Doboz típusú kampós portáldaru

 

Mi az a dobozos kampós portáldaru?

A Doboz típusú kampós portáldaruegy szabadon álló felső emelőrendszer, ahol a hidat két merev láb (vagy portál) támasztja alá, amelyek{0}}földre szerelt síneken vagy kerekeken futnak. A "doboztípus" a főtartók téglalap alakú, üreges gerendaszerkezetére utal, amely kiváló szilárdsági-/-súlyarányt biztosít az I-gerendákhoz képest. Általános emelési célokra szabványos horoggal van felszerelve (nem markolókanál).

 

A BOX RENDSZER KIALAKÍTÁS ELŐNYEI

1. Strukturális felsőbbrendűség

Magas torziós merevség: A zárt szakasz 3-5x jobban ellenáll a csavarodásnak, mint az I-gerendák

Optimális erő/súly: Maximális igénybevételi pontokon koncentrált anyag

Csökkentett elhajlás: Általában 1/700-1/1000 fesztáv terhelés alatt

Tiszta esztétika: Sima felületek, könnyebben festhető és karbantartható

2. Működési előnyök

Pontos terhelésszabályozás: Minimális kilengés a nagy merevség miatt

Sima működés: A jobb kerékterhelés-eloszlás csökkenti a vibrációt

Hosszabb fesztávolságú képesség: 10-40 méter átnyúlás köztes alátámasztás nélkül

Alkalmazkodóképesség: Kültéri/beltéri használatra, különféle munkaciklusokra tervezhető

3. Karbantartás és biztonság

Védett komponensek: Az elektromos rendszerek a dobozon belül helyezhetők el

Korrózióállóság: A rácshoz képest kevesebb kitett felület

Ellenőrzési hozzáférés: A tervezés jellemzően belső hozzáférési pontokat tartalmaz

Tűzállóság: A zárt rész bizonyos tűzvédelmi előnyöket biztosít

 

MŰSZAKI ADATOK JELLEMZŐ TARTOZÉKOK

Paraméter	Standard tartomány	Példák nehéz{0}}feladatra
Emelőképesség	5 - 50 tonna	Akár 500 tonna (speciális kivitel)
Span	10 - 35 m	50 m-ig (erősítéssel)
Emelési magasság	6 - 30 m	50 m-ig (hajógyártás)
Munka kötelességosztály	FEM M3-M5 (A3-A5)	FEM M6-M7 (A6-A7) folyamatos
Utazási sebesség	5-30 m/perc (daru)	Akár 60 m/perc (nagy áteresztőképesség)
Ellenőrzés	Függőben (az esetek 85%-a)	Rádiós távirányító, kabin, vagy teljesen automata

 

ADoboz típusú kampós portáldaru-ből állszerkezeti, mechanikai, elektromos és biztonsági rendszerek, amelynek célja annak biztosításanagy terhelhetőség, stabil működés és hosszú élettartamnehéz{0}}munkakörülmények között.

1. Doboz-Típus főtartó

Hegesztett doboz{0}}szelvényű acéltartó(k)

Nagy merevséget és kiváló teherbírást{0}} biztosít

A belső merevítők és membránok javítják a szilárdságot

A precíziós dőlésszög biztosítja a megfelelő terheléselosztást

 

 

2. Gantry lábak (portálkeret)

Merev láb és rugalmas láb konfiguráció (opcionális)

Dobozos vagy cső alakú acélszerkezetekből készül

Átviszi a terhelést a tartóról a talajsínre

Úgy tervezték, hogy alkalmazkodjon a hőtáguláshoz

3. Véggerendák

A portál lábak aljára szerelve

Csatlakoztassa a daru szerkezetét a mozgó kerekekhez

A megmunkált kerékülések pontos beállítást biztosítanak

4. Daru haladási mechanizmusa

Mozgó motorok reduktorral

Fékrendszerek (elektromágneses vagy hidraulikus)

Darukerekek (egy-karimás vagy dupla-karimás)

Sima hosszirányú mozgást biztosít

5. Elektromos kampós kocsi (csörlős kocsi)

Nagy teherbírású-elektromos csörlős kocsi a tartóra szerelve

Tartalmazza:

Emelő motor

Sebességváltó

Dob

Drótkötél

Horogblokk (egy vagy dupla horog)

6. Kocsi mozgási mechanizmus

Kocsimotorok és sebességváltók

Kocsikerekek és sínek

Lehetővé teszi a keresztirányú mozgást a tartó mentén

7. Emelőszerkezet

Kovácsolt daruhorog biztonsági retesszel

Választható:

Dupla horog

Emelő gerenda

Speciális szóró

 

8. Elektromos vezérlőrendszer

Fő elektromos kapcsolószekrény

Frekvenciaváltó (VFD) a fordulatszám szabályozásához (opcionális)

Táprendszer (sín vagy kábeltekercs)

Elektromos vezetékek, érzékelők és vezérlőelemek

9. Kezelői vezérlőrendszer

Vezetőfülke ergonomikus kialakítással és széles rálátással

Függesztett nyomógombos-vezérlés

Vezeték nélküli távirányító (opcionális)

 

 

.

10. Biztonsági eszközök

Túlterhelés elleni védelem

Felső és alsó emelési végállás kapcsolók

Utazási végállás kapcsolók

Vészleállító gomb

Sínbilincsek és szélriasztó (kültéri használatra)

Ütközésgátló-és puffereszközök

11. Rail & Power Supply System

Talajsínek és sínrögzítők

Kábeltekercsek vagy gyűjtősínrendszerek

Áramelosztó alkatrészek

12. Kiegészítő alkatrészek

Karbantartó emelvények és létrák

Védőburkolatok és védőburkolatok

A puffer leáll

Földelés és villámvédelmi rendszer

 

Vázlat

 

 

 

A dobozos kampós portáldaru előnyei

1. Nagy szerkezeti szilárdság és stabilitás

A doboz{0}} típusú gerenda a következőket kínálja:

Kiváló merevség

Magas hajlítási és csavarási ellenállás

Stabil emelést biztosít nagy terhelés mellett is

2. Nagy terhelhetőség

Alkalmasközepes és nehéz emelési műveletek

Tipikus kapacitás tartomány:10-500 tonna

Ideális nagy és terjedelmes anyagok kezelésére

3. Hosszú élettartam

A hegesztett dobozszerkezet minimalizálja a deformációt

Az egyenletes terheléseloszlás csökkenti a fáradási feszültséget

A tartós alkatrészek biztosítják a hosszú távú{0}}megbízhatóságot

4. Nagy hatótávolság és széles lefedettség

Testreszabható fesztáv nagy munkaterületekhez

Hosszú anyagok és túlméretezett berendezések hatékony kezelése

5. Sima és precíz működés

Az elektromos csörlőhorgos kocsi sima emelést biztosít

Opcionális VFD sebességszabályozás:

Lágy indítás és leállítás

Csökkentett terhelés lengése

Jobb pozicionálási pontosság

6. Rugalmas telepítés

Földsínekre szerelve

Nincs szükség futópálya gerendák építésére

Meglévő gyárakhoz és kültéri udvarokhoz alkalmas

7. Több vezérlési lehetőség

Kezelőfülke széles látómezővel

Függesztett nyomógombos-vezérlés

Vezeték nélküli távirányító (opcionális)

8. Biztonságos és megbízható működés

Felszerelve:

Túlterhelés korlátozó

Végálláskapcsolók

Vészleállítás

Szélriasztó és sínbilincs (kültéri használatra)

 

Doboz típusú horgos portáldaru alkalmazásai

A doboz típusú horgos portáldarut széles körben használjáknehézipar, gyártás és építőipar.

1. Acélszerkezet gyártás

Acélgerendák, keretek és oszlopok kezelése

Összeszerelési és hegesztési műveletek

2. Gépgyártó üzemek

Nehéz gépalkatrészek emelése

Berendezések telepítése és karbantartása

3. Építőipari és hídudvarok

Előregyártott beton alkatrészek kezelése

Emelő hídtartók és nagyméretű szerkezeti elemek

4. Hajógyárak és hajógyárak

Hajóalkatrészek és acélblokkok kezelése

Szerelési és javítási műveletek

5. Erőművek és nehézgépek létesítményei

Turbinák, generátorok, transzformátorok telepítése

Nehéz elektromos berendezések karbantartása

6. Kültéri tároló- és anyagudvarok

Nehéz áruk be- és kirakodása

Hosszú és terjedelmes anyagok kezelése

 

AMG típusú kampós portáldaruaz akétgerendás nehéz{0}}emelőrendszerszigorú minőség-ellenőrzési{0}}szabványok szerint gyártvaszerkezeti szilárdság, biztonságos működés és hosszú élettartam. A gyártási folyamat következikGB/T, FEM, ISO és CE (opcionális)szabványoknak.

1. Műszaki tervezés és tervezés

Erősítse meg a legfontosabb paramétereket:

Névleges emelőképesség

Fesztáv és emelési magasság

Munkásosztály (A5-A7)

Vezérlési mód (fülke / függő / távirányító)

Szerkezeti igénybevétel, elhajlás és kifáradás számítások

Elektromos csörlőhorgos kocsi kiválasztása

Biztonsági és elektromos rendszer konfigurációja

2. Nyersanyag kiválasztása és ellenőrzése

Nagy -szilárdságú szerkezeti acél (Q235B / Q345B vagy ezzel egyenértékű)

Anyagbizonyítványok ellenőrzése

Acéllemezek ultrahangos vizsgálata (UT).

Felületi előkezelés{0}}a gyártás előtt

3. CNC vágás és alkatrészek előkészítése

CNC plazma vagy lángvágás:

Főtartó lemezek

Gantry láb alkatrészek

Véggerendák és merevítők

Élek ferde hegesztéshez

Méretvizsgálat és alkatrészjelölés

4. Duplatartós gyártás

4.1 Gerendaszerelés

Doboz{0}} típusú kettős tartók összeszerelése precíziós rögzítőelemekkel

A dőlésszög szabályozása a tervezési követelményeknek megfelelően

4.2 Hegesztés

Merülő ívhegesztés a fő teherviselő{0}}varratokhoz

CO₂ gáz{0}}árnyékolt hegesztés másodlagos alkatrészekhez

4.3 Egyenesítés és stresszoldás

Mechanikai egyengetés hegesztés után

Szükség esetén rezgés- vagy hőfeszültség-csökkentés

4.4 Hegesztési ellenőrzés

Szemrevételezéses ellenőrzés

Ultrahangos vizsgálat (UT)

Mágneses részecsketeszt (MT) kritikus hegesztéseken

5. Gantry lábak és véggerenda gyártása

Merev és rugalmas portállábak gyártása

Kerékülések és csatlakozófelületek CNC megmunkálása

Véggerendák és csapágyházak összeszerelése

6. Mozgó mechanizmus szerelvény

Telepítése:

Daru mozgató motorok

Fogaskerekes reduktorok

Fékrendszerek

Darukerekek felszerelése

Beállítás és futásteszt

7. Elektromos csörlő horog kocsi szerelvény

Összeszerelése:

Emelő motor

Sebességváltó

Drótkötél dob

Horogblokk (egy vagy dupla horog)

Kocsi mozgó mechanizmus telepítése

Terhelés- és fékvizsgálat

8. Elektromos és vezérlőrendszer telepítése

A fő elektromos kapcsolószekrény felszerelése

Emelő-, kocsi- és darurendszerek huzalozása

Telepítése:

Túlterhelés korlátozó

Végálláskapcsolók

Vészleállító rendszer

Opcionális VFD rendszer a zökkenőmentes sebességszabályozás érdekében

9. Biztonsági eszköz telepítése

Túlterhelés elleni védelem

Magasság- és úthatárolók

Pufferek és végállások

Sínbilincsek és szélriasztó (kültéri gyári használatra)

Földelés és villámvédelem

10. Felületkezelés és festés

10.1 Sörétszórás

Felülettisztítás aSa2.5standard

10.2 Festés

Cink epoxi{0}}dús alapozó

Köztes epoxi bevonat

Poliuretán fedőbevonat

A festék színe és vastagsága az ügyfél igényei szerint

11. Gyári összeszerelés és tesztelés

Teljes vagy moduláris daru összeállítás

Nincs-terheléses működési teszt

Statikus terhelési teszt (125% névleges terhelés)

Dinamikus terhelési teszt (110% névleges terhelés)

Biztonsági és funkcionális tesztelés

12. Csomagolás és szállítás

Az elektromos alkatrészek fadobozokba csomagolva

A kocsi és a motorok nedvesség ellen védettek

Szállításhoz biztosított acélszerkezetek

13. Helyszíni telepítés és üzembe helyezés

Talajsín szerelés és szintezés

Daru szerelés és elektromos bekötés

Helyszíni üzembe helyezés és tesztelés

Kezelői oktatás és biztonsági utasítás

14. Végső ellenőrzés és szállítás

Végső teljesítményvizsgálat

Kiszállítás:

Minőségi tanúsítványok

Tesztjelentések

Üzemeltetési és karbantartási kézikönyvek

Garancia és{0}}értékesítés utáni szolgáltatások támogatása

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a károsodás megelőzése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat szórása Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot a vásárlói igények vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azokat, hogy a berendezés maradéktalanul megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: doboz típusú horgos portáldaru, kínai doboz típusú horgos portáldaru gyártók, beszállítók, gyár