsékleten működő környezetben működik.

Pontos terheléskezelés: A sztrájk és a hordozó gerenda fokozott irányítást biztosít a terhelés pozicionálása felett.

Biztonság: Még a terheléseloszlás és az ág elleni rendszerek is segítenek biztosítani a biztonságos működést, csökkentve a balesetek kockázatát.

Sokoldalúság: Terhelések és anyagok széles skáláját képes kezelni, így adaptálhatóvá teszi a különféle ipari alkalmazásokhoz.

 

 

A Alacsony szintű forgatás fölött daru egy hordozó gerendávalSzámos fontos alkatrészből áll, amelyek együtt működnek az alacsonyabb magasságban történő hatékony terheléskezelés biztosításában, miközben továbbra is kínálják a ruházat rugalmasságát és pontosságát, valamint a hordozó gerenda használatát. Az alábbiakban bemutatjuk ennek a daru rendszernek a fő alkotóelemeit:

1. Híd vagy tartó

Funkció: A híd (más néven gerenda) a fő vízszintes szerkezet, amely a munkaterületen átnyúlik. Támogatja a kocsi és az emelő mechanizmust, és a kifutópálya mentén mozog.

Tervezés: Általában egyetlen vagyDupla tartó, a terhelési követelményektől függően. Az alacsony szintű daruk esetében a híd közelebb lehet a padlóhoz vagy a munkafelülethez a magassági korlátok miatt.

 

2. Kifutópálya

Funkció: A falakra vagy tartószerkezetekre szerelt sínek, amelyeken a híd ment. Ezek lehetővé teszik, hogy a daru hosszirányban mozogjon a munkaterületen.

Anyag: Általában nagy szilárdságú acélból készül, biztosítva a stabilitást és a sima mozgást is nehéz terhelések mellett.

3. Targonca

Funkció: A kocsi a híd mentén mozog (oldalról a másikra), és tartja az emelőt. Ez lehetővé teszi a keresztirányú mozgást, a rugalmasságot biztosítva a terhelés helymeghatározásában.

Alacsony szintű kialakítás: Az alacsony szintű daruk esetében a kocsi úgy lett kialakítva, hogy közelebb álljon a tartóhoz, hogy fenntartsa az alacsony profilt és maximalizálja a függőleges teret.

 

4. Emelő

Funkció: Az emelő az a mechanizmus, amely felelős a terhelések emeléséért és csökkentéséért. A kocsira van felszerelve, és láncokat vagy huzalkötéleket használ a rakomány emelésére és támogatására.

Típus: Lehet, hogy a terhelési követelményektől függően lánc- vagy huzalkötél -emelő lehet. Az alacsony szintű daruk esetében a kompakt emelőszerveket gyakran használják a daru teljes magasságának csökkentésére.

5. Hordozó gerenda (szóró gerenda)

Funkció: A hordozó (vagy szóró) gerenda egy vízszintes gerenda, amelyet hosszú, terjedelmes vagy egyenetlen terhelések emelésére és támogatására használnak. Biztosítja, hogy a terhelés egyenletesen oszlik meg, és segít megakadályozni a döntést vagy az instabilitást.

Terhelés-elosztás: A hordozó gerenda rögzítve van az emelőhöz, és általában több emelőpontot (horgok, mágnesek, hevederek stb.) Tartalmaz a különféle típusú terhelések kezelésére.

 

6. Forgó mechanizmus

Funkció: A szitáló mechanizmus lehetővé teszi a hordozó gerenda vagy az emelőegység forgatását egy függőleges tengely körül. Ez a forgási mozgás további rugalmasságot biztosít a terhelés elhelyezésében anélkül, hogy a teljes darut mozgatnia kellene.

Ellenőrzés.

 

 

 

 

 

 

7. Végső teherautók

Funkció: A végső teherautók a híd végén helyezkednek el, és lehetővé teszik, hogy az egész daru a kifutópálya mentén mozogjon. Ezeket a teherautókat motorok hajtják, lehetővé téve a híd számára, hogy hosszanti úton haladjon a munkaterületen.

Kompakt formatervezés: Alacsony szintű darukban a végső teherautókat gyakran úgy tervezték, hogy minimalizálják a magasságot, biztosítva, hogy a daru hatékonyan működjön az űrkonzervált környezetben.

 

8. Irányító rendszer

Funkció: A vezérlőrendszer kezeli az összes daru műveletet, beleértve az emelést, a leengedést, a kocsi mozgatását, a híd üzemeltetését. Biztosítja a daru mozgásának és elhelyezkedésének pontos ellenőrzését.

Ellenőrzési lehetőségek: A rendszert medálvezérlőn (kézi), vezeték nélküli távirányító vagy rögzített vezérlőállomáson keresztül lehet működtetni, a beállítástól és a felhasználói preferenciától függően.

 

9. Elektromos motorok

Funkció: Electric Motors Power A daru különféle mozgásai, beleértve az emelést az emelővel, a kocsi utazásával, a híd utazással és a megsemmisítéssel. Ezek a motorok biztosítják az összes daru alkatrész sima és ellenőrzött mozgását.

Hatékonyság: Az alacsony szintű daruk gyakran energiatakarékos motorokat használnak a kompakt terek teljesítményének optimalizálására.

 

 

10. Áramellátó rendszer

Funkció: A tápellátó rendszer villamos energiát biztosít a daru motorjaihoz és a vezérlő rendszerhez. Biztosítja az összes mozgás folyamatos áramlását.

Alkatrészek: Tartalmazhat egy karmester bárot, a nyers kábelrendszert vagy a kábel tekercset a mozgó alkatrészek energiájához.

11. Fékrendszer

Funkció: A fékrendszer biztosítja, hogy a daru biztonságosan leállítson a működés közben, és a rakományt biztonságosan tartsa a helyén. Fontos a véletlen mozgás vagy a csúszás megelőzése a terheléskezelés során.

Típus.

12. Korlátváltók és érzékelők

Funkció: A határkapcsolók megakadályozzák, hogy a daru az előre definiált határokon túllépjen, segítve a balesetek vagy a berendezések károsodása ellen.

Típus: Tartalmazza a magassági határkapcsolókat (a túllépés megakadályozása érdekében), az utazási határkapcsolók (a daru vagy a kocsi túl messzire történő mozgásának megakadályozása érdekében) és a terhelés érzékelők (a terhelés súlyának figyelemmel kísérése és a túlterhelések megakadályozása érdekében).

 

13. Biztonsági funkciók

Lyuktávú rendszerek: Csökkentse a terhelés lendületét az emelés vagy a mozgó műveletek során, biztosítva a simább és biztonságosabb anyagkezelést.

Túlterhelésvédelem: Megakadályozza, hogy a daru az emelési terheléseket meghaladja a névleges kapacitást, minimalizálva a daru vagy a terhelés károsodásának kockázatát.

Vészmegállás: Lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy vészhelyzet esetén azonnal megállítsa az összes daru műveletet.

 

11. vázlat

 

 

 

A Alacsony szintű forgatás fölött daru egy hordozó gerendávalSzámos előnyt kínál, különösen a magassági korlátozásokkal rendelkező környezetben és a pontos, rugalmas terheléskezelés szükségességében. Itt vannak az ilyen típusú daru rendszerek legfontosabb előnyei:

1. Térhatékonyság

Alsó szobás üzemeltetés: A darut úgy tervezték, hogy korlátozott felső távolsággal működő létesítményekben működjön, így ideális a műhelyekhez, raktárakhoz és összeszerelési területeken, ahol a függőleges hely korlátozott.

Maximalizálja a használható helyet: Alacsony szinten történő működéssel a daru nem veszi fel az értékes fejhelyzetet, lehetővé téve a munkaterület számára, hogy több berendezést vagy folyamatot befogadjon.

2. Fokozott rugalmasság

Forgófunkció: A Crane -forgó (forgó) képessége lehetővé teszi a hordozó gerenda vagy az emelő mechanizmus számára a függőleges tengely körül, lehetővé téve a terhelések egyszerű és pontos elhelyezkedését anélkül, hogy az egész darut mozgatnák. Ez a szolgáltatás különösen hasznos a szűk vagy zárt terekben, ahol a teljes daru mozgás korlátozott.

Pontosságkezelés: A megsemmisítő mozgás és a keresztirányú kocsi mozgás kombinációja lehetővé teszi a nagy pontosságú terhelés helymeghatározását, csökkentve a terhelések összehangolásához és elhelyezéséhez szükséges időt és erőfeszítést.

3. Kiegyensúlyozott terheléskezelés

Hordozó gerenda (szóró gerenda): A vivőgerenda segít a terhelés egyenletes eloszlásában, különösen hosszú, terjedelmes vagy szabálytalan alakú tárgyak esetén. Ez biztosítja, hogy a terhelés stabil és kiegyensúlyozott maradjon az emelés során, megakadályozva a döntést vagy az instabilitást.

Támogatja a komplex terheléseket: A hordozó gerenda ideális a nagy vagy kínosan alakú tárgyak, például acéllemezek, csövek, gépek vagy gerendák kezelésére, több emelőpontot biztosítva a kiegyensúlyozott terheléseloszláshoz.

4. Fokozott biztonság

Stabil terheléskezelés: A hordozó gerenda használata minimalizálja a terhelés és a mozgást, ami elősegíti a balesetek megelőzését az emelési műveletek során.

Átfutó technológia: Számos modern daru fel van szerelve Sway-ellenes technológiával, ami csökkenti a rakomány mozgatása közben a rakomány lengését, biztosítva a biztonságosabb és simább működést.

Túlterhelésvédelem: A beépített túlterhelés-védelmi rendszerek megakadályozzák a daru felemelését, amely meghaladja a névleges kapacitást, biztosítva mind a kezelő, mind a berendezés biztonságát.

5. Sokoldalú rakománykezelés

Alkalmazkodóképesség a különféle terhelés típusokhoz: Az alacsony szintű forgó daru sokféle terhelést képes kezelni, a hosszú anyagoktól a nehéz gépekig és a szabálytalan alakú tárgyakig. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi az olyan iparágak számára, mint a gyártás, az összeszerelés, a logisztika és az építés.

Testreszabható mellékletek: A hordozó gerenda különféle tartozékokkal, például horgokkal, hevederekkel, mágnesekkel vagy bilincsekkel felszerelhető, a terhelési követelményektől függően. Ez az alkalmazkodóképesség javítja a daru sokoldalúságát a különböző alkalmazásokhoz.

6. Működési hatékonyság

Gyorsabb terheléselhárítás: A sztrájk mechanizmus lehetővé teszi a gyorsabb terhelés elhelyezkedését, mivel a daru elforgathatja a terhelést anélkül, hogy a teljes szerkezetet át kellene mozgatnia. Ez időt takarít meg és javítja a működési hatékonyságot.

Csökkentett munkaerő: Pontos terheléskezeléssel és minimális terhelési mozgással kevesebb kézi beavatkozásra van szükség, lehetővé téve a gyorsabb és hatékonyabb munkafolyamatot.

7. Költséghatékony megoldás

Alacsonyabb telepítési költségek: Az alacsony szintű daruk gyakran egyszerűbb támogatási struktúrákat igényelnek a magas szintű darukhoz képest, ami csökkentheti a telepítési költségeket. Általában könnyebben telepíthetők a meglévő létesítményekben, korlátozott fejlécekkel.

Tartós és tartós: A tartós anyagokból épített ezek a daruk minimális karbantartással képesek kezelni az igényes műveleteket, csökkentve a hosszú távú működési költségeket.

8. Továbbfejlesztett kezelővezérlés

Fejlett vezérlőrendszerek: A daru függő vezérléssel, vezeték nélküli távirányítóval vagy operátor kabinjával vezérelhető, az alkalmazástól függően. Ezek a vezérlőrendszerek pontos, könnyen használható interfészeket biztosítanak az összes darumozgás kezelésére, beleértve a sztrájkot, az emelőt, a leengedést és a kocsi utazását.

Biztonsági funkciók: A modern daruk olyan fejlett biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint a vészhelyzeti stop gombok, a túlterhelés érzékelők és a limit kapcsolók, biztosítva, hogy az operátorok biztonságosan és hatékonyan képesek ellenőrizni a darut.

9. Szűk vagy zárt terekhez alkalmas

Szűk területeken forog: A sztrájk funkció különösen hasznos olyan létesítményekben, ahol a daru nem mozoghat szabadon az űrkorlátozások miatt. Az a képesség, hogy a terhelést a teljes híd vagy kocsi mozgatása nélkül forgatni lehetővé teszi a rugalmas kezelést a zárt területeken.

Csökkent padló torlódás: Mivel a daru fölött működik, csökkenti a torlódást a munka padlóján, összehasonlítva más rakománykezelő berendezésekkel, például targoncákkal vagy mobil darukkal, ami biztonságosabb és szervezettebb munkakörnyezethez vezet.

10. Minimális karbantartás

Egyszerű és robusztus formatervezés: Az alacsony szintű forgó daru kialakítása egyszerűbb a magas szintű vagy összetett rendszerekhez képest, megkönnyítve a karbantartást és a működést. Az alkatrészek gyakran tartósak és hosszú távú használatra épülnek, ritkábban karbantartást igényelnek.

Csökkent kopás: Mivel a daru alacsonyabb magasságban működik, és ellenőrzött forgatási és emelő mechanizmusokat használ, az alkatrészek, például a motorok és a fékek kopása gyakran alacsonyabb a bonyolultabb daru rendszerekhez képest.

Következtetés

A Alacsony szintű forgatás fölött daru egy hordozó gerendávalhatékony és sokoldalú megoldás a nehéz vagy hosszú terhelések kezelésére, korlátozott fejlécekkel rendelkező környezetben. Előnyei között szerepel a fokozott terhelés pozicionálása, az űr hatékonysága, a jobb biztonság és a működési rugalmasság. Költséghatékony és gyakorlati megoldás az iparágak számára, amelyeknek pontos terheléskezelést igényelnek zárt vagy alacsony magasságú terekben.

 

 

1. Workshops és gyártó létesítmények

Összeszerelő vonal: A daru hasznos az alkatrészek kezelésére és elhelyezésére az összeszerelési folyamatok során, különösen az autóiparban, az űr- és a gépgyártásban. Alacsony szintű kialakítása lehetővé teszi, hogy beilleszkedjen a korlátozott fejléces összeszerelővezetékekbe.

Szerszámok és berendezések kezelése: Gyakran használják a szerszámok, öntőformák és nehéz berendezések emelésére és mozgatására, amelyek szerves részét képezik a gyártási folyamatnak.

Pontossági pozicionálás: Az elrontó funkció lehetővé teszi az alkatrészek pontos elhelyezését az összeszerelési folyamatban anélkül, hogy a teljes darut át ​​kellene mozgatnunk, javítva az összeszerelési műveletek hatékonyságát.

2. Raktározás és anyagkezelés

Hosszú anyagkezelés: Ideális hosszú vagy terjedelmes anyagok, például acélgerendák, csövek vagy fűrészáru mozgatására a raktárakban, ahol a magasság korlátozott. A vivőgerenda biztosítja, hogy ezek a terhelések kiegyensúlyozottak és stabilak legyenek.

Tárolás és visszakeresés: A daru felhasználható az anyagok pontos elhelyezésére a tárolóállványokban vagy a polcokon, különösen a szűk raktárban, ahol más berendezések, például a targonca, nem praktikusak lehetnek.

Leltárkezelés.

3. Acél- és fémgyártás

Acéllemezek és gerendák: A hordozó gerenda egyenletes emelési felületet biztosít a hosszú acéllemezek, gerendák és szerkezeti alkatrészek kezeléséhez. Ez nélkülözhetetlen eszközévé teszi az acélgyártás és a fémmegmunkáló iparágakban.

Fémlemezek és nagy szerkezetek: A forgó daru elősegíti a nagy fém- vagy gyártott alkatrészek felemelését és forgatását, lehetővé téve a munkavállalók számára, hogy könnyen elhelyezzék őket további feldolgozáshoz, például hegesztés, vágás vagy összeszerelés.

4. Hajógyárak és dokkolói

Nehéz alkatrészek kezelése: Az alacsony szintű forgó darákat gyakran használják a nagy alkatrészek, például hajószakaszok, gépek vagy nehéz berendezések mozgatására és elhelyezésére a hajógyárakban. A sztrájk funkció rugalmasságot biztosít a berakodáshoz és a kirakodáshoz.

Zárt dokkolóhelyek: Mivel a dokkolóhelyekben lévő hely korlátozható más berendezések miatt, az alacsony szintű daru hatékonyan mozoghat anélkül, hogy túl sok függőleges helyet foglalna el, lehetővé téve a jobb terheléskezelést a szűk területeken.

5. Logisztikai és teherfuvarozási terminálok

Konténer és teherfuvarozás: A logisztikai központokban és a korlátozott fejlécekkel rendelkező teherfuvarozási terminálokban az alacsony szintű forgó daruk képesek kezelni a konténerizált árukat, a terjedelmes rakományokat vagy a nagy tehercsomagokat. A hordozó gerenda elősegíti a súlyt egyenletesen elosztva a kiegyensúlyozott és biztonságos emelést.

Teherautók és vonatok behelyezése\/kirakodása: Ezek a daruk hasznosak a hosszú vagy szabálytalan alakú rakományok pontos betöltéséhez vagy kirakodásához teherautókra, vonatokra vagy plathed -ekre.

6. Építőhelyek

Építési alkatrészek kezelése: A magassági korlátozásokkal rendelkező építési környezetben, mint például a beltéri építési projektek vagy a földalatti építés, az alacsony szintű forgó daruk felemelhetik és elhelyezhetik a szerkezeti alkatrészeket, például a gerendákat, a paneleket és az előregyártott elemeket.

Anyagkezelés zárt terekben.

7. Erőművek és közüzemi műveletek

Nehéz berendezések kezelése: Az erőművek és a közüzemi állomások gyakran nagy és nehéz berendezések, például transzformátorok, turbinák és generátorok mozgását igénylik. Az alacsony szintű forgó daru ideális ezekhez az alkalmazásokhoz, mivel a nehéz tárgyakat a zárt terekbe mozgathatja és elhelyezheti.

Karbantartási műveletek: A daru hasznos karbantartási feladatokhoz is hasznos, például az alkatrészek felemelése és cseréje korlátozott fejlemezű területeken, például a turbinákban vagy a gépi helyiségekben.

8. Repülőipar

Légi jármű alkatrészek kezelése: Korlátozott magasságú repülőgép-gyártási és karbantartási hangárokban, alacsony szintű sült darukkal használják a nagy repülőgép-alkatrészek, például szárnyak, törzsrészek és motorok felemelésére és manőverezésére.

Pontossági elhelyezés: A daru megsemmisítési és pontos vezérlési tulajdonságai lehetővé teszik a finom vagy nagy értékű alkatrészek pontos elhelyezését az összeszerelési és karbantartási folyamatokban.

9. Bányászati ​​és földalatti műveletek

Alacsony mennyezetű aknaműködés: A bányászatban, különösen a földalatti műveletek során a daru felhasználható a berendezések, nyersanyagok és egyéb nehéz teher mozgatására az alacsony mennyezettel rendelkező területeken.

Karbantartás és gépek kezelése: A daru ideális a nehéz gépek, szerszámok vagy alkatrészek kezelésére is a bányászati ​​berendezések karbantartási területein, ahol a hely korlátozott.

 

 

A forgó hordozó sugár elektromágneses felső daru előállítási eljárása általában a következő lépéseket tartalmazza:

 

1. Tervezés és tervezés:Az első lépés a daru megtervezése és megtervezése az ügyfél követelményeinek és a helyszíni korlátozásoknak megfelelően.

2. Alkatrészek gyártása:Miután a kialakítás befejeződött, a daru egyes alkotóelemei, például a gerendák, kocsik, motorok, sebességváltók, fékek és emelőek, a specifikációk szerint készülnek.

3. Az alkatrészek összeszerelése:A gyártott alkatrészeket ezután a formatervezés szerint összerakják, hogy a daru fő szerkezetét képezzék.

4. Elektromos és mechanikus telepítés:A daru elektromos és mechanikus rendszereit, beleértve az áramellátást, a vezérlőpaneleket, az érzékelőket és a biztonsági eszközöket, telepítve és összekapcsolva vannak.

5. Tesztelés és üzembe helyezés:Miután a daru teljesen összeállt, szigorú tesztelésen megy keresztül annak biztosítása érdekében, hogy minden rendszere helyesen működjön, és egymással párhuzamosan működjön. Miután a tesztelés befejeződött, a darut megrendelik és átadják az ügyfélnek.

6. Karbantartás és szolgáltatás:A daru rendszeres karbantartást és szolgáltatást igényel annak biztosítása érdekében, hogy továbbra is működőképes és biztonságos legyen. Az ügyfél bevonhatja a gyártót vagy egy harmadik fél szolgáltatót a karbantartási és javítási szolgáltatásokhoz.

 

 

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.

Népszerű tags: Alacsony szintű forgó fölötti daru hordozó gerendával, Kína alacsony szintű szellőzés feletti daru hordozó gerenda gyártókkal, beszállítókkal, gyárral