Hídépítő gép

 

 

✔ Hidraulikus emelőrendszer– Nehéz terheket is kezel (1,000+ tonnáig).
✔ Állítható támasztékok– Alkalmazkodik a különböző hídmagasságokhoz és ívekhez.
✔ Automatizált vezérlés– milliméteres{0}}szintű pontosságot biztosít.
✔ Önjáró{0}}mechanizmus– Csökkenti a külső daruk szükségességét.

 

Környezeti feltételek
Üzemi hőmérséklet: -20 fok és +50 fok között

Szélállóság: 15-20 m/s-ig stabil (konfigurációtól függően)

Időjárás elleni védelem: enyhe esőben/hóban is üzemelhet (óvintézkedésekkel)

Méretek és súly
A gép hossza: állítható (pl. 60-120 m, fesztávtól függően)

Szélesség: ~6-10 m (elfér a hídfedélzeten)

Saját-súly: ~200–400 tonna (a konfigurációtól függően)

Megfelelés és szabványok
Tervezési kódok: EN 1991, AASHTO, BS vagy más vonatkozó hídépítési szabványok

Tanúsítványok: CE, ISO 9001 vagy projekt-{1}}specifikus jóváhagyások

 

A hídszerelő gép (BEM)több speciális alkatrészből áll, amelyek együtt működnek a hídszegmensek vagy tartók emelésében, szállításában és precíz pozicionálásában. Az alábbiakban részletesen leírjuk a legfontosabb összetevőit:

1. Fő portál / rácsos szerkezet

Aelsődleges teher{0}}tartókeretamely átfogja az építési területet.

Nagyszilárdságú{0}}acélból készült, hogy elviselje a nehéz terheket.

Lehethosszában állíthatókülönböző hídfesztávok elhelyezésére.

2. Emelőrendszer

Hidraulikus emelők / csörlők– Előre gyártott szegmensek vagy tartók emelése és süllyesztése.

Terítők és emelőgerendák– A terhelést egyenletesen ossza el a sérülések elkerülése érdekében.

Kocsi és emelő mechanizmus– A szegmenseket vízszintesen mozgatja a portál mentén.

3. Támogatási rendszer (ideiglenes és ön{1}}indító)

Első és hátsó támasztékok (lábak vagy tornyok)– Stabilitás biztosítása a szegmensek elhelyezése során.

Ideiglenes csapágyak / mólók– Tartsa meg a szegmenseket az állandó telepítés előtt.

Ön{0}}indító mechanizmus– Lehetővé teszi a gép számára, hogy önállóan "járjon" előre.

4. Propulziós rendszer

Lánctalpas lánctalp/kerekek– A gépet a hídvonal mentén mozgatja.

Hidraulikus toló{0}}húzórendszer- Inkrementális indításhoz használják.

Vasúti{0}}alapú mozgás– Egyes gépek ideiglenes síneken futnak.

5. Alignment & Positioning System

Hidraulikus beállítók– A szegmenspozícionálás finom-hangolása (mm{1}}szintű pontosság).

Lézeres / GPS irányítás– Pontos elhelyezést biztosít.

Számítógépes vezérlőrendszer– Automatizálja a műveleteket a hatékonyság érdekében.

6. Kiegészítő alkatrészek

Munkaplatformok– A dolgozók hozzáférésének biztosítása.

Biztonsági korlátok és leesés elleni védelem– Magasságban garantálja a dolgozók biztonságát.

Tápegység (generátor / elektromos hajtás)– A hidraulikus és vezérlőrendszereket táplálja.

7. Szegmenskezelési és csatlakozási rendszer

Ideiglenes utó{0}}feszítőemelők– Rögzíti a szegmenseket a végső feszítés előtt.

Csavarozás/hegesztő berendezések– Acélgerendás hidakhoz.

Fugázó rendszer– Kitömi az előregyártott beton szegmensek réseit.

 

 

 

A hídépítő gépek jelentős előnyöket kínálnak a hagyományos építési módszerekkel szemben, így nélkülözhetetlenek a modern infrastrukturális projektekben. Íme a legfontosabb előnyök:

1. Nagy építési sebesség

TelepíthetőHeti 2-3 hídnyílás, drasztikusan csökkentve a projektek ütemezését.

Automatizált folyamatokminimalizálja a kézi munkát, felgyorsítja az összeszerelést.

2. Fokozott biztonság

Csökkenti az igénytveszélyes magasságban dolgozók.

Stabil, szabályozott emelésminimalizálja a baleseteket a darukhoz képest.

3. Pontosság és minőség-ellenőrzés

Lézer/GPS{0}}irányított igazításmilliméteres{0}}szintű pontosságot biztosít.

Egységes szegmensbeépítésjavítja a szerkezeti integritást.

4. Költséghatékonyság-

Alacsonyabb munkaerőköltségekautomatizálás miatt.

Csökkentett anyaghulladéka pontos elhelyezéstől.

Minimális forgalomzavar(városi területeken kritikus).

5. Alkalmazkodóképesség kihívást jelentő környezetekhez

Hatékonyan működik:

Hegyvidéki terep

Folyók és völgyek

Városi területek korlátozott hellyel

6. Csökkentett környezeti hatás

Kevesebb zaj és vibrációmint a hagyományos módszerek.

Kisebb építési lábnyomminimalizálja az ökoszisztéma megzavarását.

 

A hídépítő gépeket különféle nagy{0}}léptékű infrastrukturális projektekben használják, többek között:

1. Autópálya és gyorsforgalmi hidak

Viaduktok és felüljárók(pl. Kína magaslati autópályái).

Hosszú{0}}fesztávú hidakahol a hagyományos daruk nem praktikusak.

2. Vasúti hidak

Nagysebességű{0}}vasúti viaduktok(pl. Kína HSR-hálózata).

Metró és kisvasút felüljárók.

3. Városi infrastruktúra

Emelt utakzsúfolt városokban.

Gyalogos hidakelőre gyártott szegmensekkel.

4. Hegyvidéki és folyami átkelőhelyek

Mély völgyhidak(pl. Millau viadukt, Franciaország).

Folyami hidak minimális állványzattal.

5. Mega Projektek

tengeri-hidakon(pl. Hong Kong–Zhuhai–Makaó híd).

Több-nyílású viaduktnagyszabású-közlekedési folyosókon.

 

 

1. Tervezési és tervezési fázis
Követelményelemzés: Határozza meg a terhelhetőséget, a fesztávolságot, a mobilitást és az üzemi feltételeket.

Szerkezeti tervezés: CAD-modellezés (olyan szoftverek használatával, mint az AutoCAD, SolidWorks vagy CATIA) gerendákhoz, gémekhez, támasztékokhoz és hidraulikus rendszerekhez.

Szimuláció és érvényesítés: Végeselem-elemzés (FEA) a feszültség, az alakváltozás és a fáradtságállóság tesztelésére.

Szabályozási megfelelőség: Biztosítsa a nemzetközi szabványok (ISO, EN, AISC stb.) betartását.

2. Anyagbeszerzés
Nagy -szilárdságú acél: ASTM A572 Grade 50 vagy azzal egyenértékű főtartókhoz és gémekhez.

Hidraulikus alkatrészek: Szivattyúk, hengerek és szelepek tanúsított beszállítóktól.

Elektromos és vezérlőrendszerek: PLC-k, érzékelők és motorok az automatizáláshoz.

Hegesztési kellékek: Kiváló{0}}minőségű elektródák/fluxus a szerkezeti integritás érdekében.

3. Gyártási folyamat
A. Szerkezeti gyártás
Vágás: CNC plazma/oxi{0}}acéllemezek tüzelőanyag-vágása.

Hajlítás és alakítás: Hengerhajlítás ívelt szakaszokhoz (pl. ívek).

Hegesztés:

Merülő ívhegesztés (SAW) vastag lemezekhez.

Árnyékolt fémíves hegesztés (SMAW) terepi illesztésekhez.

Ultrahangos/röntgenvizsgálat a hegesztési varratok integritására.

Megmunkálás: Fúrás, marás precíziós alkatrészekhez (pl. forgáspontokhoz).

B. Hidraulikus és elektromos rendszerek
Hidraulikus szerelvény: hengerek, tömlők és szivattyúk integrálása.

Elektromos vezetékek: vezérlőpanelek, érzékelők és áramelosztás telepítése.

4. -Részegység
Gémrészek: Teleszkópos/konzolos karok gyártása és-előszerelése.

Támlábak: Kitámasztókarok/stabilizátorok gyártása a földi alátámasztáshoz.

Gantry keretek: Építsen moduláris szegmenseket az egyszerű szállítás érdekében.

5. Fő szerelés
A főtartó szerelése: A szakaszokat nagyszilárdságú csavarokkal vagy hegesztéssel kösse össze.

Hidraulika integrálása: Szerelje fel a hengereket az emelő/süllyesztő mechanizmusokhoz.

Vezérlők telepítése: PLC-k, HMI panelek és biztonsági rendszerek (végálláskapcsolók, túlterhelés elleni védelem) felszerelése.

Festés és bevonat: Vigyen fel korróziógátló-rétegeket (pl. epoxi alapozó + poliuretán fedőbevonat).

6. Tesztelés és üzembe helyezés
Terhelési teszt:

Statikus teszt a névleges kapacitás 120%-án (576 tonna).

Dinamikus teszt szimulált hídszakaszokkal.

Hidraulikus tesztek: Ellenőrizze a szivárgást, a nyomásstabilitást és a reakcióidőt.

Funkcionális tesztek: Ellenőrizze a mozgást (indítás, forgatás, emelés) a vezérlőrendszeren keresztül.

Biztonsági ellenőrzések: Vészleállítás, túlterhelés riasztások és stabilitás szélterhelés alatt.

7. Szétszerelés és csomagolás
Moduláris bontás: Szerelje szét szállítható részekre (max . 40-tonnás egység közúti szállításhoz).

Biztonságos csomagolás: Védje az érzékeny alkatrészeket (pl. elektronika) szállítás közben.

8. Helyszíni összeszerelés és végső ellenőrzés
Alapozás előkészítése: Gondoskodjon a talaj stabilitásáról a gép beállításához.

Összeszerelés: Csavarozza/hegessze a főbb alkatrészeket-a helyszínen.

Kalibrálás: finom{0}}hangolja az érzékelőket és a vezérlőparamétereket.

Ügyfélképzés: Üzemeltetési és biztonsági képzés a végfelhasználóknak{0}}.

9. Dokumentáció és kézbesítés
As-Beépített rajzok: Frissített CAD-modellek, amelyek tükrözik a végső módosításokat.

Tanúsítványok: Anyagvizsgálati jelentések (MTR), hegesztési naplók és terhelési vizsgálati tanúsítványok.

Felhasználói kézikönyvek: Részletes kezelési, karbantartási és hibaelhárítási útmutatók.

 

 

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.

Népszerű tags: hídszerelő gép, kínai hídszerelő gép gyártók, beszállítók, gyár