Gantry Crane For Shield

 

Pajzsdaru (Shield Tunneling Gantry Crane)

AGantry Crane for Shieldaz aspeciális nehéz{0}}portáldaruszámára terveztékpajzsalagútépítés és TBM (Tunnel Boring Machine) építési projektek. Főleg arra használjákpajzsgép-alkatrészek és alagútszegmensek emelése, szállítása, összeszerelése és karbantartásaalagútudvarokon, aknákban és építkezéseken.

 

Főbb funkciók

Emelés és összeszereléspajzsgép alkatrészek

KezelésTBM vágófejek, főhajtások és tartalék rendszerek

Szállításelőregyártott alagút bélésszegmensek

Támogatókarbantartási és csereműveletek

 

 

MŰSZAKI ADATOK (JELLEMZŐ TARTOMÁNYOK)

Paraméter	Segment Gantry	TBM összeszerelő portál	Anyagportál
Kapacitás	3-15 tonna	50-1000 tonna	5-30 tonna
Span	5-12 m (alagút szélesség + szabad tér)	10-25 m (indítóakna szélessége)	6-15m
Emelési magasság	2-6m	10-50 m (akna mélység)	3-8m
Utazási sebesség	5-20 m/perc	2-10 m/perc (precíziós)	10-30 m/perc
Ellenőrzés	Rádiós távirányító + automatika	Kabin + távirányító + CCTV	Rádiós távirányító
Tápegység	Kábeltekercs vagy csúszóérintkező	Fix teljesítmény (tengely)	Kábeltekercs

 

Tipikus műszaki paraméterek

Emelőképesség: 50–500 t

Terjedelem:Akna vagy udvar méretének megfelelően testreszabva

Emelési magasság:Testreszabott

Munkavégzési kötelezettség: A5–A7

Vezérlési mód:Kabin / Medál / Távirányító

 

AGantry Crane for Shieldaz aspeciális nehéz{0}}portáldaruszámára terveztékpajzsalagút és TBM építés, amelyből állszerkezeti, mechanikai, elektromos és biztonsági rendszerekbiztosításárabiztonságos, pontos és megbízható működészord építési környezetben.

1. Főtartó rendszer

Nagy teherbírás-doboz{0}} típusú hegesztett acéltartók

Úgy tervezték, hogy ellenálljon az ultra{0}}nehéz és koncentrált terhelésnek

Nagy merevség és kiváló csavarási ellenállás

Optimalizált dőlésszög a precíz emeléshez

 

 

2. Gantry lábak (portálszerkezet)

Merev portállábak vagy merev + rugalmas láb kialakítás

Dobozos vagy cső alakú acélszerkezet

Átviszi a terhelést a tartóról a talajsínre

Mély aknákhoz és szűk helyekhez tervezték

3. Véggerendák

A portál lábak aljára szerelve

Támogató daru mozgó mechanizmus

Precíziós{0}}megmunkált kerékülések a pontos beállítás érdekében

4. Daru haladási mechanizmusa

Nagy teherbírású{0}}futómotorok sebességváltóval

Elektromágneses vagy hidraulikus fékrendszer

Nagy-terhelésű darukerekek, amelyek alkalmasak vasúti üzemeltetésre

Biztosítja a stabil hosszirányú mozgást

5. Emelő kocsi (csörlő/emelő rendszer)

Nagy teherbírású- elektromos csörlős kocsi

Egy- vagy két{0}}kocsi konfiguráció (opcionális)

Tartalmazza:

Emelőmotorok

Sebességváltók

Dobok

Drótkötelek

6. Horgos blokk és emelőeszköz

Nagy teherbírású-kovácsolt horogblokk

Több görgős rendszer a nagy kapacitás érdekében

Választható:

Kettős horog a szinkron emeléshez

Speciális emelőgerendák vagy szórókeretek TBM alkatrészekhez

7. Kocsi mozgási mechanizmus

Kocsi motorok és reduktorok

Precíziós kerekek és sínek

Sima keresztirányú mozgás

 

8. Elektromos vezérlőrendszer

Központi elektromos kapcsolószekrény

PLC vezérlőrendszer (opcionális)

Frekvenciaváltó (VFD) a zökkenőmentes fordulatszám szabályozáshoz

Érzékelők és felügyeleti eszközök

9. Kezelői vezérlőrendszer

Zárt kezelőfülke kiváló kilátással

Medálvezérlés

Vezeték nélküli távirányító (opcionális)

 

 

.

10. Biztonsági védőeszközök

Túlterhelés elleni védelmi rendszer

Felső és alsó emelési végállás kapcsolók

Menet végállás kapcsolók

Vészleállító rendszer

Lengésgátlás -és szinkron emelésvezérlés (opcionális)

11. Tápegység rendszer

Gyűjtősín rendszer vagy kábeltekercs

Áramelosztó berendezések

Földelés és villámvédelem

12. Környezetvédelmi összetevők

Porálló-burkolatok

Nedvességálló{0}} elektromos alkatrészek

Korróziógátló-bevonatok zord környezetekhez

13. Kiegészítő alkatrészek

Karbantartó emelvények és létrák

Sétányok és korlátok

Pufferek és végállások

Figyelmeztető lámpák és riasztók

 

Vázlat

 

 

 

A portáldaru előnyei pajzshoz

1. Kifejezetten pajzs és TBM műveletekhez tervezve

Testreszabva a pajzs átmérője, súlya és a helyszín körülményei szerint

Vágófejek, főhajtások és tartalék rendszerek emelésére optimalizálva

Tökéletesen illeszkedik az alagútépítési követelményekhez

2. Ultra-nagy terhelhetőség

Emelésre képes50-500 tonna vagy több

Biztonságosan kezeli a nagy, koncentrált terheket

Alkalmas nehéz TBM alkatrészekhez

3. Kiváló szerkezeti stabilitás

Nagy teherbírású-doboz-típusú acélszerkezet

Erős ellenállás a hajlítással, csavarással és ütési terhelésekkel szemben

Stabil működés mély aknákban is

4. Precíz és szinkron emelés

Kettős-emelős vagy több-emelős szinkron emelés (opcionális)

Frekvenciaváltó (VFD) vagy PLC vezérlés

A precíziós alkatrészek pontos pozicionálása

5. Magas emelési magasság

Úgy tervezték, hogy megfeleljen a mély aknák és az alagút hozzáférési követelményeinek

Lehetővé teszi a pajzsgépek függőleges összeszerelését és szétszerelését

6. Alkalmazkodóképesség zord környezethez

Porálló-, nedvesség--álló és korrózióálló-kialakítás

Megbízható működés földalatti, kültéri és magas páratartalmú{0}}környezetben

7. Fokozott biztonsági teljesítmény

Felszerelve:

Túlterhelés elleni védelem

Végálláskapcsolók

Vészleállító rendszerek

Lengés- és-túlterhelés elleni vezérlés

Csökkenti a működési kockázatokat nehéz emelés során

8. Moduláris felépítés és egyszerű telepítés

Moduláris felépítés a könnyű szállítás érdekében

Gyors helyszíni összeszerelés és szétszerelés

Ideiglenes alagútépítési területekre alkalmas

 

A portáldaru alkalmazásai pajzshoz

A Gantry Crane for Shield-et széles körben használjákföldalatti és alagútépítési projektek.

1. Metró és metró alagút építése

Pajzsgépek emelése és összeszerelése

Előre gyártott alagút bélésszegmensek kezelése

2. Vasúti alagút projektek

TBM berendezések összeszerelése és karbantartása

Nehéz alkatrészek beszerelése

3. Autópálya és városi alagutak építése

Pajzs alagútépítő berendezések kezelése

Anyagszállítás alagútaknákban

4. Pajzsgép-összeszerelő udvarok

Pajzs alkatrészek elő-összeszerelése és tesztelése

Tárolási és szállítási műveletek

5. TBM karbantartási és szervizterületek

Vágófejek és főhajtásrendszerek cseréje

Berendezés ellenőrzés és javítás

 

AGantry Crane for Shieldaz aspeciális nehéz{0}}portáldaruszámára terveztékpajzsalagút és TBM építés. Annak köszönhetőenultra-nagy teherbírás, precíziós emelési követelmények és zord munkakörnyezetalatt gyártják a darutszigorú minőség-{0}}ellenőrzési szabványok, megfelelGB/T, FEM, ISO és CE (opcionális)normák.

 

1. Projektkövetelmény-elemzés és mérnöki tervezés

Erősítse meg a projekt{0}}specifikus paramétereit:

Pajzs/TBM súlya és méretei

Emelőképesség és emelési magasság

Fesztáv és sínszelvény

Munkásosztály (A5-A7)

Szerkezeti igénybevétel, kifáradás és stabilitás számítások

Szinkron emelő és kilengést gátló{0}rendszerek tervezése

Elektromos és biztonsági rendszer konfigurációja

 

2. Nyersanyag kiválasztása és minőségellenőrzése

Nagy -szilárdságú szerkezeti acél (Q345B / Q355 / Q460 vagy ezzel egyenértékű)

Acéltanúsítványok ellenőrzése

Ultrahangos vizsgálat (UT) lemezekhez és kulcselemekhez

Gyártás előtt szemcseszórás vagy felülettisztítás

 

3. CNC vágás és alkatrészek előkészítése

CNC plazma/lángvágás:

Doboz{0}}típusú főtartó lemezek

Gantry láb panelek

Véggerenda és merevítők

Éllevágás a teljes-áthatolásos hegesztéshez

Méretellenőrzés és nyomonkövethetőségi jelölés

 

4. Nagy teherbírású-főtartó gyártás

4.1 Összeszerelés

Doboz{0}}típusú tartók összeszerelése nagy-precíziós fúvókákkal

Pontos dőlésszög szabályozás tervezési számítások alapján

4.2 Hegesztés

Merülő ívhegesztés az elsődleges teherviselő{0}}varratokhoz

CO₂ gáz{0}}árnyékolt hegesztés másodlagos szerkezetekhez

4.3 Stresszoldás és kiegyenesedés

Termikus vagy vibrációs feszültségcsökkentés

Mechanikus egyengetés a méretpontosság érdekében

4.4 Hegesztési ellenőrzés

Szemrevételezéses ellenőrzés

Ultrahangos vizsgálat (UT)

Mágneses részecsketeszt (MT) kritikus hegesztéseken

 

5. Gantry lábak és véggerenda gyártása

Merev portállábak gyártása (vagy merev + rugalmas kivitel)

Dobozos vagy csőszerű szerkezetek hegesztése

Kerékülések és csatlakozófelületek CNC megmunkálása

Véggerendás szerelvény csapágyházakkal

 

6. Daru mozgószerkezete

Nagy teherbírású mozgómotorok és reduktorok{0}}beszerelése

Darukerekek és fékrendszerek összeszerelése

Beállítás és futási pontosság ellenőrzése

 

7. Emelőrendszer és kocsi összeállítás

Nagy teherbírású{0}}elektromos csörlőrendszer összeszerelése:

Nagy teljesítményű{0}}emelőmotorok

Sebességváltók

Több-rétegű drótkötéldob

Egy- vagy kétkocsis rendszerek telepítése

Horogblokkok vagy speciális emelőgerendák összeszerelése

 

8. Elektromos és intelligens vezérlőrendszer telepítése

Fő elektromos kapcsolószekrények beépítése

PLC{0}}alapú szinkron emelésvezérlés (opcionális)

Frekvenciaváltó (VFD) rendszer a pontos fordulatszám szabályozáshoz

Érzékelők és felügyeleti rendszerek telepítése

 

9. Biztonsági védelmi rendszer telepítése

Túlterhelés elleni védőberendezések

Felső/alsó emelési végállás kapcsolók

Utazáskorlátozó és vészleállító rendszerek

Anti-lengések, dőlésgátlás-és szinkronizálás

Földelés és villámvédelem

 

10. Felületkezelés és-korróziógátló bevonat

10.1 Sörétszórás

Felületkezelés aSa2.5standard

10.2 Festés

Cink{0}}dús epoxi alapozó

Epoxi köztes bevonat

Poliuretán vagy erős{0}}korróziógátló fedőbevonat

Speciális bevonat nedves és föld alatti környezethez

 

11. Gyári összeszerelés és átfogó tesztelés

Részleges vagy teljes gyári összeszerelés

Nincs-terheléses funkcionális tesztelés

Statikus terhelési teszt (125% névleges kapacitás)

Dinamikus terhelési teszt (110%-os névleges kapacitás)

Szinkron emelő és biztonsági rendszer ellenőrzése

 

12. Csomagolás és szállítás

Moduláris szétszerelés a könnyű szállítás érdekében

Nedvességálló{0}}ládákba csomagolt elektromos rendszerek

Az acélszerkezetek biztonságosan védve{0}}a távolsági szállításhoz

 

13. Helyszíni telepítés és üzembe helyezés

Sínszerelés és szintezés

Toronydaru felállítása és beállítás

Elektromos bekötés és rendszerintegráció

Helyszíni üzembe helyezés és teljesítményteszt

 

14. Végső ellenőrzés és projektelfogadás

Teljes körű működési átvételi tesztelés

Kiszállítás:

Minőségi tanúsítványok

Tesztjelentések betöltése

Üzemeltetési és karbantartási kézikönyvek

Kezelői képzés és{0}}értékesítés utáni szolgáltatások támogatása

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a károsodás megelőzése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat szórása Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot a vásárlói igények vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és szerelés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azokat, hogy a berendezés maradéktalanul megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: portáldaru pajzshoz, kínai portáldaru pajzsgyártók, beszállítók, gyár számára