Termékek portáldaru

 

Portáldaru bevezetése

A portáldaruegyfajta felső daru, amelyet szabadon álló lábak támogatnak, és egy sín vagy sín mentén mozognak, általában nehéz terhelések emelésére és szállítására. Az épületszerkezetekhez rögzített híddarukkal ellentétben a portáldaralokat gyakran nyitott területeken használják, például hajógyárakban, raktárakban, gyártóüzemekben és építőhelyekben.

Főbb jellemzők:

Szerkezet: Egy vízszintes hídot tartalmaz, amelyet függőleges lábak támasztanak alá. A híd általában egy emelő kocsit hordoz a rakomány emelésére és mozgatására.

Mobilitás: Lehet, hogy sínre szerelhető vagy gumi fáradt a hordozhatóság érdekében a nagy munkaterületeken.

Kapacitás: Úgy tervezték, hogy a rakomány széles skáláját kezelje, a kis alkatrészektől a nehéz ipari berendezésekig (néhány tonnától több száz tonnaig).

Testreszabás: Az egyes alkalmazásokhoz való illeszkedésre tervezett, beleértve az egy- vagy dupla tartó mintákat, az állítható magasságokat és az átfogó alkalmazásokat.

Alkalmazások:

Gyártás: Nehéz szerszámok, halott vagy gyártott alkatrészek szállítása az összeszerelő vonalakon.

Szállítási udvarok: Szállítási konténerek be- és kirakodása.

Építés: Nagy szerkezeti elemek, például acélgerendák vagy előregyártott beton mozgatása.

Karbantartás: Emelőeszközök javításhoz vagy karbantartáshoz ipari létesítményekben.

Előnyök:

Rugalmas telepítés, amelynek nincs szükség állandó felépítésre.

Nagy terhelési kapacitás és széles munkaidő.

Testreszabható beltéri vagy kültéri használatra.

 

Core alkatrészek PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Származási hely Henan, Kína

Garancia 1 év

Súly (kg) 30000 kg

Alkalmazás előregyártott udvar, építkezés, raktár stb.

Terméknév 40 tonnás Straddle hordozó gumi Fáradt egyszemélyes girder -portáldaruk

Daru típusú A típusú típus, egyetlen tartó, dupla tartószalag -hordozó

Emelési mechanizmus vevői igények

Vezérlési módszer kabinvezérlés+távirányító

Emelési kapacitás 5 ~ 1200 tonna

Több kormányzási mód egyenes, keresztirányú utazás, körhinta kormányzás stb.

Telepítse a helyszínen és az interneten

Motor híres márka

Munka kötelesség A3 ~ A5

 

 

Hídtartó

Funkció: A fő vízszintes gerenda, amely támogatja a kocsi és az emelőt.

Típus: Lehetséges vagy dupla tartó lehet, a terhelési kapacitástól és az átfutási követelményektől függően.

 

Lábak (támogató oszlopok)

Funkció: Függőleges szerkezetek, amelyek támogatják a híd tartóját.

Tervezés: A kerekekre vagy sínekre szerelve a mobilitás érdekében. Teljes portáldarukban mindkét vég a földön nyugszik; A félig karánokban az egyik oldalt egy épület támogatja.

Emelő

Funkció: Az emelőeszköz, amely megemeli, csökkenti és megtartja a terhelést.

Típus: Lehet elektromos vagy kézi. Gyakran tartalmaz egy huzalkötél vagy láncmechanizmust.

 

 Targonca

Funkció: Mozog a híd tartó mentén, és hordozza az emelőt.

Típus: Motoros vagy push-pull típusok, az alkalmazástól és a terheléstől függően.

 

3.A kocsik / kerékgyűjtemények meghatározása

Funkció: A lábak alján helyezkedik el, lehetővé teszik a daru számára, hogy vízszintesen utazzon síneken vagy sínen.

Tervezés: Tartalmazza a kerekeket, a motorokat és a fékrendszereket a mozgáshoz és a helymeghatározáshoz.

 

4. Crane utazási mechanizmus

Az utazó mechanizmus kulcsfontosságú alkotóelemei meghajtórendszer: Elektromos motorok: Biztosítsa a mozgás energiáját. Készítők: Ellenőrizze a motorok sebességét és nyomatékát. Kerekek és sínek: A kerekek a Gantry lábak aljára vagy egy kocsira vannak felszerelve. Általában nagy szilárdságú acélból készülnek, hogy kezeljék a nehéz terheket.

Fékezőrendszer: Az elektromágneses vagy mechanikus fékek biztosítják a stabilitást azáltal, hogy megakadályozzák a nem kívánt mozgást, amikor helyhez kötöttek. Kontrollok: Kézzel működtetve (vezérlőpulton vagy medálon keresztül) vagy vezeték nélküli távirányító rendszereken keresztül.

Utazási mechanizmus típusai, A Gantry Mozgás: Az egész portáldaru szerkezete egy rögzített sínrendszer mentén mozog. Trolley mozgás: Az emelővel felszerelt kocsi vízszintesen halad egy gerenda mentén (kereszt-utazás), miközben a Gantry helyben marad.

Biztonsági mechanizmusok: Az ütközésgátló eszközök: A daruk vagy a szerkezetek közötti véletlen hatások elkerülése.

Karbantartási tippek, rendszeresen ellenőrizze a kerekeket és a síneket a kopás és az igazítás szempontjából. A mozgó alkatrészek a sima működés biztosítása érdekében. Ellenőrizze az elektromos rendszer hibáit vagy sérüléseit.

 

5.Trolley utazó mechanizmus

1. kocsi keret: Robusztus acélszerkezet, amelynek célja az emelő támogatása és a nehéz terhelések kezelése. Összekapcsolja a kocsi mechanizmusának összes alkotóelemét. Kerekek: A kocsi kerekekkel van felszerelve (általában négy vagy több), amelyek a portálnyaláb karimáján vagy egy dedikált pályán futnak.

2. Elektromos motor: A kocsi mozgását táplálja. A motorok gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) vannak felszerelve a sima gyorsulás és a lassulás érdekében. Box: A motor forgási sebességét a kocsi mozgatásához a kívánt nyomatékra és a sebességre konvertálja. Készülékek és tengelyek: Az energiát a motorból a kerekekbe továbbítják.

3.POSTÁSA: MEGALOM VEZÉRLŐ: A Crane -ből felfüggesztett vezetékes vezérlő. Remote vezérlés: Vezeték nélküli művelet rádiófrekvenciával.

Kabin vezérlése: A nagyobb daruk esetében az üzemeltető kabinja biztosítható.

(

 

Daruterék

A daru kerekek legfontosabb jellemzői; Anyag: Általában nagy szilárdságú acélból vagy ötvözött anyagokból, amelyek ellenállnak a nehéz terheléseknek és ellenállnak a kopásnak.

Tervezés: Lapos kerekek: A lapos tetejű sínekhez használják, lehetővé téve az oldalsó mozgás rugalmasságát. Szükségletes kerekek: Az egyik oldalon egy karima van a kisiklás megakadályozására és a vasúthoz való igazítás fenntartására. Kettős öblített kerekek: További biztonságot nyújtson be a kerek biztonságosan tartva, gyakran használják a Heavy Duty alkalmazásokban.

A futófelület profilja: A terhelés egyenletes eloszlására és a kopás csökkentésére tervezték. Dimenziók: A daru méretétől és kapacitásától függően változhat. A kulcs paraméterek között szerepel a kerék átmérője, a futófelület szélessége és a karima vastagsága: Tengelyekre vagy tengelyekre szerelhető, akár közvetlenül, akár hordágyakon keresztül.

Daruhorog

A daruhorgok anyagának legfontosabb jellemzői: Általában nagy szilárdságú anyagokból, például kovácsolt acélból vagy ötvözött acélból készültek.

Design: Egyetlen horog: Egy egyszerű, egyenes formatervezés, amelyet az általános emelési feladatokhoz használnak. Double Hook: Két prong, a nehezebb terhelések kiegyensúlyozására és az egyes horogok stresszének csökkentésére szolgál. A rovarító horog: lehetővé teszi a {0}} fokos forgást a pontos helymeghatározáshoz. Safety retesz: A legtöbb daruhorog egy reteszelhető, hogy megakadályozzák a terhelést a horog lecsökkentéséből.

Betöltési kapacitás: A daru kialakításától és alkalmazásától függően nagymértékben változik.

HOKOK FORMÁK: C-HOOK: A tekercsek és a hengeres terhelések kezelésére használják.

Motor

A Crane Motors Motortípusok kulcsfontosságú jellemzői: Mókus ketrec indukciós motorok: Általában tartósságukhoz és alacsony karbantartáshoz használják. Rendkívüli sebességet igénylő alkalmazásokhoz.

Teljesítmény-besorolás: Néhány kilowatt-tól a kis darukig terjedő kilowattok százaiig terjednek a nagy teherbírású ipari darukhoz. A besorolás a daru emelési kapacitásától és működési követelményeitől függ.

Tervezés: Dutyciklus: Az alkalmazástól függően, az alkalmazástól függően. Szigetelés: Kilátó fokú szigetelés, hogy ellenálljon a szigorú ipari környezeteknek. Hálózás: Hűtési rendszerekkel (ventilátor-hűtött vagy folyadékhűtéses) felszerelés a túlmelegedés megakadályozására.

Vezérlőjellemzők: A motorok gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) vagy motorvezérlőkkel dolgoznak a következőkhöz: Sebesség -vezérlés. Smooth gyorsulás és lassulás. Az elért energiafogyasztás.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

A riasztórendszer legfontosabb jellemzői, a hallható riasztás (hang) hangos, különálló hangot bocsát ki, például egy sziréna vagy hangjelző, hogy figyelmeztesse a munkavállalókat. Tipikusan aktiválva a daru működése, a betöltés mozgása vagy a vészhelyzetben. Összehangolás: A hallhatóság biztosítása érdekében a háttérzajok helyett. A Noisy Riasztási Személyzet vagy a Használat Használt Használt Világos Használt Figyelem Használat.

Ellenőrzési integráció; automatikusan aktiválva specifikus műveletek (pl. Hiering, utazás) vagy manuálisan a kezelő által.

Sürgősségi jelzés: Jelölje ki a hibákat, a túlterhelési körülményeket vagy más vészhelyzeteket. Karbantartási tippek rendszeresen tesztelik a hangszintet és a könnyű láthatóságot. Kopott izzók, LED vagy hangszórók.Az megfelelő vezetékek és csatlakozás a vezérlőrendszerrel.

Biztonsági eszközök

A helyhez kötött portáldaruk biztonsági eszközei a helyhez kötött portáldaruk biztonsági eszközei nélkülözhetetlenek a munkavállalók, a berendezések és az anyagok védelméhez a működés közben. Segítenek a balesetek megelőzésében, a zökkenőmentes daru műveletek biztosításában és a munkahelyi biztonsági előírások betartásában.

Állási portáldarukban használják: Túlterhelésvédő eszköz funkció: Megakadályozza a daru, hogy az emelési terheléseket meghaladja a névleges kapacitását.

Mechanizmus: Terhelési cellákkal vagy törzsmérőkkel felszerelt a terhelési súly mérésére. Automatikusan megszakítja az emelő műveletet, ha a terhelés meghaladja a határot. Fontosság: Védi a daru szerkezetét és megakadályozza a túlterhelés által okozott baleseteket.

Az ütközésgátló eszközök, funkció: Detektálja más darukhoz, struktúrákhoz vagy akadályokhoz való közelséget. Mechanizmus: Az olyan érzékelőket használja, mint az ultrahang, az infravörös vagy a radar az objektumok észlelésére. Riasztások vagy leállítják a daru mozgását az ütközések megelőzésére. Kivételesség: Csökkenti a gyűlölet és a berendezések károsodásainak kockázatát a multi-károsodásban.

Vészhelyzeti stop rendszer, funkció: lehetővé teszi az operátorok számára, hogy azonnal megállítsák a vészhelyzetekben az összes daru műveletet. Mechanizmus: A kezelőpanelen található gombokon keresztül működtetve, távirányítón vagy hozzáférhető helyzetben van.

Anti-Sway rendszer, Funkció: Minimalizálja a terhelés ingadozását az emelés és a mozgás során. Mechanizmus: fejlett vezérlőrendszereket alkalmaz az inga hatásainak ellensúlyozására. Az érzékelőket és a szoftvert használja a motor sebességének dinamikus beállításához. Fontosság: javítja a pontosságot és a biztonságot a terheléskezelés során.

 

11.Control mód

1. A helyhez kötött portáldaruk, a medálvezérlés vezérlési módjainak típusai; Leírás: Az operátor vezetékes vagy vezeték nélküli medálvezérlő egységet használ a daru működtetésére a biztonságos távolságból.

2. kabin vezérlés; Leírás: Az operátor a darura vagy a Crane működési útjának közelében rögzített vezérlőpabon helyezkedik el.

3. távirányító; Leírás: Vezeték nélküli távirányító eszközt használ, amelyet kézi lehet vagy viselhet a kezelő testén.

4.Automatikus vezérlés (automatizált vezérlés); Leírás: A daru előre programozott parancsok és szekvenciák szerint működik, operátor beavatkozás nélkül.

 

Vázlat

 

Fő műszaki

 

 

 

A portáldaruk előnyei

A portáldaruk számos olyan előnyt kínálnak, amelyek rendkívül hatékonyak az anyagkezeléshez a különféle iparágakban, ideértve az építkezést, a gyártást, a logisztikát és a hajógyártást.

---

1. Strukturális rugalmasság

Szabadon álló tervezés: A felső darukkal ellentétben a portáldaruk nem igényelnek egy épület állandó szerkezeti támogatását.

Beltéri és kültéri használat: Független keretük miatt mindkét környezetre alkalmas.

---

2. Költséghatékony telepítés

Alacsonyabb infrastrukturális költségek: Nincs szükség megerősítésekre vagy tartó gerendákra.

Gyors beállítás: Könnyebben telepíthető és áthelyezhető a rögzített felső darukhoz képest.

---

3. Nagy terhelési kapacitás

A súlyok széles skáláját képes kezelni a könnyű alkatrészekig, a rendkívül nehéz gépekig vagy tartályokig.

---

4. Mobilitás és sokoldalúság

Sínre szerelt vagy kerékre szerelt: Könnyen áthelyezhető a különböző munkazónákon.

Állítható magasság és átfogó: Számos modell lehetővé teszi az egyes feladatok testreszabását.

---

5. Megnövekedett termelékenység

Hatékony anyagkezelés: Csökkenti a kézi munkát, felgyorsítja az emelési és szállítási folyamatokat.

Több üzemeltetési mód.

---

6. fokozott biztonság

Olyan funkciókkal van felszerelve, mint a limit kapcsolók, a túlterhelés védelme, a vészhelyzeti stop rendszerek és az ütközésgátló eszközök.

Csökkenti a sérülés kockázatát a nehéz terhelések kézi kezeléséhez képest.

---

7. testreszabható kialakítás

Úgy lehet megtervezni, hogy megfeleljen a helyszíni korlátozásoknak, terhelési típusoknak és működési igényeknek.

Az olyan kiegészítők, mint az időjárásálló burkolatok, a világítás és a járdák, javíthatják a funkcionalitást.

 

 

A portáldaruk alkalmazásai

A portáldarakat széles körben használják az iparágakban sokoldalúságuk, mobilitásuk és a nehéz terhelések kezelésének képessége miatt. Tervezésük lehetővé teszi számukra, hogy hatékonyan működjenek mind beltéri, mind kültéri környezetben.

---

1.

Alkalmazás: Nehéz alkatrészek, szerszámok és összeszerelések kezelése a gyártósorokon.

Példa: Motorok, formák vagy fémszerkezetek mozgatása a gyártás vagy az összeszerelés során.

---

2. Építési helyszínek

Alkalmazás: Az előregyártott beton elemek, acélgerendák vagy más szerkezeti anyagok emelése és elhelyezése.

Haszon: Kiküszöböli az állandó emelő berendezések szükségességét az ideiglenes építési területeken.

---

3. Hajógyárak és kikötők

Alkalmazás: Rakománykonténerek, hajó alkatrészek vagy motorok behelyezése és kirakodása.

Típusú használt: Gyakran nagyszabásúkonténer -portáldarukvagysínre szerelt portáldaruk (RMG).

---

4. raktárak és logisztikai csomópontok

Alkalmazás: Terjedelmes vagy nehézáruk szállítása a tárolóhelyeken.

Előny: Javítja az anyagáramlást anélkül, hogy teljes felső daru rendszerre lenne szükség.

---

5. Vasúti udvarok

Alkalmazás: Nehéz vasúti alkatrészek, például kerekek, forgóváz vagy konténerek kirakodása és kirakodása.

Mobilitás: Gyakran a pályákra szerelve az udvar mentén lévő hosszú távú működéshez.

---

6. Repülési és autóipar

Alkalmazás: Motorok, törzsrészek vagy autóalkatrészek emelő motorjainak, karbantartás vagy összeszerelés során.

Testreszabás: Gyakran felszerelt precíziós vezérlő rendszerekkel finom vagy értékes alkatrészekhez.

---

7. Erőművek és nehéz iparágak

Alkalmazás: Turbinák, transzformátorok vagy nagy karbantartó berendezések kezelése.

Biztonság: Integrált a terhelésfigyelő és a biztonsági ellenőrző rendszerekkel.

---

8. Karbantartási műhelyek

Alkalmazás: Nagy járművek, gépek vagy nehéz berendezések karbantartására használják.

Rugalmasság: A hordozható portáldaruk szükség szerint mozgatható és beállítható.

 

 

1. Tervezési szakasz: Határozza meg a daru paramétereit, például a névleges terhelést, az átfutást és az emelési magasságot, az ügyfél igényeinek és a munkakörnyezetnek megfelelően. Végezze el a részletes szerkezeti tervezést, beleértve a főgerendát, a végsugárot, a darut, az emelési mechanizmust stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a terv megfeleljen a biztonsági előírásoknak és a használati követelményeknek. Válassza ki a megfelelő anyagokat a tervezés szerint, általában nagy szilárdságú acél szerint a szerkezet stabilitását és tartósságát.

2. gyártási szakasz: Készítse el a szükséges alapanyagokat és alkatrészeket a tervezési rajzok szerint. Vágja le, hajlítsa meg és formálja az acélt, hogy előkészítse a szerkezeti alkatrészeket, például a fő gerendákat és a végsugárokat. Hegítse meg a különféle alkatrészeket, és szerelje össze őket egy általános szerkezetbe. Ez a lépés garantált hegesztési minőséget igényel az erő és a stabilitás biztosítása érdekében.

3. Módosítás: A kulcsfontosságú alkatrészek megmunkálása, például motorok, fogaskerekek, csapágyak stb. Annak biztosítása érdekében, hogy méretük és pontosságuk megfeleljen a követelményeknek. Az alkatrészek, például a festés és a galvanizálás korrózióellenes kezelése növeli a berendezés tartósságát és esztétikáját.

4. Elektromos rendszer telepítése: Telepítse az elektromos alkatrészeket, például motorokat, vezérlőket, kapcsolókat, érzékelőket és riasztórendszereket. Csatlakoztassa a kábeleket az elektromos rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

5. Összeszerelési szakasz: Összeállítsa az összes alkatrészt és rendszert egészében, csatlakoztassa az emelő mechanizmust, a kocsi futó mechanizmust és a vezérlőrendszert. Végezze el az összeszerelt daru átfogó ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész és rendszer megfelelően működjön, és végezzen előzetes hibakeresést.

6. Vizsgálati szakasz: Végezzen statikus terhelési tesztet a darun a szerkezeti szilárdság és a stabilitás ellenőrzéséhez. Végezzen dinamikus tesztet a darun, beleértve az emelés, a mozgó, a fékezés és más funkciók teszteléseit annak biztosítása érdekében, hogy teljesítménye megfelel -e a tervezési követelményeknek. Ellenőrizze a biztonsági eszközök, például a határkapcsolók, a túlterhelésvédelem stb. Funkcióit, hogy biztosítsa a berendezés biztonságát a működés közben.

7. Minőségellenőrzés: Végezzen minőség -ellenőrzést a termelési folyamat minden egyes linkjén, hogy biztosítsa az ipari szabványok betartását és az ügyfelek igényeit. Jegyezze fel a különféle adat- és ellenőrzési eredményeket a gyártási folyamatban a későbbi nyomon követhetőség és elemzés szempontjából.

8. Szállítás és telepítés: Csomagolja be és készítse el a befejezett darut a szállításhoz, hogy biztosítsa, hogy a szállítás során ne sérüljön meg. Adja meg a darut az ügyfél webhelyére a telepítés céljából, és végezzen helyszíni hibakeresést és elfogadását. Biztosítson üzemeltetési képzést az ügyfelek számára annak biztosítása érdekében, hogy jártassak legyenek a daru használatában és karbantartásában.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.