MG Typy portáldaruk

 

Miért válasszon MG típusú portáldarut?

✔ Nagy teherbírású-emelés (200 T+)nagy stabilitással.
✔ Testreszabható a zord környezetekhez(tengeri, magas{0}}hőmérsékletű, robbanásveszélyes).
✔ Sima, automatizált működés(VFD + PLC vezérlés).
✔ Alacsonyabb élettartam költségekmint az autódaruk.

 

MG típusú portáldarukszámára ideálisaknehéz{0}}ipari emelés(5–200+ tonna) nagy stabilitással és megbízhatósággal. Általában használják őkethajóépítés, erőművek, acélgyárak és építőiparmiattukdupla-tartószilárdság és testreszabható szolgáltatások.

 

Az MG típusú portáldaruk előnyei

✔ Nagy terhelhetőség(200T+-ig).
✔ Robusztus dupla{0}}gerendás kialakításnehéz{0}}használatra.
✔ Sima és precíz mozgás(VFD{0}}vezérelt).
✔ Testreszabható fesztáv, magasság és emelési sebesség.
✔ Alacsonyabb karbantartásautódarukhoz képest.
✔ Beltéri és kültéri használatra alkalmas(időjárásállósággal).

 

Összehasonlítás: MG vs. egyéb portáldaruk

Funkció	MG típus(Dupla{0}}gerenda)	Egy-gerendatartó	Gumi{0}}Fáradt (RTG)
Max Kapacitás	Akár500T+	Akár20T(általában)	Akár100T
Span Range	10–35m+	5–25m	Állítható
Mobilitás	Sínre{0}}szerelve	Sínre{0}}szerelve	Gumi kerekek (mobil)
Költség	Magasabb (nehéz{0}}terhelésű)	Alacsonyabb (könnyű{0}}terhelésű)	Legmagasabb (kikötőhasználat)
Legjobb számára	Gyárak, hajógyárak	Műhelyek, raktárak	Kikötők, konténertelepek

 

Teherbírás: 30 metrikus tonna (30 000 kg)
Fesztáv: 10-35 m (testreszabható)
Emelési magasság: 6-20 m (állítható)
Emelő típusa: Dupla{0}}gerendás elektromos drótkötél-emelővel (QD-típus)
Utazási rendszer: Motoros (vasúti-vezetett vagy gumi-gumi)
Keréktípus: Acél kerekek (sínekhez) / Léggumik (padlóhoz)
Vezérlőrendszer: kabinos{0}}vagy távirányító
Tápellátás: 380V/50Hz (3 fázis)
Szerkezeti acél: Q345B (nagy-szilárdságú) korrózióálló-bevonattal

Íme egy részletes lebontás aMG típusú portáldaru alkatrészek, követve a kínai szabványokat (JB/T 5663) a dupla-tartós elektromos portáldarukra vonatkozóan:

 

1. Főbb szerkezeti elemek

A. Hídszerkezet

Főtartók (2x)- Hegesztett doboz-típusú konstrukció (standard) vagy rácsos kivitel

Véggerendák- Csatlakoztassa a tartókat integrált hajtószerkezetekkel

Átlós merevítés- Szerkezeti merevséget biztosít elcsavarodás ellen

 

 

B. Lábszerelvények

Merev lábak- Fix csatlakozás a véggerendákhoz (leggyakoribb)

Rugalmas lábak- Csuklós csatlakozás a hőtágulás kompenzációjához

Keresztgerendák- Csatlakoztassa a lábakat a talaj szintjén a stabilitás érdekében

C. Kifutópálya rendszer

Darusínek(QU70/QU80/QU100/QU120)

Sínbilincsek- Emelésgátló-biztonsági berendezések

A puffer leáll- Az utazási védelem-vége-

 

2. Mechanikai rendszerek

A. Emelőmechanizmus

Fő emelő(standard konfigurációk):

200t kapacitás: Általában 2 x 100 tonnás emelőt használ párhuzamosan

Drótkötél dob- Több-rétegű tekercselés

Szűkítő- QJS sorozatú bolygókerekes sebességváltó

Fékek- YWZ5 sorozatú hidraulikus tológépek

B. kocsirendszer

Kocsikeret- Nagy teherbírású-hegesztett szerkezet

Utazó kerekek- Kovácsolt acél, általában 4-8 kerék

Anti-ferde rendszer- Megakadályozza a kocsi rákjárását

C. Crane Travel System

Meghajtó egységek- Általában a kerekek 1/2-a hajtja

Kerékcsoportok- Kiegyensúlyozott forgóváz-szerelvények

Sínseprők- Törmelékmentesítés

3. Elektromos rendszerek

A. Tápegység

Csúszó kábelrendszer(CMC sorozatú gyűjtő)

Gyűjtősín rendszer(nagy fesztávú darukhoz)

Kábeltekercsek(kültéri alkalmazásokhoz)

B. Vezérlőrendszer

Fő vezérlőpanel- Általában Siemens vagy Schneider alkatrészek

Változófrekvenciás meghajtók(VFD minden mozgáshoz)

PLC- A speciális szabályozási követelményekhez

C. Kezelői felületek

Függő állomás- Vízálló IP65 besorolás

Rádiós távirányító(választható)

Fülkevezérlés- ISO-tanúsítvánnyal rendelkező kezelői fülke

.

4. Biztonsági alkatrészek

Összetevő	Funkció
Terheléskorlátozó	CJK-10 típus 110%-os levágással
Végálláskapcsolók	LX10-11 sorozat minden mozgáshoz
Ütközésgátló-	Lézer/ultrahang több{0}}darukhoz
Szélmérő	Kültéri darukhoz (20 m-nél nagyobb vagy egyenlő)
Vészleállítás	Gomba gombok minden kezelőszervnél

5. Speciális konfigurációk

Merőkanál horog szerelvények- Kohászati ​​alkalmazásokhoz

Robbanásbiztos-csomagok- Veszélyes területekhez

Korrózióvédelem- Speciális bevonatok tengeri környezethez

Fűtési rendszerek- Hideg éghajlatú működéshez

VÁZLAT

Fő műszaki

 

1. Nagy terhelhetőség és stabilitás

Kapacitás tartomány:5–500+ tonna (a 200 tonnás modellek gyakoriak).

Dupla{0}}gerendás kialakításkiváló szilárdságot biztosít az egygerendás{0}}darukhoz képest.

Nagy teherbírású-acélszerkezet(Q345B/Q235B) a hosszú távú -tartósság érdekében.

2. Testreszabható konfigurációk

Állítható fesztáv (10-35 m+)és emelési magasság (6-30m+).

Sínre szerelhető-(MG) vagy gumi-gumi (RTG) opciókelérhető.

Különleges változatok:Robbanásbiztos-, magas-hőmérséklet- és korrózióálló-modellek.

3. Sima és precíz működés

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)biztosítsa a rángatás{0}}szabad mozgását.

PLC{0}}vezérelt automatizálása rakomány pontos pozícionálása érdekében.

Kettős{0}}emelőrendszerek(pl. 200T fő + 32T kiegészítő emelő).

4. Energiahatékonyság és alacsony karbantartási igény

Regeneratív fékezéscsökkenti az energiafogyasztást.

Zárt sebességváltók és automatikus kenésminimálisra csökkenti a kopást.

Kevesebb mozgó alkatrészmint az autódaruk → alacsonyabb karbantartási költségek.

5. Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Túlterhelés korlátozó(110%-os teljesítményen csökkenti a teljesítményt).

Lengésgátló és ütközés-elhárító rendszerek.

Vészleállítás (E-stop) + szélmérő(kültéri használatra).

 

1. Nehézipari és acélipari üzemek

Kezelésacéltekercsek, üstök és öntvények.

ben használthengerművek, öntödék és kovácsműhelyek.

2. Hajóépítés és szárazdokkok

Emeléshajótestek, motorok és nagy alkatrészek.

Gyakori bennehajójavító gyárak és haditengerészet.

3. Erőművek és energiaágazat

Telepítésturbinák, generátorok és transzformátorok.

ben használtvízerőművek, atom- és hőerőművek.

4. Kikötők és logisztika

Be-/kirakodásnehéz konténerek, ömlesztett rakományok.

Gumi{0}}gumi (RTG) változatokkonténertelepekre.

5. Építés és infrastruktúra

Felállításhídszegmensek, előregyártott beton és acél tartók.

ben használtalagút-, gát- és vasúti projektek.

6. Bányászat és olaj/gáz

Mozgófúrótornyok, nyomástartó edények és bányászati ​​berendezések.

ben telepítveoffshore platformgyártó gyárak.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Igényelemzés: A vevői igényeknek és a használati forgatókönyveknek megfelelően részletes igényelemzést végzünk a daru specifikációinak, terhelésének, fesztávjának, emelési magasságának stb.

Mérnöki tervezés: A mérnökök CAD és más tervezőszoftvereket használnak a részletes tervezés elvégzéséhez, beleértve a szerkezeti, mechanikai, elektromos és egyéb szempontokat is, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő acélt, motorokat, vezérlőrendszereket és egyéb alkatrészeket a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítói átvilágítás: Anyag- és komponens-beszállítók szitálása az anyagok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás és alakítás: Vágás, hegesztés, hajlítás és egyéb eljárások acélon főgerendák, véggerendák és egyéb szerkezeti elemek kialakításához.

Megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészek, például esztergálás, marás, fúrás stb. precíziós megmunkálása annak biztosítása érdekében, hogy a méret és a pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: Permetezéssel, galvanizálással vagy rozsdaálló{0}}fém alkatrészek a korrózióállóság és az esztétikum javítása érdekében.

4. Összeszerelés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a főgerendát, a végtartót, a kocsit, az emelőszerkezetet és az egyéb alkatrészeket, hogy teljes daruszerkezetet alkosson.

Elektromos rendszer szerelése: Az elektromos rendszer normál működésének biztosítására olyan elektromos berendezéseket szereljen fel, mint például motorok, kapcsolószekrények, érzékelők, végálláskapcsolók stb.

5. Hibakeresés és tesztelés

Előzetes hibakeresés: Végezze el a daru előzetes hibakeresését, hogy ellenőrizze az egyes alkatrészek koordinációját és működését.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet, hogy biztosítsa a daru biztonságát és stabilitását névleges terhelés mellett, és tesztelje a biztonsági berendezések, például a túlterhelés elleni védelem és a végálláskapcsolók működését.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru teljesítménymutatóit, például emelési sebességet, futási sebességet, fékhatást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

6. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés: Végezze el a daru átfogó minőségellenőrzését, beleértve a megjelenést, a méretet, a teljesítményt stb., hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

Biztonsági értékelés: Végezzen biztonsági értékelést az összes biztonsági berendezés és rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagolja be a minősített darukat és készítse elő az ügyfél telephelyére történő szállításra.

Helyszíni telepítés:-Helyszíni telepítés az ügyfelek igényei szerint, beleértve az alapvető gyártási és berendezés-hibakeresést.

Képzés és átadás: Az üzemeltetők képzése annak biztosítására, hogy elsajátítsák a berendezés üzemeltetési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit, és befejezzék az átadás-átvételi munkát.

 

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a károsodás megelőzése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot a vásárlói igények vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és szerelés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: mg typy portáldaruk, Kína mg typy portáldaruk gyártók, szállítók, gyár