Mh típusú elektromos emelő portáldaru

 

Főbb jellemzők:

Terhelhetőség: tól tartomány0,5 tonna – 20+ tonna(testreszabható).

Span: Jellemzően5m-től 30m-ig, igény szerint állítható.

Emelési magasság: Általában3m-től 20m-ig, az igényektől függően.

Tápegység: 3 fázisú váltóáram (380V/50Hz vagy más szabványok).

Ellenőrzés: Függőleges vezérlés (vezetékes vagy vezeték nélküli) vagy kabinműködtetés.

Mobilitás:

Rögzített(helyhez kötött) illmozgó(reteszelő görgőkkel).

Néhány modellnek vangumi{0}}elfáradt kerekekkültéri használatra.

 

Az MH portáldaruk típusai:

Egygerendás (MH-elektromos emelőszerkezet):

Könnyebb teherbírás,{0}}költséghatékony.

Alkalmas műhelyekhez és kis{0}}emelésekhez.

Dupla gerenda (nehéz{0}}terhelésű):

Nagyobb kapacitás (10+ tonna).

Acélgyárakban, hajózásban és nehéziparban használják.

Állítható/hordozható portál:

Könnyű, összecsukható kivitel ideiglenes használatra.

 

Összehasonlítás más darukkal

Funkció	MH Gantry Crane	Felső daru	Gémdaru
Telepítés	Nincs szükség kifutópályára	Kifutópályát igényel	Falra/padlóra{0}}szerelhető
Mobilitás	Hordozható lehetőségek	Fix hely	Korlátozott mozgás
Költség	Alacsonyabb befektetés	Magasabb költség	Mérsékelt költség
Terhelhetőség	Akár 20+ tonna	Akár 500+ tonna	10 tonnáig
Kültéri használatra	Igen (gumi/sín)	Ritkán	Korlátozott

 

Garancia: 1 év

Súly (KG): 35000 kg

Funkció: Gantry Crane

Alkalmazás: pályaudvar/tengeri kikötő/udvar/metró

Névleges emelési pillanat: Különböző

Anyaga: Q235/Q345

Üzemi hőmérséklet: -40-40 fok

Lábtér: A normálnál nagyobb

Vezérlés: kabinvezérlés

Elektromos alkatrészek: Schneider

Áramforrás: 380-480V, 50Hz/60Hz

Tápellátás: M5-M8 (ISO)

Főbb elektromos alkatrészek: Schneider márka

A daru jellemzői: nagy hatékonyság

1. Főbb szerkezeti elemek

A. Gantry Frame

Kereszttartó (főtartó)

Támogatja az emelőt és a kocsit.

Általában aegyetlen gerenda(könnyebb rakományokhoz) illkettős gerenda(nehéz -terhelésű alkalmazásokhoz).

Készültdoboz{0}}típusú acélvagyrácsos szerkezetaz erőért.

Lábak (támasztó oszlopok)

A keresztgerendát tartó függőleges szerkezetek.

Lehetfix magasságúvagyállítható(teleszkópos a rugalmasság érdekében).

Végkocsik (utazási egységek)

Kerékszerelvények a lábak alján.

Tartalmazzakerekek, csapágyak és hajtómotorok(ha motoros).

Futhat továbbsínekvagylapos padlók(gumi{0}}elfáradt a mobilitáshoz).

 

B. Alapkeret (opcionális a stabilitás érdekében)

Egyes modellek acsavarozott vagy hegesztett alapaz extra stabilitás érdekében.

Tartalmazhatkitámasztókkültéri használatra.

 

2. Emelő és kocsi rendszer

A. Elektromos emelő

Emelő motor– Meghajtja az emelőszerkezetet.

Drótkötél vagy lánc– Felemeli a terhet (könnyebb rakományhoz láncos emelő, nehezebb rakományhoz drótkötél).

Hook Block– Rakományra rögzíthető (biztonsági retesszel).

Dob vagy lánckerék– Tekerje fel a kötelet/láncot.

Fékrendszer– Megakadályozza a véletlen lesüllyedést.

B. kocsi (emelőtartó)

Mozgatja az emelőta keresztgerenda mentén.

Lehetkézi nyomásvagymotoros-hajtású(elektromos kocsi).

Tartalmazzakerekek, sebességváltó és hajtómotor(ha be van kapcsolva).

3. Utazási mechanizmus

Kézi utazás– A kezelő tolja a darut (általános a{0}}könnyű modelleknél).

Motoros utazás– Felhasználásokutazási motorokmozgáshoz (általános -nehéz teherbírású darukban).

Kerekek és lánctalpak

Acél kerekekvasúti vágányokhoz.

Fáradt gumi-kerekekpadlómozgatáshoz (nincs szükség sínekre).

4. Elektromos és vezérlőrendszer

Vezérlő függő (távirányító)– Függesztett vezérlőpanel gombokkal a következőkhöz:

Fel/Le(emelőmozgás).

Bal/Jobb(kocsi mozgása).

Előre/hátra(daruzás).

Határérték kapcsolók– Megakadályozza a túl-emelést vagy a túl-utazást.

Tápegység– Jellemzően380V/50Hz (3 fázis)vagy más szabványok.

Kábeltekercs (opcionális)– Hosszú{0}}fesztávú daruk áramellátásához.

.

5. Biztonsági alkatrészek

Túlterhelés-korlátozó– Megakadályozza a teherbírást meghaladó emelést.

Vészleállító gomb– Azonnal lekapcsolja az áramellátást.

Ütközésgátló -eszköz(több daruhoz).

Puffer és lökhárító– Elnyeli az ütéseket az utazási határoknál.

Figyelmeztető lámpa és riasztás– Veszélyes műveletekhez.

6. Opcionális tartozékok

Kabin (kezelői állomás)– Nagy daruk ülővezérléséhez.

Rádió távirányító– Vezeték nélküli működés.

Feston System– Kezeli a tápkábelt a kocsi mozgatásához.

Mágneses vagy vákuum emelő– Fémlemezek/üvegek kezelésére.

VÁZLAT

Fő műszaki

 

AMH- típusú elektromos emelős portáldarumiatt széles körben használják az iparbanrugalmasság, költséghatékonyság{0}}és egyszerű telepítés. Íme a legfontosabb előnyei:

1. Nincs szükség felső kifutópályára

Ellentétbenhíddaruk, amelyek fix futópálya gerendát igényelnek, portáldaruk vannakszabadon álló, így ideálisak állandó tartószerkezetek nélküli műhelyekhez.

2. Könnyű telepítés és hordozhatóság

Lehetgyorsan összeszerelvebonyolult alapok nélkül.

Egyes modellekállítható magasságban és fesztávban, lehetővé téve az igény szerinti áthelyezést.

Mobil portáldaruk(kerekekkel) kézzel vagy elektromosan mozgatható.

3. Költséghatékony-megoldás

Alacsonyabb kezdeti költség összehasonlítvafelső daruk(épület átalakításra nincs szükség).

Minimális karbantartás(egyszerű mechanikai szerkezet).

4. Sokoldalú teherkezelés

Támogatjaelektromos láncos emelők (0,5-10 tonna)vagydrótkötél-emelők (legfeljebb 20+ tonna).

Személyre szabható veleforgó kocsik, markolók vagy mágnesekspeciális terhelésekhez.

5. Beltéri és kültéri használatra alkalmas

Fáradt gumi{0}}modelleklapos padlón végzett munka.

Sínre szerelt{0}}modellekpontos mozgást biztosít zord környezetben (pl. hajógyárak).

6. Biztonságos és megbízható működés

felszerelvetúlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók és vészfékek.

Stabil szerkezet(a szélesebb lábak megakadályozzák a billenést).

 

Ezt a darut különféle iparágakban használjáka terhek hatékony emelése, mozgatása és pozicionálása. A gyakori alkalmazások a következők:

1. Raktározás és logisztika

Be-/kirakodásraklapok, konténerek és nehéz csomagok.

Áruk berakásatároló udvarok.

2. Gyártás és műhelyek

Kezelésgépalkatrészek, formák és összeszerelő sorok.

Mozgóacélgerendák, csövek és nyersanyagok.

3. Építés és infrastruktúra

Emeléselőregyártott beton panelek, betonacélok és építőanyagok.

Segítségnyújtáshíd- és útépítés.

4. Hajóépítés és kikötők

Mozgóhajóalkatrészek, motorok és konténerek.

ben használtszárazdokkok és javítótelepek.

5. Vasút és autóipar

Emelésmozdonyok, sínek és járműalkatrészek.

ben használtjavítóműhelyek és karbantartó műhelyek.

6. Erőművek és nehézipar

Kezelésturbinák, generátorok és nehéz berendezések.

ben használtacélgyárak és öntödék.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Igényelemzés: A vevői igényeknek és a használati forgatókönyveknek megfelelően részletes igényelemzést végzünk a daru specifikációinak, terhelésének, fesztávjának, emelési magasságának stb.

Mérnöki tervezés: A mérnökök CAD és más tervezőszoftvereket használnak a részletes tervezés elvégzéséhez, beleértve a szerkezeti, mechanikai, elektromos és egyéb szempontokat is, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő acélt, motorokat, vezérlőrendszereket és egyéb alkatrészeket a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítói átvilágítás: Anyag- és komponens-beszállítók szitálása az anyagok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás és alakítás: Vágás, hegesztés, hajlítás és egyéb eljárások acélon főgerendák, véggerendák és egyéb szerkezeti elemek kialakításához.

Megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészek, például esztergálás, marás, fúrás stb. precíziós megmunkálása annak biztosítása érdekében, hogy a méret és a pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: Permetezéssel, galvanizálással vagy rozsdaálló{0}}fém alkatrészek a korrózióállóság és az esztétikum javítása érdekében.

4. Összeszerelés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a főgerendát, a végtartót, a kocsit, az emelőszerkezetet és az egyéb alkatrészeket, hogy teljes daruszerkezetet alkosson.

Elektromos rendszer szerelése: Az elektromos rendszer normál működésének biztosítására olyan elektromos berendezéseket szereljen fel, mint például motorok, kapcsolószekrények, érzékelők, végálláskapcsolók stb.

5. Hibakeresés és tesztelés

Előzetes hibakeresés: Végezze el a daru előzetes hibakeresését, hogy ellenőrizze az egyes alkatrészek koordinációját és működését.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet, hogy biztosítsa a daru biztonságát és stabilitását névleges terhelés mellett, és tesztelje a biztonsági berendezések, például a túlterhelés elleni védelem és a végálláskapcsolók működését.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru teljesítménymutatóit, például emelési sebességet, futási sebességet, fékhatást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

6. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés: Végezze el a daru átfogó minőségellenőrzését, beleértve a megjelenést, a méretet, a teljesítményt stb., hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

Biztonsági értékelés: Végezzen biztonsági értékelést az összes biztonsági berendezés és rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagolja be a minősített darukat és készítse elő az ügyfél telephelyére történő szállításra.

Helyszíni telepítés:-Helyszíni telepítés az ügyfelek igényei szerint, beleértve az alapvető gyártási és berendezés-hibakeresést.

Képzés és átadás: Az üzemeltetők képzése annak biztosítására, hogy elsajátítsák a berendezés üzemeltetési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit, és befejezzék az átadás-átvételi munkát.

 

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a károsodás megelőzése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot a vásárlói igények vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és szerelés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: mh típusú elektromos emelős portáldaru, Kína mh típusú elektromos emelős portáldaru gyártók, beszállítók, gyár