Használt portáldaru fémtekercsekhez

 

A fém tekercsekhez a portáldaru kiválasztásának legfontosabb megfontolásai:

Betöltési kapacitás:Győződjön meg arról, hogy a daru képes kezelni a fémtekercsek maximális súlyát.

Span és magasság:A daru méretének a tekercsek méretét és a létesítmény elrendezését kell befogadni.

Mobilitás:Döntse el a rögzített vagy a mobil portáldaruk között az működési igényei alapján.

Mellékelők emelő mellékletei:A speciális tartozékok, például a C-Hooks vagy a tekercs fogók elengedhetetlenek a tekercsek biztonságos kezeléséhez.

Feltételi és karbantartási előzmények:Ha figyelembe vesszük a használt darukat, vizsgálja meg karbantartási nyilvántartásaikat és ellenőrizze a kopást.

 

Core alkatrészek PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, nyomás edény, sebességváltó, szivattyú

Származási hely Henan, Kína

Garancia 1 év

Súly (kg) 30000 kg

Alkalmazás előregyártott udvar, építkezés, raktár stb.

Terméknév 40 tonnás Straddle hordozó gumi Fáradt egyszemélyes girder -portáldaruk

Daru típusú A típusú típus, egyetlen tartó, dupla tartószalag -hordozó

Emelési mechanizmus vevői igények

Vezérlési módszer kabinvezérlés+távirányító

Emelési kapacitás 5 ~ 1200 tonna

Több kormányzási mód egyenes, keresztirányú utazás, körhinta kormányzás stb.

Telepítse a helyszínen és az interneten

Motor híres márka

Munka kötelesség A3 ~ A5

 

 

Személlyelőképesség

Anyag:Nagy teherbírású acél.

Típus:Általában dupla tartó vagy doboz típusú keret a fém tekercsek nagy súlyának kezelésére.

Cél:Képezi a daru keretét és elosztja a terhelést.

Emelő mechanizmus

Motoros emelő:Általában egy elektromos huzalkötél emelő a tekercsek emelésére.

Sebességszabályozás:Gyakran felszerelve változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) a sima emelés\/csökkentéshez.

Betöltési kapacitás:A tekercsek maximális tömegére (pl. 20–50 vagy annál több) besorolva.

Kocsi rendszer

Utazási irány:Oldalirányban mozog a fő tartó mentén.

Hordoz:Az emelő és a speciális emelési kötődés.

Építés:Megerősítve, hogy támogassa a nehéz terheket és csökkentse a lyukasztást.

 

3.kocsi

A végkocsi egy strukturális és mechanikus szerelvény, amely a Crane's Girder (ek) végén található. A kerekeket, a meghajtó mechanizmusokat és más alkatrészeket tartalmazza a stabilitáshoz és bizonyos esetekben a pálya mentén történő mozgáshoz.

A végkocsi alkatrészei: Kerék szerelvények: Rögzített kerekek: Támogassa a szerkezet súlyát és tartsa fenn a stabilitást. A kerekek meghajtó kerekei: A sínek mentén lévő mozgáshoz (ha alkalmazható). Matermák: Tartós anyagokból, például kovácsolt acélból készülnek a nehéz teherbírású alkalmazásokhoz.

2. Meghajtó mechanizmus (opcionális helyhez kötött beállításokhoz): Motorokat, sebességváltókat és tengelykapcsoló rendszereket tartalmaz.

3. Csapások: Hagyja a sima és súrlódás nélküli kerék forgást. A nagy terheléshez és a hosszú élettartamhoz tervezve, keret: robusztus, merev szerkezet, amely összeköti a kerekeket és támogatja a gerendát.

4. sínbilincsek (opcionális): bilincsek vagy reteszelő mechanizmusok a daru rögzítéséhez a helyükön. A kültéri vagy szeles állapotok biztonságának nélkülözhetetlen.

 

4. Crane utazási mechanizmus

Az utazó mechanizmus kulcsfontosságú alkotóelemei meghajtórendszer: Elektromos motorok: Biztosítsa a mozgás energiáját. Készítők: Ellenőrizze a motorok sebességét és nyomatékát. Kerekek és sínek: A kerekek a Gantry lábak aljára vagy egy kocsira vannak felszerelve. Általában nagy szilárdságú acélból készülnek, hogy kezeljék a nehéz terheket.

Fékezőrendszer: Az elektromágneses vagy mechanikus fékek biztosítják a stabilitást azáltal, hogy megakadályozzák a nem kívánt mozgást, amikor helyhez kötöttek. Kontrollok: Kézzel működtetve (vezérlőpulton vagy medálon keresztül) vagy vezeték nélküli távirányító rendszereken keresztül.

Utazási mechanizmus típusai, A Gantry Mozgás: Az egész portáldaru szerkezete egy rögzített sínrendszer mentén mozog. Trolley mozgás: Az emelővel felszerelt kocsi vízszintesen halad egy gerenda mentén (kereszt-utazás), miközben a Gantry helyben marad.

Biztonsági mechanizmusok: Az ütközésgátló eszközök: A daruk vagy a szerkezetek közötti véletlen hatások elkerülése.

Karbantartási tippek, rendszeresen ellenőrizze a kerekeket és a síneket a kopás és az igazítás szempontjából. A mozgó alkatrészek a sima működés biztosítása érdekében. Ellenőrizze az elektromos rendszer hibáit vagy sérüléseit.

 

5.Trolley utazó mechanizmus

1. kocsi keret: Robusztus acélszerkezet, amelynek célja az emelő támogatása és a nehéz terhelések kezelése. Összekapcsolja a kocsi mechanizmusának összes alkotóelemét. Kerekek: A kocsi kerekekkel van felszerelve (általában négy vagy több), amelyek a portálnyaláb karimáján vagy egy dedikált pályán futnak.

2. Elektromos motor: A kocsi mozgását táplálja. A motorok gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) vannak felszerelve a sima gyorsulás és a lassulás érdekében. Box: A motor forgási sebességét a kocsi mozgatásához a kívánt nyomatékra és a sebességre konvertálja. Készülékek és tengelyek: Az energiát a motorból a kerekekbe továbbítják.

3.POSTÁSA: MEGALOM VEZÉRLŐ: A Crane -ből felfüggesztett vezetékes vezérlő. Remote vezérlés: Vezeték nélküli művelet rádiófrekvenciával.

Kabin vezérlése: A nagyobb daruk esetében az üzemeltető kabinja biztosítható.

(

 

Daruterék

A daru kerekek legfontosabb jellemzői; Anyag: Általában nagy szilárdságú acélból vagy ötvözött anyagokból, amelyek ellenállnak a nehéz terheléseknek és ellenállnak a kopásnak.

Tervezés: Lapos kerekek: A lapos tetejű sínekhez használják, lehetővé téve az oldalsó mozgás rugalmasságát. Szükségletes kerekek: Az egyik oldalon egy karima van a kisiklás megakadályozására és a vasúthoz való igazítás fenntartására. Kettős öblített kerekek: További biztonságot nyújtson be a kerek biztonságosan tartva, gyakran használják a Heavy Duty alkalmazásokban.

A futófelület profilja: A terhelés egyenletes eloszlására és a kopás csökkentésére tervezték. Dimenziók: A daru méretétől és kapacitásától függően változhat. A kulcs paraméterek között szerepel a kerék átmérője, a futófelület szélessége és a karima vastagsága: Tengelyekre vagy tengelyekre szerelhető, akár közvetlenül, akár hordágyakon keresztül.

Daruhorog

A daruhorgok anyagának legfontosabb jellemzői: Általában nagy szilárdságú anyagokból, például kovácsolt acélból vagy ötvözött acélból készültek.

Design: Egyetlen horog: Egy egyszerű, egyenes formatervezés, amelyet az általános emelési feladatokhoz használnak. Double Hook: Két prong, a nehezebb terhelések kiegyensúlyozására és az egyes horogok stresszének csökkentésére szolgál. A rovarító horog: lehetővé teszi a {0}} fokos forgást a pontos helymeghatározáshoz. Safety retesz: A legtöbb daruhorog egy reteszelhető, hogy megakadályozzák a terhelést a horog lecsökkentéséből.

Betöltési kapacitás: A daru kialakításától és alkalmazásától függően nagymértékben változik.

HOKOK FORMÁK: C-HOOK: A tekercsek és a hengeres terhelések kezelésére használják.

Motor

A Crane Motors Motortípusok kulcsfontosságú jellemzői: Mókus ketrec indukciós motorok: Általában tartósságukhoz és alacsony karbantartáshoz használják. Rendkívüli sebességet igénylő alkalmazásokhoz.

Teljesítmény-besorolás: Néhány kilowatt-tól a kis darukig terjedő kilowattok százaiig terjednek a nagy teherbírású ipari darukhoz. A besorolás a daru emelési kapacitásától és működési követelményeitől függ.

Tervezés: Dutyciklus: Az alkalmazástól függően, az alkalmazástól függően. Szigetelés: Kilátó fokú szigetelés, hogy ellenálljon a szigorú ipari környezeteknek. Hálózás: Hűtési rendszerekkel (ventilátor-hűtött vagy folyadékhűtéses) felszerelés a túlmelegedés megakadályozására.

Vezérlőjellemzők: A motorok gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) vagy motorvezérlőkkel dolgoznak a következőkhöz: Sebesség -vezérlés. Smooth gyorsulás és lassulás. Az elért energiafogyasztás.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

A riasztórendszer legfontosabb jellemzői, a hallható riasztás (hang) hangos, különálló hangot bocsát ki, például egy sziréna vagy hangjelző, hogy figyelmeztesse a munkavállalókat. Tipikusan aktiválva a daru üzemeltetése során, betöltési mozgás vagy vészhelyzet esetén. Összhangban: A hallhatóság biztosítása érdekében a háttér zajjal.

Ellenőrzési integráció; automatikusan aktiválva specifikus műveletek (pl. Hiering, utazás) vagy manuálisan a kezelő által.

Sürgősségi jelzés: Jelölje ki a hibákat, a túlterhelési körülményeket vagy más vészhelyzeteket. Karbantartási tippek rendszeresen tesztelik a hangszintet és a könnyű láthatóságot. Kopott izzók, LED vagy hangszórók.Az megfelelő vezetékek és csatlakozás a vezérlőrendszerrel.

Biztonsági eszközök

Túlterhelés korlátozó

Vége stop lökhárítók

Vészfékek

Lyuktávú rendszerek

Korlátváltók (emelő, kocsi utazás, daru utazás)

 

11.Control mód

1. A helyhez kötött portáldaruk, a medálvezérlés vezérlési módjainak típusai; Leírás: Az operátor vezetékes vagy vezeték nélküli medálvezérlő egységet használ a daru működtetésére a biztonságos távolságból.

2. kabin vezérlés; Leírás: Az operátor a darura vagy a Crane működési útjának közelében rögzített vezérlőpabon helyezkedik el.

3. távirányító; Leírás: Vezeték nélküli távirányító eszközt használ, amelyet kézi lehet vagy viselhet a kezelő testén.

4.Automatikus vezérlés (automatizált vezérlés); Leírás: A daru előre programozott parancsok és szekvenciák szerint működik, operátor beavatkozás nélkül.

 

Vázlat

 

Fő műszaki

 

 

 

1. 💰 Költségmegtakarítás

Fő előny: Jelentős árcsökkentés az új darukhoz képest (gyakran 30–70% -kal olcsóbb).

Lehetővé teszi a kisebb vagy közepes méretű műveletek számára, hogy nagy teherbírású berendezéseket biztosítsanak.

2. 🏭 Nehéz, ismétlődő emelőre építették

TervezettBiztonságosan emelje fel, forgassa el és helyezze elnehézfém tekercsek (amelyek sűrűek és kínosan alakúak).

Gyakran már felszerelttekercs-specifikus mellékletekMint a C-Hooks vagy a tekercs megragadása.

3. 🔄 Bizonyított megbízhatóság

Sok használt daru származikipari beállításokahol jól karbantartottak.

Kapsz olyan felszerelést, amely már voltvalós körülmények között teszteltékés ismert teljesítményrekordja van.

4. ⚙️ Rövidebb átfutási idő

A gyártás által használt daruk várható hónapjai általában nem állnak rendelkezésreazonnal.

Minimalizálja a projekt késleltetését vagy leállását.

5. 🛠️ Fejleszthetőség

Az idősebb daruk gyakran lehetnekutólag felszereltvel:

Új vezérlőrendszerek (mint például a vezeték nélküli távok)

Modern biztonsági funkciók (Sway, Limiters)

Frissített emelési mellékletek tekercsekhez

6. 🧩 Nagy teherbírású építés

A fém tekercskezelésre épített portáldaruk általában általábantúltervezett-Ment az elmúlt évtizedekig.

Még a régebbi modellek is megtartják a kiváló szerkezeti integritást, ha megfelelően karbantartják.

7. 📦 Sokoldalúság a kezelésben

Egy daru képes kezelniKülönböző tekercsméretek, Anyagok (acél, alumínium) és orientációk (vízszintes vagy függőleges).

Hasznosraktárak, kikötők, gyártási üzletek, ésacélgyárak.

8. ♻️ Környezetbarát

Az ipari berendezések újbóli felhasználása csökkenti az anyaghulladékot és az energiafelhasználást az új építéshez képest.

 

 

Márványpanáldaru alkalmazásai

A márványpanál daruszéles körben használják a kezelő iparágakbanMárvány, gránit és más kőtáblák- A kialakítása lehetővé teszibiztonságos, hatékony és pontos emelésnehéz kőanyagokból, ezáltal nélkülözhetetlen eszközévé teszi a különféle alkalmazásokban.

---

1. márvány- és gránitbányák 🏗️

🔹 használtA nyers kőtömbök emelése és szállításaA kőbányákból kinyerve.
🔹 Segít abbanbe- és kirakodásNehéz táblák szállító járművekre.
🔹 felszereltvákuum emelő vagy bilincsA biztonságos kezelés biztosítása érdekében.

---

2. Kőfeldolgozó gyárak 🏭

🔹 mozogMárvány- és gránitlapokA különböző feldolgozóállomások között (vágás, polírozás, befejezés).
🔹 Fokozzahatékonyságanyagkezelésben, a kézi munka csökkentése.
🔹 Csökkenti a táblák törésétAz Sway-ellenes és sima emelési technológiával.

---

3. raktárak és tárolóállomások 📦

🔹 SzerveziKőtáblák halombanA könnyű hozzáférés és a terjesztés érdekében.
🔹 Maximalizálja a tárolóhelyetA pontos rakás és visszakeresés lehetővé tételével.
🔹 Sínre szerelt vagy gumi fáradtAz opciók lehetővé teszik a rugalmasságot a tároló udvari elrendezésekben.

---

4. Építési helyszínek 🏢

🔹 Felmerők és pozíciókNagy márvány- vagy gránit paneleképítészeti projektekben használják.
🔹 elengedhetetlen asokemeletes épület burkolatéspadlóterület.
🔹 biztosítjaA törékeny kőanyagok biztonságos szállításaa helyszínen.

---

5. Logisztikai és szállítási portok 🚢

🔹 kezeli abe- és kirakodásmárványlapokhajók, konténerek és teherautók.
🔹 hatékonyan működikkikötői tárolási területekömlesztett márványszállításhoz.
🔹 csökkentianyagkezelési időés javítja az ellátási lánc logisztikáját.

---

6. Emlékmű és szobrászat előállítása 🗿

🔹 Segít aNagy kőtömbök mozgásaA szobrászathoz és az emlékmű készítéséhez.
🔹 biztosítjapontos pozicionálástáblák a faragási és befejezési folyamatok során.
🔹 megakadályozza a károsodástFinom és nagy értékű kőművek.

---

Következtetés

A márványpanál darujátszik aKritikus szerep a kőiparban, javításBiztonság, hatékonyság és pontosságAz emelési műveletek során. Függetlenül attólkőbányák, gyárak, raktárak vagy építőhelyek, ezek a daruk készíteneknehéz kőkezelés biztonságosabb és gyorsabban.

 

 

1. Tervezési szakasz: Határozza meg a daru paramétereit, például a névleges terhelést, az átfutást és az emelési magasságot, az ügyfél igényeinek és a munkakörnyezetnek megfelelően. Végezze el a részletes szerkezeti tervezést, beleértve a főgerendát, a végsugárot, a darut, az emelési mechanizmust stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a terv megfeleljen a biztonsági előírásoknak és a használati követelményeknek. Válassza ki a megfelelő anyagokat a tervezés szerint, általában nagy szilárdságú acél szerint a szerkezet stabilitását és tartósságát.

2. gyártási szakasz: Készítse el a szükséges alapanyagokat és alkatrészeket a tervezési rajzok szerint. Vágja le, hajlítsa meg és formálja az acélt, hogy előkészítse a szerkezeti alkatrészeket, például a fő gerendákat és a végsugárokat. Hegítse meg a különféle alkatrészeket, és szerelje össze őket egy általános szerkezetbe. Ez a lépés garantált hegesztési minőséget igényel az erő és a stabilitás biztosítása érdekében.

3. Módosítás: A kulcsfontosságú alkatrészek megmunkálása, például motorok, fogaskerekek, csapágyak stb. Annak biztosítása érdekében, hogy méretük és pontosságuk megfeleljen a követelményeknek. Az alkatrészek, például a festés és a galvanizálás korrózióellenes kezelése növeli a berendezés tartósságát és esztétikáját.

4. Elektromos rendszer telepítése: Telepítse az elektromos alkatrészeket, például motorokat, vezérlőket, kapcsolókat, érzékelőket és riasztórendszereket. Csatlakoztassa a kábeleket az elektromos rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

5. Összeszerelési szakasz: Összeállítsa az összes alkatrészt és rendszert egészében, csatlakoztassa az emelő mechanizmust, a kocsi futó mechanizmust és a vezérlőrendszert. Végezze el az összeszerelt daru átfogó ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész és rendszer megfelelően működjön, és végezzen előzetes hibakeresést.

6. Vizsgálati szakasz: Végezzen statikus terhelési tesztet a darun a szerkezeti szilárdság és a stabilitás ellenőrzéséhez. Végezzen dinamikus tesztet a darun, beleértve az emelés, a mozgó, a fékezés és más funkciók teszteléseit annak biztosítása érdekében, hogy teljesítménye megfelel -e a tervezési követelményeknek. Ellenőrizze a biztonsági eszközök, például a határkapcsolók, a túlterhelésvédelem stb. Funkcióit, hogy biztosítsa a berendezés biztonságát a működés közben.

7. Minőségellenőrzés: Végezzen minőség -ellenőrzést a termelési folyamat minden egyes linkjén, hogy biztosítsa az ipari szabványok betartását és az ügyfelek igényeit. Jegyezze fel a különféle adat- és ellenőrzési eredményeket a gyártási folyamatban a későbbi nyomon követhetőség és elemzés szempontjából.

8. Szállítás és telepítés: Csomagolja be és készítse el a befejezett darut a szállításhoz, hogy biztosítsa, hogy a szállítás során ne sérüljön meg. Adja meg a darut az ügyfél webhelyére a telepítés céljából, és végezzen helyszíni hibakeresést és elfogadását. Biztosítson üzemeltetési képzést az ügyfelek számára annak biztosítása érdekében, hogy jártassak legyenek a daru használatában és karbantartásában.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.