100-} tonnás emelő daru

 

 

Bevezetés a 100- tonna -tonnás emelő daruba

A 100-} tonnás emelő daruegy nagy teherbírású emelő rendszer, amelynek célja a rendkívül nagy és nehéz terhelések kezelése pontossággal és biztonsággal. Az ipari méretű műveletekhez épített robusztus portálszerkezetet tartalmaz, amelyet a lábak támasztanak alá, és egy elektromos hajtású emelővel van felszerelve, amely akár 100 tonnát is képes emelni.

Ezeket a darukat általában olyan szektorokban használják, mint a hajógyártás, a nehéz gyártás, az építés, az energiatermelés és az acélgyártás, ahol túlméretezett berendezéseket, alkatrészeket vagy anyagokat kell felemelni, áthelyezni vagy elhelyezni. A daru síneken vagy kerekeken fut, és függőleges és vízszintes terhelési mozgást is kínál, javítva a működési rugalmasságot.

A legfontosabb jellemzők gyakran a következők:

Dupla bejárat kialakítás a maximális terhelési támogatás érdekében

Nagy kapacitású elektromos emelő fejlett biztonsági vezérlőkkel

Testreszabható tartomány, magasság és emelési sebesség

Időjárásálló rendszerek kültéri alkalmazásokhoz

Távoli vagy kabin működése a könnyű és biztonság érdekében

Nagy kapacitással és tartósságukkal,100- tonna -emelődaruknélkülözhetetlenek a hatalmas terhelések biztonságos és hatékony kezelését igénylő projektekhez.

 

Garancia: 2 év

Súly (kg): 5000 kg

Jellemző: portáldaru

Alkalmazás: Raktár, kikötők, udvar stb.

A névleges emelési pillanat: 100KN

Szín: Testreszabott

Kapacitás: 10-600 t

Tápellátás: 110 V/220V/230V/380V/440V

Emelő mechanizmus: Elektromos csörlő kocsi

Munkaköltség: A 3- A6

 

 

 

1.

Dupla tartóhíd

Két párhuzamos vízszintes gerenda átfedik a daru szélességét. Ez a kialakítás fokozott szilárdságot és terheléseloszlást biztosít a nehéz emelési alkalmazásokhoz.

Lábak (portál keret)

Hatalmas függőleges acélszerkezetek, amelyek támogatják a hídot és a terhelést a földre továbbítják. Lehetnek rögzítve vagy mozgékonyak a daru kialakításától függően.

100- tonna elektromos emelő

Az emelő mechanizmus, amely felemeli és csökkenti a terhelést. Ez magában foglalja:

Motoros és sebességváltó- Biztosítja a szükséges nyomatékot.

Dob- és drótkötél- A terhelés növelésére/csökkentésére szolgál.

Horogblokk-Nagy teherbírású horoggyűjtemény, amely tartja a terhelést.

 

3.A kocsikat (végkakocsiok)

A portál lábak végén helyezkedik el, ezek támogatják az egész darut, és tartalmazzák a kerekeket vagy a daruk mozgását.

 

4. Kocsik (végkakocsiok)

A portál lábak végén helyezkedik el, ezek támogatják az egész darut, és tartalmazzák a kerekeket vagy a daruk mozgását.

 

5. Travel mechanizmus

Motorokat és kerekeket tartalmaznak, amelyek lehetővé teszik, hogy a daru hosszirányban mozogjon a földre fektetett sínek vagy sínek mentén.

 

6.Crankerkerék

1. kerék típus:

Hajtókerék: A vezetõ eszköz vezetõje, amely felelős a kocsi vezetéséért, hogy a fõsugár pályáján mozogjon. A hajtókerék általában a motorhoz van csatlakoztatva, és a kocsi a motor teljesítménye hajtja.

Vezette kerék: A hajtókerékkel párosítva, nem közvetlenül a motorhoz csatlakoztatva, a kiegészítő támogatás és útmutatás szerepe. A meghajtó kerék szintén gördül a pályán, de nem vesz részt a meghajtón.

Főkerék és vezetőkerék: Néhány portáldara vezetőkerékkel vagy oldalkerékkel van felszerelve a kerekeken annak biztosítása érdekében, hogy a kocsi egyenes vonalban mozogjon, amikor mozog, és megakadályozza az oldalsó eltérést.

2. Kerék anyag:

Acélkerék: A közönséges daru kerekek nagy szilárdságú acélból készülnek, erős kopásállósággal és teherhordó kapacitással, nagy terhelés és magas frekvencián történő munkavégzéshez.

Kovácsolt kerék: Kovácsolási eljárással gyártva, nagyobb szilárdsággal és hosszabb élettartammal, nagy teljesítményű darukhoz alkalmas.

7. Crane Hook

1) Hook típus:

Egyetlen horog: Az egyetlen horog a leggyakoribb forma, egyszerű szerkezetű és a legtöbb emelési művelethez széles körben használható. Az egyetlen horog alkalmas a legtöbb rendes javak emelésére.

Double Hook: A Double Hook olyan anyagokhoz alkalmas, amelyek szimmetrikusak vagy kétpontos támogatást igényelnek, például hosszú tárgyak. A kettős horgok jobb egyensúlyt és biztonságot biztosíthatnak.

2) Horgok használata és karbantartása:

Használat közben a horgot rendszeresen ellenőrizni kell a deformáció, a repedések vagy a kopás szempontjából, különösen a nehéz tárgyak emelése esetén a horog nagy nyomás alatt lesz. Ha a horognak hibái vannak, akkor súlyos biztonsági balesetet okozhat. A horog forgó részét rendszeresen meg kell kenni a rugalmasság fenntartása és a rozsda vagy zavarás megakadályozása érdekében. Mindegyik használat előtt ellenőrizze, hogy a biztonsági zár jó munkakörülmények között van -e a véletlen kiszabadulás elkerülése érdekében.

Motor

A motorok hajtása és irányítása:

1) Elektronikus vezérlőrendszer: A daruk motorjait elektronikus vezérlőrendszerek hajtják és vezérlik, amelyek általában olyan vezérlőelemeket tartalmaznak, mint a kontaktorok, a relék, a frekvenciaváltók és a PLC -k. Az elektronikus vezérlőrendszer felismerheti a motorok indításának, leállításának, gyorsulásának, lassításának és fékezésének funkcióit.

2) Változó frekvencia sebességszabályozás: A frekvencia -konverter a motor frekvenciájának beállításával szabályozza a sebességet a pontos sebességszabályozás elérése érdekében. A változó frekvencia sebességszabályozás használata nemcsak csökkentheti az energiafogyasztást, hanem meghosszabbíthatja a motor és a kapcsolódó gépek élettartamát is.

3) Túlterhelésvédelem: A motor általában túlterhelés -védelmi eszközzel van felszerelve. Ha a motor terhelése meghaladja a névleges értékét, a rendszer automatikusan levágja az energiát, hogy megvédje a motort a sérülésektől.

.

 

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1) A hang- és világos riasztórendszer funkciója

Start emlékeztető: Amikor a daru futni kezd, a hang- és világos riasztórendszer automatikusan hangos figyelmeztető hangot bocsát ki, amelyet általában villogó lámpák kísérnek, hogy emlékeztessék a személyzetet és a környező személyzetet a daru futtatására.

Hiba riasztás: Ha a daru meghibásodik (például túlterhelés, korlátozó meghibásodás, motoros túlmelegedés stb.), A hang- és világos riasztórendszer azonnal riasztást fog hangolni, hogy felszólítsa a kezelőt.

Vészhelyzeti riasztás: A daru működése során, ha vészhelyzetet (például áramszünetet vagy mechanikai meghibásodást) észlelnek, a rendszer folyamatos riasztási jelet küld a hang és a fény révén, és azonnali intézkedéseket igényel.

2) A határkapcsoló funkciója

Pozícióvezérlés: A határkapcsoló pontosan szabályozhatja a daru működési helyzetét, hogy megakadályozzák a kocsi, a kocsi vagy a horgot az előre beállított tartomány túllépésében.

Biztonsági megállás: Amikor a daru a beállított maximális határértékre fut, a határkapcsoló automatikusan levágja az áramellátást, és megakadályozza a daru folytatását az ütközés vagy a kisiklás megakadályozása érdekében.

A túlterhelés megakadályozása: Az emelő mechanizmusban lévő határkapcsoló megakadályozhatja a horgot a túllépésben, vagyis a horog tetejére emelkedése után a rendszer automatikusan megállítja a motor működését, hogy megakadályozza a huzalkötél túlzottan meghúzódását vagy törését.

10. Biztonsági eszközök

1) Túlterhelés -korlátozó: A daru által felemelt terhelés súlyának észlelésére szolgál a túlterhelés elkerülése érdekében. Ha a súly meghaladja a beállított értéket, akkor a rendszer automatikusan levágja a tápegységet, vagy riasztást hangzik, hogy emlékeztesse a kezelőt.

2) Elektromágneses fék: Megbízható fékezési funkciót biztosít, automatikusan fékez, ha a motor kikapcsol vagy meghibásodik, és megakadályozza, hogy a nehéz tárgy lecsúszjon vagy elveszti a vezérlést.

3) Biztonsági horog és zár: Győződjön meg arról, hogy a heveder és a horog szorosan kapcsolódik, hogy megakadályozzák az anyag csúszásának kockázatát az emelési folyamat során.

4) Biztonsági bilincs: Az emelő mechanizmusra telepítve, hogy megakadályozzák a horogot a vezérlés elvesztésében a leszállási folyamat során, és további biztonsági védelmet nyújtanak.

5) Biztonsági háló és védőkorlát: Állítson be biztonsági hálókat és védőkorlátokat a daru munkaterületén, hogy megakadályozzák az embereket tévedésből.

6) Elektromos védelmi eszköz: Beleértve a túláram -védelmet, a túlmelegedés védelmét és a rövidzárlatot, hogy megakadályozzák az elektromos hibákat a tűz- vagy berendezések károsodását.

7) A vezérlőrendszer vészhelyzeti leállítása: Vészhelyzet esetén a kezelő gyorsan levághatja az összes energiát, és azonnal megállíthatja a daru működését.

8) Rendszeres karbantartás és nagyjavítás: Fejlesszen ki a rendszeres karbantartási és átalakítási terveket annak biztosítása érdekében, hogy minden biztonsági eszköz megfelelően működjön, és időben kiküszöbölje a lehetséges hibákat.

 

11.Control mód

1) Kézi vezérlés: A kezelő a daru különféle funkcióit (például emelés, futás, kocsi mozgás stb.) Vezérli a kézi joystick vagy gombok segítségével. Ez a módszer egyszerű és intuitív, és alkalmas kis vagy közepes távolsági darukra. Vagy az operátor vezeték nélküli távirányítót használ a daru mozgásának ellenőrzésére, amely nagyobb tevékenységek és rugalmasság tartományát biztosítja, és alkalmas valamilyen összetett vagy veszélyes munkakörnyezethez.

2) Automatikus vezérlés: A programozható logikai vezérlő (PLC) használata a vezérléshez megvalósíthatja az automatikus működést, és javíthatja a munka hatékonyságát és biztonságát. A PLC rendszer programozható a komplex vezérlési logika, például az automatikus felső és alsó határok, a túlterhelés védelmének stb.

3) Frekvencia -átalakítás vezérlés: A motor sebességének beállításához egy frekvenciaváltozó használata sima gyorsulást és lassulást érhet el, csökkentheti a mechanikai rendszerre gyakorolt ​​hatást, és meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát. Ezt a vezérlési módszert általában nagysebességű darukhoz használják.

4) Integrált vezérlőrendszer: A daru különféle vezérlési funkciói integrálódnak egy központi vezérlőplatformba, és a kezelő a teljes darut egy felületen keresztül képes kezelni és figyelni, beleértve az emelést, a mozgást, a pozicionálást és az egyéb funkciókat.

5) Távirányító: A vezeték nélküli hálózati kapcsolaton keresztül az üzemeltető biztonságos távolságból vezérelheti a darut, amely alkalmas veszélyes környezetben működő műveletekhez, és csökkenti a kezelő biztonsági kockázatait.

 

12.SHALKETT

 

Fő műszaki

 

 

Itt vannak aA 100- tonnás emelő daru fő előnyei:

---

A 100-} tonnás emelő daru előnyei

Nagy terhelési kapacitás

Kifejezetten úgy tervezték, hogy a rendkívül nehéz tárgyakat 100 tonnára készítse, ideális nagyszabású ipari feladatokhoz.

Sokoldalúság az alkalmazásban

Felhasználható különféle környezetekben, ideértve a hajógyárakat, acélüzemeket, építőhelyeket és erőműveket.

Rugalmas telepítés

A felső darukkal ellentétben a portáldaruk nem igényelnek építési struktúrát a támogatáshoz, ami csökkenti az infrastrukturális költségeket és lehetővé teszi a szabadtéri felhasználást.

Mobilitás

Számos 100- tonnás portáldara szerelhető fel sínekre vagy kerekekre, lehetővé téve számukra, hogy nagy helyszíneken áthaladjanak és különböző munkagánokon érjenek el.

Testreszabható formatervezés

A span szélesség, az emelési magasság, az emelési sebesség és a vezérlőrendszerek mind testre szabhatók, hogy megfeleljenek a meghatározott működési igényeknek.

Villamosenergia-üzemi működés

Hatékony és költséghatékony, csökkentett kézi erőfeszítésekkel. Lehetővé teszi a simább és pontosabb terheléskezelést.

Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

A biztonságos működés biztosítása érdekében általában túlterhelés-védelemmel, vészmegállási rendszerekkel, korlátozó kapcsolókkal és valós idejű terhelésfigyeléssel vannak felszerelve.

Alacsony hosszú távú karbantartás

Tartós anyagokkal és modern vezérlőrendszerekkel építve, csökkentve a karbantartás gyakoriságát és költségeit az idő múlásával.

Javított termelékenység

Engedélyezi a gyorsabb anyagkezelést és a helymeghatározást, ami növeli a munkafolyamat hatékonyságát és csökkenti a projekt ütemtervét.

Kültéri előadás

Jól alkalmazható a durva környezethez; Az időjárásálló tervek lehetővé teszik a működést különböző éghajlati körülmények között, a teljesítmény elvesztése nélkül.

 

 

 

Itt van egy átfogó listaA 100- tonnás emelő daru alkalmazásai:

---

A 100- tonnás emelő daru alkalmazásai

Hajógyártás és tengeri ipar

Nagy hajó alkatrészek, például hajótestek, motorok és hajtókerek felépítése az építés vagy karbantartás során.

Acél- és fémgyártás

Nehéz acéllemezek, tekercsek és szerkezeti szerelvények kezelése a gyártási üzletekben vagy acélgyárakban.

Energiatermelő létesítmények

Nagy turbinák, generátorok, transzformátorok és egyéb nehéz berendezések beszerelése és karbantartása.

Építőhelyek

Mozgó előregyártott betonszegmensek, nagy acélgerendák és nehéz építőipari berendezések a helyszínen.

Vasúti és vonatgyártás

A vasúti kocsi testek, forgóvázok és más alkatrészek szállítása összeszerelés vagy javítás során.

Repülőipar

A repülőgépek törzsrészek, szárnyak és más túlméretezett repülőgép -alkatrészek helymeghatározása.

Bányászati ​​és nehéz berendezések karbantartása

Nagy bányászati ​​gépek vagy alkatrészek, például zúzók, kotrógépek vagy teherautó -keretek emelése összeszereléshez vagy karbantartáshoz.

Szélenergia -ágazat

A nehéz szélturbina alkatrészek, például a Nacelles és a torony szegmensek felszerelése és összeszerelése.

Logisztikai és konténer udvarok

Hatalmas rakománykonténerek vagy túlméretezett teherfuvarozás kezelése, amely nagy kapacitású emelést igényel.

Olaj- és gázipar

A nehéz berendezések, például a fúróberendezések, a csővezeték -szakaszok vagy a finomítói modulok mozgatása.

 

 

 

1) Igényelemzés és tervezés: Az ügyfelek sajátos igényei szerint (például emelési kapacitás, span, munkaterület stb.) Részletes műszaki elemzést végeznek a daru specifikációinak és funkcionális követelményeinek meghatározására. Tervezze meg a globális ipari portáldaru fő alkotóelemeit, mint például a főterem, a kocsi és a kitámasztók, hogy megfeleljenek a nemzeti szabványoknak és az ügyfelek igényeinek. Használja a CAD szoftvert a részletes 3D modellezéshez, hogy biztosítsa a szerkezet ésszerűségét és biztonságát. Tervezze meg az elektronikus vezérlőrendszert, beleértve a motorokat, a vezérlődobozokat, az invertereket, a korlátozó eszközöket és a biztonsági riasztórendszereket, hogy biztosítsa a daru automatizálását és könnyű működését.

2) Anyagok beszerzése: A tervezési terv szerint vásárolja meg a szükséges acélt, motorokat, elektromos alkatrészeket, drótkötéleket, szíjtárcsákat és egyéb alapanyagokat annak biztosítása érdekében, hogy minden anyag megfeleljen a vonatkozó minőségi előírásoknak és követelményeknek.

3) Acélszerkezet előállítása: A tervezési rajzok szerint vágja le és hegeszti az acéllemezeket, hogy kialakítsák a főterga és a kitámítók alapszerkezetét. A nagy szilárdságú acélt általában a daru szilárdságának és tartósságának biztosítására használják. Készítse el az emelő kocsit, beleértve a motort, a féket, a kerekeket és annak keretszerkezetét. A főtáblázat és a kitámasztó hegesztését szigorúan ellenőrizni kell, és a hegesztést nem roncsoló módon kell megvizsgálni (például ultrahangos vagy röntgen-hiba észlelése) annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés minősége hibamentes legyen.

4) Módosítás: A kerék a globális ipari portáldaru egyik alapvető alkotóeleme. Pontosan az esztergaval és más megmunkáló berendezésekkel kell feldolgozni annak biztosítása érdekében, hogy átmérője, kereksége és felülete megfeleljen a követelményeknek. Az átviteli rendszerben használt fogaskerekeket és kapcsolókat nagy pontossággal kell feldolgozni, hogy biztosítsák a motor- és sebességváltó rendszerrel való jó koordinációt. A motorok, a szíjtárcsák és más alkatrészek pontos telepítésének biztosítása érdekében fúrási és őrlési hornyokra van szükség a fúrási és maróhornyokra.

5) Felszíni kezelés: A homokfúvást acélszerkezeti alkatrészeken végezzük, hogy eltávolítsák az oxidréteget és a rozsdát a felületen, hogy biztosítsák a későbbi festmény tapadását. A korrózióellenes kezelést a főkerendán, az Outrigger-en, a kocsiban és más alkatrészeken végezzük, általában korróziógátló festéket, rust-ellenes festéket és fedőrétegeket permetezve, hogy biztosítsák a daru tartósságát a durva környezetben.

6) Elektromos rendszer telepítése: Szerelje be a daru motorját, inverterét, vezérlőszekrényét, korlátozó kapcsolót és egyéb elektromos berendezéseket, hogy biztosítsa a pontos emelést, mozgást és elhelyezkedést. Az elektromos tervezési terv szerint hajtsa végre a kábelvezetékeket és az elektromos alkatrészek csatlakozását annak biztosítása érdekében, hogy az elektromos rendszer zökkenőmentesen működjön.

7) Összeszerelés: Összeállítsa a feldolgozott főtervet, a kitámítókat, a kocsikat és más alkatrészeket, és rögzítse őket csavarokkal vagy hegesztéssel. Szerelje be a szíjtárcsákat, dobokat és más alkatrészeket, és helyesen fonja a huzalkötőt, hogy a horog felemelhető és normál leengedhető legyen. Szerelje be a kocsira a főkerendát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy simán futhat. Szerelje be a kerekeket a kocsira, és telepítse a pályát a daru munkaterületébe, hogy a kocsi stabilan futhasson a pályán.

8) Hibakeresés és tesztelés: Vizsgálja meg a daru különféle funkcióit, beleértve az emelést, a mozgást, a fékezést és az eszközöket, terhelés nélkül, hogy minden funkció normális legyen. Töltse be a súlyt a biztonságos tartományon belül, tesztelje a daru terhelési kapacitását, a futási stabilitást, a fékezési hatást és a különféle biztonsági eszközöket, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek.

9) Minőségi ellenőrzés: Ellenőrizze a hegesztések megjelenési minőségét, a permetezés stb. Annak biztosítása érdekében, hogy a daru ne legyen nyilvánvaló hibája. A nemzeti vagy ipari szabványok szerint tesztelje a daru különféle teljesítménymutatóit annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek. Az összes teszt elvégzése után a gyári ellenőrzést végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a daru minősége teljes mértékben képes legyen.

10) Szállítás és telepítés: Az összeszerelt darut alkatrészekre szétszerelték és az ügyfél által megadott telepítési helyszínre szállítják. A darut a helyszíni körülmények szerint összeszerelik, és a végső beállítást és a pozicionálást végrehajtják. A másodlagos üzembe helyezést az ügyfél helyén végzik annak biztosítása érdekében, hogy a daru normálisan működjön a tényleges munkakörnyezetben.

 

 

 

 

 

 

Anyagi ellenőrzés

Minőségi ellenőrzés: A vásárolt alapanyagok szigorú minőségi ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a nemzeti előírásoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat osztályozás szerint tárolják a korrózió vagy károsodás megakadályozása érdekében.

Vágás és kialakítás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervezési rajz méretének megfelelően.

Feldolgozás kialakítása: Az acéllemezt hajlítás, gördülés, hegesztés és egyéb folyamatok készítésével alakítsák ki a főtáblázat, a végsugár és más szerkezeti alkatrészek előállításához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és kialakított acél alkatrészeket a főszerkezetekbe hegesztik, mint például a főterem, a végsugár és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

Hegesztési ellenőrzés: Használjon nem roncsolás nélküli tesztelési technológiát (például ultrahangos tesztelés, radiográfiai tesztelés) a hegesztések ellenőrzésére, hogy ne legyen repedés vagy más hiba.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: A precíziós megmunkálást a daru kulcsfontosságú elemein végezzük, például kerékkészleteket, csapágy üléseket, szíjtárcsákat stb.

Az egész gép összeszerelése

Közgyűlés: Az előzetes összeállítás alapján a daru teljes összeszerelését végezzük, beleértve a főterga, a végsugár, az emelő mechanizmus, a gyalogos mechanizmus stb. Végső telepítését is.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között megvizsgálják a daru működési teljesítményét, ideértve az emelés, a gyaloglás, a kormányzás és más funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden dimenzió megfelel -e a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korrózióellenes kezelés

Felszíni kezelés A rozsda eltávolítása: A rozsda eltávolítása a daru felületén, a gyakori módszerek közé tartozik a homokfúvás, a pácolás stb. Primer permetezés: permetezzen be korróziógátló primer a kezelt felületen, hogy megakadályozzák a fém oxidációt és a korróziót. Színes permetezés színes permetezés: permetezzen a fedőrétegnek az ügyfelek igényei szerint vagy az ipari előírások szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást gyakoroljon. Jelölés: A permetezés után jelölje meg a daru azonosítási adatait a specifikációknak megfelelően, például modell, névleges terhelés stb.

Gyár és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: Védjen a daru kulcsfontosságú elemeit, hogy megakadályozzák a károsodást a szállítás során. Szállítási elrendezés: A berendezés mérete és szállítási feltételei szerint válasszon egy megfelelő szállítási módszert a daru szállításához az ügyfél helyére.

Elfogadás és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

A helyszíni elfogadás: Az ügyfél a daru helyszíni elfogadását végzi a szerződéskövetelmények és a műszaki előírások szerint a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Problémamegektálás: Ha bármilyen probléma merül fel, a gyártónak időben ki kell javítania őket, hogy biztosítsa, hogy a berendezés teljes mértékben megfelel -e az ügyfél igényeinek. Szállítási és használati üzemeltetési képzés: A gyártó általában kiképzi az ügyfél üzemeltetőit annak biztosítása érdekében, hogy a darut megfelelően és biztonságosan működtessék.

Népszerű tags: 100- tonna Gantry Hoist Crane, Kína 100- Ton Gantry emelő daru gyártók, beszállítók, gyár