Portáldaru 20t portáldaru

Persze! Itt egy tömör bevezetés a20- tonnás portáldaru:

20t Gantry Crane Bevezetés

A 20- tonnás portáldaruegyfajta nagy teherbírású emelő berendezés, amelynek célja a terhelések kezelése20 tonna (20, 000 kg)- Egy portálszerkezeten működik, jellemzően két függőleges lábból és egy vízszintes tartóból áll, lehetővé téve egy nagy munkaterület átfedését. Ezeket a darukat széles körben használjákÉpítőhelyek, hajógyárak, gyártóüzemek és raktárakA betöltéshez, kirakodáshoz és anyagkezeléshez.

Főbb jellemzők:

Emelési képesség:20 tonna

Span és magasság:Testreszabható az alkalmazási igények alapján

Szerkezet:Egy- vagy dupla tartó dizájn

Mobilitás:Vasútra szerelhető vagy gumi fáradt lehet a rugalmasság érdekében

Teljesítményforrás:Elektromos hajtóművek vezérlési lehetőségekkel (fülke, medál vagy távirányító)

Tartósság:Nagy szilárdságú acélból készülnek a stabilitás és a hosszú élettartam érdekében

Előnyök:

HatékonyBeltéri és kültérianyagkezelés

Csökkenti a kézi munkát és javítjaműködési biztonság

Alkalmazkodni a különféle iparágakhoz és munkakörnyezethez

Aköltséghatékonyéserőteljes megoldásA nehéz emelési feladatokhoz, különösen akkor, ha a daru felső telepítése nem megvalósítható.

Core alkatrészek PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Származási hely Henan, Kína

Garancia 1 év

Súly (kg) 30000 kg

Alkalmazás előregyártott udvar, építkezés, raktár stb.

Terméknév 40 tonnás Straddle hordozó gumi Fáradt egyszemélyes girder -portáldaruk

Daru típusú A típusú típus, egyetlen tartó, dupla tartószalag -hordozó

Emelési mechanizmus vevői igények

Vezérlési módszer kabinvezérlés+távirányító

Emelési kapacitás 5 ~ 1200 tonna

Több kormányzási mód egyenes, keresztirányú utazás, körhinta kormányzás stb.

Telepítse a helyszínen és az interneten

Motor híres márka

Munka kötelesség A3 ~ A5

1. Fő tartó (gerenda)

A vízszintes szerkezet, amely a daru lábai közötti rést ölel fel.

Támogatja az emelő és a kocsi mechanizmust.

Lehetegyrészesvagydupla tartó, a tervezéstől és a terheléselosztástól függően.

Lábak (támogatók)

Függőleges acél oszlopok, amelyek támogatják a fő tartót.

LehetVázas, doboztípus, vagyrácsos típusúaz alkalmazástól függően.

Csatlakoztassa a fő tartót az alaplapokhoz vagy a kerekekhez.

Emelő

A terhelések emeléséért és csökkentéséért felelős emelési mechanizmus.

Lehetdrótkötél emelővagyelektromos lánc emelő, 20 tonna besorolású.

A kocsira szerelt.

Targonca

Mozgatja az emelőt előre -hátra a fő tartó mentén.

Engedélyezi a pontos terhelés pozicionálását.

Manuálisan működtethető vagy motorvezérelt.

3. Készítsen kocsikat \/ kerekeket

Az egyes lábak alján helyezkedik el.

Felszereltkerekek(mobil portáldarukhoz) vagysínre szerelt forgóvidék(rögzített Gantries esetén).

Hagyja, hogy a daru vízszintesen utazzon a kifutópálya mentén.

4. Crane utazási mechanizmus

Az utazó mechanizmus kulcsfontosságú alkotóelemei meghajtórendszer: Elektromos motorok: Biztosítsa a mozgás energiáját. Készítők: Ellenőrizze a motorok sebességét és nyomatékát. Kerekek és sínek: A kerekek a Gantry lábak aljára vagy egy kocsira vannak felszerelve. Általában nagy szilárdságú acélból készülnek, hogy kezeljék a nehéz terheket.

Fékezőrendszer: Az elektromágneses vagy mechanikus fékek biztosítják a stabilitást azáltal, hogy megakadályozzák a nem kívánt mozgást, amikor helyhez kötöttek. Kontrollok: Kézzel működtetve (vezérlőpulton vagy medálon keresztül) vagy vezeték nélküli távirányító rendszereken keresztül.

Utazási mechanizmus típusai, A Gantry Mozgás: Az egész portáldaru szerkezete egy rögzített sínrendszer mentén mozog. Trolley mozgás: Az emelővel felszerelt kocsi vízszintesen halad egy gerenda mentén (kereszt-utazás), miközben a Gantry helyben marad.

Biztonsági mechanizmusok: Az ütközésgátló eszközök: A daruk vagy a szerkezetek közötti véletlen hatások elkerülése.

Karbantartási tippek, rendszeresen ellenőrizze a kerekeket és a síneket a kopás és az igazítás szempontjából. A mozgó alkatrészek a sima működés biztosítása érdekében. Ellenőrizze az elektromos rendszer hibáit vagy sérüléseit.

5.Trolley utazó mechanizmus

1. kocsi keret: Robusztus acélszerkezet, amelynek célja az emelő támogatása és a nehéz terhelések kezelése. Összekapcsolja a kocsi mechanizmusának összes összetevőjét. Kerekek: A kocsi kerekekkel van felszerelve (általában négy vagy több), amelyek a portálnyaláb karimáján vagy egy dedikált pályán futnak.

2. Elektromos motor: A kocsi mozgását táplálja. A motorok gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) vannak felszerelve a sima gyorsulás és a lassulás érdekében. Box: A motor forgási sebességét a kocsi mozgatásához a kívánt nyomatékra és a sebességre konvertálja. Készülékek és tengelyek: Az energiát a motorból a kerekekbe továbbítják.

3.POSTÁSA: MEGALOM VEZÉRLŐ: A Crane -ből felfüggesztett vezetékes vezérlő. Remote vezérlés: Vezeték nélküli művelet rádiófrekvenciával.

Kabin vezérlése: A nagyobb daruk esetében az üzemeltető kabinja biztosítható.

(

Daruterék

A daru kerekek legfontosabb jellemzői; Anyag: Általában nagy szilárdságú acélból vagy ötvözött anyagokból, amelyek ellenállnak a nehéz terheléseknek és ellenállnak a kopásnak.

Tervezés: Lapos kerekek: A lapos tetejű sínekhez használják, lehetővé téve az oldalsó mozgás rugalmasságát. Szükségletes kerekek: Az egyik oldalon egy karima van a kisiklás megakadályozására és a vasúthoz való igazítás fenntartására. Kettős öblített kerekek: További biztonságot nyújtson be a kerek biztonságosan tartva, gyakran használják a Heavy Duty alkalmazásokban.

A futófelület profilja: A terhelés egyenletes eloszlására és a kopás csökkentésére tervezték. Dimenziók: A daru méretétől és kapacitásától függően változhat. A kulcs paraméterek között szerepel a kerék átmérője, a futófelület szélessége és a karima vastagsága: Tengelyekre vagy tengelyekre szerelhető, akár közvetlenül, akár hordágyakon keresztül.

Daruhorog

A daruhorgok anyagának legfontosabb jellemzői: Általában nagy szilárdságú anyagokból, például kovácsolt acélból vagy ötvözött acélból készültek.

Design: Egyetlen horog: Egy egyszerű, egyenes formatervezés, amelyet az általános emelési feladatokhoz használnak. Double Hook: Két prong, a nehezebb terhelések kiegyensúlyozására és az egyes horogok stresszének csökkentésére használható. A rovarító horog: lehetővé teszi a 360- fokos forgást a pontos helymeghatározáshoz. Safety retesz: A legtöbb daruhorog egy reteszelést tartalmaz, hogy megakadályozzák a rakományt a horog lecsökkentéséből.

Betöltési kapacitás: A daru kialakításától és alkalmazásától függően nagymértékben változik.

HOKOK FORMÁK: C-HOOK: A tekercsek és a hengeres terhelések kezelésére használják.

Motor

A Crane Motors Motortípusok kulcsfontosságú jellemzői: Mókus ketrec indukciós motorok: Általában tartósságukhoz és alacsony karbantartáshoz használják. Rendkívüli sebességet igénylő alkalmazásokhoz.

Teljesítmény-besorolás: Néhány kilowatt-tól a kis darukig terjedő kilowattok százaiig terjednek a nagy teherbírású ipari darukhoz. A besorolás a daru emelési kapacitásától és működési követelményeitől függ.

Tervezés: Dutyciklus: Az alkalmazástól függően, az alkalmazástól függően. Szigetelés: Kilátó fokú szigetelés, hogy ellenálljon a szigorú ipari környezeteknek. Hálózás: Hűtési rendszerekkel (ventilátor-hűtött vagy folyadékhűtéses) felszerelés a túlmelegedés megakadályozására.

Vezérlőjellemzők: A motorok gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) vagy motorvezérlőkkel dolgoznak a következőkhöz: Sebesség -vezérlés. Smooth gyorsulás és lassulás. Az elért energiafogyasztás.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

A riasztórendszer legfontosabb jellemzői, a hallható riasztás (hang) hangos, különálló hangot bocsát ki, például egy sziréna vagy hangjelző, hogy figyelmeztesse a munkavállalókat. Tipikusan aktiválva a daru működése, a betöltés mozgása vagy a vészhelyzetben. Összehangolás: A hallhatóság biztosítása érdekében a háttérzajok helyett. A Noisy Riasztási Személyzet vagy a Használat Használt Használt Világos Használt Figyelem Használat.

Ellenőrzési integráció; automatikusan aktiválva specifikus műveletek (pl. Hiering, utazás) vagy manuálisan a kezelő által.

Sürgősségi jelzés: Jelölje ki a hibákat, a túlterhelési körülményeket vagy más vészhelyzeteket. Karbantartási tippek rendszeresen tesztelik a hangszintet és a könnyű láthatóságot. Kopott izzók, LED vagy hangszórók. A megfelelő huzalozás és a vezérlőrendszerhez való csatlakozás biztosítása.

Biztonsági eszközök

A helyhez kötött portáldaruk biztonsági eszközei a helyhez kötött portáldaruk biztonsági eszközei nélkülözhetetlenek a munkavállalók, a berendezések és az anyagok védelméhez a működés közben. Segítenek a balesetek megelőzésében, a zökkenőmentes daru műveletek biztosításában és a munkahelyi biztonsági előírások betartásában.

Állási portáldarukban használják: Túlterhelésvédő eszköz funkció: Megakadályozza a daru, hogy az emelési terheléseket meghaladja a névleges kapacitását.

Mechanizmus: Terhelési cellákkal vagy törzsmérőkkel felszerelt a terhelési súly mérésére. Automatikusan megszakítja az emelő műveletet, ha a terhelés meghaladja a határértéket. Fontosság: Védi a daru szerkezetét és megakadályozza a túlterhelés által okozott baleseteket.

Az ütközésgátló eszközök, funkció: Detektálja más darukhoz, struktúrákhoz vagy akadályokhoz való közelséget. Mechanizmus: Az olyan érzékelőket használja, mint az ultrahang, az infravörös vagy a radar az objektumok észlelésére. Riasztások vagy leállítják a daru mozgását az ütközések megelőzésére. Kivételesség: Csökkenti a gyűlölet és a berendezések károsodásainak kockázatát a multi-károsodásban.

Vészhelyzeti stop rendszer, funkció: lehetővé teszi az operátorok számára, hogy azonnal megállítsák az összes daru műveletet vészhelyzetben. Mechanizmus: A kezelőpanelen található gombokon keresztül működtetve, távirányítón vagy hozzáférhető helyzetben van. A kritikus rendszerek teljesítménye. Természetképesség: A gyors válaszkötelezettséget biztosítja vészhelyzetek során, minimalizálva a kockázatokat.

Anti-Sway rendszer, Funkció: Minimalizálja a terhelés ingadozását az emelés és a mozgás során. Mechanizmus: fejlett vezérlőrendszereket alkalmaz az inga hatásainak ellensúlyozására. Az érzékelőket és a szoftvert használja a motor sebességének dinamikus beállításához. Fontosság: javítja a pontosságot és a biztonságot a terheléskezelés során.

11.Control mód

1. 1. A helyhez kötött portáldaruk vezérlési módjai, medálvezérlés; Leírás: Az operátor vezetékes vagy vezeték nélküli medálvezérlő egységet használ a daru működtetésére a biztonságos távolságból.

2. kabin vezérlés; Leírás: Az operátor a darura vagy a Crane működési útjának közelében rögzített vezérlőpabon helyezkedik el.

3. távirányító; Leírás: Vezeték nélküli távirányító eszközt használ, amelyet kézi lehet vagy viselhet a kezelő testén.

4.Automatikus vezérlés (automatizált vezérlés); Leírás: A daru előre programozott parancsok és szekvenciák szerint működik, operátor beavatkozás nélkül.

Vázlat

Fő műszaki

A 20T -es daru előnyei

A 20- tonnás portáldaruErőteljes, rugalmas és költséghatékony megoldást kínál a nehéz terhek kezelésére a különféle iparágakban. Az alábbiakban bemutatjuk a legfontosabb előnyöket:

✅ 1. Magas emelő képesség

Könnyen kezelheti a terheléseket20 tonna, ideálissá téve a nehéz teherbírású alkalmazásokhozgyártás, építés, logisztika, éshajógyárak.

✅ 2. sokoldalú telepítés

Használhatóbeltéri vagy szabadbanszükség nélkül állandó építési szerkezetekre, például a fejdarukra.

Alkalmasideiglenes vagy állandó beállítások.

✅ 3. költséghatékony infrastruktúra

Nincs szükség kifutópálya -gerendákra vagy mennyezeti tartókra, csökkentve az építési és beszerelési költségeket a híddarukhoz képest.

✅ 4. Könnyű mobilitás

Mobil portáldarukÁthelyezhető egy létesítmény különböző helyszíneire vagy a helyek között, növelve a rugalmasságot.

✅ 5. Testreszabható kialakítás

Állíthatóspan, magasság és tulajdonságokhogy megfeleljen a meghatározott munkakörnyezetnek.

Rendelkezésre állegy- vagy dupla tartóKonfigurációk a span és az üzemi ciklustól függően.

✅ 6. fokozott biztonság

Felszereltbiztonsági funkciókMint a határkapcsolók, a túlterhelés védelme és a vészhelyzetek.

Csökkenti a kézi emelés szükségességét, minimalizálva a sérülések kockázatát.

✅ 7. Hatékony anyagkezelés

Felgyorsítja a nehéz tárgyak betöltését, kirakodását és átadását.

Javulműködési termelékenységés csökkenti az állásidőt.

✅ 8. Alacsony karbantartási követelmények

TervezettTartós anyagok és megbízható alkatrészekA hosszú élettartam és a minimális karbantartás érdekében.

Természetesen! Itt található aA 20- tonnás portáldaru alkalmazásai:

A 20T -es daru alkalmazásának alkalmazásai

A20- tonnás portáldaruszéles körben használják az iparágakban, aholNehéz emelés és pontos anyagkezelésnélkülözhetetlenek. Alkalmazkodóképessége és ereje lehetővé teszi az alkalmazások széles skálájához:

🏗️ 1. Építési helyszínek

Emelés és mozgásacélgerendák, előregyártott beton és nehéz berendezések.

Ideális szabadtéri használatra, ahol a felső daruk nem praktikusak.

🚢 2. Hajógyárak és tengeri iparágak

KezelésHajó alkatrészek, motorok, konténerek, és nagy szerelvények.

Kiválóan alkalmas hajók be- és kirakodására vagy dockyard műveletekre.

🏭 3.

SzállításNehéz gépek, formák, halál és alapanyagok.

Gyakran használnakAcélgyártás, autóipari és nehéz berendezésekgyártás.

📦 4. raktárak és logisztikai udvarok

Mozgónagy raklapok, tartályok vagy terjedelmes termékekA tároló udvarokban.

Növeli a hatékonyságotleltárkezelésésteherautók be-\/kirakodása.

🚆 5. Vasúti udvarok és szállító csomópontok

Emeléssínek, forgóvázok és nagy vonat alkatrészek.

Támogatásvasúti kocsi karbantartása és összeszereléseműveletek.

🛠️ 6. Nehéz felszerelés karbantartása

Felhasználtbányászat, energia- és olaj- és gázszektorokA nagy alkatrészek mozgatásához.

Segít ajavítás, csere és telepítéshatalmas alkatrészek.

🧱 7. előregyártott beton udvarok

Ideális a kezeléshezbetonlapok, blokkok, csövek és panelek.

Javítja a termelékenységet és a biztonságot az előregyártott termelési környezetben.

🛤️ 8. Infrastrukturális projektek

Segít a hídépítésben, az alagút szegmensekben és a nagyszabású polgári munkákban.

A nehéz szegmenseket és alkatrészeket könnyedén mozgatja a helyszínen.

1. Tervezési szakasz: Határozza meg a daru paramétereit, például a névleges terhelést, az átfutást és az emelési magasságot, az ügyfél igényeinek és a munkakörnyezetnek megfelelően. Végezze el a részletes szerkezeti tervezést, beleértve a főgerendát, a végsugárot, a darut, az emelési mechanizmust stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a terv megfeleljen a biztonsági előírásoknak és a használati követelményeknek. Válassza ki a megfelelő anyagokat a tervezés szerint, általában nagy szilárdságú acél szerint a szerkezet stabilitását és tartósságát.

2. gyártási szakasz: Készítse el a szükséges alapanyagokat és alkatrészeket a tervezési rajzok szerint. Vágja le, hajlítsa meg és formálja az acélt, hogy előkészítse a szerkezeti alkatrészeket, például a fő gerendákat és a végsugárokat. Hegítse meg a különféle alkatrészeket, és szerelje össze őket egy általános szerkezetbe. Ez a lépés garantált hegesztési minőséget igényel az erő és a stabilitás biztosítása érdekében.

3. Módosítás: A kulcsfontosságú alkatrészek megmunkálása, például motorok, fogaskerekek, csapágyak stb. Annak biztosítása érdekében, hogy méretük és pontosságuk megfeleljen a követelményeknek. Az alkatrészek, például a festés és a galvanizálás korrózióellenes kezelése növeli a berendezés tartósságát és esztétikáját.

4. Elektromos rendszer telepítése: Telepítse az elektromos alkatrészeket, például motorokat, vezérlőket, kapcsolókat, érzékelőket és riasztórendszereket. Csatlakoztassa a kábeleket az elektromos rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

5. Összeszerelési szakasz: Összeállítsa az összes alkatrészt és rendszert egészében, csatlakoztassa az emelő mechanizmust, a kocsi futó mechanizmust és a vezérlőrendszert. Végezze el az összeszerelt daru átfogó ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész és rendszer megfelelően működjön, és végezzen előzetes hibakeresést.

6. Vizsgálati szakasz: Végezzen statikus terhelési tesztet a darun a szerkezeti szilárdság és a stabilitás ellenőrzéséhez. Végezzen dinamikus tesztet a darun, beleértve az emelés, a mozgó, a fékezés és más funkciók teszteléseit annak biztosítása érdekében, hogy teljesítménye megfelel -e a tervezési követelményeknek. Ellenőrizze a biztonsági eszközök, például a határkapcsolók, a túlterhelésvédelem stb. Funkcióit, hogy biztosítsa a berendezés biztonságát a működés közben.

7. Minőségellenőrzés: Végezzen minőség -ellenőrzést a termelési folyamat minden egyes linkjén, hogy biztosítsa az ipari szabványok betartását és az ügyfelek igényeit. Jegyezze fel a különféle adat- és ellenőrzési eredményeket a gyártási folyamatban a későbbi nyomon követhetőség és elemzés szempontjából.

8. Szállítás és telepítés: Csomagolja be és készítse el a befejezett darut a szállításhoz, hogy biztosítsa, hogy a szállítás során ne sérüljön meg. Adja meg a darut az ügyfél webhelyére a telepítés céljából, és végezzen helyszíni hibakeresést és elfogadását. Biztosítson üzemeltetési képzést az ügyfelek számára annak biztosítása érdekében, hogy jártassak legyenek a daru használatában és karbantartásában.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.