Márvány dupla gerendás portáldaru

 

A márvány dupla gerendás portáldaru főbb jellemzői:

Dupla gerenda kialakítás

Nagyobb emelőképességet biztosít (általában5-200 tonna) az egygerendás darukhoz képest.

Jobb terheléselosztást tesz lehetővé, csökkenti az elhajlást és javítja a stabilitást.

Emelőmechanizmus

felszerelvevákuumos emelők, szórógerendák vagy C{0}}kampóka márványlapok biztonságos megfogására sérülés nélkül.

Egyes modellek használnakelektromágneses emelők(bizonyos kőtípusokhoz).

Precíziós vezérlés

Változtatható sebességű emelőka sima emeléshez és süllyesztéshez.

Rádiós távirányítóvagykabin-üzemeltethetőa pontos pozicionálás érdekében.

Szerkezeti tartósság

Készültkiváló minőségű-acélnehéz terhelésnek ellenállni.

Korrózióálló-bevonatok a hosszú élettartam érdekében, különösen kőfeldolgozási környezetben.

Mobilitási lehetőségek

Fix vagy állítható lábakkülönböző munkaterület-elrendezésekhez.

Sínre szerelt-vagy gumi-gumi kerekekmeghatározott útvonalon való mozgáshoz.

Biztonsági jellemzők

Túlterhelés elleni védelema daru károsodásának elkerülése érdekében.

Végálláskapcsolókhogy elkerülje a túl{0}}utazást.

Vészleállításfunkciókat.

 

Összehasonlítás az egygerendás portáldarukkal

Funkció	Dupla gerenda	Single Beam
Terhelhetőség	5–200+ tonna	1-20 tonna
Fesztáv hossza	Akár 30m+	15 m-ig
Emelési magasság	Magasabb	Korlátozott
Stabilitás	Kiváló (alacsony elhajlás)	Mérsékelt
Pontosság	Kiváló (anti-ingázás)	Alapvető
Költség	Magasabb kezdeti költség	Megfizethetőbb

Legjobb:

Dupla gerenda→ Nagy márványgyárak, nehéz födémek, nagy{0}}precíziós igények.

Egysugarú→ Kis műhelyek, könnyebb kövek, költségvetési korlátok.

 

 

Teherbírás: 30 metrikus tonna (30 000 kg)
Fesztáv: 10-35 m (testreszabható)
Emelési magasság: 6-20 m (állítható)
Emelő típusa: Dupla{0}}gerendás elektromos drótkötél-emelővel (QD-típus)
Utazási rendszer: Motoros (vasúti-vezetett vagy gumi-gumi)
Keréktípus: Acél kerekek (sínekhez) / Pneumatikus gumik (padlóhoz)
Vezérlőrendszer: kabinos{0}}vagy távirányító
Tápellátás: 380V/50Hz (3 fázis)
Szerkezeti acél: Q345B (nagy-szilárdságú) korrózióálló-bevonattal

A márvány dupla gerendás portáldaruSzámos kritikus komponensből áll, amelyek együttesen biztosítják a nehéz kőlapok biztonságos és hatékony kezelését. Az alábbiakban részletesen leírjuk a legfontosabb részeket:

 

1. Főbb szerkezeti elemek

A. Kettős tartók (főgerendák)

Két párhuzamos acélgerenda, amelyek az elsődleges teherhordó{0}}szerkezetet alkotják.

Nagyszilárdságú{0}}acélból (Q235B/Q345B) készült a tartósság érdekében.

Úgy tervezték, hogy minimálisra csökkentse az elhajlást nagy terhelés alatt.

B. Végkocsik (lábak és támasztékok)

Függőleges támasztékok a tartók mindkét végén.

Lehetfix{0}}magasságvagyállítható(hidraulikus/csavaros{0}}típus a változó födémmagasságokhoz).

felszerelvekerékszerelvényekmozgáshoz.

C. Keresztgerendák (merevítő)

Vízszintes megerősítések a lábak között a stabilitás érdekében.

Megakadályozza az oldalirányú kilengést emelés közben.

 

2. Emelőszerkezet

A. Emelő és kocsirendszer

Elektromos drótkötél-emelővagyláncos emelő(5–200+ tonna kapacitás).

Targoncaa tartók mentén mozog a pontos pozicionálás érdekében.

Változtatható fordulatszám szabályozása sima födémkezeléshez.

B. Emelőtartozékok (márványra specializálva)

Vákuumos emelők– Szívópárnák a födém sérülésmentes kezeléséhez.

Terítőgerendák– Egyenletesen osztja el a súlyt nagy méretű födémeknél.

C-Horgok vagy lemezbilincsek– Mechanikus markolat a biztonságos emeléshez.

Elektromágneses emelők(bizonyos kőtípusokhoz).

 

3. Movement & Drive System

A. Utazó kerekek és sínek

Acél kerekeksínre szerelt{0}}darukhoz (gyárakban gyakori).

Fáradt gumi-kerekekpadlómozgatáshoz (mobil daruk).

Elektromos motorok hajtják(AC/DC, frekvenciaszabályozással a sima indításért/leállásért).

B. Hajtásmotorok és sebességváltók

Utazási motorokhosszirányú mozgáshoz (sínek mentén).

Kocsihajtó motorokkereszttartó-mozgatáshoz.

Fékrendszerhogy megakadályozza a nem kívánt mozgást.

4. Elektromos és vezérlőrendszer

A. Tápegység

Kábeltekercsekvagyfestoon rendszerekaz áramellátáshoz.

Vészkikapcsolás{0}}(EPO)a biztonság kedvéért.

B. Ellenőrzési módszerek

Medálvezérlés(vezetékes kézi távirányító).

Rádiós távirányító(vezeték nélküli működés).

Kezelőfülke(nagy darukhoz, nagy teherbírású{0}}alkalmazásokhoz).

C. Biztonsági eszközök

Túlterhelés korlátozó– Megakadályozza a teherbírást meghaladó emelést.

Végálláskapcsolók– Megállítja a darut a vágány végén.

Ütközésgátló-érzékelők(több daru esetén ugyanazon a területen).

Vészleállító gomb.

.

5. Opcionális kiegészítők- a márványkezeléshez

Lézeres vezérlőrendszer– Pontos födémfelhelyezést biztosít.

Mérlegrendszer– Valós időben-méri a födém tömegét.

Por- és vízálló elektromos alkatrészek(zord kőfeldolgozási környezetekhez).

Automatizált helymeghatározás(CNC{0}}vezérelt fejlett gyárak számára).

Miért fontosak ezek az alkatrészek a márványkezeléshez?

Kettős tartókjobb stabilitást biztosítanak, mint az egytartók, csökkentve a födémrezgést.

Vákuumos emelőkmegakadályozza a repedéseket vagy karcolásokat a finom márványfelületeken.

Precíz vezérlésbiztosítja a biztonságos raktározást és szállítást a raktárakban.

VÁZLAT

Fő műszaki

 

A kétgerendás portáldarua márvány, gránit és más nehéz kőlapok kezelésére, köszönhetőenszilárdság, pontosság és tartósság. Íme a legfontosabb előnyei:

1. Nagyobb teherbírás (5–200+ tonna)

A kettős tartók egyenletesebben osztják el a súlyt, mint az egyszeres tartók, ami lehetővé teszinehezebb födémemeléshajlítás nélkül.

Ideális nagy márványtömbökhöz, vastag lapokhoz és gránitoszlopokhoz.

2. Nagyobb stabilitás és kisebb elhajlás

A merev ikergerenda{0}}szerkezet minimalizáljaimbolygás és rezgés, megakadályozza a repedéseket vagy a törékeny kő károsodását.

Nélkülözhetetlen aprecíziós elhelyezésvágási, polírozási és halmozási műveletekben.

3. Hosszabb fesztáv (akár 30+ méter)

Duplatartós kialakítású támogatásszélesebb fesztávok, így alkalmasak nagy műhelyek és raktárak számára.

Több munkaállomást is lefedhet (pl. fűrészelés, polírozás és tárolási területek).

4. Jobb horogmagasság és emelési tartomány

A kialakítás lehetővé teszitöbb függőleges téra daru alatt, magas márványtömbök vagy egymásra rakott lapok elhelyezésére.

5. Testreszabható emelőberendezések

Kompatibilis avákuum emelők, C-kampók, szórógerendák és elektromágneseka biztonságos és sérülésmentes{0}}kezelés érdekében.

Megakadályozza a karcolásokat, forgácsokat vagy törést szállítás közben.

6. Simább és precízebb vezérlés

Változtatható sebességű emelőkéskilengési gátló-technológiátbiztosítsa a finom mozgást.

Opciók ehheztávirányító, kabinkezelés vagy automatizálása jobb hatékonyság érdekében.

7. Tartósság zord környezetben

Korrózióálló-bevonatokvéd a kőportól, nedvességtől és vegyszerektől.

A megerősített acélszerkezet ellenállnagy igénybevételű-napi használat.

8. Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Túlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók és vészfékekmegelőzni a baleseteket.

Ütközésgátló-rendszerektöbb daruval rendelkező létesítményekhez.

 

1. Márvány- és gránitfeldolgozó üzemek

Födém be-/kirakodásteherautókból vagy konténerekből.

Nyers blokkok mozgatásavágógépekhez (pl. csoportfűrészek, CNC gépek).

Polírozott lapok szállításatárolási vagy csomagolási területekre.

2. Kőraktárak és elosztó központok

Födémek függőleges elhelyezése(A-keretek vagy állványok) sérülés nélkül.

Leltár átszervezéseminimális kézi munkával.

3. Kőgyártó műhelyek

Födémek elhelyezéseCNC útválasztókon, polírozó vonalakon vagy vízsugaras vágókon.

Túlméretes darabok kezelésemunkalapokhoz, padlóburkolatokhoz és falburkolatokhoz.

4. Építési és telepítési helyszínek

Emelés és elhelyezésnehéz kőpanelek épületekben, műemlékekben vagy szobrokban.

Segítségnyújtás sírkő vagy emlékmű elkészítésében.

5. Kikötők és logisztikai központok

Márvány szállítmányok be-/kirakodásahajókról vagy teherautókról.

Födémek átvitele a tároló- és szállítójárművek között.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Igényelemzés: A vevői igényeknek és a használati forgatókönyveknek megfelelően részletes igényelemzést végzünk a daru specifikációinak, terhelésének, fesztávjának, emelési magasságának stb.

Mérnöki tervezés: A mérnökök CAD és más tervezőszoftvereket használnak a részletes tervezés elvégzéséhez, beleértve a szerkezeti, mechanikai, elektromos és egyéb szempontokat is, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő acélt, motorokat, vezérlőrendszereket és egyéb alkatrészeket a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítói átvilágítás: Anyag- és komponens-beszállítók szitálása az anyagok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás és alakítás: Vágás, hegesztés, hajlítás és egyéb eljárások acélon főgerendák, véggerendák és egyéb szerkezeti elemek kialakításához.

Megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészek precíziós megmunkálása, mint például esztergálás, marás, fúrás stb., annak biztosítása érdekében, hogy a méret és a pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: Permetezéssel, galvanizálással vagy rozsdaálló{0}}fém alkatrészek a korrózióállóság és az esztétikum javítása érdekében.

4. Összeszerelés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a főgerendát, a végtartót, a kocsit, az emelőszerkezetet és az egyéb alkatrészeket, hogy teljes daruszerkezetet alkosson.

Elektromos rendszer szerelése: Az elektromos rendszer normál működésének biztosítására olyan elektromos berendezéseket szereljen fel, mint például motorok, kapcsolószekrények, érzékelők, végálláskapcsolók stb.

5. Hibakeresés és tesztelés

Előzetes hibakeresés: Végezze el a daru előzetes hibakeresését, hogy ellenőrizze az egyes alkatrészek koordinációját és működését.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet a daru biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében névleges terhelés mellett, és tesztelje a biztonsági berendezések, például a túlterhelés elleni védelem és a végálláskapcsolók működését.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru teljesítménymutatóit, például emelési sebességet, menetsebességet, fékhatást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

6. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés: Végezze el a daru átfogó minőségellenőrzését, beleértve a megjelenést, a méretet, a teljesítményt stb., hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

Biztonsági értékelés: Végezzen biztonsági értékelést az összes biztonsági berendezés és rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagolja be a minősített darukat és készítse elő az ügyfél telephelyére történő szállításra.

Helyszíni telepítés:-Helyszíni telepítés az ügyfelek igényei szerint, beleértve az alapvető gyártási és berendezés-hibakeresést.

Képzés és átadás: Tanítsa meg a kezelőket, hogy elsajátítsák a berendezés üzemeltetési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit, és befejezzék az átadás-átvételi munkát.

 

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: márvány dupla gerendás portáldaru, kínai márvány dupla gerendás portáldaru gyártók, beszállítók, gyár