Konzolos portáldaru emelő

 

 

A konzolos portáldaru emelőegyfajta emelő berendezés, amelyet az ipari környezetben nehéz terhelések kezelésére terveztek. Aszeméllyelőképességa pályán vagy a kerekek mentén mozgó lábak támogatják akonzolosított gerendakiterjed a tartó kereten túl. A gerendára szerelt emelő hatékonyan emeli és szállítja az anyagokat.

Kulcsfontosságú elemek

Portálkeret- A főszerkezet, amelyet általában acélból készítenek, támogatja a daru rendszert.

Konzolos gerenda- egy kiterjesztett kar, amely lehetővé teszi a daru fő tartóján túli terheléskezelést.

Emelőmechanizmus- Az emelőkészülék, amely elektromos vagy kézi lehet, az emelkedéshez és az alacsonyabb terhelésekhez használható.

Kocsi rendszer- Az emelőt a konzolos gerenda mentén mozgatja a pontos terhelés elhelyezkedése érdekében.

Kerekek vagy sínek- Engedélyezi a mobilitást egy rögzített út mentén, vagy lehetővé teszi a szabad mozgást egy nyitott munkaterületen.

Előnyök

Kiterjesztett hatályú- A konzolos kialakítás lehetővé teszi a daru bázisán túlmenő műveletek emelését.

Sokoldalúság- Hajógyárakhoz, raktárakhoz és építőhelyekhez alkalmas.

Térhatékonyság- Működhet olyan területeken, ahol a felső daruk nem megvalósíthatók.

Nagy terhelési kapacitás- A nehéz és túlméretes terhelések kezelésére tervezték.

Alkalmazások

Teherautókból és hajókból rakomány be- és kirakodása

Gyártási és összeszerelési műveletek

Karbantartási és javítási feladatok ipari létesítményekben

Nehéz anyagok mozgatása az építési helyszíneken

 

Névleges terhelési kapacitás: 5 tonnás, 10 tonnás, 100 tonnás, testreszabott, 16\/3,2 tonna, 20\/5 tonna, 32\/5 tonna, 50\/10 tonna

Max. Emelési magasság: 40 m, testreszabott

Span: 35 millió vagy az ügyfelek igényei

Garancia: 1 év

Súly (kg): 20000 kg

Alkatrészek: PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Ellenőrző út: Fülke, vezeték nélküli távirányító vagy testreszabott

 

 

 

1.Ngantry keret

Afő tartószerkezeta daru, általában acélból készült, stabilitást és erőt biztosítva.

Főnyaláb (tartó):A kocsi és az emelőt támogató vízszintes gerenda.

Lábak:Függőleges tartók, amelyek feltartják a főtervet, és a terhelést a földre helyezik.

Alap (vagy végkeretek):Összekapcsolja a lábakat és biztosítja az általános stabilitást a szerkezethez.

 

Konzolos gerenda

A kivetítő gerendakiterjesztve a portál kereten túltúlnyúlóterheléskezelés.

Növeli aeléra daruból a normál tartományán túl.

Csökkenti az egész daru áthelyezésének szükségességét.

 

.

 

Emelőmechanizmus

AemelőeszközA daruhoz rögzítve a terhelések emelése és csökkentése érdekében.

Elektromos emelő:Elektromos motor hajtja a hatékony emelést.

Kézi emelő:Láncszívó rendszert használ kisebb terhelésekhez.

Huzalkötél emelője:Dob- és drótkötőt használ a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.

Lánc emelő:Erős fémláncot használ a terhelések emelésére és csökkentésére.

 

Kocsi rendszer

A mechanizmus, amely lehetővé teszi aemelő, hogy vízszintesen mozogjonA főgerenda mentén.

Kézi kocsi:A rakomány meghúzásával mozgatta.

Elektromos kocsi:A motor hajtja az automatizált mozgáshoz.

Átfuttatott kocsi:Kézláncot használ az ellenőrzött pozicionáláshoz.

 

 

3.kocsi

1. Az ipari portáldaru végkódolása egy kritikus elem, amely a darut a kifutópálya -gerendával vagy a sínvel köti össze, amelyen áthalad.

2. A végkocsi legfontosabb jellemzői és funkciói:

Felépítés és funkcionalitás

Hengerek vagy kerekek: A végkocsiknak általában több henger vagy kerék, amelyek a kifutópálya teteje vagy sín teteje mentén haladnak. Ezeket úgy tervezték, hogy minimalizálják a súrlódást és lehetővé tegyék a daru zökkenőmentes mozgását.

Csapások és tengelyek: A súly és a mozgás támogatása érdekében a görgőket vagy a kerekeket tengelyekre rögzítik csapágyakkal, amelyek biztosítják, hogy túlzott kopás nélkül szabadon tudnak forogni.

Reteszelő mechanizmus: Néhány végkocsik tartalmazhatnak olyan reteszelő mechanizmusokat, amelyek rögzített helyzetben rögzíthetik a darut, ha nem használják vagy karbantartás közben.

Beállítási mechanizmusok: Lehetnek beállítási mechanizmusok az igazítás finomhangolására és annak biztosítása érdekében, hogy a daru egyenesen a kifutópálya sugárzásánál mozogjon eltérés nélkül.

3.A végkocsi elengedhetetlen a portáldaru stabil és megbízható működéséhez. Biztosítja, hogy a daru simán és hatékonyan mozoghasson a kifutópálya gerenda mentén, pontossággal elvégzi annak emelési és szállító funkcióit. A végkocsi megfelelő karbantartása és ellenőrzése elengedhetetlen a daru teljesítményét befolyásoló vagy biztonsági veszélyekhez vezethető kérdések megakadályozásához.

4. Crane utazási mechanizmus

1. Az ipari portál daru daru utazó mechanizmusa felelős a daru vízszintesen mozgatásáért a kifutópálya -gerendák vagy sínek mentén. Ez a mechanizmus lehetővé teszi a daru számára, hogy egy nagyobb területen szállítson terheléseket, így rendkívül hasznos lesz a raktárakban, hajógyárakban és más ipari környezetekben, ahol nehéz tárgyakat kell áthelyezni egy széles kiterjedés körül.

2. A daru utazási mechanizmusának legfontosabb elemei és jellemzői:

Az utazó mechanizmus alkotóelemei

Meghajtóegységek (vontatóegységek): Ezek általában elektromos motorok, amelyek energiát biztosítanak a daru mozgatásához. A meghajtóegységek száma a daru méretétől és kapacitásától függően változhat; Egyes daruknak több motorja lehet mindkét oldal számára a terhelés elosztására.

Gearboxok: A sebességváltókat arra használják, hogy a motor nagy sebességét alacsonyabb sebességre csökkentsék, amely alkalmas a daru utazására. Emellett növelik a nyomaték kimenetét, amely a daru és annak terhelésének mozgatásához szükséges.

Kerekek vagy görgők: A nagy kerekeket vagy görgőket a tengelyekre szerelik, és a motor a sebességváltón keresztül hajtják. Ezek a kerekek vagy görgők a kifutópálya -gerendák vagy sínek tetején haladnak, és elengedhetetlenek a stabil mozgáshoz.

3.A utazási mechanizmus az ipari portáldaru egyik legkritikusabb alkotóeleme, mivel meghatározza a daru mobilitását és működési tartományát. A megfelelő karbantartás és a rendszeres ellenőrzések elengedhetetlenek annak biztosítása érdekében, hogy az utazási mechanizmus zökkenőmentesen és biztonságosan működjön. Az ezzel a mechanizmussal kapcsolatos bármilyen problémát jelentősen befolyásolhatja a daru teljesítményét és biztonságát, ez nélkülözhetetlenné teszi a problémák azonnali kezelését.

 

5. Power Supply rendszer

A rendszer, amely biztosítjavillamosenergiaa daru alkatrészeihez.

Kábelszereplő rendszer:Egy nyomvonalrendszer, amelyen a kábelek felfüggesztették.

Karmesterrudak:Az energiát rögzített rudakon keresztül szállítják a daru mozgási útja mentén.

Kábel -tekercsek:Behúzható kábelek, amelyek kiterjednek és visszahúzódnak a daru mozgásával.

 

6.Wheels vagy sínek

Biztosítmobilitása portáldaruhoz a munkaterületen belüli mozgáshoz.

Gumi kerekek:Engedje meg a szabad mozgást pályák nélkül.

Vasútra szerelt kerekek:Vezesse a darut a rögzített sínek mentén a stabilitás érdekében.

 

7. Crane Hook

1. Az ipari portáldaru daruhorga kritikus elem, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy különféle terheléseket emeljen és mozgatjon. A horog az érintkezési pont a daru emelő mechanizmusa és a terhelés között, ezáltal a biztonságos és hatékony műveletekhez kulcsfontosságú felület.

2. A daruhorgok legfontosabb jellemzői és funkciói:

A daruhorgok jellemzői

Anyag: A daruhorgok általában nagy szilárdságú acélból vagy ötvözött acélból készülnek, hogy ellenálljanak az emelési műveletek során részt vevő nehéz tehernek. Az anyagot a tartósság és a kopással szembeni ellenállás miatt választják meg

Tervezés: A horog kialakítása magában foglalja a tetején lévő nyílást, ahol az emelő kötélhöz, lánchoz vagy más emelőeszközhez kapcsolódik. A horog alsó részének ívelt alakja van, amely lehetővé teszi, hogy biztonságosan bekapcsolódjon a terhelés emelési pontjaival.

Biztonsági retesz: Sok horgot biztonsági reteszel vagy reteszelő mechanizmussal vannak felszerelve, hogy megakadályozzák, hogy a terhelés véletlenül elcsúszjon. Ezt a reteszt manuálisan kell kinyitni a terhelést a kívánt helyen.

Betöltési besorolások: Minden horgot a meghatározott maximális terhelésekhez besorolnak, és elengedhetetlen olyan horgok használata, amelyeket a tervezett terhelésekhez besorolnak, hogy biztosítsák a szabályok biztonságát és betartását.

 

Motor

Az ipari portáldaru motorja egy kritikus elem, amely biztosítja a terhelések emeléséhez és mozgatásához szükséges energiát. A portáldarukban lévő motorok általában elektromosak, és funkciójuk alapján két fő típusba sorolhatók: az emelő motor és az utazó (vagy átjárási) motor.

Az emelő motor felelős a horog emeléséért és leengedéséért, vagy megragadni, amely bekapcsolódik a terheléssel. Ennek a motornak az elsődleges funkciója a daru terhelési mechanizmusának függőleges mozgásának szabályozása.

A darumotorok az ipari portáldaruk erőműve, amely biztosítja a felemelkedéshez és a mozgó műveletekhez szükséges energiát. A daru teljesítménye, megbízhatósága és biztonsága erősen függ a motorok hatékonyságától és tartósságától. Ezeknek a motoroknak a megfelelő kiválasztása, karbantartása és rendszeres ellenőrzése kulcsfontosságú annak biztosítása érdekében, hogy a daru zökkenőmentesen és biztonságosan működjön. A motorokkal kapcsolatos problémák működési hatékonysághoz, megnövekedett leállási időhez és potenciális biztonsági kockázatokhoz vezethetnek, és elengedhetetlenek a motorproblémákra.

.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1. Az ipari portál daruk hang- és világos riasztórendszerrel vannak felszerelve, és korlátozzák a kapcsolókat a biztonság és a működési hatékonyság javítása érdekében. Ezek az összetevők döntő szerepet játszanak a balesetek megelőzésében és annak biztosításában, hogy a daru a kijelölt paramétereken belül működjön.

2. hang- és világos riasztórendszer

A hang- és világos riasztórendszert úgy tervezték, hogy figyelmeztesse a daru közelében lévő személyzetet működési állapotáról. Ez a rendszer különösen fontos olyan környezetekben, ahol a daru a munkavállalók közvetlen közelében működik, vagy ahol a láthatóság korlátozott.

3.Limit kapcsolók

A határkapcsolók olyan elektronikus eszközök, amelyek kritikus biztonsági funkciókként szolgálnak az ipari portáldaruknál. Felismerik a daru vagy annak alkatrészeinek helyzetét, és megszakítják az erejét, amikor a daru eléri a működési határértékeit, megakadályozva a lehetséges balesetet és károsodást.

( A riasztórendszer biztosítja, hogy a személyzet tisztában legyen a daru mozgásával és működési állapotával, csökkentve az ütközések vagy más veszélyek kockázatát. A határkapcsolók viszont automatizálják a biztonságot azáltal, hogy a daru fizikailag megakadályozza, hogy a tervezési határokon túl is működjön. Ezek a rendszerek együttesen hozzájárulnak a biztonságosabb munkahelyhez, és megvédik mind a daru berendezéseit, mind a körülötte dolgozó személyzetet. Ezen rendszerek megfelelő karbantartása és rendszeres tesztelése elengedhetetlen ahhoz, hogy megbízhatóan és hatékonyan működjenek.

10. Biztonsági szolgáltatások

Biztosítjabiztonságos működésés megakadályozza a baleseteket.

Korlátváltók:Megállítja az emelőt a maximális emelési magasságban.

Vészhelyzeti stop gombok:Azonnal leállítja a daru mozgását.

Túlterhelésvédelem:Megakadályozza, hogy a daru kapacitása meghaladja az emelkedést.

Ütközésgátló érzékelők:Az ütközések elkerülése érdekében akadályokat észlel.

 

11.Control mód

1.

Közvetlen beavatkozás: A daruüzemeltető kézikerekek, karok vagy nyomógombok segítségével közvetlenül irányítja a daru emelő- és utazási mozgásait. Ehhez az üzemmódhoz olyan képzett operátorok szükségesek, akik manuálisan szinkronizálhatják a mozgásokat, hogy elérjék a terhelés kívánt elhelyezkedését.

Egyszerű mechanizmusok: A kézi vezérlőrendszerek általában egyszerűbbek a tervezésben, és kevésbé hajlamosak a komplex hibákra.

Korlátozott pontosság: A daru mozgásainak pontossága a kezelő készségére és tapasztalataira korlátozódik.

2.Semi-Automatikus vezérlés

Segített művelet: A Crane operátor vezérlő eszközöket használ, például joysticks vagy lapátkapcsolók, hogy a daru parancsát irányítsák, de a rendszer tartalmaz automatizált funkciókat, amelyek elősegítik a sebesség és a szinkronizálást.

Fokozott biztonság: A félautomata rendszerek gyakran olyan biztonsági funkciókat tartalmaznak, mint az automatikus megállók a terhelési határokon vagy az utazási határokon.

Javított hatékonyság: Ezek a rendszerek javíthatják a működési hatékonyságot azáltal, hogy csökkentik a magasan képzett szolgáltatók szükségességét.

3.A automatikus vezérlés

Programozható Logic Controller (PLC): A Crane műveleteit egy PLC szabályozza, amelyet be lehet programozni, hogy automatikusan elvégezze a műveletek specifikus szekvenciáit.

Pontos vezérlés: A teljesen automatikus rendszerek pontos irányítást kínálnak a daru mozgása felett, lehetővé téve a komplex manőverek következetes végrehajtását.

Csökkent emberi hiba: Az automatizált rendszerek csökkentik az emberi hibák potenciálját, javítva a biztonságot és a megbízhatóságot.

Távoli működés: Bizonyos esetekben a teljesen automatikus daruk távolról is működtethetők, eltávolítva a kezelőt potenciálisan veszélyes környezetekből.

4.Dradio vezérlés

Vezeték nélküli művelet: A Crane -operátor rádióadóval használja a darut távolról történő vezérlésére, amely különösen hasznos lehet olyan környezetekben, ahol a daruval való vizuális érintkezés korlátozott.

Megnövekedett rugalmasság: A rádióvezérlés lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy szabadon mozogjanak a munkaterületen, miközben fenntartják a daru irányítását.

Biztonsági megfontolások: Megfelelő gyakoriságkezelési és biztonsági intézkedéseknek kell lenniük a daru beavatkozásának vagy jogosulatlan működésének megakadályozása érdekében.

5.COMBOTER CONTROL

Fejlett rendszerek: Néhány portáldaruk számítógépes rendszereket alkalmazhat, amelyek integrálják a fejlett funkciókat, például a gépi látást, a mesterséges intelligenciát és az adatok elemzését a műveletek optimalizálása érdekében.

Adatgyűjtés: A számítógépes vezérlésű daruk gyűjthetnek működési adatokat, amelyek felhasználhatók a karbantartás tervezéséhez és az operatív optimalizáláshoz.

Interfész opciók: Az operátorok érintőképernyőkön vagy más fejlett interfészeken keresztül kölcsönhatásba léphetnek a daruval, részletes visszajelzés és vezérlési lehetőségek biztosítása.

 

12.SHALKETT

 

 

 

 

A konzolos daru emelő előnyei

A konzolos portáldaru emelőSzámos olyan előnyt kínál, amelyek ideálisak az ipari emelési műveletekhez. Itt vannak a legfontosabb előnyök:

---

1. Bővített elérési és túlnyúló képesség

AA konzolos gerenda túlmutatA portálkeret, amely lehetővé teszi az emelő számára, hogy a daru fő tartószerkezetén kívül helyezze és helyezze a terhelést.

Hasznos teherautók be- és kirakodására, hozzáféréssel a nehezen elérhető területekhez, vagy a falak és az akadályok közelében történő munkavégzéshez.

---

2. Űrhatékonyság

A felső darukkal ellentétben nem követeli megállandó épületmódosításokMint a kifutópálya gerendák.

Használható bezsúfolt területekvagy olyan helyek, ahol a mennyezetre szerelt daruk nem praktikusak.

---

3. Nagy mobilitás és sokoldalúság

Rendelkezésre állJavítva vagy mobil minták, lehetővé téve a munkaterületen belüli egyszerű áthelyezést.

AlkalmasBeltéri és kültéri alkalmazások, beleértve a raktárakat, a hajógyárakat és az építőhelyeket.

---

4. Költséghatékony megoldás

Alacsonyabb kezdeti beruházásösszehasonlítva az állandó daruszerkezetekkel.

Kevesebb karbantartásSzükséges a felső darukhoz képest, csökkentve a hosszú távú költségeket.

---

5. Nehéz terheléskezelés

Úgy tervezték, hogy kezeljenehéz és túlméretezett terhelések, ideálissá teszi a gyártáshoz, a hajógyártáshoz és az anyagkezelő iparágakhoz.

Felszerelhetődrótkötél vagy lánc emelőA különböző emelési követelmények befogadása.

---

6. Rugalmas energiavételi lehetőségek

Működhet továbbElektromos, akkumulátor vagy kézi tápellátás, adaptálhatóvá teszi a különféle munkakörnyezetekhez.

Különféleellenőrzési lehetőségek(Távoli, medál vagy kabin) javítja a működési hatékonyságot.

---

7. Fokozott biztonsági funkciók

FelszereltKorlátozó kapcsolók, túlterhelés védelme és vészhelyzeti stop funkciókA biztonságos működés biztosítása érdekében.

Átfutó technológiaA fejlett modellekben segít a pontos terheléskezelésben.

---

8. Könnyű telepítés és karbantartás

Gyorsösszeszerelje és szétszerelje, ideálissá teszi ideiglenes vagy félig állandó használatra.

Egyszerű karbantartáskönnyen megközelíthető alkatrészekkel az ellenőrzéshez és a javításhoz.

 

 

 

Konzolos portáldaru emelő alkalmazása

A konzolos portáldaru emelőszéles körben használják az olyan iparágakban, amelyek megkövetelikemelni, mozgatni és elhelyezni a nehéz terhekethatékonyan. Egyedi konzolos kialakítása lehetővé tesziBővített elérés a daru fő támogatásán túl, hogy alkalmassá tegye a különféle alkalmazásokhoz.

---

1. Gyártás és összeszerelés

Emelési és helymeghatározó gép alkatrészekTermelési sorokban.

Nagy alkatrészek összeszereléseAutóipari, repülőgép- és nehézgép -ipari iparban.

Mozgó szerszámok és berendezésekműhelyekben és gyártási egységekben.

---

2. raktározás és logisztika

Teherautók vagy konténerek be- és kirakodása, különösen, ha egy dokk vagy rakodó -öböl nem érhető el.

Kezelő raklapok, nehéz anyagok és berendezésektárolóhelyeken.

Mozgó termékek a munkaállomások közöttA hatékony anyagkezeléshez.

---

3. Hajóépítés és tengeri ipar

Nagy hajó alkatrészek emeléseMint a motorok, a testrészek és a hajó alkatrészei.

A hajók javítása és karbantartásaszáraz dokkokban és kikötőkben.

Nehéz rakomány be- és kirakodásaa hajókból.

---

4. Építés és infrastruktúra

Mozgó acélgerendák, előregyártott beton és építőanyagoka munkahelyeken.

Nehéz berendezések kezeléseA híd és az alagút felépítése során.

A szerkezeti alkatrészek elhelyezéseösszeszereléshez.

---

5. Erőművek és nehéz iparágak

Turbinák, transzformátorok és generátorok emeléseerőművekben.

Nagy ipari alkatrészek kezeléseAcélgyárakban és bányászati ​​létesítményekben.

A karbantartási munkák támogatásaNagy gépekhez.

---

6. Vasút és szállítás

A vonat alkatrészek, mozdonyok és forgóvázok kezeléseA vasúti karbantartási udvarokban.

Rakományállattartók be- és kirakodásaA vasúti teherfuvarozási állomásokon.

---

7. Repülési iparipar

Repülőgép -alkatrészek elhelyezéseÖsszeszerelés és karbantartás során.

Nagy szerszámok és nehéz alkatrészek mozgatásarepülőgép -gyártóüzemekben.

---

8. Kültéri és távoli munkahelyek

Ideális a kültéri anyagkezeléshezAzokon a területeken, ahol a felső daruk nem megvalósíthatók.

Ideiglenes emelő megoldásokprojekt-alapú munkákhoz olyan mezőkben, mint az olaj és a gáz, a csővezeték építése és a szélturbina karbantartása.

 

 

 

1. Tervezés és tervezés

Részletes tervezés: Készítsen részletes műszaki rajzokat és specifikációkat, beleértve a főtervet, az emelőt, a kocsit, a kocsikat és más alkatrészeket.

Szimuláció és modellezés: A Crane teljesítményének modellezéséhez használja a számítógépes tervezés (CAD) és a szimulációs eszközöket, és optimalizálja annak kialakítását.

2. Anyagválasztás

Anyag-előírások: Válasszon kiváló minőségű anyagokat, amelyek megfelelnek az erő, a tartósság és a hőállóság követelményeinek. Általános anyagok közé tartozik a nagy szilárdságú acél, ötvözetek és speciális bevonatok.

Beszerzés: A jóváhagyott beszállítók forrásanyagjai, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi és tanúsítási szabványoknak.

3. Komponens gyártása

Vágás és formázás: A nyersanyagok vágása és alakítása a szükséges alkatrészekbe, például gerendákba, oszlopokba és zárójelbe. Ez magában foglalhatja azokat a folyamatokat, mint például a plazmavágás, a lézervágás és a megmunkálás. Welding és összeszerelés: hegesztési alkatrészek a daru szerkezeti elemeinek kialakításához. Ez magában foglalja a főterga, a végkocsik és más terhelést hordozó alkatrészek hegesztését.

4.

Al-összeállítás: Összeállítsa az egyes alkatrészeket, például az emelő rendszert, a kocsi és a kocsikat. Ez magában foglalja az alkatrészek összeillesztését és a megfelelő igazítás biztosítását. MAIN AZ ÖSSZEFOGLALÁS: Kombinálja az alegységeket a teljes daru szerkezetének felépítéséhez. Ez magában foglalja az emelő és a kocsi felszerelését a főkerékre, a végkocsik rögzítését és a vezérlőrendszerek telepítését.

5. A rendszerek integrációja

Elektromos rendszerek: Szerelje be az elektromos alkatrészeket, beleértve a motorokat, a vezérlőpaneleket, a vezetékeket és az érzékelőket. Győződjön meg arról, hogy a daru elektromos rendszerei megfelelően integrálódnak és tesztelnek.

Vezérlő rendszerek: Vezérlő rendszerek, például programozható logikai vezérlők (PLC), távirányító és biztonsági eszközök végrehajtása és konfigurálása. Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszerek megfelelően működnek -e és kalibrálódnak -e.

6. Tesztelés és minőségbiztosítás

Operációs előtti tesztelés: Végezzen el műtét előtti teszteket a daru funkcionalitásának ellenőrzésére, ideértve a terhelésvizsgálatot, az emelési és utazási mechanizmusok működési tesztelését, valamint a vezérlő rendszer ellenőrzését.

Biztonsági tesztelés: Ellenőrizze, hogy a biztonsági funkciók, például a határkapcsolók, a riasztások és a vészmegállások helyesen működnek -e, és megfelelnek -e a biztonsági előírásoknak.

Ellenőrzés: Végezze el a daru szerkezetének és alkatrészeinek részletes ellenőrzését a tervezési előírások és a minőségi előírások betartásának biztosítása érdekében.

7. Végső beállítások és kalibrálás

Finomhangolás: Végezzen el minden szükséges kiigazítást a daru teljesítményének optimalizálása és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében. Ez magában foglalhatja a kalibráló érzékelőket, a vezérlők beállítását és az emelő rendszer finomhangolását.

Dokumentáció: Készítse el és vizsgálja felül a dokumentációt, beleértve a működési kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a biztonsági utasításokat.

8. Szállítás és telepítés

Szállítás: Rendezze el a daru szállítását a telepítési helyre, biztosítva annak kezelését és biztonságos szállítását a sérülések elkerülése érdekében.

Telepítés: A daru telepítésének felügyelete az ügyfél létesítményében, beleértve az összeszerelést, az igazítást, valamint az energiaforrásokhoz és a vezérlőrendszerekhez való csatlakozást.

Képzés: Biztosítson képzést az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerik -e a Crane működési és biztonsági eljárásait.

9. üzembe helyezés és átadás

Üzemezés: Végezzen végleges üzembe helyezési teszteket annak ellenőrzésére, hogy a daru valós körülmények között helyesen működik-e, és megfelel-e a teljesítmény-előírásoknak.

Átadás: Hivatalosan adja át a darut az ügyfélnek, megadva az összes szükséges dokumentációt, ideértve a megfelelési igazolásokat, a jótállási információkat és a karbantartási ütemterveket.

 

 

 

Anyagi ellenőrzés

Minőségi ellenőrzés: A vásárolt alapanyagok szigorú minőségi ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a nemzeti előírásoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat osztályozás szerint tárolják a korrózió vagy károsodás megakadályozása érdekében.

Vágás és kialakítás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervezési rajz méretének megfelelően.

Feldolgozás kialakítása: Az acéllemezt hajlítás, gördülés, hegesztés és egyéb folyamatok készítésével alakítsák ki a főtáblázat, a végsugár és más szerkezeti alkatrészek előállításához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és kialakított acél alkatrészeket a főszerkezetekbe hegesztik, mint például a főterem, a végsugár és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

Hegesztési ellenőrzés: Használjon nem roncsolás nélküli tesztelési technológiát (például ultrahangos tesztelés, radiográfiai tesztelés) a hegesztések ellenőrzésére, hogy ne legyen repedés vagy más hiba.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: A precíziós megmunkálást a daru kulcsfontosságú elemein végezzük, például kerékkészleteket, csapágy üléseket, szíjtárcsákat stb.

Az egész gép összeszerelése

Közgyűlés: Az előzetes összeállítás alapján a daru teljes összeszerelését végezzük, beleértve a főterga, a végsugár, az emelő mechanizmus, a gyalogos mechanizmus stb. Végső telepítését is.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között teszteljük a daru működési teljesítményét, ideértve az emelés, a gyaloglás, a kormányzás és más funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden dimenzió megfelel -e a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korrózióellenes kezelés

Felszíni kezelés A rozsda eltávolítása: A rozsda eltávolítása a daru felületén, a gyakori módszerek közé tartozik a homokfúvás, a pácolás stb. Primer permetezés: permetezzen be korróziógátló primer a kezelt felületen, hogy megakadályozzák a fém oxidációt és a korróziót. Színes permetezés színes permetezés: permetezzen a fedőrétegnek az ügyfelek igényei szerint vagy az ipari előírások szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást gyakoroljon. Jelölés: A permetezés után jelölje meg a daru azonosítási adatait a specifikációknak megfelelően, például modell, névleges terhelés stb.

Gyár és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: Védjen a daru kulcsfontosságú elemeit, hogy megakadályozzák a károsodást a szállítás során. Szállítási elrendezés: A berendezés mérete és szállítási feltételei szerint válasszon egy megfelelő szállítási módszert a daru szállítóhelyére történő szállításához.

Elfogadás és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

A helyszíni elfogadás: Az ügyfél a daru helyszíni elfogadását végzi a szerződéskövetelmények és a műszaki előírások szerint a berendezés teljesítményének és minőségének ellenőrzésére.

Problémamegektálás: Ha bármilyen probléma merül fel, a gyártónak időben ki kell javítania őket, hogy biztosítsa, hogy a berendezés teljes mértékben megfelel -e az ügyfél igényeinek. Szállítási és használati üzemeltetési képzés: A gyártó általában kiképzi az ügyfél üzemeltetőit annak biztosítása érdekében, hogy a darut megfelelően és biztonságosan működtessék.

Népszerű tags: konzolos portál daru emelő, kínai konzolos portál daru emelőgyártók, beszállítók, gyár