MZ típusú markolós duplagerendás portáldaru

 

Főbb jellemzők:

Duplatartós szerkezet– Nagyobb emelőképességet és jobb stabilitást biztosít az egygerendás kivitelekhez képest.

Grab Bucket Mechanism– Motoros markolókanállal (kagylós vagy narancshéj típusú) felszerelve a laza anyagok hatékony be- és kirakodásához.

Gantry Design– Síneken vagy kerekeken fut, lehetővé téve a mozgást egy rögzített pályán a nagy{0}}terület lefedettsége érdekében.

Magas Hatékonyság– Alkalmas folyamatos működésre nagy igénybevételű-környezetekben.

Testreszabható fesztáv és emelőképesség– Különböző fesztávra (általában 10-35 m) és emelőképességre (általában 5-50 tonna vagy több) tervezhető.

 

Összehasonlítás más darukkal

Funkció	MZ Grab Gantry Crane	Egygerendás portáldaru	Felső daru
Emelőképesség	Magas (5–50+ tonna)	Közepes (1-20 tonna)	Közepes (1-32 tonna)
Span	Hosszú (10-35 m+)	Rövidtől közepesig (5-25 m)	Épület által korlátozott
Anyagkezelés	Tömeges (fogd meg a vödröt)	Egyszeri terhelés (horog)	Egyszeri terhelések
Mobilitás	Vasúti-, kültéri/beltéri	Sín/kerék{0}}alapú	Fix kifutópálya
Automatizálás	Igen (gyakori)	Korlátozott	Lehetséges

 

Garancia: 1 év

Súly (KG): 35000 kg

Funkció: Gantry Crane

Alkalmazás: pályaudvar/tengeri kikötő/udvar/metró

Névleges emelési pillanat: Különböző

Anyaga: Q235/Q345

Üzemi hőmérséklet: -40-40 fok

Lábtér: A normálnál nagyobb

Vezérlés: kabinvezérlés

Elektromos alkatrészek: Schneider

Áramforrás: 380-480V, 50Hz/60Hz

Tápegység: M5-M8 (ISO)

Főbb elektromos alkatrészek: Schneider márka

A daru jellemzői: nagy hatékonyság

 

1. Kettős tartók

 

Két párhuzamos doboz{0}} típusú tartó, amelyek az elsődleges vízszintes szerkezetet alkotják. Erős teherbíró képességet és stabilitást{2}} kínál.

2. Gantry lábak (támasztókeret

-Alakú vagy egyenes{1}}láboszlopok, amelyek megtámasztják a gerendákat, és kerekeken keresztül adják át a terhelést a talajra.

 

 

3. Megfogó kocsi (emelő kocsi)

Utazás a tartók mentén; tartalmazza az emelőszerkezetet és a markolókanalat az anyagok emeléséhez és lerakásához.
4. Fogja meg a vödröt

Mechanikus vagy hidraulikus négy{0}}köteles markoló, amelyet ömlesztett anyagok, például homok, szén vagy hulladék emelésére terveztek. Nyitó és záró mechanizmussal működik.

 

5. Emelőmechanizmus

Motoros csörlők drótkötelekkel; függőleges emelőerőt biztosít a markoló számára. A kettős csörlők gyakran külön szabályozzák a nyitást/zárást és az emelést.
6. Daru mozgási mechanizmusa

A teljes darut a földre fektetett síneken hajtja. Tartalmazza a motorokat, a kerekeket, a fékeket és a hajtótengelyeket.

7. Elektromos rendszer

Tartalmazza a vezérlőpanelt, az invertert (VFD), a vezetékeket, a biztonsági reteszeket és az áramellátó rendszert (kábeldob vagy fedőrendszer).
8. Kezelőfülke

Általában a kocsin található, hogy jobb kilátás legyen a markolóra. Tartalmazza a joysticket, monitorokat és biztonsági eszközöket.

9. Végálláskapcsolók és érzékelők

Megakadályozza a túl-utazást és a túlemelést-; fokozza a biztonságot és az automatizálást.
10. Sínbilincsek / szélálló horgonyok

Kültéri használatra ezek megakadályozzák a daruk mozgását erős szél vagy vihar esetén.

.

11. Pufferek és végállások

Az utazási útvonalak mindkét végére felszerelve az ütközések elnyelésére és az ütközések megelőzésére.

Választható alkatrészek:

Ingatag{0}}rendszer

Távirányító rendszer

Terhelésfigyelés és adatgyűjtő

Vészleállító rendszer

Környezetvédelmi eszközök (por-álló, esőálló)

VÁZLAT

Fő műszaki

 

Nagy hatékonyság az ömlesztett anyagok kezelésében

A markolókanál lehetővé teszi a laza anyagok (szén, érc, gabona stb.) gyors be- és kirakodását, jelentősen javítva a termelékenységet a kézi vagy kotró{1}}alapú módszerekhez képest.

Dupla gerenda szilárdság és stabilitás

Nagyobb emelőképességet kínál (általában5–50+ tonna) és hosszabb fesztávok (10–35m+), mint az egygerendás kiviteleknél.

Jobb ellenállás a hajlítási és torziós erőkkel szemben, biztosítva a zavartalan működést nagy terhelés mellett.

Sokoldalú markolókanál opciók

Támogatjakagyló, narancshéj vagy motoros markolókkülönböző anyagokhoz (pl. szén, homok, fémhulladék).

Hatékonyan kezeli mind a száraz, mind a nedves ömlesztett anyagokat.

Széles lefedettség és mobilitás

Sínen fut, lehetővé tévehosszanti utazásnagy raktárudvarokhoz, kikötőkhöz vagy építkezésekhez.

Erre tervezhetőbeltéri vagy kültérihasználat (időjárásálló tulajdonságokkal).

Precíziós vezérlés és automatizálás

felszerelveváltoztatható sebességű hajtásoka zavartalan működés érdekében.

Integrálhatótávirányító, PLC automatizálás vagy mérlegrendszerekaz optimalizált anyagkezelésért.

Tartósság és alacsony karbantartási igény

Robusztus acélszerkezettelkopásálló alkatrészek-(pl. kiváló-minőségű drótkötelek, megerősített markolók).

Úgy tervezték24 órás működészord környezetben (kikötők, acélgyárak, erőművek).

Biztonsági jellemzők

Tartalmazzatúlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók,{0}}ütközésgátló rendszerek és vészfékek.

Választhatószélálló horgonyokkültéri használatra szeles időben.

 

1. Portok és terminálok

Be-/kirakodáshajók, bárkák és teherautókömlesztett rakományokkal (szén, gabona, műtrágyák).

Anyagok felhalmozása és visszanyerése a tároló udvarokban.

2. Erőművek

Kezelésszén, lignit és hamuhőerőművekben.

Pernye és salak szállítása ártalmatlanításra/újrahasznosításra.

3. Acél- és Kohászati ​​Üzemek

Mozgóvasérc, fémhulladék, mészkő és koksz.

Nyersanyagok kemencékbe töltése vagy késztermékek kezelése.

4. Bányászat és kőbányák

Szállításkavics, homok, zúzott kő és ásványok.

Teherautók vagy szállítószalagos rendszerek rakodása további feldolgozáshoz.

5. Építőipar és cementipar

Kezeléscement, klinker és adalékanyagokömlesztve.

Segítségnyújtás nagy{0}}léptékű infrastrukturális projektekben (gátak, hidak).

6. Gabona és élelmiszer-feldolgozás

Mozgóbúza, rizs, szójabab és egyéb gabonaféléksilókban vagy tárolókban.

Felszerelhetőporálló-kapaszkodókaz élelmiszer--biztonság érdekében.

7. Hulladékgazdálkodás és újrahasznosítás

Kezelésfémhulladék, települési hulladék és újrahasznosítható anyagok.

ben használthulladéklerakók és újrahasznosító központokömlesztett anyag szállítására.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Igényelemzés: A vevői igényeknek és a használati forgatókönyveknek megfelelően részletes igényelemzést végzünk a daru specifikációinak, terhelésének, fesztávjának, emelési magasságának stb.

Mérnöki tervezés: A mérnökök CAD és más tervezőszoftvereket használnak a részletes tervezés elvégzéséhez, beleértve a szerkezeti, mechanikai, elektromos és egyéb szempontokat is, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő acélt, motorokat, vezérlőrendszereket és egyéb alkatrészeket a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítói átvilágítás: Anyag- és komponens-beszállítók szitálása az anyagok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás és alakítás: Vágás, hegesztés, hajlítás és egyéb eljárások acélon főgerendák, véggerendák és egyéb szerkezeti elemek kialakításához.

Megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészek precíziós megmunkálása, mint például esztergálás, marás, fúrás stb., annak biztosítása érdekében, hogy a méret és a pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: Permetezéssel, galvanizálással vagy rozsdaálló{0}}fém alkatrészek a korrózióállóság és az esztétikum javítása érdekében.

4. Összeszerelés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a főgerendát, a végtartót, a kocsit, az emelőszerkezetet és az egyéb alkatrészeket, hogy teljes daruszerkezetet alkosson.

Elektromos rendszer szerelése: Az elektromos rendszer normál működésének biztosítására olyan elektromos berendezéseket szereljen fel, mint például motorok, kapcsolószekrények, érzékelők, végálláskapcsolók stb.

5. Hibakeresés és tesztelés

Előzetes hibakeresés: Végezze el a daru előzetes hibakeresését, hogy ellenőrizze az egyes alkatrészek koordinációját és működését.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet a daru biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében névleges terhelés mellett, és tesztelje a biztonsági berendezések, például a túlterhelés elleni védelem és a végálláskapcsolók működését.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru teljesítménymutatóit, például emelési sebességet, menetsebességet, fékhatást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

6. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés: Végezze el a daru átfogó minőségellenőrzését, beleértve a megjelenést, a méretet, a teljesítményt stb., hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

Biztonsági értékelés: Végezzen biztonsági értékelést az összes biztonsági berendezés és rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagolja be a minősített darukat és készítse elő az ügyfél telephelyére történő szállításra.

Helyszíni telepítés:-Helyszíni telepítés az ügyfelek igényei szerint, beleértve az alapvető gyártási és berendezés-hibakeresést.

Képzés és átadás: Tanítsa meg a kezelőket, hogy elsajátítsák a berendezés üzemeltetési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit, és befejezzék az átadás-átvételi munkát.

 

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: mz típusú markolós duplagerendás portáldaru, Kína mz típusú markolós duplagerendás portáldaru gyártók, beszállítók, gyár