Egysínű portáldaru

 

 

Az egysugaras portáldaru főként portálból, emelőkocsiból, futómű-szerkezetből, vezetőfülkéből és elektromos vezérlőrendszerből áll. A portál doboz alakú, egyetlen főgerendás szerkezet, és a főgerenda ferde sínformájú, amely jó merevséggel és stabilitással rendelkezik, és 20 tonna alatti súlyok emelésére alkalmas. Az emelőkocsi függőleges fordított görgős vagy vízszintes fordított görgős típusú kialakítást alkalmaz a különböző emelősúlyoknak megfelelően, hogy biztosítsa a művelet stabilitását és biztonságát. A vezetőfülke állítható ülésekkel, fenéklemezre fektetett szigetelő párnákkal, edzett üvegablakokkal stb. van felszerelve, és igény szerint felszerelhető hideg-meleg klímaberendezésekkel, hangjelzőkkel, kaputelefonokkal és egyéb kiegészítőkkel a kényelmes működési környezet biztosítása érdekében. A tápellátási módnak két formája van: kábeldob és nagy magasságú csúszóvonal, hogy megfeleljen a tápellátási igényeknek különböző munkakörülmények között.

Az egygerendás portáldaru egyszerű szerkezetű, könnyen gyártható és beépíthető, könnyű súlyú, jó a szélállósága, gyors beüzemelésre és használatra alkalmas. A kétgerendás portáldarukhoz képest az egygerendás portáldaruk alacsonyabbak, és korlátozott költségvetésű alkalmakra alkalmasak. Szerkezeti rugalmasságának köszönhetően az egygerendás portáldaruk alkalmazkodni tudnak a különböző munkakörnyezetekhez és követelményekhez.

3. A technológia fejlődésével az egygerendás portáldaruk fokozatosan az intelligencia felé haladnak, és intelligensebb funkciók bevezetésével javíthatják a működési hatékonyságot és biztonságot. A különböző felhasználók igényeinek kielégítése érdekében a jövőbeni egygerendás portáldaruk személyre szabottabb lehetőségeket kínálnak, beleértve a funkciókat, a méreteket és a konfigurációkat. A környezettudatosság javulása arra készteti az egygerendás portáldarukat, hogy a tervezési és gyártási folyamat során nagyobb figyelmet fordítsanak az energiatakarékosságra, a kibocsátáscsökkentésre és a fenntartható fejlődésre.

Alapelemek: PLC, csapágy, sebességváltó, motor, hajtómű

Állapot: Új

Garancia: 1 év

Súly (KG): 500 kg

Funkció: Gantry Crane

Szín: testreszabott

Kapacitás:1-20t

Típus: egygerendás

Tápellátás: 110V/220V/230V/380V/440V

Vezérlési mód: Földi vezérlés + távirányító (testreszabott)

Emelőmechanizmus: Eliectric Hoist

Munkavégzés: A3-A4

Képek és alkatrészek

1.Távolsági fényszóró

1. Az egygerendás portáldaru főgerendája általában ferde, doboz alakú vázszerkezettel rendelkezik, amely könnyen gyártható és beépíthető, és kis tömegű. A főgerenda anyagválasztása közvetlen hatással van a teljesítményére. Az általánosan használt anyagok közé tartozik a kiváló minőségű szénszerkezeti acél stb., amelyek biztosítják a főgerenda kellő szilárdságát és merevségét.

2. A főgerenda a daru fő teherhordó eleme, és saját súlyán kívül el kell viselnie az emelőterhelést is. Ezért a távolsági gerenda kialakításánál elegendő biztonsági tényezőt kell figyelembe venni, hogy a legkedvezőtlenebb munkakörülmények között se törjön el vagy ne deformálódjon el plasztikusan. A főgerenda stabilitása kulcsfontosságú a daru normál működésének biztosításához. Ha a távolsági gerenda stabilitása nem megfelelő, az a daru rázkódását vagy megdőlését okozhatja használat közben, ami befolyásolja a művelet pontosságát és biztonságát.

3. A főgerenda parametrikus modellezésével és végeselemes elemzésével optimalizálható a teljesítmény javítása és a költségek csökkentése érdekében. A főgerenda statikus karakterisztikája a munkaterhelés hatására bekövetkező feszültségeloszlását és alakváltozását, míg a dinamikus karakterisztika elemzése segít megérteni a főgerenda külső gerjesztésre adott válaszát, aminek nagy jelentősége van a munkavégzés javítása szempontjából. a daru hatékonysága és biztonsága.

Emelőrendszer

1. Működési elv

Erőátvitel: A motor egy tengelykapcsolón keresztül csatlakozik a reduktor nagy sebességű tengelyéhez, és a reduktor alacsony fordulatszámú tengelye hajtja forgásra a dobot. A drótkötél a dobra van feltekerve, és egy szíjtárcsatömbön keresztül a hevederhez csatlakozik.

Emelési művelet: Amikor a motor előre vagy hátra forog, a dob ennek megfelelően forog, és a drótkötél be- vagy kicsavarodik, ezáltal megvalósul a heveder és a teher emelő és süllyesztő mozgása.

Biztonsági határérték: A határoló eszköz megakadályozza, hogy a horog a tetejére csapódjon, biztosítva, hogy a horog csak egy bizonyos magasság elérése után tudjon lemenni, és ne emelkedjen fel, ezzel biztosítva a működés biztonságát.

2. Műszaki jellemzők

Nagy hatékonyság: Az emelőmechanizmus gyorsan és pontosan tudja befejezni az áruk emelési és süllyesztési műveleteit, javítva a munka hatékonyságát.

Biztonság: Különféle biztonsági berendezésekkel van felszerelve, mint például fékek, túlterhelés-határolók stb., hogy biztosítsák a biztonságot a működés során.

Alkalmazhatóság: A különböző működési követelményeknek megfelelően különböző típusú komissiózási eszközök választhatók, hogy alkalmazkodjanak a különböző típusú és formájú anyagokhoz.

3.Végekocsi

1. Alapfelépítés

Anyaga: A véggerenda általában nagy szilárdságú acélból készül, hogy megfelelő szilárdságot és stabilitást biztosítson.

Szerkezeti forma: A véggerenda kialakítása változatos, lehet dobozos vagy rácsos szerkezet, a daru teherbírási követelményeitől és munkakörnyezetétől függően.

2. Főbb funkciók

Támogató funkció: A véggerenda a daru alaptámasza, viseli a daru súlyát és a felemelt tárgyak súlyát.

Csatlakozási funkció: A véggerenda a főgerendával, a kitámasztókarokkal és más alkatrészekkel van összekötve, hogy egy teljes portál keretszerkezetet képezzen a daru általános stabilitásának biztosítása érdekében.

3. Tervezési jellemzők

Tengelytáv kialakítás: A véggerenda tengelytáv-kialakításának meg kell felelnie a darupálya iránya mentén támasztott állvány stabilitási követelményeinek, figyelembe véve a rakomány külső méreteit és átjárhatóságát.

Konzolhossz: Az üzemi tartomány bővítése érdekében a véggerenda kitámasztó konzollal is kialakítható a daru rugalmasságának növelése érdekében.

 

4. Crane mozgó mechanizmus

1. Működési elv

Erőátvitel: A motor egy tengelykapcsolón keresztül kapcsolódik a reduktor nagy sebességű tengelyéhez, a reduktor alacsony fordulatszámú tengelye hajtja a kerekeket forgásba.

Vízszintes mozgás: A kerekek a pályán gördülnek, és az egész darut meghajtják, hogy vízszintesen mozogjanak a pálya iránya mentén.

2. Műszaki jellemzők

Nagy hatékonyság: A daru futómechanizmusa gyorsan és pontosan végrehajtja a daru vízszintes mozgását, javítva a munka hatékonyságát.

Stabilitás: Az ésszerű tervezés és anyagválasztás révén garantált a daru stabilitása és biztonsága vízszintes mozgás közben.

Alkalmazhatóság: A különböző működési követelményeknek megfelelően különböző típusú meghajtó- és erőátviteli eszközök választhatók ki, hogy alkalmazkodjanak a különböző munkakörnyezetekhez.

 

5. Troley mozgó mechanizmus

1. Alapösszetétel

Meghajtó berendezés: Erőforrásként általában egy villanymotort használnak, amely egy tengelykapcsolón keresztül kapcsolódik a reduktor nagy sebességű tengelyéhez.

Erőátviteli berendezés: Tartalmaz egy reduktort, egy tengelykapcsolót és egy erőátviteli tengelyt stb., amelyek a motor erejét a kerekekre továbbítják.

Kerekek és lánctalpak: A kerekek a kocsi keretének aljára vannak felszerelve, és együttműködnek a hídon lefektetett sínekkel, hogy elérjék a kocsi vízszintes mozgását.

2. Jellemzők

Nagy hatékonyság: A kocsi futómechanizmusa gyorsan és pontosan tudja végrehajtani az áruk vagy hevederek vízszintes mozgását, javítva a munka hatékonyságát.

Stabilitás: Az ésszerű tervezés és anyagválasztás garantálja a kocsi stabilitását és biztonságát a vízszintes mozgás során.

Alkalmazhatóság: A különböző működési követelményeknek megfelelően különböző típusú meghajtó- és sebességváltó-berendezések választhatók ki, hogy alkalmazkodjanak a különböző munkakörnyezetekhez.

 

6.Crane kerék

1. Alkatrészek

Tengely: A kerék központi részeként a tengely és a kerék szorosan illeszkedik egymáshoz, hogy a kerék egyenletesen foroghasson.

Csapágy: A tengelyre szerelve csökkenti a súrlódást a tengely és a kerék között és javítja a forgási hatékonyságot.

Felni: A tengely körüli, a sínnel közvetlenül érintkező, kör alakú alkatrész, amely viseli a daru súlyát és mozgási terheit.

Gumiabroncs: A kerék és a pálya közötti súrlódás növelésére, valamint a daru stabilitásának és biztonságának javítására szolgáló opcionális alkatrész.

2. Működési elv

Támogató funkció: A kerék a keréktárcsán és a gumiabroncson keresztül érintkezik a sínnel, hogy megtartsa a daru súlyát.

Mozgató funkció: A kocsi futómechanizmusa hajtja, a kerék a pályán gördül, és a teljes darut hajtja, hogy a pálya iránya mentén mozogjon.

7. Daruhorog

1. A horogtest, mint a horog fő része, általában nagy szilárdságú acélból vagy ötvözött anyagból készül, jó teherbíró képességgel és kopásállósággal. A szíjtárcsa blokkot a horogtest felső részére szerelik fel, és egy drótkötélen keresztül csatlakozik a dobszerkezethez, hogy megváltoztassa a drótkötél erőirányát és csökkentse a feszültséget. A biztonsági berendezés biztonsági kártyalapokat, biztosítócsapokat és egyéb alkatrészeket tartalmaz, amelyek megakadályozzák, hogy a horog véletlenül leessen vagy megsérüljön az emelési folyamat során.

2. A horog a horogtesten keresztül kapcsolódik a felemelt tárgyhoz, hogy megvalósítsa az áruk emelését és kezelését. A kocsifutó mechanizmus és a kocsifutó mechanizmus hajtja, a horog a daruval együtt mozog a pálya mentén, és az árut vízszintesen mozgatja. Az emelőszerkezet hatására a horog fel-le mozog a drótkötél visszahúzásával és elengedésével, hogy megvalósítsa az áru függőleges emelését.

3. A horog nagy szilárdságú anyagból készült, jó teherbíró képességgel rendelkezik, nagy emelőterhelést is kibír. A horogtest felülete speciálisan kezelt és jó kopásállóságú, így hosszú ideig használható anélkül, hogy könnyen kopna. Biztonsági berendezésekkel van felszerelve, amelyek biztosítják, hogy a horog véletlenül se essen le vagy sérüljön meg az emelési folyamat során, ezáltal javítva a művelet biztonságát.

Motor

1. Amikor az állórész tekercsét feszültség alá helyezik, forgó mágneses mező keletkezik, ami a forgórész forgását okozza a mágneses tér hatására. A motor az elektromos energiát mechanikai energiává alakítja, és működésre készteti a daru különféle mechanizmusait.

2. A motor nagy hatásfokú, és a bemenő elektromos energia nagy részét mechanikai energiává tudja alakítani. Kiváló minőségű anyagokkal és fejlett technológiával készül, jó tartóssággal és megbízhatósággal rendelkezik. Különböző típusú és teljesítményű motorok választhatók a különböző munkakörnyezeteknek és igényeknek megfelelően.

3. Az egysugaras portáldaru motorja számos területen fontos szerepet játszik nagy hatékonyságával, megbízhatóságával és alkalmazkodóképességével. A technológia folyamatos fejlődésével és a piaci igények változásával a motor tovább fejlődik a nagy teljesítmény, a magas biztonság, a környezetvédelem és az energiatakarékosság irányába, megbízhatóbb és hatékonyabb anyagmozgatási megoldásokat biztosítva a felhasználóknak.

.

 

Hang- és fényriasztó rendszer, végálláskapcsoló

1. Hang- és fényriasztórendszer

Ha a daru abnormális körülmények között van, például túlterhelés, túltekercselés, túlengedés stb., a hang- és fényriasztórendszer azonnal riasztási jelzést küld, hogy emlékeztesse a kezelőt, hogy figyeljen és tegye meg a megfelelő intézkedéseket. A hang- és fényriasztó rendszer általában riasztókból (beleértve a berregőket és figyelmeztető lámpákat), érzékelőkből, vezérlőáramkörökből és egyéb részekből áll. Az érzékelő feladata a daru állapotának felügyelete. Ha rendellenes helyzetet észlel, riasztást indít, és riasztási jelet küld. A hang- és fényriasztórendszer előnyei az erős, valós idejű teljesítmény, a gyors reagálás, valamint az intuitív és tisztaság, amelyek hatékonyan javíthatják a daru biztonsági teljesítményét.

2. Végálláskapcsoló

A végálláskapcsolót elsősorban a daru mozgási tartományának korlátozására használják, nehogy a daru túllépje a beállított tartományt, és ne okozzon baleseteket, például ütközést vagy felborulást. Amikor a daru a beállított helyzetbe mozog, a végálláskapcsoló megszakítja az áramellátást, és leállítja a daru mozgását. Sokféle végálláskapcsoló létezik, beleértve a mechanikus, elektronikus, induktív stb. végálláskapcsolókat. A mechanikus végálláskapcsolók mechanikus érintkezőkön keresztül vezérlik a tápegység be- és kikapcsolását; az elektronikus végálláskapcsolók elektronikus alkatrészeket használnak a daru helyzetinformációinak érzékelésére; Az induktív végálláskapcsolók az elektromágneses indukció elvét használják a daru mozgási állapotának érzékelésére.

 

10. Biztonsági eszközök

1. Végálláskapcsoló

Funkció: A végálláskapcsolót főként a daru mozgási tartományának korlátozására használják, hogy a daru ne lépje túl a beállított tartományt, és ne okozzon baleseteket, például ütközést vagy felborulást. Amikor a daru a beállított helyzetbe mozog, a végálláskapcsoló megszakítja az áramellátást, és leállítja a daru mozgását.

Típus: Sokféle végálláskapcsoló létezik, beleértve a mechanikus, elektronikus, induktív stb. végálláskapcsolókat. A mechanikus végálláskapcsolók mechanikus érintkezőkön keresztül vezérlik a tápellátás be- és kikapcsolását; az elektronikus végálláskapcsolók elektronikus alkatrészeket használnak a daru helyzetinformációinak érzékelésére; Az induktív végálláskapcsolók az elektromágneses indukció elvét használják a daru mozgási állapotának érzékelésére.

2. Túlterhelés védő

Funkció: A túlterhelés elleni védelem a daru terhelésének figyelésére szolgál. Ha a terhelés meghaladja a névleges értéket, a túlterhelésvédő automatikusan lekapcsolja az áramellátást, hogy megakadályozza a daru károsodását vagy a túlterhelés miatti baleseteket.

Előnyök: A túlterhelés elleni védelem előnyei az erős valós idejű teljesítmény, a gyors reagálás, a pontosság és a megbízhatóság, valamint hatékonyan elkerülheti a daru túlterhelése által okozott biztonsági baleseteket.

3. Szélálló eszköz

Funkció: A szélálló eszköz olyan balesetek megelőzésére szolgál, mint a daru felborulása vagy megcsúszása erős szélben. Általában sínbilincseket, rögzítőeszközöket és szélmérőket tartalmaz.

Előnyök: A szélálló eszközök jelentősen javíthatják a daruk biztonsági teljesítményét rossz időben, és csökkenthetik a szél okozta balesetek előfordulását.

4. Pufferek és leállítások

Funkció: Ütközők és ütközők a daru mozgása során keletkező ütközőerő és mozgási energia elnyelésére szolgálnak, hogy megakadályozzák, hogy a daru a túlzott tehetetlenség miatt kifusson a pályáról vagy más tárgyakkal ütközjön.

Alkalmazás: Az ütközőket és az ütközőket általában a daru mindkét végére vagy nyomvonalára szerelik fel, és biztonsági berendezésekkel, például végálláskapcsolókkal együtt használják a daru biztonsági teljesítményének javítása érdekében.

 

11.Vezérlő mód

1. Kézi vezérlés: A kézi vezérlés célja a daru mozgásának vezérlése a kezelő által közvetlenül a fogantyúval vagy a gombbal. Ez a módszer egyszerű és intuitív, és alkalmas kis és egyszerű emelési feladatokra. A kézi vezérlés olcsó, könnyen karbantartható, a működés pedig egyszerű és könnyen érthető.

2. Földi vezérlés: A földi vezérlés a daru földi mozgásának távoli vezérlésére szolgál olyan eszközökön keresztül, mint a távirányítók vagy a joystick. Ez a módszer bármilyen méretű emelési feladatra alkalmas, különösen akkor, ha a kezelő nem tudja közvetlenül elérni a daru helyét. A földi vezérlés javítja a biztonságot és a kezelés kényelmét, a kezelő pedig biztonságosabb helyzetben figyelheti és irányíthatja a daru mozgását. Ugyanakkor a precíz vezérlőberendezésekkel kifinomultabb műveletek is elérhetők.

3. Vezérlőfülke: A vezetőfülke vezérlése arra szolgál, hogy felállítson egy vezetőfülkét a darun, és a kezelő irányítja a daru mozgását a vezetőfülke botkormányaival vagy gombjaival. Ez a módszer nagy és összetett emelési feladatokhoz alkalmas. A fülkevezérlés jó látómezőt és működési környezetet biztosít, a kezelő pedig intuitívabban figyelheti és irányíthatja a daru mozgását. Ugyanakkor a vezetőfülke általában komplett biztonsági védőberendezésekkel van felszerelve, mint például korlátok, biztonsági övek stb., ami javítja a működés biztonságát.

4. Automatizált vezérlés: Az automatizált vezérlés a daru mozgásának és feladatainak automatikus végrehajtása számítógépes vezérlőrendszeren keresztül. Ez a módszer alkalmas nagy léptékű, ismétlődő emelési feladatokra. Az automatizált vezérlés javíthatja a termelés hatékonyságát és pontosságát, csökkentheti az emberi hibákat és a munkaerőköltségeket. Ugyanakkor a programozási és optimalizálási algoritmusokkal összetettebb és hatékonyabb emelési feladatok is megvalósíthatók.

Vázlat

 

Fő műszaki

 

 

1. Tiszta szerkezet: Az egygerendás portáldaru szerkezete viszonylag egyszerű, főként a főgerenda, a véggerenda, az elektromos emelő és egyéb alkatrészekből áll. A részek közötti kapcsolódási kapcsolat egyértelmű, ami könnyen érthető és elsajátítható.

2. Kényelmes karbantartás: Az egyszerű szerkezetnek köszönhetően az egygerendás portáldaru karbantartása is viszonylag egyszerű. A kezelő gyorsan megtalálhatja a hibapontot, megjavíthatja vagy kicserélheti az alkatrészeket, csökkentve ezzel az állásidőt.

3. Alacsony költség: Az egyszerű szerkezet nemcsak a gyártási költségeket csökkenti, hanem az egygerendás portáldarut is árelőnnyé teszi a piacon, ami jó választás a korlátozott költségvetésű cégek számára.

4. Jó helyszíni adaptálhatóság: Az egygerendás portáldarunak alacsony a helyszíni igénye, és szűk helyen is felszerelhető és használható. Különösen alkalmas olyan helyekre, ahol korlátozott a hely, mint például műhelyek és raktárak.

5. Széles anyagi alkalmazkodóképesség: Legyen szó könnyű vagy nehéz anyagokról, az egygerendás portáldaru könnyen megbirkózik vele. Az elektromos emelő emelősúlyának és fesztávjának beállításával alkalmazkodni tud a különböző súlyú és méretű anyagok kezelési igényeihez.

6. Erős ipari alkalmazhatóság: Az egysugaras portáldarukat széles körben használják számos iparágban, mint például a gépgyártás, az autóipar, a petrolkémiai ipar, a logisztika és a raktározás, kielégítve a különböző területek emelési igényeit.

7. Nagy megbízhatóság: A szigorú minőség-ellenőrzés és tesztellenőrzés után az egysugaras portáldaruk nagy megbízhatósággal és stabilitással rendelkeznek, és stabil teljesítményt tudnak fenntartani a hosszú távú működés során.

 

 

1. Gyártósorok anyagszállítása: A feldolgozóipar gyártóműhelyeiben gyakran alkalmaznak egygerendás portáldarukat a gyártósorok közötti anyagszállításra. A daru mozgási pályájának és sebességének precíz szabályozásával az anyagok gyorsan és pontosan szállíthatók, javítva a gyártás hatékonyságát.

2. Berendezés karbantartása és nagyjavítása: Ha a gyártóberendezések meghibásodnak, és javításra vagy cserére szorulnak, az egygerendás portáldaru gyorsan fel tudja emelni a berendezést, és áthelyezheti a kijelölt helyre, ahol a karbantartó személyzet kényelmesen működik.

3. Hulladékelhelyezés: A gyártási folyamat során keletkező hulladékot és hulladékot is időben meg kell tisztítani és ártalmatlanítani. Az egysugaras portáldaruk ezeket a hulladékokat gyorsan felemelhetik és a kijelölt hulladékterületre szállíthatják, hogy a műhelyt tisztán és rendben tartsák.

4. Áruraktározás és kiszállítás: A logisztikai raktározás területén az egygerendás portáldaruk a rakomány be- és kirakodásának fontos eszközei. A daru emelési és mozgatási funkciói révén az áruk gyors raktározása és kiszállítása valósítható meg, javítva a raktározás hatékonyságát.

5. Építőanyag emelés: Az építési folyamat során nagy mennyiségű építőanyagot kell a kijelölt helyre felemelni. Az egysugaras portáldaruk gyorsan felemelhetik és az építkezés helyszínére szállíthatják az építőanyagokat, kényelmes feltételeket biztosítva az építkezéshez.

6. Alkatrészek beszerelése és szétszerelése: Egyes nagy épületelemek esetében, mint például acélszerkezetek, betonelemek stb., a be- és szétszereléshez darukra van szükség. Az egysugaras portáldaruk az alkatrészek jellemzőinek és követelményeinek megfelelően pontosan beállíthatók a biztonságos és hatékony be- és szétszerelés érdekében.

7. Építési terület takarítása: Az építkezés során nagy mennyiségű hulladék és szemét keletkezik, amelyet időben meg kell tisztítani és ártalmatlanítani kell. Az egysugaras portáldaruk gyorsan felemelhetik a hulladékot és a szemetet, és átvihetik azokat a kijelölt feldolgozási területekre, hogy az építkezésen tiszta és rendezett legyen.

 

 

 

Az egygerendás portáldaruk gyártási lépései összetett és kényes folyamat, amely több láncszemet és folyamatot foglal magában. Az alábbiakban egy tipikus gyártási folyamat áttekintése látható:

1. Tervezési fázis

Követelményelemzés: A daru specifikációinak, teljesítményparamétereinek és funkcionális követelményeinek meghatározása a vevői igényeknek és a használati környezetnek megfelelően.

Sématervezés: Készítsen részletes tervezési sémát, beleértve a szerkezeti tervezést, az elektromos tervezést, a vezérlőrendszer tervezését stb., és végezzen szimulációt és optimalizálást.

Rajz: Készítsen részletes műszaki rajzokat a tervezési séma szerint, beleértve a részrajzokat, összeállítási rajzokat, általános összeállítási rajzokat stb.

2. Anyag előkészítés

Anyagbeszerzés: A tervrajzok és anyaglisták szerint vásárolja meg a szükséges alapanyagokat és alkatrészeket, mint acél, motorok, szűkítők, kábelek stb.

Anyagellenőrzés: A vásárolt anyagok szigorú minőségellenőrzése, hogy azok megfeleljenek a tervezési követelményeknek és szabványoknak.

3. Gyártás

Vágás és feldolgozás: A rajzok követelményei szerint az acélt vágják, hegesztik, fúrják és egyéb feldolgozást végeznek a daru különböző részeinek előállításához.

Összeszerelés és összeszerelés: A megmunkált alkatrészeket a rajzok követelményeinek megfelelően szerelje össze és állítsa össze a daru különböző alkatrészeinek és szerelvényeinek kialakításához.

Elektromos szerelés: Szereljen be elektromos alkatrészeket, például motorokat, vezérlőket, végálláskapcsolókat, és csatlakoztassa a vezetékeket és végezzen hibakeresést.

4. Minőségellenőrzés

Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze a daru megjelenését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek nyilvánvaló hibák és sérülések.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru különféle teljesítményeit, beleértve az emelősúlyt, a futási sebességet, a stabilitást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek és szabványoknak.

Biztonsági ellenőrzés: Ellenőrizze a daru biztonsági védőberendezéseit, például végálláskapcsolókat, túlterhelésvédőket stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy biztonságosak és megbízhatóak.

5. Csomagolás és szállítás

Csomagolás és válogatás: Csomagolja és válogatja a minősített darukat, beleértve a tisztítást, olajozást, rozsdamegelőzést és egyéb kezeléseket.

Csomagolás és csomagolás: Csomagolja be a darut és tartozékait fadobozokba vagy konténerekbe, hogy ne sérüljenek meg a szállítás során.

Szállítás és szállítás: Logisztikai csatornákon keresztül küldje el a darut az ügyfél kijelölt helyére, és biztosítsa a szükséges telepítési útmutatást és az értékesítés utáni szolgáltatást.

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a károsodás megelőzése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálat, radiográfiás vizsgálat) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Előszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsdaeltávolítás a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás, stb. Alapozó szórás: Permetezzen korróziógátló alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és szerelés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel: A megrendelő a daru helyszíni átvételét a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően végzi a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: egysínű portáldaru, Kína egysínű portáldaru gyártói, beszállítói, gyárai