Sínre szerelhető portáldaru

 

A sínre szerelhető portáldaru főbb jellemzői

1. Szerkezeti tervezés

Dupla vagy egytartós konfiguráció(nagy terheléseknél előnyös a kettős gerenda).

Fix vagy állítható lábak(a munkaterület követelményeitől függően).

Nagyszilárdságú{0}}acél szerkezet(időjárásálló-kültéri használatra).

2. Mozgásrendszer

Acél kerekek rögzített sínen(a sima, irányított mozgáshoz).

Elektromos hajtómotorok(AC/DC, változtatható frekvencia szabályozással).

Sínbilincsek és{0}}sodródásgátló fékek(megakadályozza a nem kívánt mozgást).

3. Emelőszerkezet

Emelő és kocsi rendszer(drótkötél- vagy láncos emelő, 10–500+ tonna).

Terítőgerendák, mágnesek vagy markolók(tartályokhoz, acéltekercsekhez stb.).

Automatizált pozicionálás(opcionális konténerkezeléshez).

4. Irányítási és biztonsági rendszerek

Kabin, medál vagy távirányító.

Túlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók, vészleállító.

Ütközésgátló- és lézeres irányítórendszerek(automatizált műveletekhez).

 

Összehasonlítás: Sínre szerelt és gumi{1}}fáradt portáldaruk (RTG)

Funkció	Sínre szerelt portál (RMG)	Gumi{0}}Fáradt portál (RTG)
Mobilitás	Fix sínek, egyenes út	Aszfaltozott talajon szabadon mozog
Terhelhetőség	10–500+ tonna	5-100 tonna
Pontosság	Magas (irányított mozgás)	Mérsékelt (kézi kormányzás)
Stabilitás	Kiváló (szélálló-)	Erős szélben kevésbé stabil
Automatizálás	Könnyen automatizálható	Korlátozott automatizálás
Karbantartás	Alsó (sínek csökkentik a kopást)	Magasabb (gumicsere)
Költség	Magasabb kezdeti befektetés	Alacsonyabb előzetes költség

Legjobb:

RMG→ Nagy teherbírású-nagy-precíziós, hosszú távú-műveletek (kikötők, acélgyárak).

RTG→ Rugalmas, rövid távú,{0}}mobilitást igénylő projektek.

 

Teherbírás: 30 metrikus tonna (30 000 kg)
Fesztáv: 10-35 m (testreszabható)
Emelési magasság: 6-20 m (állítható)
Emelő típusa: Dupla{0}}gerendás elektromos drótkötél-emelővel (QD-típus)
Utazási rendszer: Motoros (vasúti-vezetett vagy gumi-gumi)
Keréktípus: Acél kerekek (sínekhez) / Pneumatikus gumik (padlóhoz)
Vezérlőrendszer: kabinos{0}}vagy távirányító
Tápellátás: 380V/50Hz (3 fázis)
Szerkezeti acél: Q345B (nagy-szilárdságú) korrózióálló-bevonattal

A sínre szerelt portáldaru gondosan megtervezett alkatrészekből áll, amelyek együtt dolgoznak a nehéz{0}}teherkezelés érdekében. Íme egy részletes műszaki leírás:

1. Fő strukturális keret

Tartók (hídgerendák)

Elsődleges teher-tartószerkezet (doboz-típus vagy rácsos kialakítás)

Typically double girder configuration for capacities >50 tonna

Kiváló minőségű -acélból (Q345B vagy azzal egyenértékű) készült

Végkocsik (lábszerelvények)

Merev hegesztett acélszerkezet, megerősített merevítéssel

Alkalmazástól függően a magasság 8-40 m között van

Szereljen be létra hozzáférési és karbantartási platformokat

Keresztgerendák és átlós merevítés

Biztosítsa a szerkezeti integritást a torziós erőkkel szemben

Állítható kivitelek állnak rendelkezésre a változó fesztávolságú követelményekhez

2. Rail Travel System

Vasúti pálya alkatrészek

QU80-QU120 nagy teherbírású darusín (DIN536/EN13674 szerint)

Acél sínkapcsok és horgászlapok a biztonságos rögzítéshez

Beágyazott sínek a padlóba{0}}süllyesztett telepítésekhez

Kerékszerelvények

Kovácsolt acél kerekek edzett futófelülettel (Ø400-1200mm)

Kettős-karimás kialakítás a pontos sínvezetésért

Timken/Koyo kúpgörgős csapágyak automatikus kenéssel

Meghajtó egységek

AC-frekvenciás{0}}motorok (15-200 kW)

Edzett fogaskerekes reduktorok (tömített élettartamú kenés érdekében)

Hiba-biztonságos elektromágneses fékek (kettős-áramkör)

 

3. Emelőmechanizmus

Fő emelő

Drótkötél-emelő (DIN 15020 szabvány)

4/6-os kötélfűzés nagy terhekhez

FEM M6 vagy M7 besorolás

Kiegészítő emelő (opcionális)

A fő emelőteljesítmény 20-30%-a

Független kocsi a másodlagos műveletekhez

Kocsi rendszer

Motoros kereszt{0}}utazás kilengésgátló-vezérléssel

Zárt{0}}hurkú vektormeghajtó a pontos pozicionáláshoz

Teljes zárt járdával a karbantartáshoz

 

4. Elektromos rendszerek

Power Delivery

Vezetőrúd-rendszer (IP54 besorolású)

Festoon kábelkezelés hosszú utazásokhoz

Vészhelyzeti tartalék tápellátási lehetőség

Vezérlőrendszerek

Siemens/ABB PLC{0}}alapú vezérlés

VFD minden mozgástengelyhez

CAN busz kommunikációs hálózat

Kezelői felületek

Függő állomás (IP65 besorolású)

Fülkevezérlés (légkondicionált{0}})

Távirányító rádió (2,4 GHz FHSS)

5. Biztonsági rendszerek

Terhelésfigyelés

Digitális terhelési nyomaték jelző (10:1 pontosság)

Kettős{0}}útvonalú túlterhelés elleni védelem

Mozgásbiztonság

Abszolút kódoló pozíció visszajelzés

Ütközésgátló{0}}lézeres szkennerek

Sínvég ütközők (hidraulikus/poliuretán)

Sürgősségi rendszerek

UPS{0}}támogatott vészleállító áramkör

Kézi kioldó fékrendszerekhez

Viharzárak (kültéri használatra)

6. Speciális lehetőségek a márványkezeléshez

Vákuumos emelő integráció

Több-pad rendszer 360 fokos elforgatással

Automatikus vákuum felügyelet

Vészhelyzeti tartalék tápfeszültség emelők számára

Födémkezelési mellékletek

C-keret szórógerendák

Állítható szélességű lemezbilincsek

Nem-sértő érintkezési felületek

Porvédelem

IP65 besorolású elektromos alkatrészek

Csapágytömítések pozitív légtelenítéssel

Ön{0}}tisztító kerékperemek

7. Alapozás és vasúti rendszer

Pálya telepítés

Beton alapozás horgonycsavarokkal

Sínigazítás ±2 mm-en belül 100 m felett

Szigetelt síncsatlakozások a jelzésekhez

Támogatási struktúrák

Vasbeton talpfák

Állítható sínrögzítő rendszer

Dilatációs hézagok hőmozgáshoz

.

Példa a műszaki specifikációkra

Paraméter	Tipikus tartomány
Kapacitás	10-500 tonna
Span	10-50 méter
Emelési magasság	6-30 méter
Utazási sebesség	5-40 m/perc (VFD vezérelt)
Emelési sebesség	0,5{1}}10 m/perc (kettős sebesség)
Munka kötelessége	FEM 2m-3m (nagy teherbírású)
Tápegység	380V/415V 50Hz 3 fázis

Ez az átfogó alkatrészrendszer megbízható működést biztosít olyan igényes környezetben, mint:

Kőlapkezelő létesítmények

Kikötői konténerterminálok

Nehézgyártó műhelyek

Acélgyár szolgáltatási területek

VÁZLAT

Fő műszaki

 

1. Nagy terhelhetőség (10–500+ tonna)

Úgy terveztéknehéz teher-emelés(konténerek, acéltekercsek, márványlapok stb.).

Kettős{0}}gerendás építéskiváló szilárdságot biztosít a gumi{0}}kifáradt portáldarukhoz (RTG) képest.

2. Kivételes stabilitás és biztonság

A rögzített sínek megakadályozzák az oldalirányú mozgást, csökkenti a balesetek számát.

Ingatag{0}}technológiazökkenőmentes rakománykezelést biztosít.

Szélálló{0}}kialakítás(kritikus kültéri műveleteknél, például kikötőknél).

3. Precíz mozgás és automatizálás-Kész

Vezetett sínrendszerlehetővé teszipontos pozicionálás(±5 mm).

Könnyen automatizálható-velPLC-vezérlők, lézeres irányítás és RFID-követés(gyakori az intelligens portokban).

4. Hosszú élettartam és alacsony karbantartási igény

Az acélsínek csökkentik a kerékkopást, csökkenti a karbantartási költségeket.

Korrózióálló-bevonatokmeghosszabbítja a tartósságot zord környezetben (kikötők, acélgyárak).

5. Energiahatékonyság

Regeneratív fékezéscsökkenti az energiafogyasztást.

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)optimalizálja a motor teljesítményét.

6. Speciális igényekhez szabható

Állítható fesztávok (10-50m+)hogy elférjen a különböző munkaterületeken.

Többféle emelőtartozék(szórók, mágnesek, vákuum emelők).

Robbanásbiztos-beállításokveszélyes területekre.

 

1. Portok és konténerterminálok (leggyakrabban használt)

Szállítási konténerek egymásra rakása és mozgatása(1-4 magas).

Be-/kirakodás hajókról teherautókra/vonatokra.

Automatizált RMG-kOCR (Optical Character Recognition) funkcióval az intelligens logisztikáért.

2. Acél- és fémipar

Acéltekercsek, födémek és gerendák kezelése.

Olvadt fém üstök szállítása(megerősített biztonsági rendszerekkel).

3. Márvány- és kőfeldolgozás

Nagyméretű márvány/gránit blokkok emelése és elhelyezése.

Födémek mozgatása a vágási, polírozási és tárolási területek között.

A vákuumos emelők megakadályozzák a sérüléseketfinom kőfelületekre.

4. Nehézgépek és gyártás

Szélturbinák, hajóalkatrészek és ipari berendezések összeszerelése.

Nagy formák kezelése öntödékben.

5. Erőművek és építés

Turbinák, kazánok, előregyártott szerkezetek szerelése.

Betonszegmensek kezelése hídépítésben.

6. Vasúti és logisztikai csomópontok

Nehéz rakomány be-/kirakodása a vonatokról.

Raktári födémtároló rendszerek.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Igényelemzés: A vevői igényeknek és a használati forgatókönyveknek megfelelően részletes igényelemzést végzünk a daru specifikációinak, terhelésének, fesztávjának, emelési magasságának stb.

Mérnöki tervezés: A mérnökök CAD és más tervezőszoftvereket használnak a részletes tervezés elvégzéséhez, beleértve a szerkezeti, mechanikai, elektromos és egyéb szempontokat is, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő acélt, motorokat, vezérlőrendszereket és egyéb alkatrészeket a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítói átvilágítás: Anyag- és komponens-beszállítók szitálása az anyagok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás és alakítás: Vágás, hegesztés, hajlítás és egyéb eljárások acélon főgerendák, véggerendák és egyéb szerkezeti elemek kialakításához.

Megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészek precíziós megmunkálása, mint például esztergálás, marás, fúrás stb., annak biztosítása érdekében, hogy a méret és a pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: Permetezéssel, galvanizálással vagy rozsdaálló{0}}fém alkatrészek a korrózióállóság és az esztétikum javítása érdekében.

4. Összeszerelés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a főgerendát, a végtartót, a kocsit, az emelőszerkezetet és az egyéb alkatrészeket, hogy teljes daruszerkezetet alkosson.

Elektromos rendszer szerelése: Az elektromos rendszer normál működésének biztosítására olyan elektromos berendezéseket szereljen fel, mint például motorok, kapcsolószekrények, érzékelők, végálláskapcsolók stb.

5. Hibakeresés és tesztelés

Előzetes hibakeresés: Végezze el a daru előzetes hibakeresését, hogy ellenőrizze az egyes alkatrészek koordinációját és működését.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet a daru biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében névleges terhelés mellett, és tesztelje a biztonsági berendezések, például a túlterhelés elleni védelem és a végálláskapcsolók működését.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru teljesítménymutatóit, például emelési sebességet, menetsebességet, fékhatást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

6. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés: Végezze el a daru átfogó minőségellenőrzését, beleértve a megjelenést, a méretet, a teljesítményt stb., hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

Biztonsági értékelés: Végezzen biztonsági értékelést az összes biztonsági berendezés és rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagolja be a minősített darukat és készítse elő az ügyfél telephelyére történő szállításra.

Helyszíni telepítés:-Helyszíni telepítés az ügyfelek igényei szerint, beleértve az alapvető gyártási és berendezés-hibakeresést.

Képzés és átadás: Tanítsa meg a kezelőket, hogy elsajátítsák a berendezés üzemeltetési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit, és befejezzék az átadás-átvételi munkát.

 

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: sínre szerelhető portáldaru, sínre szerelhető portáldaru gyártói, beszállítói, gyárai