Mz típusú Grab portáldaru

 

Az MZ típusú markolós portáldaru főbb jellemzői:

Kettős{0}}gerendás szerkezet– Nagy stabilitást és emelőképességet biztosít.

Grab Bucket Mechanism– Ömlesztett anyagok hatékony be- és kirakodására tervezték.

Nagy emelőképesség– Általában tól5 tonnától 50 tonnáigvagy több.

Széles fesztáv– Lefedhet nagy munkaterületeket (akár35 méter vagy több).

Rugalmas mozgás– Síneken halad a precíz anyagmozgatás érdekében.

Forgatási mechanizmus (opcionális)– Egyes modellek forgatható markolattal rendelkeznek a jobb elhelyezés érdekében.

Elektromos emelő vagy csörlő rendszer- Biztosítja a zavartalan és megbízható működést.

 

Garancia: 1 év

Súly (KG): 35000 kg

Funkció: Gantry Crane

Alkalmazás: pályaudvar/tengeri kikötő/udvar/metró

Névleges emelési pillanat: Különböző

Anyaga: Q235/Q345

Üzemi hőmérséklet: -40-40 fok

Lábtér: A normálnál nagyobb

Vezérlés: kabinvezérlés

Elektromos alkatrészek: Schneider

Áramforrás: 380-480V, 50Hz/60Hz

Tápellátás: M5-M8 (ISO)

Főbb elektromos alkatrészek: Schneider márka

A daru jellemzői: nagy hatékonyság

 

AMZ típusú markolós portáldarutöbb kulcsfontosságú komponensből áll, amelyek együttesen biztosítják az ömlesztett anyagok hatékony kezelését. Az alábbiakban részletesen leírjuk főbb részeit:

 

1. Főhíd (Gantry Gerder)

Kettős{0}}gerendás szerkezet: Nagy szilárdságot és stabilitást biztosít.

Doboz vagy rácsos kivitel: Terhelhetőségtől és fesztávtól függően.

Végkocsik: Támassza meg a gerendákat és helyezze el a kerekeket a mozgáshoz.

 

2. Megfogó vödör mechanizmus

Markoló vödör (kagyló típusú): Ömlesztett anyagok megragadására és elengedésére szolgál.

Kötéllel{0}}működtetett markoló: Drótköteleket használ a nyitáshoz/záráshoz.

Motoros markoló: Elektromos működtetés a jobb irányítás érdekében.

Emelő- és zárókötelek/csörlők: A markoló mozgásának vezérlése.

 

3. Emelőmechanizmus

Elektromos emelő vagy csörlő rendszer: Felemeli és leengedi a markolókanalat.

Dob vagy kötélrendszer: Sima emelési és süllyesztési műveleteket biztosít.

Fékrendszer: Megakadályozza a véletlen leejtést.

4. Kocsi és utazási mechanizmus

Kocsikeret: A hídtartó mentén mozog.

Utazási motorok és kerekek: Vízszintes mozgás engedélyezése (kereszt-utazás).

Pufferek és végálláskapcsolók: Megakadályozza a túl-utazást.

5. Gantry Travel Mechanism

Utazási kerekek és sínek: Engedélyezze a teljes daru mozgását a kifutópályán.

Hajtásmotorok és sebességváltók: Erőt biztosít a hosszirányú mozgáshoz.

Sínbilincsek: Rögzítse a darut, ha nem használja.

6. Elektromos és vezérlőrendszer

Vezérlőpult/Függő/Távirányító: Kezelői felület a daru vezérléséhez.

Kabin (opcionális): A kezelőnek emelt pozícióból történő vezérléséhez.

Frekvenciaváltók (opcionális): Sima sebességszabályozást tesz lehetővé.

Biztonsági eszközök: Túlterhelés elleni védelem, vészleállító és -ütközésgátló rendszerek.

.

7. Támogató szerkezet (lábak és portálkeret)

Fix vagy állítható lábak: A sínek vonalvezetésétől függően.

Merevítők és merevítők: Növeli a szerkezeti integritást.

8. Kiegészítő alkatrészek

Kábeltekercs (tápellátáshoz): Biztosítja a folyamatos teljesítményt mozgás közben.

Por- és időjárásálló (zord környezethez).

Kenőrendszer: A mozgó alkatrészek zavartalan működéséhez.

VÁZLAT

Fő műszaki

 

AMZ típusú markolós portáldaruEgyedülálló tulajdonságainak és előnyeinek köszönhetően széles körben használják a hatékony ömlesztett anyagok kezelését igénylő iparágakban:

1. Nagy hatékonyság és termelékenység

Gyors be-/kirakodás: A markolóvödör lehetővé teszi az ömlesztett anyagok gyors kikanalazását és elengedését.

Folyamatos működés: Ideális kikötőkhöz, raktártelepekhez és erőművekhez, ahol gyors anyagszállításra van szükség.

2. Erős emelőképesség és stabilitás

Kettős{0}}gerenda kialakítás: Nagyobb szilárdságot biztosít az egygerendás{0}}darukhoz képest.

Nehéz{0}}teljesítmény: képes kezelni a terheket5 tonna legfeljebb 50+ tonna, modelltől függően.

3. Széles lefedettség és rugalmasság

Nagy fesztáv (akár 35 m vagy több): Kiterjedt munkaterületekre terjed ki, mint például a raktártelepekre és a hajórakterekre.

Hosszanti és keresztirányú utazás: A sínek és a kocsi mentén mozog a pontos pozicionálás érdekében.

4. Sokoldalú anyagmozgatás

Különféle ömlesztett anyagokhoz alkalmas: Szén, érc, gabona, homok, cement stb.

Alkalmazható markoló típusok: Anyagtípustól függően különböző markolókat (kötélműködtetésű,{0}}motoros vagy hidraulikus) használhat.

5. Automatizálási és vezérlési lehetőségek

Távirányító és félig{0}}automatikus működés: Csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a biztonságot.

Programozható logikai vezérlő (PLC): Speciális automatizálást tesz lehetővé a precíz mozgásokhoz.

6. Tartósság és alacsony karbantartási igény

Robusztus felépítés: Kíméletlen környezetekhez (kikötők, acélgyárak stb.) tervezték.

Korrózióálló-bevonatok: Meghosszabbítja az élettartamot nedves vagy tengeri körülmények között.

7. Biztonsági jellemzők

Túlterhelés elleni védelem: Megakadályozza a daru túlzott terhelés miatti károsodását.

Ütközésgátló- és végálláskapcsolók: Biztosítja a biztonságos működést zsúfolt helyeken.

 

1. Portok és terminálok

Hajó be-/kirakodás: Hatékonyan szállítja a szenet, vasércet, gabonát és egyéb ömlesztett rakományt.

Raktárgazdálkodás: Nyílt tárolóhelyeken lévő anyagok egymásra rakására és visszanyerésére használják.

2. Erőművek

Szénkezelés: A szenet a tárolóból kazánba vagy szállítórendszerbe szállítja.

Hamu elszállítása: Szálló hamut és salakot ártalmatlanításra vagy újrahasznosításra.

3. Acél- és Kohászati ​​Üzemek

Nyersanyag kezelés: Vasérc, koksz, mészkő és fémhulladék szállítása.

Nagyolvasztó töltés: Segíti a nyersanyagok betáplálását a kemencékbe.

4. Gabona és élelmiszer-feldolgozás

Silók és raktárak: Kezeli a búzát, rizst, szóját és egyéb gabonákat.

Takarmánymalmok: Az ömlesztett takarmány-összetevőket mozgatja.

5. Építőipar és cementipar

Homok és kavics kezelés: Betongyártó üzemekben használják.

Cement klinker szállítás: A klinkert mozgatja a tároló- és a feldolgozóegységek között.

6. Hulladékgazdálkodás és újrahasznosítás

Hulladékkezelés: Fémhulladék felemelése és válogatása az újrahasznosító telepeken.

Szilárd hulladék feldolgozása: Hulladékban-használják-energiához.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Igényelemzés: A vevői igényeknek és a használati forgatókönyveknek megfelelően részletes igényelemzést végzünk a daru specifikációinak, terhelésének, fesztávjának, emelési magasságának stb.

Mérnöki tervezés: A mérnökök CAD és más tervezőszoftvereket használnak a részletes tervezés elvégzéséhez, beleértve a szerkezeti, mechanikai, elektromos és egyéb szempontokat is, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő acélt, motorokat, vezérlőrendszereket és egyéb alkatrészeket a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítói átvilágítás: Anyag- és komponens-beszállítók szitálása az anyagok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás és alakítás: Vágás, hegesztés, hajlítás és egyéb eljárások acélon főgerendák, véggerendák és egyéb szerkezeti elemek kialakításához.

Megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészek, például esztergálás, marás, fúrás stb. precíziós megmunkálása annak biztosítása érdekében, hogy a méret és a pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: Permetezéssel, galvanizálással vagy rozsdaálló{0}}fém alkatrészek a korrózióállóság és az esztétikum javítása érdekében.

4. Összeszerelés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a főgerendát, a végtartót, a kocsit, az emelőszerkezetet és az egyéb alkatrészeket, hogy teljes daruszerkezetet alkosson.

Elektromos rendszer szerelése: Az elektromos rendszer normál működésének biztosítására olyan elektromos berendezéseket szereljen fel, mint például motorok, kapcsolószekrények, érzékelők, végálláskapcsolók stb.

5. Hibakeresés és tesztelés

Előzetes hibakeresés: Végezze el a daru előzetes hibakeresését, hogy ellenőrizze az egyes alkatrészek koordinációját és működését.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet, hogy biztosítsa a daru biztonságát és stabilitását névleges terhelés mellett, és tesztelje a biztonsági berendezések, például a túlterhelés elleni védelem és a végálláskapcsolók működését.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru teljesítménymutatóit, például emelési sebességet, futási sebességet, fékhatást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

6. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés: Végezze el a daru átfogó minőségellenőrzését, beleértve a megjelenést, a méretet, a teljesítményt stb., hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

Biztonsági értékelés: Végezzen biztonsági értékelést az összes biztonsági berendezés és rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagolja be a minősített darukat és készítse elő az ügyfél telephelyére történő szállításra.

Helyszíni telepítés:-Helyszíni telepítés az ügyfelek igényei szerint, beleértve az alapvető gyártási és berendezés-hibakeresést.

Képzés és átadás: Az üzemeltetők képzése annak biztosítására, hogy elsajátítsák a berendezés üzemeltetési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit, és befejezzék az átadás-átvételi munkát.

 

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: mz típusú markolós portáldaru, Kína mz típusú markolós portáldaru gyártók, beszállítók, gyár