Portáldaru a konténerhez

 

 

A portáldaruk nélkülözhetetlenek a szállítótartályok emeléshez, mozgatásához és egymásra rakásához a kikötőkben, a terminálokban, a vasúti udvarokban és a logisztikai központokban. Nagy hatékonyságot, pontosságot és biztonságot biztosítanak a konténerkezelési műveletek során.

 

A konténerekhez tartozó daruk típusai

A) Gumi fáradt portáldaru (RTG)

Mobilitás: Gumi gumiabroncsokon fut a tartályok rugalmas mozgásához.

EMMIGÁCIÓ Kapacitás: Általában 30–50 tonna (1 × 20 láb vagy 40 láb tartály).

Jellemzők:

Dízel-elektromos vagy elektromos energia (kábel orsóval vagy hibrid rendszerekkel).

Készítheti a konténereket legfeljebb 6 magas.

Ideális a kikötői terminálokhoz és az intermodális udvarokhoz.

B) Vasútra szerelt portál daru (RMG)

Mobilitás: rögzített síneken mozog, pontos pozicionálást kínálva.

EMMIGTING Kapacitás: 40-100+ tonna (egy- vagy kettős-konzervezeléshez).

Jellemzők:

Nagyobb stabilitás, mint az RTG.

Nagy tartályterminálokban és vasúti raktárakban használják.

Automatizálható pilóta nélküli működéshez.

C) Hajó-parti portáldaru (STS)

FUNKCIÓ: Betölti/kirakod a tartályokat a hajókról a dokkokba.

EMMIGTING Kapacitás: 50-100+ tonna (iker-emelő vagy tandem képességekkel).

Jellemzők:

Hosszú felépítés hosszú tájékoztató fellendülési fellendülésével.

A tengeri kikötőkben használják a hajók műveleteihez.

D) Mobil portáldaru (kisméretű tartálykezelés)

Hordozhatóság: Kisebb, állítható Gantries a raktárakhoz vagy raktárakhoz.

Emelési kapacitás: 10–30 tonna.

Jellemzők:

A helyszíni konténer be- és kirakodásához használják.

Manuálisan mozgatható vagy önjáró.

 

Névleges terhelési kapacitás: 5 tonnás, 10 tonnás, 100 tonnás, testreszabott, 16/3,2 tonna, 20/5 tonna, 32/5 tonna, 50/10 tonna

Max. Emelési magasság: 40 m, testreszabott

Span: 35 millió vagy az ügyfelek igényei

Garancia: 1 év

Súly (kg): 50000 kg

Alkatrészek: PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Ellenőrző út: Fülke, vezeték nélküli távirányító vagy testreszabott

 

 

A konténerkezeléshez szükséges portáldaru számos kritikus alkatrészből áll, amelyek biztosítják a szállítási konténerek hatékony, biztonságos és pontos emelését és mozgását. Az alábbiakban bemutatjuk a legfontosabb szerkezeti és mechanikus részeinek részletes bontását:

 

1. Fő szerkezeti alkatrészek

(A) A portálkeret (portálszerkezet)

Fő tartó (híd): A vízszintes sugár, amely a konténer egymásra helyezett területét támasztja alá, a kocsi és az emelő támogatásával.

Lábak (oszlopok): függőleges tartók, amelyek a talajba vagy a sínekre továbbítják a terhelést; lehet rögzítve vagy állítható magasságban.

Végső kocsik: Kerékes vagy sínre szerelt bázisok, amelyek lehetővé teszik a daru, hogy az udvar mentén mozoghassanak.

B) Boom (STS darukhoz)

Javítva vagy luffing-boom: A hajók fölé terjednek be/kirakodáshoz (hajó-parti darukban használják).

 

 

2. Emelő mechanizmus

(A) Sprecker (tartály emelő)

Twistlock mechanizmus: A konténer saroköntvényeire záródik (kompatibilis 20 láb, 40 láb, 45 láb tartályokkal).

Állítható szóró: Több konténerméretet képes kezelni; Egyes modellek egyidejűleg két 20 lábú tartályt emelnek fel.

Rotátor (opcionális): Lehetővé teszi a konténer forgását a pontos elhelyezéshez.

B) emelési rendszer

Huzalkötél emelője: nagy teherbírású emelő elektromos vagy hidraulikus meghajtóval (tipikus kapacitás: 30-{2}} tonna).

Lánc emelő: kisebb mobil portáldarukban (10–30 tonna) használják.

3. Kocsi és utazási rendszer

A) Kocsigyűlés

Vízszintesen mozog a fő tartó mentén, hogy a konténereket helyezze.

Felszerelve meghajtó motorokkal, kerekekkel és fékekkel.

B) daru utazási rendszer

Gumi fáradt portál (RTG): Pneumatikus gumiabroncsok a tartályok mobilitásához (dízel-elektromos vagy elektromos energia).

Vasútra szerelt portál (RMG): Acélkerekek rögzített síneken nagy pontosság érdekében (általános az automatizált terminálokban).

Meghajtó motorok: AC/DC elektromos vagy hidraulikus motorok a sima mozgáshoz.

 

4. Teljesítmény- és vezérlő rendszerek

A) tápegység

Dízelgenerátor: RTG-kben használják a hálózaton kívüli működéshez.

Elektromos energia (sín/RMG): Pantograph vagy kábel -tekercs rendszerek.

Hibrid rendszerek: Egyesítse a dízel- és az akkumulátor energiáját az energiahatékonyság érdekében.

B) Vezérlő rendszerek

Üzemeltető kabin: A darura szerelve a közvetlen irányítást.

Távirányító: Vezeték nélküli rendszerek a földi operátorok számára.

Automatizálás (opcionális): AI-vezérelt rendszerek pilóta nélküli műveletekhez (pl. Automatizált RMGS).

 

5. Biztonsági és kiegészítő alkatrészek

A) Biztonsági jellemzők

Túlterhelés védelme: megakadályozza az emelkedést a névleges kapacitáson túl.

Olyató-rendszer: stabilizálja a konténereket mozgás közben.

Limit kapcsolók: Megállítja a kocsi/emelőt az előre beállított pozíciókban.

Az ütközés elkerülése: Érzékelők/LIDAR az akadályok észlelésére.

B) Kiegészítő rendszerek

Támadók/stabilizátorok: A további stabilitás emelése során telepítve.

Szélállósági eszközök: horgonyok vagy fékek kültéri használatra.

Mérgező rendszer: A konténer súlyát valós időben méri.

.

6. Opcionális fejlett funkciók

Lézeres útmutatás: Milliméter pontos konténer egymásra rakáshoz.

AI és IoT integráció: prediktív karbantartás és adatelemzés.

Hibrid/zöld energia: akkumulátor -tárolás vagy regeneráló fékezés.

 

 

Az RTG és az RMG komponensek összehasonlítása

Összetevő	Gumi fáradt portál (RTG)	Sínre szerelt portál (RMG)
Mobilitás	Gumi gumiabroncsok (dízel/elektromos)	Acélkerekek rögzített síneken
Pontosság	Mérsékelt	Magas (ideális az automatizáláshoz)
Áramforrás	Dízelgenerátor vagy hibrid	Elektromos (Pantograph/kábel tekercs)
Használati eset	Rugalmas udvari műveletek	Nagy volumenű automatizált terminálok

 

 

 

VÁZLAT

 

 

 

A konténer -portáldaruk előnyei

Nagy hatékonyság és termelékenység

A konténerek gyors be- és kirakodása, lényegesen gyorsabb, mint a targonatok vagy a nyilvántartók.

Képes az 5–6 magas tartályok egymásra rakására, optimalizálva az udvari helyet.

Pontosságkezelés

A szóró rendszerek biztosítják a biztonságos emelést a konténerek károsodása nélkül.

A fejlett vezérlők (Sway, automatizálás) lehetővé teszik a milliméter pontos elhelyezést.

Sokoldalúság

20 láb, 40 láb, 45 láb és még iker 20 lábú konténereket kezeli, állítható szórókkal.

Hajókhoz, teherautókhoz, vonatokhoz és tároló udvarokhoz alkalmas.

Automatizálási és intelligens szolgáltatások

Az automatizált RMG -k csökkentik a munkaerőköltségeket és javítják a modern kikötők biztonságát.

IoT-kompatibilis prediktív karbantartáshoz és valós idejű követéshez.

Költséghatékonyság

Az alacsonyabb hosszú távú költségek a mobil darukhoz képest (pl. Az elérő raktárak).

Energiahatékony lehetőségek (hibrid RTG-k, regeneráló fékezés).

Biztonság és megbízhatóság

Túlterhelésvédelem, ütközés elkerülése és szélálló minták.

A csökkentett kézi munka minimalizálja a munkahelyi baleseteket.

 

A konténer -portáldaruk alkalmazása

Portok és terminálok

Hajó-parti (STS) daruk: Betöltési/kirakodó tartályok a hajókból.

RTGS/RMGS: Köteg- és szállítóedények tároló udvarokban.

Vasúti intermodális udvarok

Helyezze a konténereket a vonatok és a teherautók között.

A sínre szerelt Gantries (RMG) biztosítja a pontos igazítást.

Logisztikai és elosztó központok

Szervezze meg a konténereket raktárakban vagy raktárakban.

Mobil Gantries a helyszíni be- és kirakodáshoz.

Építési és moduláris projektek

Kezelje a konténerizált épületeket/modulokat.

Kis gantrák a pontos pozicionáláshoz.

Katonai és katasztrófaelhárítás

A konténerizált készletek gyors telepítése.

 

Összehasonlítás darutípus szerint

Beír	Legjobb	Legfontosabb előny
Sts portál	Portok (hajó kirakodás)	Magas tájékoztatás, nehéz emelés
RTG	Rugalmas udvari műveletek	Gumi gumiabroncsok a mobilitás érdekében
RMG	Automatizált terminálok	Pontosság, energiahatékonyság
Mobilpadír	Kis raktárak/építés	Hordozhatóság, egyszerű beállítás

 

Következtetés

A portáldaruk forradalmasítják a konténerkezelést, ha sebességet, pontosságot és automatizálást kínálnak a kikötőkben, a vasúti udvarokban és a logisztikai csomópontokban. Az RTG, az RMG vagy az STS közötti választás a következőktől függ:

Műveleti skála (kis depó vs. megaport).

Automatizálási igények (kézi vs. AI-vezérelt rendszerek).

Mobilitási követelmények (gumi gumiabroncsok vs. rögzített sínek).

 

 

1. Tervezés és tervezés

Részletes tervezés: Készítsen részletes műszaki rajzokat és specifikációkat, beleértve a főtervet, az emelőt, a kocsit, a kocsikat és más alkatrészeket.

Szimuláció és modellezés: A Crane teljesítményének modellezéséhez használja a számítógépes tervezés (CAD) és a szimulációs eszközöket, és optimalizálja annak kialakítását.

2. Anyagválasztás

Anyag-előírások: Válasszon kiváló minőségű anyagokat, amelyek megfelelnek az erő, a tartósság és a hőállóság követelményeinek. Általános anyagok közé tartozik a nagy szilárdságú acél, ötvözetek és speciális bevonatok.

Beszerzés: A jóváhagyott beszállítók forrásanyagjai, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi és tanúsítási szabványoknak.

3. Komponens gyártása

Vágás és formázás: A nyersanyagok vágása és alakítása a szükséges alkatrészekbe, például gerendákba, oszlopokba és zárójelbe. Ez magában foglalhatja azokat a folyamatokat, mint például a plazmavágás, a lézervágás és a megmunkálás. Welding és összeszerelés: hegesztési alkatrészek a daru szerkezeti elemeinek kialakításához. Ez magában foglalja a főterga, a végkocsik és más terhelést hordozó alkatrészek hegesztését.

4.

Al-összeállítás: Összeállítsa az egyes alkatrészeket, például az emelő rendszert, a kocsi és a kocsikat. Ez magában foglalja az alkatrészek összeillesztését és a megfelelő igazítás biztosítását. MAIN AZ ÖSSZEFOGLALÁS: Kombinálja az alegységeket a teljes daru szerkezetének felépítéséhez. Ez magában foglalja az emelő és a kocsi felszerelését a főkerékre, a végkocsik rögzítését és a vezérlőrendszerek telepítését.

5. A rendszerek integrációja

Elektromos rendszerek: Szerelje be az elektromos alkatrészeket, beleértve a motorokat, a vezérlőpaneleket, a vezetékeket és az érzékelőket. Győződjön meg arról, hogy a daru elektromos rendszerei megfelelően integrálódnak és tesztelnek.

Vezérlő rendszerek: Vezérlő rendszerek, például programozható logikai vezérlők (PLC), távirányító és biztonsági eszközök végrehajtása és konfigurálása. Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszerek megfelelően működnek -e és kalibrálódnak -e.

6. Tesztelés és minőségbiztosítás

Operációs előtti tesztelés: Végezzen el műtét előtti teszteket a daru funkcionalitásának ellenőrzésére, ideértve a terhelésvizsgálatot, az emelési és utazási mechanizmusok működési tesztelését, valamint a vezérlő rendszer ellenőrzését.

Biztonsági tesztelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági funkciók, például a határkapcsolók, a riasztások és a vészmegállások helyesen működnek -e, és megfelelnek -e a biztonsági előírásoknak.

Ellenőrzés: Végezze el a daru szerkezetének és alkatrészeinek részletes ellenőrzését a tervezési előírások és a minőségi előírások betartásának biztosítása érdekében.

7. Végső beállítások és kalibrálás

Finomhangolás: Végezzen el minden szükséges kiigazítást a daru teljesítményének optimalizálása és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja a kalibráló érzékelőket, a vezérlők beállítását és az emelő rendszer finomhangolását.

Dokumentáció: Készítse el és vizsgálja felül a dokumentációt, beleértve a működési kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a biztonsági utasításokat.

8. Szállítás és telepítés

Szállítás: Rendezze el a daru szállítását a telepítési helyre, biztosítva annak kezelését és biztonságos szállítását a sérülések elkerülése érdekében.

Telepítés: A daru telepítésének felügyelete az ügyfél létesítményében, beleértve az összeszerelést, az igazítást, valamint az energiaforrásokhoz és a vezérlőrendszerekhez való csatlakozást.

Képzés: Biztosítson képzést az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerik -e a Crane működési és biztonsági eljárásait.

9. üzembe helyezés és átadás

Üzemezés: Végezzen végleges üzembe helyezési teszteket annak ellenőrzésére, hogy a daru valós körülmények között helyesen működik-e, és megfelel-e a teljesítmény-előírásoknak.

Átadás: Hivatalosan adja át a darut az ügyfélnek, megadva az összes szükséges dokumentációt, ideértve a megfelelési igazolásokat, a jótállási információkat és a karbantartási ütemterveket.

 

 

 

Anyagi ellenőrzés

Minőségi ellenőrzés: A vásárolt alapanyagok szigorú minőségi ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a nemzeti előírásoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat osztályozás szerint tárolják a korrózió vagy károsodás megakadályozása érdekében.

Vágás és kialakítás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervezési rajz méretének megfelelően.

Feldolgozás kialakítása: Az acéllemezt hajlítás, gördülés, hegesztés és egyéb folyamatok készítésével alakítsák ki a főtáblázat, a végsugár és más szerkezeti alkatrészek előállításához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és kialakított acél alkatrészeket a főszerkezetekbe hegesztik, mint például a főterem, a végsugár és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

Hegesztési ellenőrzés: Használjon nem roncsolás nélküli tesztelési technológiát (például ultrahangos tesztelés, radiográfiai tesztelés) a hegesztések ellenőrzésére, hogy ne legyen repedés vagy más hiba.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: A precíziós megmunkálást a daru kulcsfontosságú elemein végezzük, például kerékkészleteket, csapágy üléseket, szíjtárcsákat stb.

Az egész gép összeszerelése

Közgyűlés: Az előzetes összeállítás alapján a daru teljes összeszerelését végezzük, beleértve a főterga, a végsugár, az emelő mechanizmus, a gyalogos mechanizmus stb. Végső telepítését is.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között teszteljük a daru működési teljesítményét, ideértve az emelés, a gyaloglás, a kormányzás és más funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden dimenzió megfelel -e a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korrózióellenes kezelés

Felszíni kezelés A rozsda eltávolítása: A rozsda eltávolítása a daru felületén, a gyakori módszerek közé tartozik a homokfúvás, a pácolás stb. Primer permetezés: permetezzen be korróziógátló primer a kezelt felületen, hogy megakadályozzák a fém oxidációt és a korróziót. Színes permetezés színes permetezés: permetezzen a fedőrétegnek az ügyfelek igényei szerint vagy az ipari előírások szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást gyakoroljon. Jelölés: A permetezés után jelölje meg a daru azonosítási adatait a specifikációknak megfelelően, például modell, névleges terhelés stb.

Gyár és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: Védjen a daru kulcsfontosságú elemeit, hogy megakadályozzák a károsodást a szállítás során. Szállítási elrendezés: A berendezés mérete és szállítási feltételei szerint válasszon egy megfelelő szállítási módszert a daru szállítóhelyére történő szállításához.

Elfogadás és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

A helyszíni elfogadás: Az ügyfél a daru helyszíni elfogadását végzi a szerződéskövetelmények és a műszaki előírások szerint a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Problémamegektálás: Ha bármilyen probléma merül fel, a gyártónak időben ki kell javítania őket, hogy biztosítsa, hogy a berendezés teljes mértékben megfelel -e az ügyfél igényeinek. Szállítási és használati üzemeltetési képzés: A gyártó általában kiképzi az ügyfél üzemeltetőit annak biztosítása érdekében, hogy a darut megfelelően és biztonságosan működtessék.

Népszerű tags: Készülék -daru konténerhez, Kínai portáldaru konténergyártók, beszállítók, gyár számára