Elektromos portáldaru

Bevezetés az elektromos portáldarukba

Egyelektromos portáldaruegy olyan típusú daru, amelyet a szabadon álló lábak támasztanak alá, és általában a földön síneken vagy kerekeken fut. A mennyezethez vagy a szerkezethez rögzített híddarukkal ellentétben a portáldaruk hordozhatóak és sokoldalúak, így ideálisak mind beltéri, mind kültéri alkalmazásokhoz.

Az elektromos motorok által üzemeltetett ezeket a darukat hatékonyan és biztonságosan felemelik, mozgatják és csökkentik a nehéz terheléseket. Általában a hajógyárakban, raktárakban, építőhelyekben és gyártóüzemekben találhatók, ahol a nehéz anyagokat és felszereléseket pontossággal kell kezelni.

Az elektromos portáldaruk különféle méretben és konfigurációban kaphatók, a kis hordozható egységektől a hatalmas rendszerekig, amelyek több száz tonna emelésére képesek. Legfontosabb jellemzőik közé tartozik az emelő mechanizmus, a lábak által támogatott mozgatható híd és egy elektromos vezérlő rendszer a zökkenőmentes működéshez.

Core alkatrészek PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Származási hely Henan, Kína

Súly (kg) 9000 kg

Video kimenő ellenőrzés

A gépi tesztjelentés megadása

Terméknév Mg Model Double Girder Gantry Crane

Daru típusú dupla girder portál daru

Munka kötelesség A3 ~ A7

Vezérlési mód függő vonal, távirányító, kabinvezérlés

Utazási sebesség 50 m\/perc

3P 380 V 50\/60Hz feszültség vagy testreszabott feszültség

Fő elektromos alkatrészek Schneider\/ABB\/Siemens

Sárga, piros vagy testreszabott színű

Munkahőmérséklet -20 ~ 40 fok

Vezérlő feszültség DC -24 \/ 36V

Híd (tartó)

A vízszintes sugár, amely támogatja az emelőt és a daru tartományán fut. Lehet, hogy a terhelési képességtől függően egyetlen vagy dupla tartó lehet.

Lábak (tartószerkezet)

Függőleges tartók, amelyek összekötik a hídot a földhöz. Ezek lehetnek rögzíthetők vagy állíthatók, és általában a kerekeken vagy a pályákon pihenhetnek.

Emelő

Az emelési mechanizmus, amely növeli és csökkenti a terhelést. Elektromos teljesítményű, és általában a híd mentén mozog.

Targonca

Egy keret, amely az emelőt hordozza a híd időtartamán. A kocsi vízszintesen utazik, hogy elhelyezze a terhelést.

Végre eső teherautók \/ kocsik

Ezeket a híd végére szerelik, és a kerekeket vagy a sínhengereket tartják, amelyek lehetővé teszik a daru számára, hogy a kifutó vagy a földi sínek mentén mozoghassanak.

4. Crane utazási mechanizmus

1) A daru kerekei a végkocsikra vannak felszerelve, és felelősek a daru vezetéséért a sínek mentén (pályán alapuló rendszerekhez) vagy közvetlenül a felületen (gumi fáradt rendszerekhez). A végkocsi kerekei ezeket a síneket követik, lehetővé téve a daru számára, hogy egy előre meghatározott út mentén mozogjon. A sínek általában nagyteljesítményű acélból készülnek, hogy kezeljék a daru súlyát és annak terhelését. Romboló gumiabroncsok: Gumi fáradt góliarák esetén a daru nagy, tartós gumiabroncsokon mozog, lehetővé téve, hogy szabadon mozogjon a nyitott területeken. Ez a rendszer nagyobb rugalmasságot és mobilitást biztosít, különösen kültéri környezetben, például hajógyárakban vagy építőhelyekben.

2) Utazási motorok és meghajtórendszer; az utazási motorok felelősek a daru vagy a felület mentén történő mozgásának táplálásáért. Ezeket az elektromos motorokat általában a végkocsikba telepítik, mindkét végkocsi motorral nagyobb darukhoz vagy egyetlen motorhoz kisebb modellekhez.

Meghajtó mechanizmus: Az utazási motor egy sebességváltóhoz (gyakran redukciós sebességváltóhoz) van csatlakoztatva, amely csökkenti a motor sebességét és átadja az energiát a kerekekhez. Ez a beállítás biztosítja a sima és ellenőrzött mozgást.

Állítható sebességszabályozás: A daru utazási mechanizmus általában lehetővé teszi a beállítható sebességszabályozást, lehetővé téve az operátorok számára, hogy a darut lassan vagy nagyobb sebességgel mozgatják, a működési követelményektől függően.

3) Az utazási mechanizmus vezérlő rendszere; a daru vezérlőrendszere kezeli a daru vízszintes mozgását, lehetővé téve a kezelő számára, hogy könnyedén ellenőrizze a sebességet, az irányt és a pozicionálást. Ez a rendszer általában magában foglalja: medál vagy távirányító: Az operátorok egy medálvezérlő vagy vezeték nélküli távirányító segítségével vezérelhetik a daru utazási mechanizmust, amely rugalmasságot és javítást biztosít a biztonsággal, lehetővé téve az üzemeltető számára, hogy a daruktól való elmozdulást működjön.

Kabin -vezérlés: Nagyobb modellekben a darunak lehet egy dedikált kezelő kabinja, ahol az operátor vezérli mind az emelési, mind az utazási mozgást. Változható frekvenciameghajtás (VFD): A VFD felhasználható az utazási motor sebességének szabályozására, biztosítva a sima gyorsulást és a lassítást, ami kritikus jelentőségű a biztonságos és pontos mozgáshoz, főleg a nehéz vagy érzékeny terhelések kezelésekor.

5.

Elektromos rendszer

Tartalmazza a kezelőpaneleket, a vezetékeket, a motorokat és az érzékelőket. Ez a rendszer elősegíti az emelő, a kocsi és a hídmozgásokat.

Kerekek \/ vasúti rendszer

A mobil portáldaruk esetében a kerekek lehetővé teszik a padlón való mozgást. A rögzített portáldarukhoz a Rails irányítja a daru mozgását.

6.Crankerkerék

1) Anyag; A daru kerekek általában magas színvonalú, hővel kezelt acélból készülnek, hogy biztosítsák a tartósságot és az erőt nehéz terhelések alatt. Az anyag gyakran kovácsolt acél vagy öntött acél, nagy szakítószilárdságú, kiváló ellenállást és deformációt kínál.

2) A terhelési kapacitású daru kerekeket úgy tervezték, hogy elviseljék a daru teljes súlyát és a felemelt terhelés súlyát. Terhelési képességük a kerék anyagától, méretétől és kialakításától függ. A kerekek egyenletesen elosztják ezt a súlyt a síneken vagy a talajfelületen, hogy biztosítsák a stabilitást és megakadályozzák az infrastruktúra károsodását.

3) A daru kapacitásának, a sínmérőképességnek és az operatív környezetnek a méretét és méreteit és méreteit (átmérő, szélesség és karima magasság) meghatározzák.

7. Crane Hook

1) A horog nagy szilárdságú ötvözött acélból vagy kovácsolt acélból készül, hogy kiváló tartósságot, kopást és erősséget biztosítson nehéz terhelések alatt. Heverítve a fokozott szilárdság érdekében, és hogy a deformációt a szélsőséges stressz esetén megakadályozzák.

2) A horog kialakítású; általában U alakú szerkezetű, a hevederek, kötelek vagy láncok rögzítésének megkönnyítése érdekében. Különböző formákban és konfigurációkkal rendelkezésre áll az alkalmazás alapján: Egyszerű kialakítás, amelyet könnyebb terhelésekhez vagy kevésbé kritikus műveletekhez használnak.

Kettős horog: Úgy tervezték, hogy egyenletesen elosztják a nehéz terheléseket, csökkentve a horog feszültségét. Biztonsági reteszel vagy rugóval betöltött reteszelő mechanizmussal felszereltek, hogy megakadályozzák a terhelés véletlenszerűségét.

3) A konkrét terhelési kapacitásokra (pl. 5 tonna, 10 tonna, 50 tonna stb.) Kapacitás, a daru emelési követelményeitől függően.

Forgatás Sok daruhorgot egy forgócsapágyra szerelnek, hogy lehetővé tegyék a 360- fokos forgást, rugalmasságot biztosítva a terheléskezelés során. Ez a tulajdonság csökkenti az emelő hevederek vagy láncok feszültségét, és biztosítja a terhelés jobb igazítását.

Motor

Az emelő motor az emelő mechanizmust lehetővé teszi, lehetővé téve a daru számára, hogy emelje és csökkentse a nehéz terhelést. Nagy nyomaték és szabályozott sebességre tervezve a nehéz anyagok biztonságos és hatékony kezelése érdekében. A Trolley utazó motor a kocsi vízszintes mozgását a fő tartó mentén hajtja.

Daru utazó motor hatalma az egész portáldaru mozgásának a sín mentén. Konzisztens teljesítményt nyújtson a daru és a terhelés nagy távolságra történő mozgatásához.

Teljesítmény-besorolás; A motor teljesítménye a daru kapacitásától, működési követelményeitől és az üzemi ciklustól függ. Tipikusan néhány kilowatttól (KW) és több száz kilowatt-ig terjed a nagy teherbírású darukhoz.

.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1) Hallható riasztás: Hangos sziréna vagy sípoló hangot bocsát ki a kritikus műveletek során, például: daru mozgás (a sínek mentén haladva). Töltse fel vagy csökkenti.

A vészhelyzeti leállítás aktiválása. A szerszámszintek általában beállíthatók annak biztosítása érdekében, hogy a hang zajos környezetben, például hajógyárakban vagy ipari helyekben észrevehető legyen.

Vizuális riasztás: Tartalmaz villogó lámpákat, jellemzően LED -t, a darura szerelve. A kolorokat gyakran különféle figyelmeztetésekhez kódolják (pl. Vészhelyzetekhez, sárga óvatossággal).

Automatizálás: A riasztórendszer integrálódik a Crane vezérlőpaneljével, és automatikusan aktiválódik az adott események során, például: túlterhelés detektálás.limit kapcsoló aktiválása. Power hibás vagy hibafeltételek.

4) Tartósság: A kemény környezeti feltételek, például a por, a nedvesség és a szélsőséges hőmérsékletek ellenállása érdekében építettek, biztosítva a megbízható teljesítményt az ipari környezetben.

10. Biztonsági eszközök

Tartalmazza a határkapcsolókat, a vészhelyzeti stop gombokat, a túlterhelés elleni védelmet és az ütközésgátló rendszereket a biztonságos működés biztosítása érdekében.

11.Control mód

1) A távirányító áttekintése: Lehetővé teszi az operátorok számára, hogy a darut távolról vezéreljék egy vezeték nélküli távirányító segítségével.

Főbb jellemzők: Rádiófrekvencia (RF) vagy infravörös (IR) kommunikáció.compact, ergonómiai vezérlők gombokkal, joystickokkal vagy érintőképernyőkkel. A kontroll tartomány a rendszertől függően változik, általában több száz méter.

2) A kabinvezérlés áttekintése: A darut egy fedélzeti kabinból, a The Gantry.Key szolgáltatásainál üzemeltetik:

Joystickokkal, vezérlőpanelekkel és megfigyelő kijelzőkkel felszerelve a pontos működés érdekében. A kezelőt egyértelmű, megemelt kilátás nyílik a munkaterületre. Klímabemutató-ellenőrzött kabinok az operátor kényelme érdekében.

3) Programozható logikai vezérlő (PLC) \/ automatizált vezérlés; Áttekintés: A darut automatikusan vagy félautomatikusan működtetik az előre programozott parancsok és érzékelők segítségével. Key Jellemzők: Integrált PLC rendszerek az automatizált mozgásokhoz és a feladat végrehajtásához.

Az érzékelők és kódolók biztosítják a pontos vezérlést és a pozicionálást.

Vázlat

Fő műszaki

Itt vannak aAz elektromos portáldaruk kulcsfontosságú előnyei:

Az elektromos portáldaruk előnyei

Nagy hatékonyság és termelékenység

Az elektromos motorok sima, gyors és pontos mozgásokat biztosítanak, javítva a terheléskezelési sebességet és csökkentve az állásidőt.

Sokoldalúság

Használható mind beltéri, mind kültéri rakományok emelésére és szállítására raktárakban, hajógyárakban, építőhelyekben és még sok másban.

Mobilitás

Számos portáldara mobil (kerekekkel vagy sínekkel), lehetővé téve számukra, hogy könnyen áthelyezhessenek egy létesítményben vagy munkahelyen.

Költséghatékony

Az állandó, a daru rendszerekhez képest a portáldaruk gyakran alacsonyabb telepítési és szerkezeti támogatási költségekkel járnak.

Rugalmas kialakítás

Különböző konfigurációkban kapható (egy\/dupla tartó, állítható magasság, hordozható), így alkalmazkodni kell a különböző működési igényekhez.

Minimális szerkezeti követelmények

A híddarukkal ellentétben a portáldaruk nem igényelnek oszlopokat vagy kifutópálya -gerendákat, ami különösen hasznos a kültéri vagy nyitott területeken.

Villamosenergia -működés

Az elektromos energia csökkenti a kézi munkát, csökkenti a működési költségeket, és támogatja az automatizálási és a távirányító képességeit.

Biztonsági funkciók

A beépített biztonsági mechanizmusok, például a túlterhelés védelme, a vészmegállások és a korlátok, javítják a munkahelyi biztonságot.

Alacsony karbantartás

Kevesebb mechanikus alkatrész és fejlett elektromos alkatrészek járulnak hozzá a csökkent kopáshoz és az alacsonyabb karbantartási igényekhez.

A góliath -portáldarakat sokféle iparágban használják sokoldalúságuk, mobilitásuk és nehéz emelési képességük miatt. Tervezésük alkalmassá teszi őket kültéri alkalmazásokhoz, ahol nagy és nehéz anyagokat kell kezelni. Íme néhány a Goliath -portáldaruk fő alkalmazásai

Hajóépítés és hajógyárak; alkalmazás: A góliak -portáldaralokat gyakran használják hajók építéséhez és összeszereléséhez, valamint a hajók alkatrészeinek és a nagy felszerelések nehéz emeléséhez. Benefits: Ezek a daruk a hajógyár hossza mentén mozoghatnak, mint például a hajótestek, a nagy felszerelések és az előkészített szakaszok.

Port- és konténerkezelés; alkalmazás: A kikötői létesítményekben a góliath -portáldarakat a konténerek és a nagy rakomány kezelésére használják. Ezek a daruk nélkülözhetetlenek a tartályok be- és kirakodásához a hajókból, a rakományt a dokkolószékön át mozgatni és a konténerek egymásra rakásához.

Építési helyek; alkalmazás: Nagy építési helyszíneken, különösen olyan infrastrukturális projektekben, mint például hidak, gátak vagy sokemeletes épületek, a góliath-portáldarakat nehéz építőanyagok, például acélgerendák, betonlapok és előregyártott szerkezetek emelésére és mozgatására használják.

Nehézipar és gyártás; Alkalmazás: Az olyan iparágakban, mint acél, autóipari és repülőgépgyártás, a Goliath -portáldarakat nehéz gépek, acél tekercsek és nagy gyártású alkatrészek mozgatására használják a gyártás vagy az összeszerelés során.

Bányászat és kőbányászat; alkalmazás: A góliath -portáldaruk felhasználhatók a bányászatban és a kőbányászatban a nagy bányászati ​​berendezések, például aprítók, darálók és szállítószalagok, vagy a kivonott anyagok, például a sziklák és ércek felemelésére és szállítására.

Acélgyárak; alkalmazás: Acélgyárakban a Goliath -portáldarakat nagy acél termékek kezelésére használják, például tekercsek, lemezek, tuskák és tekercsek. Benefits: Ezek a daruk elősegítik a nehéz, forró és terjedelmes anyagok kezelését az acélgyártási folyamatban, ahol a precíziós és az erő kritikus.

Darutermelés eljárás

1. Tervezési szakasz: Megérteni az ügyfelek sajátos igényeit, ideértve a terheléshordozó kapacitást, a magasságot, a magasságot és a felhasználási környezetet. Végezze el az előzetes tervezést az igények szerint, és rajzoljon sémákat, beleértve a szerkezeti tervezést, az energiarendszert és a vezérlő rendszer tervezését. Végezze el a szerkezeti szilárdságot, a stabilitást és a dinamikus elemzést annak biztosítása érdekében, hogy a terv megfeleljen a releváns szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagkészítés: Válasszon megfelelő anyagokat a tervezési követelmények szerint, például a nagy szilárdságú acél, alumíniumötvözet stb. A jó mechanikai tulajdonságok és tartósság biztosítása érdekében. Vásárolja meg a szükséges alapanyagokat és alkatrészeket a tervezési rajzok szerint, beleértve a motorokat, reduktorokat, horgokat, vezérlőrendszereket stb.

3. Feldolgozás és gyártás: Vágja le az acélt, és dolgozza fel a főtáblázatot, a végsugár és más szerkezeti alkatrészeket a tervezési méretek szerint. Csatlakoztassa a vágott alkatrészeket hegesztéssel, hogy kialakítsa a daru fő szerkezeti keretét. Végezze el a hegesztett alkatrészeket, beleértve a fúrást, a fordulást és az őrlést, az egyes alkatrészek megfelelő pontosságának biztosítása érdekében.

4. ÖSSZEFOGLALÁS: A feldolgozott alkatrészek előzetes összeszerelése a szerkezet stabilitásának és illesztésének ellenőrzésére. Szerelje be az emelési mechanizmust, a kocsi futó mechanizmust és a kocsi futási mechanizmust, hogy minden mozgó alkatrész simán futhasson.

5. Elektromos rendszer telepítése: Motorok, inverterek, vezérlőpanelek és egyéb elektromos alkatrészek szerelése annak biztosítása érdekében, hogy az elektromos rendszer helyesen van csatlakoztatva. Rendezzük a kábelvonalakat ésszerűen a biztonság és a szépség biztosítása, valamint az interferencia és a kopás csökkentése érdekében.

6. Üzemezés és tesztelés: Vizsgálja meg a daru különféle funkcióit, beleértve az emelést, a mozgást, a fékezést és a riasztórendszereket, annak biztosítása érdekében, hogy minden funkció normális legyen. Végezzen el biztonságos terhelési teszteket annak biztosítása érdekében, hogy a daru stabilan működjön a maximális terhelés mellett, és megfeleljen a biztonsági előírásoknak.

7. Ellenőrzés és minőség -ellenőrzés: Végezzen minőségi ellenőrzéseket a termelés minden linkjén, hogy biztosítsa, hogy az összes alkatrész megfeleljen a tervezésnek és a szokásos követelményeknek. Végezze el a képesítési tanúsítványt a vonatkozó rendeletek szerint, annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés megfeleljen a nemzeti és ipari előírásoknak.

8. Szállítás és telepítés: Szállítsa meg a gyártott darut az ügyfél webhelyére. Telepítse az ügyfél webhelyére, beleértve az alapítvány rögzítését, az üzembe helyezés és az áramellátás csatlakoztatását. Biztosítson üzemeltetési képzést az ügyfelek számára annak biztosítása érdekében, hogy a berendezéseket biztonságosan és hatékonyan felhasználhassák, és hivatalosan is felhasználhassák.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.