Dupla főteremhorog -portáldaru

 

 

A dupla főteremhorog -portáldaruegy olyan típusú portáldaru, amely jellemzőKét párhuzamos gerenda (főgerendák)futás a daru szerkezetének mentén. Ezekből a gerendákból felfüggesztették aemelő mechanizmusfelszerelve ahorog, nehéz anyagok emelésére és mozgatására tervezték. A daru asínre szerelt vagy gumi fáradt portál szerkezet, rugalmasságot biztosítva mind a beltéri, mind a kültéri alkalmazásokhoz.

Kulcsfontosságú jellemzők

Dupla főgerendák: Ezek biztosítják a fokozott szilárdságot és a terhelés-hordozó kapacitást, lehetővé téve a daru számára, hogy nagyon nehéz és széles terheléseket kezeljen.

Horog emelő mechanizmus: A horgot egy olyan kocsihoz rögzítik, amely a főgerendák mentén mozog, lehetővé téve a pontos vízszintes és függőleges mozgást.

Robusztus portál lábak: Ezek támogatják a gerendát, és csatlakoztatják a talajhoz vagy a kerekekhez, biztosítva a stabilitást a működés közben.

Egyedi span és emelési magasság: Olyan konkrét követelmények szerint tervezve, mint például a span hossza, az emelési magasság és a munkakörnyezet.

Alkalmazások

Hajógyárak

Acélnövények

Tartálykövek

Építőhelyek

Gyártási és összeszerelő növények

Előnyök

Magas emelési kapacitás (gyakran 10-200 tonna lehet)

Nagy és széles terheléskezeléshez alkalmas

Rugalmas telepítés nyitott udvarokban, ahol a felső daru infrastruktúra nem érhető el

Felszerelhető több biztonsági és automatizálási rendszerrel

Variánsok

Sínre szerelt vagy mobil (gumi fáradt)

Konzolos karokkal vagy anélkül

Testreszabva speciális környezethez (pl. Robbanásbiztos, időjárásálló)

 

Névleges terhelési kapacitás: 5 tonnás, 10 tonnás, 100 tonnás, testreszabott, 16\/3,2 tonna, 20\/5 tonna, 32\/5 tonna, 50\/10 tonna

Max. Emelési magasság: 40 m, testreszabott

Span: 35 millió vagy az ügyfelek igényei

Garancia: 1 év

Súly (kg): 20000 kg

Alkatrészek: PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Ellenőrző út: Fülke, vezeték nélküli távirányító vagy testreszabott

 

 

 

1. Kerettől dupla főgerendák (gerendák)

Két vízszintes gerenda, amely a daru szélességét átfogó.

Hordja az emelő kocsi, és biztosítson szerkezeti támogatást az emeléshez.

Általában nagy szilárdságú acélból készül.

 

Portál lábak (támogatási keretek)

Függőleges vagy szögletes szerkezetek, amelyek a fő gerendákat a talajhoz vagy a kerék összeszereléséhez kötik össze.

LehetVázasvagydoboz alakú, a terheléstől és a tervezéstől függően.

 

.

 

Emelési mechanizmus (Hook kocsi)

Tartalmazza ahorog, emelőmotor, sebességváltó, fékez, ésdrótkötél vagy láncrendszer.

A főgerendák mentén mozog, és elvégzi a terhelések függőleges emelését és csökkentését.

Gyakran tervezték adupla sovány kocsiA jobb terhelési stabilitás érdekében.

 

Targonca

Amozgó platformamelyre az emelő mechanizmus fel van szerelve.

Vízszintesen fut a főgerendák mentén.

Felszerelhető kerekekkel vagy görgőkkel a sima mozgáshoz.

 

 

3.A kocsik \/ forgóvázak

A daru szerkezetének mindkét végén található, ezek autazási kerekekésmeghajtó motorok.

Engedje meg, hogy a daru hosszirányban mozogjon a pályák vagy a föld mentén.

4. Crane utazási rendszer

Tartalmazza avasúti pályák(sínre szerelt típusokhoz) vagygumi gumiabroncsok(mobil típusokhoz).

Az egész darut előre és hátra hajtja a munkaterületen.

 

5.Trolley utazó mechanizmus

1.A ipari portáldaru kocsi utazó mechanizmusa felelős az emelő vagy az emelő mechanizmus vízszintes mozgatásáért a daru főgerendájának vagy a portál mentén. Ez lehetővé teszi a daru számára, hogy a terhelést pontosan keresztirányú irányba helyezze.

2.A kocsi utazási mechanizmus több kulcsfontosságú elemből áll:

A kocsi utazó mechanizmusának alkotóelemei

Meghajtóegység: Általában egy elektromos motor, a meghajtóegység biztosítja a kocsi mozgatásának energiáját. A motor mérete és kapacitása a daru emelési képességétől és a kocsi szükséges sebességétől függ.

Gearbox: A sebességváltó a motor kimenetének nagy sebességét alacsonyabb sebességre csökkenti a kocsi utazásához. Növeli a nyomatékot is, amely az emelő mechanizmusának és az esetleges terheléseknek a mozgatásához szükséges.

Kerekek vagy görgők: A kocsi tengelyekre szerelt kerekeken vagy görgőkön halad. Ezek a kerekek vagy görgők a karimákon vagy a főkerendán lévő síneken haladnak, lehetővé téve a kocsi számára, hogy előre -hátra mozogjon.

Fékrendszer: A fékrendszert integrálják a kocsiba, hogy irányítsák annak mozgását, és szükség esetén a helyükön tartsák. Ez lehet egy mechanikus fék, elektromechanikus fék vagy dinamikus fékrendszer.

( Ez lehetővé teszi a daru számára, hogy a rakományokat pontosan a különböző pontokon helyezze el a portál hossza mentén. A megfelelő karbantartás és rendszeres ellenőrzések elengedhetetlenek annak biztosítása érdekében, hogy a kocsi mechanizmus zökkenőmentesen és biztonságosan működjön. Az ezzel a mechanizmussal kapcsolatos bármilyen problémát jelentősen befolyásolhatja a daru működési hatékonyságára és biztonságára, elengedhetetlenné teszi a problémák gyors kezelését.

 

6.Crankerkerék

1. Az ipari portáldaru darukeréke kritikus elem, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy a kifutópálya -gerendák vagy sínek mentén mozogjon. Ezeket a kerekeket úgy tervezték, hogy támogassák a daru súlyát, annak terhelését és a működés közben generált további dinamikus erőket.

2. A daru kerekek legfontosabb jellemzői és funkciói:

A daru kerekek jellemzői

Anyag: A daru kerekeket általában nagy szilárdságú anyagokból, például acélból vagy öntöttvasból készítik, hogy ellenálljanak az emelési műveletek során részt vevő nehéz terheléseknek és feszültségeknek.

Méret és konfiguráció: A kerekek mérete a daru kapacitásától és kialakításától függ. Nagyobbak lehetnek a nehezebb daruknál, hogy a terhelést egyenletesebben terjesszék. A tengelyenkénti kerekek száma és a darunkénti tengelyek száma szintén változhat a tervezési követelményektől.

3.Azókerekek létfontosságú szerepet játszanak az ipari portáldaruk mobilitásában és stabilitásában. Felelősek a daru és annak terhelésének a kifutópálya -gerendákra vagy sínekre történő átviteléért, miközben lehetővé teszik a sima utazást. A daru mozgásának tartóssága és hatékonysága nagymértékben függ ezen kerekek minőségétől és állapotától.

( A kerékkarbantartás elhanyagolása megnövekedett állásidőt, csökkentett hatékonyságot és potenciális biztonsági veszélyeket eredményezhet.

 

7. Crane Hook

1. Az ipari portáldaru daruhorga kritikus elem, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy különféle terheléseket emeljen és mozgatjon. A horog az érintkezési pont a daru emelő mechanizmusa és a terhelés között, ezáltal a biztonságos és hatékony műveletekhez kulcsfontosságú felület.

2. A daruhorgok legfontosabb jellemzői és funkciói:

A daruhorgok jellemzői

Anyag: A daruhorgok általában nagy szilárdságú acélból vagy ötvözött acélból készülnek, hogy ellenálljanak az emelési műveletek során részt vevő nehéz tehernek. Az anyagot a tartósság és a kopással szembeni ellenállás miatt választják meg

Tervezés: A horog kialakítása magában foglalja a tetején lévő nyílást, ahol az emelő kötélhöz, lánchoz vagy más emelőeszközhez kapcsolódik. A horog alsó részének ívelt alakja van, amely lehetővé teszi, hogy biztonságosan bekapcsolódjon a terhelés emelési pontjaival.

Biztonsági retesz: Sok horgot biztonsági reteszel vagy reteszelő mechanizmussal vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy a terhelés véletlenül elcsúszjon. Ezt a reteszt manuálisan kell kinyitni a terhelést a kívánt helyen.

Betöltési besorolások: Minden horgot a meghatározott maximális terhelésekhez besorolnak, és elengedhetetlen olyan horgok használata, amelyeket a tervezett terhelésekhez besorolnak, hogy biztosítsák a szabályok biztonságát és betartását.

 

Motor

Az ipari portáldaru motorja egy kritikus elem, amely biztosítja a terhelések emeléséhez és mozgatásához szükséges energiát. A portáldarukban lévő motorok általában elektromosak, és funkcióik alapján két fő típusba sorolhatók: az emelő motor és az utazó (vagy átjárási) motor.

Az emelő motor felelős a horog emeléséért és leengedéséért, vagy megragadni, amely bekapcsolódik a terheléssel. Ennek a motornak az elsődleges funkciója a daru terhelési mechanizmusának függőleges mozgásának szabályozása.

A darumotorok az ipari portáldaruk erőműve, amely biztosítja a felemelkedéshez és a mozgó műveletekhez szükséges energiát. A daru teljesítménye, megbízhatósága és biztonsága erősen függ a motorok hatékonyságától és tartósságától. Ezeknek a motoroknak a megfelelő kiválasztása, karbantartása és rendszeres ellenőrzése kulcsfontosságú annak biztosítása érdekében, hogy a daru zökkenőmentesen és biztonságosan működjön. A motorokkal kapcsolatos problémák működési hatékonysághoz, megnövekedett leállási időhez és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethetnek, és elengedhetetlenek a motorproblémákra.

.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1. Az ipari portál daruk hang- és világos riasztórendszerrel vannak felszerelve, és korlátozzák a kapcsolókat a biztonság és a működési hatékonyság javítása érdekében. Ezek az összetevők döntő szerepet játszanak a balesetek megelőzésében és annak biztosításában, hogy a daru a kijelölt paramétereken belül működjön.

2. hang- és világos riasztórendszer

A hang- és világos riasztórendszert úgy tervezték, hogy figyelmeztesse a daru közelében lévő személyzetet működési állapotáról. Ez a rendszer különösen fontos olyan környezetekben, ahol a daru a munkavállalók közvetlen közelében működik, vagy ahol a láthatóság korlátozott.

3.Limit kapcsolók

A határkapcsolók olyan elektronikus eszközök, amelyek kritikus biztonsági funkciókként szolgálnak az ipari portáldaruknál. Felismerik a daru vagy annak alkatrészeinek helyzetét, és megszakítják az erejét, amikor a daru eléri a működési határértékeit, megakadályozva a lehetséges balesetet és károsodást.

( A riasztórendszer biztosítja, hogy a személyzet tisztában legyen a daru mozgásával és működési állapotával, csökkentve az ütközések vagy más veszélyek kockázatát. A határkapcsolók viszont automatizálják a biztonságot azáltal, hogy a daru fizikailag megakadályozza, hogy a tervezési határokon túl is működjön. Ezek a rendszerek együttesen hozzájárulnak a biztonságosabb munkahelyhez, és megvédik mind a daru berendezéseit, mind a körülötte dolgozó személyzetet. Ezen rendszerek megfelelő karbantartása és rendszeres tesztelése elengedhetetlen ahhoz, hogy megbízhatóan és hatékonyan működjenek.

10. Biztonsági eszközök

Túlterhelésvédő eszközök

A túlterhelésvédő eszközöket úgy tervezték, hogy megakadályozzák a daru működését a biztonságos munkaterhelési korlátokon. Ezek az eszközök figyelemmel kísérik a felemelt terhelést, és vagy riasztást küldenek, vagy bezárják a darut, ha a terhelés meghaladja a megadott határértéket. Ez elengedhetetlen a daru szerkezeti károsodása és a túlterhelés miatt bekövetkező balesetek elkerülése érdekében.

Határkapcsolók

Mint korábban említettük, a limit kapcsolók automatikusan leállítják a darut, amikor megközelíti az utazási tartomány végét, vagy amikor bármelyik alkatrész eléri a működési korlátokat. Ezek a kapcsolók elengedhetetlenek annak megakadályozásához, hogy a daru túllépje a fizikai határait, ami a szerkezet vagy az akadályok ütközésének károsodását eredményezheti.

Összegyűjtésgátló eszközök

A kollonellenes eszközök különösen fontosak olyan környezetekben, ahol több daru működnek a közvetlen közelében, vagy ahol jelentős talajforgalom van. Ezek az eszközök érzékelőket, kamerákat vagy más technológiákat használnak, hogy észleljék más objektumok jelenlétét a daru útjában, és figyelmeztessék az operátort, vagy automatikusan megállítsák a daru mozgását az ütközés megakadályozása érdekében.

Sürgősségi stop gombok

A vészhelyzeti stop gombok manuálisan üzemeltetett kezelőszervek, amelyek lehetővé teszik a daruüzemeltető vagy az engedélyezett személyzet számára, hogy vészhelyzet esetén azonnal megállítsa az összes daru műveletet. Ezek a gombok stratégiailag a kezelő könnyen elérhetőek, gyakran pirosok és jól láthatók.

Fékrendszer

Az ipari portáldaruk fékrendszereit úgy tervezték, hogy a terhelést biztonságosan tartsák a helyén, ha nem mozgásban vannak, és ellenőrzött leállítást biztosítanak a műveletek során. Ezek a fékek lehetnek mechanikus, elektromos vagy mindkettő kombinációja, és kritikusak a váratlan terhelési mozgások megelőzésében, amelyek balesetekhez vezethetnek.

Szintű mutatók

A szintű mutatókat arra használják, hogy a daru működése során szintű legyen, különösen a pontos vagy finom terhelések emelése esetén. Az egyenetlen emelkedés a terhelések eltolódását okozhatja, ami potenciálisan a kontroll és a balesetek elvesztéséhez vezethet. Ezek a mutatók segítenek az operátoroknak fenntartani a daru egyensúlyát és stabilitását.

Biztonságos munkaterhelés -mutatók

A biztonságos munkaterhelés -mutatók egyértelműen jelzik a daru maximális biztonságos terhelési kapacitását. Ez az információ elengedhetetlen a szolgáltatók számára annak biztosítása érdekében, hogy a daru ne legyen túlterhelve, és a tervezési előírásokon belül működik.

 

11.Control mód

1.

Közvetlen beavatkozás: A daruüzemeltető kézikerekek, karok vagy nyomógombok segítségével közvetlenül irányítja a daru emelő- és utazási mozgásait. Ehhez az üzemmódhoz olyan képzett operátorok szükségesek, akik manuálisan szinkronizálhatják a mozgásokat, hogy elérjék a terhelés kívánt elhelyezkedését.

Egyszerű mechanizmusok: A kézi vezérlőrendszerek általában egyszerűbbek a tervezésben, és kevésbé hajlamosak a komplex hibákra.

Korlátozott pontosság: A daru mozgásainak pontossága a kezelő készségére és tapasztalataira korlátozódik.

2.Semi-Automatikus vezérlés

Segített művelet: A Crane operátor vezérlő eszközöket használ, például joysticks vagy lapátkapcsolók, hogy a daru parancsát irányítsák, de a rendszer tartalmaz automatizált funkciókat, amelyek elősegítik a sebesség és a szinkronizálást.

Fokozott biztonság: A félautomata rendszerek gyakran olyan biztonsági funkciókat tartalmaznak, mint az automatikus megállók a terhelési határokon vagy az utazási határokon.

Javított hatékonyság: Ezek a rendszerek javíthatják a működési hatékonyságot azáltal, hogy csökkentik a magasan képzett szolgáltatók szükségességét.

3.A automatikus vezérlés

Programozható Logic Controller (PLC): A Crane műveleteit egy PLC szabályozza, amelyet be lehet programozni, hogy automatikusan elvégezze a műveletek specifikus szekvenciáit.

Pontos vezérlés: A teljesen automatikus rendszerek pontos irányítást kínálnak a daru mozgása felett, lehetővé téve a komplex manőverek következetes végrehajtását.

Csökkent emberi hiba: Az automatizált rendszerek csökkentik az emberi hibák potenciálját, javítva a biztonságot és a megbízhatóságot.

Távoli működés: Bizonyos esetekben a teljesen automatikus daruk távolról is működtethetők, eltávolítva a kezelőt potenciálisan veszélyes környezetekből.

4.Dradio vezérlés

Vezeték nélküli művelet: A Crane -operátor rádióadóval használja a darut távolról történő vezérlésére, amely különösen hasznos lehet olyan környezetekben, ahol a daruval való vizuális érintkezés korlátozott.

Megnövekedett rugalmasság: A rádióvezérlés lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy szabadon mozogjanak a munkaterületen, miközben fenntartják a daru irányítását.

Biztonsági megfontolások: Megfelelő gyakoriságkezelési és biztonsági intézkedéseknek kell lenniük a daru beavatkozásának vagy jogosulatlan működésének megakadályozása érdekében.

5.COMBOTER CONTROL

Fejlett rendszerek: Néhány portáldaruk számítógépes rendszereket alkalmazhat, amelyek integrálják a fejlett funkciókat, például a gépi látást, a mesterséges intelligenciát és az adatok elemzését a műveletek optimalizálása érdekében.

Adatgyűjtés: A számítógépes vezérlésű daruk gyűjthetnek működési adatokat, amelyek felhasználhatók a karbantartás tervezéséhez és az operatív optimalizáláshoz.

Interfész opciók: Az operátorok érintőképernyőkön vagy más fejlett interfészeken keresztül kölcsönhatásba léphetnek a daruval, részletes visszajelzés és vezérlési lehetőségek biztosítása.

 

12.SHALKETT

 

 

 

 

A dupla főtábla horog -portáldaru előnyei

Nagy terhelési kapacitás

Nagyon nehéz terhelések emelésére képes (általában 10 -re 200+ tonna).

A kettős gerendák egyenletesebben osztják el a súlyt, biztosítva a nagy és terjedelmes anyagok biztonságos kezelését.

Kiváló terhelési stabilitás

Két gerenda fokozott merevséget biztosít és csökkenti az oldalsó lendületet.

Ideális hosszú vagy széles tárgyak kezelésére, pontossággal és egyensúlyban.

Szélesebb tartomány és nagyobb emelési magasság

Támogatja a hosszabb ideig és a magasabb emelési magasságokat az egyszemélyes darukhoz képest.

Nagy munkaterületekhez és magas tisztító környezethez alkalmas.

Testreszabhatóság

Testreszabható különböző horogkonfigurációkkal, átfogóokkal, magasságokkal, konzolokkal és működési sebességgel.

Az opcionális funkciók, például a kabinvezérlés, a távirányító és az automatizálás.

Rugalmas telepítés

Telepíthető nyitott udvarokba, hajógyárakba vagy nagy ipari épületekbe.

A sínre szerelt vagy mobil (gumi fáradt) lehetőségek állnak rendelkezésre.

Tartósság és hosszú szolgálati élettartam

Folyamatos, nagy teljesítményű műveletekhez tervezték.

Kiváló minőségű anyagokkal és ipari minőségű alkatrészekkel építve a nehéz környezetekhez.

Csökkent szerkezeti terhelés az alapoknál

A híddarukhoz képest a portáldaruk nem igényelnek épület felső támogatási rendszerét, minimalizálva az infrastrukturális költségeket.

Biztonságos és hatékony működés

Több biztonsági funkcióval van felszerelve (pl. Limit kapcsolók, túlterhelés védelem, vészhelyzet).

A modern kezelőszervek javítják a kezelő biztonságát és termelékenységét.

 

 

A dupla főtábla horog -portáldaru alkalmazása

Hajógyártás és hajógyárak

Hajó alkatrészek, például hajótestek, motorok és nagy lemezek emelése és összeszerelése.

Ideális a hatalmas struktúrák áthelyezéséhez hosszú ideig nyitott környezetben.

Acél- és fémgyártás

Nehéz acél tekercsek, táblák, gerendák és gyártott alkatrészek kezelése.

Pontos helymeghatározást biztosít az összeszerelési és hegesztési feladatokhoz.

Építőhelyek

Mozgatás nagy, előzetes beton alkatrészek, acélszerkezetek vagy gépek.

A hídépítéshez, az alagút szegmensek emeléséhez és az infrastrukturális projektekhez használják.

Erőművek

Segítség a turbinák, generátorok és nehéz berendezések beszerelésében és karbantartásában.

Engedélyezi a biztonságos, pontos kezelhetőséget nagy, mozdulatlan szerkezetű környezetben.

Vasúti és vonatgyártás

A vonat testének, a forgóváznak és más sín alkatrészeknek az összeszerelés vagy javítás során történő emelésére használják.

Támogatja az egyszerűsített, nagy teherbírású gyártósorokat.

Konténer udvarok és portok

Nehéz konténerek és rakományok emelése és átadása tárolási és rakodási zónákban.

Alkalmas szárazföldi tartályokhoz vagy intermodális létesítményekhez.

Bányászat és nehéz gépek

Bányászati ​​berendezések, zúzók és más nehéz növényi alkatrészek szállítása.

Elég tartós ahhoz, hogy ellenálljon a kemény, poros környezetnek.

Repülőgép- és repülőgépgyártás

A nagy repülőgép -alkatrészek, például a törzsek és a szárnyak mozgásának támogatása.

Hangárokban és végső összeszerelő vonalakban használják.

Szélenergia -ipar

A szélturbina alkatrészek, például pengék, tornyok és csomópontok felszerelése és kiszolgálása.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Részletes tervezés: Készítsen részletes műszaki rajzokat és specifikációkat, beleértve a főtervet, az emelőt, a kocsit, a kocsikat és más alkatrészeket.

Szimuláció és modellezés: A Crane teljesítményének modellezéséhez használja a számítógépes tervezés (CAD) és a szimulációs eszközöket, és optimalizálja annak kialakítását.

2. Anyagválasztás

Anyag-előírások: Válasszon kiváló minőségű anyagokat, amelyek megfelelnek az erő, a tartósság és a hőállóság követelményeinek. Általános anyagok közé tartozik a nagy szilárdságú acél, ötvözetek és speciális bevonatok.

Beszerzés: A jóváhagyott beszállítók forrásanyagjai, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi és tanúsítási szabványoknak.

3. Komponens gyártása

Vágás és formázás: A nyersanyagok vágása és alakítása a szükséges alkatrészekbe, például gerendákba, oszlopokba és zárójelbe. Ez magában foglalhatja azokat a folyamatokat, mint például a plazmavágás, a lézervágás és a megmunkálás. Welding és összeszerelés: hegesztési alkatrészek a daru szerkezeti elemeinek kialakításához. Ez magában foglalja a főterga, a végkocsik és más terhelést hordozó alkatrészek hegesztését.

4.

Al-összeállítás: Összeállítsa az egyes alkatrészeket, például az emelő rendszert, a kocsi és a kocsikat. Ez magában foglalja az alkatrészek összeillesztését és a megfelelő igazítás biztosítását. MAIN AZ ÖSSZEFOGLALÁS: Kombinálja az alegységeket a teljes daru szerkezetének felépítéséhez. Ez magában foglalja az emelő és a kocsi felszerelését a főkerékre, a végkocsik rögzítését és a vezérlőrendszerek telepítését.

5. A rendszerek integrációja

Elektromos rendszerek: Szerelje be az elektromos alkatrészeket, beleértve a motorokat, a vezérlőpaneleket, a vezetékeket és az érzékelőket. Győződjön meg arról, hogy a daru elektromos rendszerei megfelelően integrálódnak és tesztelnek.

Vezérlő rendszerek: Vezérlő rendszerek, például programozható logikai vezérlők (PLC), távirányító és biztonsági eszközök végrehajtása és konfigurálása. Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszerek megfelelően működnek -e és kalibrálódnak -e.

6. Tesztelés és minőségbiztosítás

Operációs előtti tesztelés: Végezzen el műtét előtti teszteket a daru funkcionalitásának ellenőrzésére, ideértve a terhelésvizsgálatot, az emelési és utazási mechanizmusok működési tesztelését, valamint a vezérlő rendszer ellenőrzését.

Biztonsági tesztelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági funkciók, például a határkapcsolók, a riasztások és a vészmegállások helyesen működnek -e, és megfelelnek -e a biztonsági előírásoknak.

Ellenőrzés: Végezze el a daru szerkezetének és alkatrészeinek részletes ellenőrzését a tervezési előírások és a minőségi előírások betartásának biztosítása érdekében.

7. Végső beállítások és kalibrálás

Finomhangolás: Végezzen el minden szükséges kiigazítást a daru teljesítményének optimalizálása és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja a kalibráló érzékelőket, a vezérlők beállítását és az emelő rendszer finomhangolását.

Dokumentáció: Készítse el és vizsgálja felül a dokumentációt, beleértve a működési kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a biztonsági utasításokat.

8. Szállítás és telepítés

Szállítás: Rendezze el a daru szállítását a telepítési helyre, biztosítva annak kezelését és biztonságos szállítását a sérülések elkerülése érdekében.

Telepítés: A daru telepítésének felügyelete az ügyfél létesítményében, beleértve az összeszerelést, az igazítást, valamint az energiaforrásokhoz és a vezérlőrendszerekhez való csatlakozást.

Képzés: Biztosítson képzést az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerik -e a Crane működési és biztonsági eljárásait.

9. üzembe helyezés és átadás

Üzemezés: Végezzen végleges üzembe helyezési teszteket annak ellenőrzésére, hogy a daru valós körülmények között helyesen működik-e, és megfelel-e a teljesítmény-előírásoknak.

Átadás: Hivatalosan adja át a darut az ügyfélnek, megadva az összes szükséges dokumentációt, ideértve a megfelelési igazolásokat, a jótállási információkat és a karbantartási ütemterveket.

 

 

 

Anyagi ellenőrzés

Minőségi ellenőrzés: A vásárolt alapanyagok szigorú minőségi ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a nemzeti előírásoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat osztályozás szerint tárolják a korrózió vagy károsodás megakadályozása érdekében.

Vágás és kialakítás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervezési rajz méretének megfelelően.

Feldolgozás kialakítása: Az acéllemezt hajlítás, gördülés, hegesztés és egyéb folyamatok készítésével alakítsák ki a főtáblázat, a végsugár és más szerkezeti alkatrészek előállításához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és kialakított acél alkatrészeket a főszerkezetekbe hegesztik, mint például a főterem, a végsugár és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

Hegesztési ellenőrzés: Használjon nem roncsolás nélküli tesztelési technológiát (például ultrahangos tesztelés, radiográfiai tesztelés) a hegesztések ellenőrzésére, hogy ne legyen repedés vagy más hiba.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: A precíziós megmunkálást a daru kulcsfontosságú elemein végezzük, például kerékkészleteket, csapágy üléseket, szíjtárcsákat stb.

Az egész gép összeszerelése

Közgyűlés: Az előzetes összeállítás alapján a daru teljes összeszerelését végezzük, beleértve a főterga, a végsugár, az emelő mechanizmus, a gyalogos mechanizmus stb. Végső telepítését is.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között megvizsgálják a daru működési teljesítményét, ideértve az emelés, a gyaloglás, a kormányzás és más funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden dimenzió megfelel -e a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korrózióellenes kezelés

Felszíni kezelés A rozsda eltávolítása: A rozsda eltávolítása a daru felületén, a gyakori módszerek közé tartozik a homokfúvás, a pácolás stb. Primer permetezés: permetezzen be korróziógátló primer a kezelt felületen, hogy megakadályozzák a fém oxidációt és a korróziót. Színes permetezés színes permetezés: permetezzen a fedőrétegnek az ügyfelek igényei szerint vagy az ipari előírások szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást gyakoroljon. Jelölés: A permetezés után jelölje meg a daru azonosítási adatait a specifikációknak megfelelően, például modell, névleges terhelés stb.

Gyár és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: Védjen a daru kulcsfontosságú elemeit, hogy megakadályozzák a károsodást a szállítás során. Szállítási elrendezés: A berendezés mérete és szállítási feltételei szerint válasszon egy megfelelő szállítási módszert a daru szállításához az ügyfél helyére.

Elfogadás és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

A helyszíni elfogadás: Az ügyfél a daru helyszíni elfogadását végzi a szerződéskövetelmények és a műszaki előírások szerint a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Problémamegektálás: Ha bármilyen probléma merül fel, a gyártónak időben ki kell javítania őket, hogy biztosítsa, hogy a berendezés teljes mértékben megfelel -e az ügyfél igényeinek. Szállítási és használati üzemeltetési képzés: A gyártó általában kiképzi az ügyfél üzemeltetőit annak biztosítása érdekében, hogy a darut megfelelően és biztonságosan működtessék.

Népszerű tags: Kettős főgerenda horog -portáldaru, Kína dupla főteremhorog -portáldaru gyártók, beszállítók, gyár