Dupla girder -portáldaru 20 tonna

 

 

Persze! Itt egy tömör bevezetés a20- tonna dupla girder portáldaru:

---

Bevezetés a 20- tonna dupla girder -tételes daruba

A 20- tonna dupla girder portáldaruegy robusztus anyagkezelő megoldás, amelyet nehéz rakományok emelésére és szállítására terveztek kültéri udvarokban, vasúti udvarokban, építkezések és nagy ipari környezetben. A felső darukkal ellentétben, amelyek az építési támogató szerkezetekre támaszkodnak, a portáldaruk a saját lábukon állnak, és síneken vagy kerekeken utaznak.

Főbb jellemzők:

Betöltési kapacitás:20 tonna

Szerkezet:Két párhuzamos gerenda, amelyek fokozott erőt és stabilitást kínálnak

Span és magasság:Testreszabható a helyspecifikus igények kielégítéséhez

Emelő mechanizmus:Általában huzalkötél -emelővel vagy kocsival felszerelt

Utazási mechanizmus:A földi síneken vagy gumi gumiabroncsokon (RTG) működik

Előnyök:

Magas emelési képesség és stabilitás

Ideális kültéri és nagy teljesítményű műveletekhez

Nincs szükség oszlopok vagy kifutópályák építésére

Hosszú élettartam megfelelő karbantartással

Közös alkalmazások:

Acélkertek

Beton előregyártották

Hajógyártás

Raktározás és logisztika

Nehéz gépek gyártása

 

 

Névleges terhelési kapacitás: 5 tonnás, 10 tonnás, 100 tonnás, testreszabott, 16/3,2 tonna, 20/5 tonna, 32/5 tonna, 50/10 tonna

Max. Emelési magasság: 40 m, testreszabott

Span: 35 millió vagy az ügyfelek igényei

Garancia: 1 év

Súly (kg): 20000 kg

Alkatrészek: PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Ellenőrző út: Fülke, vezeték nélküli távirányító vagy testreszabott

 

 

 

1. Kerettes gerendák

Két vízszintes gerenda, amelyek átfedik a lábak közötti távolságot.

Adjon erős szerkezeti támogatást az emelő és a kocsi számára.

Nagy szilárdságú acélból készül.

Lábak (tartók vagy portálkeretek)

Függőleges tartók, amelyek a tartókat a talajhoz vagy a kerekekhez csatlakoztatják.

 

.

 

Daru kocsi emelővel

Vízszintesen mozog a gerendák mentén.

Aemelőmechanizmus(Általában egyelektromos drótkötél emelő).

Tartalmazza a motort, a sebességváltót, a féket és a dobot.

 

Emelőhorog

Az emelőhöz rögzítve a rakomány megragadásához és emeléshez.

Gyakran magukban foglalják a biztonsági reteszeket vagy a speciális emelő mellékleteket.

 

 

3.A kocsikat (vagy kerékegységeket) adjon meg

A lábak alján található.

Felszereltmotoros kerekekdaru utazáshoz.

Lehet, hogy sínre szerelhető vagy gumi fáradt a mobilitás érdekében.

4. Crane utazási mechanizmus

1. Az ipari portál daru daru utazó mechanizmusa felelős a daru vízszintesen mozgatásáért a kifutópálya -gerendák vagy sínek mentén. Ez a mechanizmus lehetővé teszi a daru számára, hogy egy nagyobb területen szállítson terheléseket, így rendkívül hasznos lesz a raktárakban, hajógyárakban és más ipari környezetekben, ahol nehéz tárgyakat kell áthelyezni egy széles kiterjedés körül.

2. A daru utazási mechanizmusának legfontosabb elemei és jellemzői:

Az utazó mechanizmus alkotóelemei

Meghajtóegységek (vontatóegységek): Ezek általában elektromos motorok, amelyek energiát biztosítanak a daru mozgatásához. A meghajtóegységek száma a daru méretétől és kapacitásától függően változhat; Egyes daruknak több motorja lehet mindkét oldal számára a terhelés elosztására.

Gearboxok: A sebességváltókat arra használják, hogy a motor nagy sebességét alacsonyabb sebességre csökkentsék, amely alkalmas a daru utazására. Emellett növelik a nyomaték kimenetét, amely a daru és annak terhelésének mozgatásához szükséges.

Kerekek vagy görgők: A nagy kerekeket vagy görgőket a tengelyekre szerelik, és a motor a sebességváltón keresztül hajtják. Ezek a kerekek vagy görgők a kifutópálya -gerendák vagy sínek tetején haladnak, és elengedhetetlenek a stabil mozgáshoz.

3.A utazási mechanizmus az ipari portáldaru egyik legkritikusabb alkotóeleme, mivel meghatározza a daru mobilitását és működési tartományát. A megfelelő karbantartás és a rendszeres ellenőrzések elengedhetetlenek annak biztosítása érdekében, hogy az utazási mechanizmus zökkenőmentesen és biztonságosan működjön. Az ezzel a mechanizmussal kapcsolatos bármilyen problémát jelentősen befolyásolhatja a daru teljesítményét és biztonságát, ez nélkülözhetetlenné teszi a problémák azonnali kezelését.

 

5.Trolley utazó mechanizmus

1.A ipari portáldaru kocsi utazó mechanizmusa felelős az emelő vagy az emelő mechanizmus vízszintes mozgatásáért a daru főgerendájának vagy a portál mentén. Ez lehetővé teszi a daru számára, hogy a terhelést pontosan keresztirányú irányba helyezze.

2.A kocsi utazási mechanizmus több kulcsfontosságú elemből áll:

A kocsi utazó mechanizmusának alkotóelemei

Meghajtóegység: Általában egy elektromos motor, a meghajtóegység biztosítja a kocsi mozgatásának energiáját. A motor mérete és kapacitása a daru emelési képességétől és a kocsi szükséges sebességétől függ.

Gearbox: A sebességváltó a motor kimenetének nagy sebességét alacsonyabb sebességre csökkenti a kocsi utazásához. Növeli a nyomatékot is, amely az emelő mechanizmusának és az esetleges terheléseknek a mozgatásához szükséges.

Kerekek vagy görgők: A kocsi tengelyekre szerelt kerekeken vagy görgőkön halad. Ezek a kerekek vagy görgők a karimákon vagy a főkerendán lévő síneken haladnak, lehetővé téve a kocsi számára, hogy előre -hátra mozogjon.

Fékrendszer: A fékrendszert integrálják a kocsiba, hogy irányítsák annak mozgását, és szükség esetén a helyükön tartsák. Ez lehet egy mechanikus fék, elektromechanikus fék vagy dinamikus fékrendszer.

( Ez lehetővé teszi a daru számára, hogy a rakományokat pontosan a különböző pontokon helyezze el a portál hossza mentén. A megfelelő karbantartás és rendszeres ellenőrzések elengedhetetlenek annak biztosítása érdekében, hogy a kocsi mechanizmus zökkenőmentesen és biztonságosan működjön. Az ezzel a mechanizmussal kapcsolatos bármilyen problémát jelentősen befolyásolhatja a daru működési hatékonyságára és biztonságára, elengedhetetlenné teszi a problémák gyors kezelését.

 

6.Crankerkerék

1. Az ipari portáldaru darukeréke kritikus elem, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy a kifutópálya -gerendák vagy sínek mentén mozogjon. Ezeket a kerekeket úgy tervezték, hogy támogassák a daru súlyát, annak terhelését és a működés közben generált további dinamikus erőket.

2. A daru kerekek legfontosabb jellemzői és funkciói:

A daru kerekek jellemzői

Anyag: A daru kerekeket általában nagy szilárdságú anyagokból, például acélból vagy öntöttvasból készítik, hogy ellenálljanak az emelési műveletek során részt vevő nehéz terheléseknek és feszültségeknek.

Méret és konfiguráció: A kerekek mérete a daru kapacitásától és kialakításától függ. Nagyobbak lehetnek a nehezebb daruknál, hogy a terhelést egyenletesebben terjesszék. A tengelyenkénti kerekek száma és a darunkénti tengelyek száma szintén változhat a tervezési követelményektől.

3.Azókerekek létfontosságú szerepet játszanak az ipari portáldaruk mobilitásában és stabilitásában. Felelősek a daru és annak terhelésének a kifutópálya -gerendákra vagy sínekre történő átviteléért, miközben lehetővé teszik a sima utazást. A daru mozgásának tartóssága és hatékonysága nagymértékben függ ezen kerekek minőségétől és állapotától.

( A kerékkarbantartás elhanyagolása megnövekedett állásidőt, csökkentett hatékonyságot és potenciális biztonsági veszélyeket eredményezhet.

 

7. Crane Hook

1. Az ipari portáldaru daruhorga kritikus elem, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy különféle terheléseket emeljen és mozgatjon. A horog az érintkezési pont a daru emelő mechanizmusa és a terhelés között, ezáltal a biztonságos és hatékony műveletekhez kulcsfontosságú felület.

2. A daruhorgok legfontosabb jellemzői és funkciói:

A daruhorgok jellemzői

Anyag: A daruhorgok általában nagy szilárdságú acélból vagy ötvözött acélból készülnek, hogy ellenálljanak az emelési műveletek során részt vevő nehéz tehernek. Az anyagot a tartósság és a kopással szembeni ellenállás miatt választják meg

Tervezés: A horog kialakítása magában foglalja a tetején lévő nyílást, ahol az emelő kötélhöz, lánchoz vagy más emelőeszközhez kapcsolódik. A horog alsó részének ívelt alakja van, amely lehetővé teszi, hogy biztonságosan bekapcsolódjon a terhelés emelési pontjaival.

Biztonsági retesz: Sok horgot biztonsági reteszel vagy reteszelő mechanizmussal vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy a terhelés véletlenül elcsúszjon. Ezt a reteszt manuálisan kell kinyitni a terhelést a kívánt helyen.

Betöltési besorolások: Minden horgot a meghatározott maximális terhelésekhez besorolnak, és elengedhetetlen olyan horgok használata, amelyeket a tervezett terhelésekhez besorolnak, hogy biztosítsák a szabályok biztonságát és betartását.

 

Motor

Az ipari portáldaru motorja egy kritikus elem, amely biztosítja a terhelések emeléséhez és mozgatásához szükséges energiát. A portáldarukban lévő motorok általában elektromosak, és funkciójuk alapján két fő típusba sorolhatók: az emelő motor és az utazó (vagy átjárási) motor.

Az emelő motor felelős a horog emeléséért és leengedéséért, vagy megragadni, amely bekapcsolódik a terheléssel. Ennek a motornak az elsődleges funkciója a daru terhelési mechanizmusának függőleges mozgásának szabályozása.

A darumotorok az ipari portáldaruk erőműve, amely biztosítja a felemelkedéshez és a mozgó műveletekhez szükséges energiát. A daru teljesítménye, megbízhatósága és biztonsága erősen függ a motorok hatékonyságától és tartósságától. Ezeknek a motoroknak a megfelelő kiválasztása, karbantartása és rendszeres ellenőrzése kulcsfontosságú annak biztosítása érdekében, hogy a daru zökkenőmentesen és biztonságosan működjön. A motorokkal kapcsolatos problémák működési hatékonysághoz, megnövekedett leállási időhez és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethetnek, és elengedhetetlenek a motorproblémákra.

.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1. Az ipari portál daruk hang- és világos riasztórendszerrel vannak felszerelve, és korlátozzák a kapcsolókat a biztonság és a működési hatékonyság javítása érdekében. Ezek az összetevők döntő szerepet játszanak a balesetek megelőzésében és annak biztosításában, hogy a daru a kijelölt paramétereken belül működjön.

2. hang- és világos riasztórendszer

A hang- és világos riasztórendszert úgy tervezték, hogy figyelmeztesse a daru közelében lévő személyzetet működési állapotáról. Ez a rendszer különösen fontos olyan környezetekben, ahol a daru a munkavállalók közvetlen közelében működik, vagy ahol a láthatóság korlátozott.

3.Limit kapcsolók

A határkapcsolók olyan elektronikus eszközök, amelyek kritikus biztonsági funkciókként szolgálnak az ipari portáldaruknál. Felismerik a daru vagy annak alkatrészeinek helyzetét, és megszakítják az erejét, amikor a daru eléri a működési határértékeit, megakadályozva a lehetséges balesetet és károsodást.

( A riasztórendszer biztosítja, hogy a személyzet tisztában legyen a daru mozgásával és működési állapotával, csökkentve az ütközések vagy más veszélyek kockázatát. A határkapcsolók viszont automatizálják a biztonságot azáltal, hogy a daru fizikailag megakadályozza, hogy a tervezési határokon túl is működjön. Ezek a rendszerek együttesen hozzájárulnak a biztonságosabb munkahelyhez, és megvédik mind a daru berendezéseit, mind a körülötte dolgozó személyzetet. Ezen rendszerek megfelelő karbantartása és rendszeres tesztelése elengedhetetlen ahhoz, hogy megbízhatóan és hatékonyan működjenek.

10. Biztonsági eszközök

Határkapcsolók(A horog vagy a kocsi túlutazásának megakadályozása érdekében)

Túlterhelésvédelem

Vészmegállórendszer

Ütközésgátló rendszer(A párhuzamban dolgozó darukhoz)

 

11.Control mód

1.

Közvetlen beavatkozás: A daruüzemeltető kézikerekek, karok vagy nyomógombok segítségével közvetlenül irányítja a daru emelő- és utazási mozgásait. Ehhez az üzemmódhoz olyan képzett operátorok szükségesek, akik manuálisan szinkronizálhatják a mozgásokat, hogy elérjék a terhelés kívánt elhelyezkedését.

Egyszerű mechanizmusok: A kézi vezérlőrendszerek általában egyszerűbbek a tervezésben, és kevésbé hajlamosak a komplex hibákra.

Korlátozott pontosság: A daru mozgásainak pontossága a kezelő készségére és tapasztalataira korlátozódik.

2.Semi-Automatikus vezérlés

Segített művelet: A Crane operátor vezérlő eszközöket használ, például joysticks vagy lapátkapcsolók, hogy a daru parancsát irányítsák, de a rendszer tartalmaz automatizált funkciókat, amelyek elősegítik a sebesség és a szinkronizálást.

Fokozott biztonság: A félautomata rendszerek gyakran olyan biztonsági funkciókat tartalmaznak, mint az automatikus megállók a terhelési határokon vagy az utazási határokon.

Javított hatékonyság: Ezek a rendszerek javíthatják a működési hatékonyságot azáltal, hogy csökkentik a magasan képzett szolgáltatók szükségességét.

3.A automatikus vezérlés

Programozható Logic Controller (PLC): A Crane műveleteit egy PLC szabályozza, amelyet be lehet programozni, hogy automatikusan elvégezze a műveletek specifikus szekvenciáit.

Pontos vezérlés: A teljesen automatikus rendszerek pontos irányítást kínálnak a daru mozgása felett, lehetővé téve a komplex manőverek következetes végrehajtását.

Csökkent emberi hiba: Az automatizált rendszerek csökkentik az emberi hibák potenciálját, javítva a biztonságot és a megbízhatóságot.

Távoli működés: Bizonyos esetekben a teljesen automatikus daruk távolról is működtethetők, eltávolítva a kezelőt potenciálisan veszélyes környezetekből.

4.Dradio vezérlés

Vezeték nélküli művelet: A Crane -operátor rádióadóval használja a darut távolról történő vezérlésére, amely különösen hasznos lehet olyan környezetekben, ahol a daruval való vizuális érintkezés korlátozott.

Megnövekedett rugalmasság: A rádióvezérlés lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy szabadon mozogjanak a munkaterületen, miközben fenntartják a daru irányítását.

Biztonsági megfontolások: Megfelelő gyakoriságkezelési és biztonsági intézkedéseknek kell lenniük a daru beavatkozásának vagy jogosulatlan működésének megakadályozása érdekében.

5.COMBOTER CONTROL

Fejlett rendszerek: Néhány portáldaruk számítógépes rendszereket alkalmazhat, amelyek integrálják a fejlett funkciókat, például a gépi látást, a mesterséges intelligenciát és az adatok elemzését a műveletek optimalizálása érdekében.

Adatgyűjtés: A számítógépes vezérlésű daruk gyűjthetnek működési adatokat, amelyek felhasználhatók a karbantartás tervezéséhez és az operatív optimalizáláshoz.

Interfész opciók: Az operátorok érintőképernyőkön vagy más fejlett interfészeken keresztül kölcsönhatásba léphetnek a daruval, részletes visszajelzés és vezérlési lehetőségek biztosítása.

 

12.SHALKETT

 

 

 

 

Teljesen! Itt található aA 20- tonnás dupla girder -szeméti daru előnyei:

---

A 20- tonnás dupla girder -daru előnyei

Nagy terhelési kapacitás

Képes kezelninagy teherbírású emelésKiváló terhelési stabilitással.

Ideális a nagy, terjedelmes vagy sűrű anyagok hatékony mozgatásához.

Kiváló szerkezeti szilárdság

A kettős gerendák biztosítjákextra erő és merevség, csökkenti az eltérést nehéz terhelések alatt.

Megfelelő hosszabb ideig és magasabb emelési magasságokhoz.

A tér hatékony felhasználása

A kocsi tovább futA gerendák teteje, lehetővé tévenagyobb emelési magasságösszehasonlítva az egyszemélyes rendszerek kivitelével.

Jobb a függőleges hely korlátozásokkal rendelkező létesítményeknél.

Testreszabható formatervezés

Állíthatóspan, magasság, utazási sebesség és emelési sebességhogy megfeleljen a konkrét helyszíni követelményeknek.

Tartalmazhat olyan fejlett funkciókat, mint példáulautomatizálás, tandem művelet, éstávirányító.

Az épületszerkezetektől független

Nincs szükség oszlopok vagy tartó gerendák építési felépítésére.

Tökéleteskültéri vagy félkutyaolyan környezetek, mint a hajógyárak, acélüzemek és építőipari helyek.

Robusztus és tartós

Tervezettfolyamatos, hosszú távú használatkemény ipari környezetben.

Korrózióálló lehetőségek és időjárási védelem áll rendelkezésre.

Jobb biztonság

Jönhatárkapcsolók, túlterhelésvédelem, vészmegállás, és más biztonsági mechanizmusok.

Csökkent a szerkezeti kudarc vagy a balesetek kockázata.

Csökkentő munka és javított termelékenység

Minimalizálja a kézi kezelést, a sérülések kockázatának csökkentését.

Fokozza az anyagkezelési hatékonyságot ésmegtakarítja az operatív időt.

Alacsonyabb karbantartási költségek (összehasonlítva a mobil darukkal)

Kevesebb mozgó alkatrész és kevésbé üzemanyag-függő, mint a mobil daruk.

Hosszú élettartam periodikus karbantartással.

 

 

 

Persze! Itt van aA 20- tonnás dupla girder -daru alkalmazásaiKülönböző iparágakban:

---

A 20- tonnás dupla girder portáldaru alkalmazásai

Acél- és fém udvarok

Nehéz acéllemezek, tekercsek, tuskák és gerendák emelése és szállítása.

Ellenőrizni a durva kezelést és a szabadtéri környezetben gyakori felhasználást.

Építőhelyek

Mozgó előregyártott beton alkatrészek, szerkezeti acél és nagy építőanyagok.

Ideális a hídépítéshez, az alagútépítéshez és a sokemeletes fejlesztésekhez.

Vasúti és hajógyár műveletek

Nehéz gépek, tartályok, motorok és hajó alkatrészek be- és kirakodása.

Alkalmasszabadtéri gyülekezésvagy javítási zónák.

Előregyártott betonnövények

Beton panelek, gerendák és csövek kezelése.

Biztosítja a pontos elhelyezést a termelési és egymásra rakási folyamat során.

Erőművek és alállomások

Turbinák, transzformátorok és nagy elektromos berendezések emelésére használják.

A nagy értékű alkatrészek biztonságos és stabil kezelését kínálja.

Gyártási műhelyek

Nehéz ipari berendezések vagy alkatrészek emelése és eltolása a gyártási zónákban.

Fokozza a termelékenységet a nagyszabású gyártósorokban.

Logisztikai és tárolóterületek

A nagy vagy hosszú tárgyak (például csövek vagy rudak) hatékony mozgatása a nyitott udvarokon.

Csökkenti a munkaerőt és felgyorsítja az anyagkezelést.

Bányászati ​​és cementipar

Nagy bányászati ​​szerszámok, gépek és alapanyagok, például a mészkő és az érc kezelése.

A poros, kemény környezet elviselésére építették.

Szél- és megújuló energia szektor

A szélturbina alkatrészek, pengék és tornyok emelése az összeszerelés vagy karbantartás során.

Nehéz berendezések karbantartási lehetőségei

Motorok, összeszerelések és gépek emelésére a szolgálat vagy a nagyjavítás során.

 

 

 

1. Tervezés és tervezés

Részletes tervezés: Készítsen részletes műszaki rajzokat és specifikációkat, beleértve a főtervet, az emelőt, a kocsit, a kocsikat és más alkatrészeket.

Szimuláció és modellezés: A Crane teljesítményének modellezéséhez használja a számítógépes tervezés (CAD) és a szimulációs eszközöket, és optimalizálja annak kialakítását.

2. Anyagválasztás

Anyag-előírások: Válasszon kiváló minőségű anyagokat, amelyek megfelelnek az erő, a tartósság és a hőállóság követelményeinek. Általános anyagok közé tartozik a nagy szilárdságú acél, ötvözetek és speciális bevonatok.

Beszerzés: A jóváhagyott beszállítók forrásanyagjai, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi és tanúsítási szabványoknak.

3. Komponens gyártása

Vágás és formázás: A nyersanyagok vágása és alakítása a szükséges alkatrészekbe, például gerendákba, oszlopokba és zárójelbe. Ez magában foglalhatja azokat a folyamatokat, mint például a plazmavágás, a lézervágás és a megmunkálás. Welding és összeszerelés: hegesztési alkatrészek a daru szerkezeti elemeinek kialakításához. Ez magában foglalja a főterga, a végkocsik és más terhelést hordozó alkatrészek hegesztését.

4.

Al-összeállítás: Összeállítsa az egyes alkatrészeket, például az emelő rendszert, a kocsi és a kocsikat. Ez magában foglalja az alkatrészek összeillesztését és a megfelelő igazítás biztosítását. MAIN AZ ÖSSZEFOGLALÁS: Kombinálja az alegységeket a teljes daru szerkezetének felépítéséhez. Ez magában foglalja az emelő és a kocsi felszerelését a főkerékre, a végkocsik rögzítését és a vezérlőrendszerek telepítését.

5. A rendszerek integrációja

Elektromos rendszerek: Szerelje be az elektromos alkatrészeket, beleértve a motorokat, a vezérlőpaneleket, a vezetékeket és az érzékelőket. Győződjön meg arról, hogy a daru elektromos rendszerei megfelelően integrálódnak és tesztelnek.

Vezérlő rendszerek: Vezérlő rendszerek, például programozható logikai vezérlők (PLC), távirányító és biztonsági eszközök végrehajtása és konfigurálása. Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszerek megfelelően működnek -e és kalibrálódnak -e.

6. Tesztelés és minőségbiztosítás

Operációs előtti tesztelés: Végezzen el műtét előtti teszteket a daru funkcionalitásának ellenőrzésére, ideértve a terhelésvizsgálatot, az emelési és utazási mechanizmusok működési tesztelését, valamint a vezérlő rendszer ellenőrzését.

Biztonsági tesztelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági funkciók, például a határkapcsolók, a riasztások és a vészmegállások helyesen működnek -e, és megfelelnek -e a biztonsági előírásoknak.

Ellenőrzés: Végezze el a daru szerkezetének és alkatrészeinek részletes ellenőrzését a tervezési előírások és a minőségi előírások betartásának biztosítása érdekében.

7. Végső beállítások és kalibrálás

Finomhangolás: Végezzen el minden szükséges kiigazítást a daru teljesítményének optimalizálása és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja a kalibráló érzékelőket, a vezérlők beállítását és az emelő rendszer finomhangolását.

Dokumentáció: Készítse el és vizsgálja felül a dokumentációt, beleértve a működési kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a biztonsági utasításokat.

8. Szállítás és telepítés

Szállítás: Rendezze el a daru szállítását a telepítési helyre, biztosítva annak kezelését és biztonságos szállítását a sérülések elkerülése érdekében.

Telepítés: A daru telepítésének felügyelete az ügyfél létesítményében, beleértve az összeszerelést, az igazítást, valamint az energiaforrásokhoz és a vezérlőrendszerekhez való csatlakozást.

Képzés: Biztosítson képzést az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerik -e a Crane működési és biztonsági eljárásait.

9. üzembe helyezés és átadás

Üzemezés: Végezzen végleges üzembe helyezési teszteket annak ellenőrzésére, hogy a daru valós körülmények között helyesen működik-e, és megfelel-e a teljesítmény-előírásoknak.

Átadás: Hivatalosan adja át a darut az ügyfélnek, megadva az összes szükséges dokumentációt, ideértve a megfelelési igazolásokat, a jótállási információkat és a karbantartási ütemterveket.

 

 

 

Anyagi ellenőrzés

Minőségi ellenőrzés: A vásárolt alapanyagok szigorú minőségi ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a nemzeti előírásoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat osztályozás szerint tárolják a korrózió vagy károsodás megakadályozása érdekében.

Vágás és kialakítás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervezési rajz méretének megfelelően.

Feldolgozás kialakítása: Az acéllemezt hajlítás, gördülés, hegesztés és egyéb folyamatok készítésével alakítsák ki a főtáblázat, a végsugár és más szerkezeti alkatrészek előállításához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és kialakított acél alkatrészeket a főszerkezetekbe hegesztik, mint például a főterem, a végsugár és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

Hegesztési ellenőrzés: Használjon nem roncsolás nélküli tesztelési technológiát (például ultrahangos tesztelés, radiográfiai tesztelés) a hegesztések ellenőrzésére, hogy ne legyen repedés vagy más hiba.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: A precíziós megmunkálást a daru kulcsfontosságú elemein végezzük, például kerékkészleteket, csapágy üléseket, szíjtárcsákat stb.

Az egész gép összeszerelése

Közgyűlés: Az előzetes összeállítás alapján a daru teljes összeszerelését végezzük, beleértve a főterga, a végsugár, az emelő mechanizmus, a gyalogos mechanizmus stb. Végső telepítését is.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között teszteljük a daru működési teljesítményét, ideértve az emelés, a gyaloglás, a kormányzás és más funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden dimenzió megfelel -e a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korrózióellenes kezelés

Felszíni kezelés A rozsda eltávolítása: A rozsda eltávolítása a daru felületén, a gyakori módszerek közé tartozik a homokfúvás, a pácolás stb. Primer permetezés: permetezzen be korróziógátló primer a kezelt felületen, hogy megakadályozzák a fém oxidációt és a korróziót. Színes permetezés színes permetezés: permetezzen a fedőrétegnek az ügyfelek igényei szerint vagy az ipari előírások szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást gyakoroljon. Jelölés: A permetezés után jelölje meg a daru azonosítási adatait a specifikációknak megfelelően, például modell, névleges terhelés stb.

Gyár és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: Védjen a daru kulcsfontosságú elemeit, hogy megakadályozzák a károsodást a szállítás során. Szállítási elrendezés: A berendezés mérete és szállítási feltételei szerint válasszon egy megfelelő szállítási módszert a daru szállítóhelyére történő szállításához.

Elfogadás és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

A helyszíni elfogadás: Az ügyfél a daru helyszíni elfogadását végzi a szerződéskövetelmények és a műszaki előírások szerint a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Problémamegektálás: Ha bármilyen probléma merül fel, a gyártónak időben ki kell javítania őket, hogy biztosítsa, hogy a berendezés teljes mértékben megfelel -e az ügyfél igényeinek. Szállítási és használati üzemeltetési képzés: A gyártó általában kiképzi az ügyfél üzemeltetőit annak biztosítása érdekében, hogy a darut megfelelően és biztonságosan működtessék.

Népszerű tags: Double Girder Gantry Crane 20 tonnás, Kína Double Girder Gantry Crane 20 tonnás gyártók, beszállítók, gyár