Sínre szerelt portáldaruk

A sínre szerelt portáldaruAz (RMG) egy olyan típusú daru, amelyet a nehéz terhelések emelésére, mozgatására és elhelyezésére használnak különféle ipari környezetben. Ezeket a darukat sínekre szerelik, ami lehetővé teszi számukra, hogy egy rögzített út mentén oda -vissza utazzanak. Az RMG darukat széles körben használják a konténer udvarokban, intermodális terminálokban, hajógyárakban és gyártóberendezésekben.

A sínre szerelt portáldaruk legfontosabb jellemzői:

Sínre szerelt: A gumi fáradt portáldarukkal ellentétben az RMG daruk egy sínekhegyek mentén mozognak, ami stabilitást és pontosságot biztosít a terhelések kezeléséhez.

Nagy terhelési kapacitás: Nehéz tartályok, gépek vagy anyagok felemelésére és szállítására tervezték, gyakran több tonna súlyú rakományt kezelnek.

Nagy hatékonyság: Az RMG daruk általában automatizáltak vagy félig automatizáltak, javítva a működési hatékonyságot a konténerkapcsolókban és az ipari alkalmazásokban.

Span és magasság: Ezek a daruk különféle átmeneti és magasságokkal építhetők fel, hogy megfeleljenek a különböző működési követelményeknek, például a konténerek több sor magasra rakására.

Alkalmazások: Általánosan használják:

Konténerkapcsolók: A teherautókból vagy vonatokból a tárolóhelyekre vagy fordítva a szállítási konténerek rakására és mozgatására.

Intermodális udvarok: A konténerek kezelése olyan területeken, ahol különböző szállítási módok (például vasúti és út) találkoznak.

Gyártóüzem: Nagy alkatrészek vagy gépek mozgatása a gyártó létesítményekben.

Az alapkomponensek garanciája: 1 év

Alapvető alkatrészek: PLC, csapágy, sebességváltó, motor, fogaskerék

Feltétel: Új

Garancia: 1 év

Súly (kg): 500 kg

Jellemző: portáldaru

Termék neve: Egyetlen girder -portáldaru

Szín: Testreszabott

Kapacitás: 1-20 t

Típus: Egyetlen tartó

Tápellátás: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440V

Vezérlési módszer: földi vezérlő+ távirányító (testreszabott)

Emelő mechanizmus: Eliektromos emelő

Munkaköltség: A 3- A4

 

 

1. Híd\/tartó

Funkció: A vízszintes gerenda vagy szerkezet, amely a munkaterületen átnyúlik, és támogatja az emelőt és a kocsit.

Leírás: A híd hordozza a terhelést, és a daru sínek mentén mozog. Ez általában egy nagy acélszerkezet, amelynek célja a nagy terhelések kezelése és az emelési műveletek által generált erők ellenállása.

2. Lábak\/tartószerkezetek

Funkció: Függőleges vagy szögletes szerkezetek, amelyek támogatják a hídot.

Leírás: Ezek a lábak sínekre vannak felszerelve, és általában meglehetősen magasak, hogy befogadják a daru képességét a konténerek vagy anyagok rakására. Támogatják a daru teljes súlyát és terhelését.

 

3.Hoorista

Funkció: Felvonók és csökkentik a terheléseket.

Leírás: Az emelő az a mechanizmus, amely horog, szóró vagy más rögzítés segítségével felemeli a terhelést. Elektromosan táplálható, és gyakran úgy tervezték, hogy a daru specifikációitól függően nagyon nehéz terhelések kezelésére szolgáljon.

 

 

4.kocsi

Szerkezeti tervezés:

1) A végnyalábot általában dobozszerkezetként vagy I-gerendaszerkezetként tervezik, amelynek magas hajlító és torziós ellenállása van. A dobozszerkezet erősebb és alkalmas nagyobb terhelésekhez és összetett munkakörnyezethez, míg az I-gerenda szerkezete könnyebb és alkalmas kis- és közepes méretű darukhoz.

2) A kerékkészleteket a végsugár mindkét végére telepítik, amelyeket a motorok hajtanak, hogy a darut vízszintesen mozgatják a pálya mentén. Ezeket a kerekeket általában a végsugár aljára telepítik, és gördülőcsapágyakat használnak a súrlódás csökkentésére.

3) A végsugár kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy a daru vízszintes maradjon működés közben, hogy csökkentse a nehéz terhelések által okozott dőlést és instabilitást.

 

 

5. Vasúti pályák

Funkció: Adja meg azt az utat, amelyen az egész daru mozog.

Leírás: Ezek azok a sínek, amelyekre a daru lábait fel vannak szerelve, lehetővé téve a daru számára, hogy lineáris irányba mozogjon. A síneket általában a föld mentén fektetik, vagy egy dedikált pályarendszerbe integrálnak.

6. Kerekek\/utazási mechanizmus

Funkció: Mozgassa a darut a sínek mentén.

Leírás: A lábak aljára szerelve ezek a kerekek lehetővé teszik, hogy a daru a sínek mentén haladjon. A mozgás a tervtől függően elektromosan vagy hidraulikusan táplálható.

 

7. Szóró

Funkció: Rögzíti és rögzíti a terhelést, általában tartályokat.

Leírás. Egyes szórók beállíthatók a különböző tartályméretek kezelésére.

8. Kabin\/vezérlőszoba

Funkció: A daruüzemeltető és a kezelőszervek tárolják.

Leírás: A kabin gyakran a daruban helyezkedik el, hogy a kezelő világos kilátást nyújtson a munkaterületre. Bizonyos esetekben az RMG daruk teljesen automatizáltak, és a vezérlőszoba távolról vagy a földön található.

9. Elektromos\/vezérlő rendszer

Funkció: Hatalom és ellenőrzés biztosítja a daru mozgásait.

Leírás. A fejlett rendszerek tartalmazhatnak automatizálási funkciókat a távoli vagy félig automatizált műveletekhez.

10. Biztonsági rendszerek

Funkció: Győződjön meg arról, hogy a daru biztonságos működését.

Leírás: Tartalmazza a vészfékeket, a túlterhelés elleni védelmet, az ütközésgátló rendszereket és a kapcsolók korlátozását a daru túllépésének megakadályozása vagy a daru kapacitásának túllépése érdekében. A biztonsági funkciók döntő jelentőségűek mind a szolgáltatók, mind a berendezések védelme érdekében.

11. Végső teherautók

Funkció: Csatlakoztassa a lábakat a sínekhez.

Leírás: Ezek olyan szerkezeti elemek, amelyek a kerekeket tartalmazzák, és a daru lábait a vasúti pályákhoz kötik. Ezek lehetővé teszik, hogy az egész daru vízszintesen mozogjon a sínek mentén.

 

12. Áramellátó rendszer

Funkció: Elektromos energiát biztosít a daru számára.

Leírás: Ez a rendszer általában vezetékes sín-, nyers kábelrendszert vagy kábel -tekercseket használ a Crane motorjainak és vezérlő rendszereinek energiájának biztosítására.

.

Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

1) Hang- és világos riasztó rendszer funkció

Hiba riasztás: Ha a daru meghibásodik vagy rendellenesen működik, a hang- és világos riasztórendszer riasztást fog hangolni, hogy felszólítsa a kezelőt, hogy ellenőrizze és kezelje a problémát időben.

Túlterhelés riasztás: Ha a daru terhelése meghaladja a névleges értéket, a rendszer riasztást fog hangolni, hogy megakadályozzák a berendezések károsodását és a túlterhelés által okozott biztonsági balesetet.

Biztonsági emlékeztető: Ha a daru emeli, mozog, stb., A hang- és világos riasztórendszer felhasználható arra, hogy emlékeztesse az embereket, hogy figyeljenek a biztonságra és elkerüljék a baleseteket.

2) Korlátozó kapcsoló funkció

Biztonsági védelem: A határkapcsoló megszakíthatja az áramellátást, amikor a berendezés eléri az előre beállított limit helyzetét, hogy megakadályozza a határérték túllépése által okozott mechanikai károkat és biztonsági veszélyeket.

Automatikus vezérlés: A motorvezérlő rendszerrel összekapcsolva a határkapcsoló működése automatikusan vezérli a motor indítását és leállítását, javítva a berendezés automatizálását.

Hibafelismerés: A határkapcsoló állapotfigyelése elősegítheti a daru működési állapotának észlelését, valamint a lehetséges problémák észlelését és kezelését.

13. Biztonsági eszközök

1. Túlterhelésvédelmi eszköz

FUNKCIÓ: Megakadályozza, hogy a daru túllépje a névleges terhelést az emelés során. A túlterhelésvédő eszköz érzékelőkön keresztül figyeli a terhelést annak biztosítása érdekében, hogy a terhelés biztonságos tartományban legyen.

Működési elv: Ha a terhelés meghaladja a beállított értéket, a túlterhelésvédelmi eszköz automatikusan levágja a motor tápegységét, leállítja az emelő mechanizmust, és hallható és vizuális riasztást ad ki.

2.

FUNKCIÓ: Megakadályozza a daru, hogy túllépje a beállított működési tartományt az emelés vagy a mozgás során.

3. fékezőberendezés

FUNKCIÓ: Gondoskodjon arról, hogy amikor a motor leáll vagy meghibásodik, gyorsan és hatékonyan fékezhet, hogy megakadályozzák a terhelés szabadon esését.

4. ütésellenes eszköz

FUNKCIÓ: Mozgás közben megakadályozza a daru ütközését más berendezésekkel vagy akadályokkal.

5. Hang- és világos riasztórendszer

Funkció: Rendellenes helyzet esetén az üzemeltető és a környező személyzet hang és fény kéri.

6. Biztonsági zár

FUNKCIÓ: A daru karbantartásakor vagy ellenőrzésének során a mechanikus reteszelés révén a véletlen indítás megakadályozása.

Munka alapelv: A biztonsági zár általában akkor engedélyezve van, ha a berendezés nem működik, hogy biztosítsa a karbantartó személyzet biztonságát.

7. Túlmelegítő védőeszköz

FUNKCIÓ: Figyelje a motor és más kulcskomponensek hőmérsékletét, hogy elkerülje a túlmelegedés által okozott sérüléseket vagy meghibásodást.

Munka alapelv: A hőmérséklet -érzékelő valós időben figyeli a berendezés hőmérsékletét, és automatikusan leállítja a motor működését, amikor az előre beállított biztonsági küszöbértéket elérik.

8. Elektromos védelmi eszköz

Funkció: Védje a daru elektromos rendszerét, hogy megakadályozza az elektromos hibákat, például a rövidzárlatot és a túlterhelést.

9. Szélvédő eszköz

FUNKCIÓ: A szabadban történő működéskor megakadályozza az erős szél befolyásolását a daru stabilitását és biztonságát.

Működési elv: Szélsebesség -érzékelővel felszerelt, amikor a szélsebesség meghaladja a biztonsági tartományt, a daru művelet automatikusan leáll.

10. Sürgősségi stop eszköz

Funkció: Vészhelyzet esetén gyorsan vágja le a daru tápegységét, és állítsa le az összes műveletet.

Működési elv: Általában vészhelyzeti stopgommal felszerelve az operátor egy kritikus pillanatban azonnal megnyomhatja azt, hogy biztosítsa a berendezés biztonságát.

14.Control mód

1. Földfogantyúvezérlés: Az operátor vezetékes fogantyún keresztül közvetlenül a darut a földön vezérli. Könnyen kezelhető, megfelelő kezdőknek. Az operátor intuitív módon megfigyelheti az emelt tárgyat és a környező környezetet. Alkalmas kis darukhoz vagy rövid távú műveletekhez.

2. vezeték nélküli távirányító: A kezelő vezeték nélküli távirányító segítségével vezérli a darut. Az operátor biztonságos távolságban működhet, hogy elkerülje a lehetséges veszélyeket. Nem korlátozva a vezérlővezeték hossza, a darut szélesebb tartományban lehet szabályozni. Nagyobb vagy összetett működési rendezvényekre, például építési helyekre, raktárakra stb.

3. Fülke -vezérlés: A kezelő a daru fülkéjében működik, és a darut joysticks, gombok és vezérlőpanelek révén vezérli. Egyidejűleg több műveletet képes megfigyelni, komplex vagy magas frekvenciájú műveletekhez. Az operátor kényelmes környezetben működhet és csökkentheti a fáradtságot.

4. Frekvencia -átalakítás vezérlése: A motor frekvenciáját és feszültségét a frekvencia -konverter állítja be, hogy elérje a motor lépcső nélküli sebességszabályozását. A sima indítás és megállás elérhető, csökkentve a mechanikus berendezésekre gyakorolt ​​hatást. Az energia megtakarításához automatikusan állítsa be az energiát a terhelési változások szerint. Pontos pozicionálást igénylő műveletekhez, például összeszerelési és üzembe helyezési munkákhoz.

5. Automatikus vezérlés: A modern automatizálási technológiával kombinálva a daru intelligens vezérlése megvalósul. Automatikusan beállíthatja a munkaparamétereket a környezeti változások szerint.

6. PLC vezérlés: A daru különféle részeinek vezérlése egy programozható logikai vezérlőn (PLC) valósul meg. A személyre szabott ellenőrzés elérése érdekében konkrét folyamatkövetelmények szerint beprogramozható. Ez automatikusan felismeri a hibákat, és riasztási utasításokat ad a könnyű karbantartáshoz. Széles körben használják olyan esetekben, amikor nagy pontosságú vezérlést és automatizálást igényel.

15.SKERCIKA

 

 

 

Fő műszaki

 

 

A sínre szerelt portáldaruk (RMG daruk) számos előnyt kínálnak, különösen az ipari és kikötői környezetben, ahol a pontosság, a nehéz emelkedés és az űr hatékonysága nélkülözhetetlen. Itt vannak a legfontosabb előnyök:

1. Nagy terhelési kapacitás

Előny: Az RMG -darákat úgy tervezték, hogy nagyon nehéz terheléseket kezeljenek, így ideálisak a nagy tartályok, terjedelmes anyagok és ipari berendezések emelésére. Képesek olyan terheléseket emelni, amelyek könnyedén több tonnát súlyoznak.

Haszon: Ez teszi őket előnyben részesített választássá a konténer terminálok, az intermodális udvarok és a gyártóberendezések számára, ahol a nagy és nehéz tárgyakat hatékonyan kell mozgatni.

2. Energiahatékonyság

Előny: Mivel rögzített vasúti pályákon működnek, az RMG daruk kevesebb energiát fogyasztanak a mobil darukhoz képest (pl. Gumi fáradt portáldaruk). A sínre szerelt kialakítás kevesebb ellenállást biztosít, és kevesebb energiát igényel a mozgáshoz.

Haszon: Az alacsonyabb energiafogyasztás csökkenti a működési költségeket és egy kisebb környezeti lábnyomot.

3. Pontos és ellenőrzött mozgás

Előny: A sínre szerelt kialakítás lehetővé teszi a daru mozgásainak pontos ellenőrzését, mind vízszintesen, mind függőlegesen. A rögzített sínek biztosítják a pontos utazást egy egyenes út mentén, megkönnyítve a rakományt pontosan a szükséges hely elhelyezését.

Haszon.

4. A tér hatékony felhasználása

Előny: Az RMG daruk szűk, kompakt sorokba rakhatják a tartályokat vagy anyagokat, és jelentős magasságokban működhetnek. Ezek is képesek több sor konténer vagy rakomány kezelésére, a függőleges és a vízszintes térhasználat maximalizálására.

Haszon: Ez különösen hasznos a kikötői terminálokban és az ipari udvarokban, korlátozott talajterületen, ahol a hatékony tárolás és rakás nélkülözhetetlen.

5. Stabilitás és biztonság

Előny: A sínre szerelt rendszer nagyobb stabilitást biztosít a mobil darukhoz képest, különösen a nehéz terhelések emelése és mozgatásakor. A billenés vagy az instabilitás kockázata minimalizálódik, biztosítva a biztonságosabb műveleteket.

Haszon: A biztonságosabb műveletek csökkentik a balesetek vagy a berendezések károsodásának esélyét, védve mind a személyzet, mind az áruk kezelését.

6. Automatizált és távoli működési lehetőségek

Előny: Számos modern RMG-daru felszerelhető automatizálási és távirányító rendszerekkel, lehetővé téve a pilóta nélküli vagy félig automatizált műveleteket. Ezek a rendszerek érzékelőket és szoftvert használnak a betöltések pontos pozíciójára, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét.

Haszon: Az automatizálás növeli a termelékenységet, csökkenti a munkaerőköltségeket és minimalizálja az emberi hibákat az ismétlődő feladatokban, például a konténerkezelésben.

7. Tartósság és alacsony karbantartás

Előny: Az RMG darukat hosszú távú használatra tervezték durva környezetben. Kevesebb mozgó alkatrészük van a mobil darukhoz képest, ami alacsonyabb karbantartási követelményeket és hosszabb élettartamot eredményez.

Haszon: A csökkentett leállási és karbantartási költségek magasabb működési hatékonyságot és költségmegtakarítást eredményeznek a daru élettartama alatt.

8. Csökkent a forgalom és a torlódás

Előny: Mivel az RMG daruk rögzített síneken működnek, nem járulnak hozzá a torlódáshoz vagy az obstrukcióhoz a forgalmas tartályok vagy terminálok esetében. Kerülik a járművekkel és más mobil berendezésekkel való konfliktusokat is.

Haszon: Ez elősegíti a zökkenőmentes forgalom fenntartását a kikötői műveletek során, javítva az általános hatékonyságot és csökkenti a balesetek vagy késések kockázatát.

9. Környezetbarátság

Előny: Az RMG daruk általában alacsonyabb környezeti hatással vannak a dízelüzemű gumi fáradt darukhoz képest, mivel ezek általában elektromos energiát használnak.

Haszon: Az alacsonyabb kibocsátások és az energiafogyasztás hozzájárul a tisztább, fenntarthatóbb működéshez, különösen a nagy ipari és kikötői létesítményekben.

10. Költséghatékony a nagy teljesítményű műveletekhez

Előny: Nagy teljesítményű környezetben, mint például a nagy konténer-terminálok, az RMG daruk költséghatékonyabbak, mivel képesek nagy mennyiségű rakományt hatékonyan kezelni minimális leállási idővel.

Haszon: Ez gyorsabb konténerforgalomhoz és nagyobb működési jövedelmezőséghez vezet.

Összességében a sínre szerelt portáldaruk megbízható, hatékony és környezetbarát megoldás az iparágak számára, amelyek szükségesek a nehéz terhelések pontos kezelését és az optimalizált helyfelhasználást.

 

 

1. ipari gyártás

Gépi műhely: A mechanikus alkatrészek, szerszámok és berendezések felemelésére és mozgatására szolgál a gyártósor hatékony működésének támogatására.

Összegyűjtő vonal: Mozgassa és összeszerelje a termelési folyamat nagy részeit a termelési hatékonyság javítása érdekében.

2. raktározás és logisztika

Raktár: Az áruk tárolási környezetben történő áthelyezésére és rakására használva a tételek tárolásának és elérésének hatékonyságának javítása érdekében.

Konténerkezelés: A konténerek betöltésére és kirakodására és mozgatására használják a kikötőkben és a teherközpontokban.

3. Építés

Építőhely: építőanyagok (például acélrudak, előregyártott beton alkatrészek stb.) Fokozatának felgyorsítására szolgál az építési előrehaladás felgyorsításához.

Nagy szerkezetű telepítés: A nagy magasságú műveletekbe emelje fel és szereljen be nagy szerkezeti alkatrészeket (például acélgerendákat, szélturbinatornyokat stb.).

4. Bányászat és kőfejtés

ORE Kezelés: Az érc, a berendezések és az anyagok felemelésére és mozgatására szolgál a bányákban a bányászati ​​műveletek támogatása érdekében.

Rúdságok: olyan nehéz tárgyak, például kő, homok és kavics felemelésére és mozgatására szolgál.

5. Erőipar

Erőmű: Az energiatermelő berendezések (például generátorok, transzformátorok stb.) Fenntartására és javítására szolgál a működési biztonság és hatékonyság javítására.

Vegyechnikai létesítmény építése: Nagy felszerelések szállítására és felszerelésére használják az erőművek építését.

6. Shipbuilding és javítás

Hajógyár: Hajlások, felszerelések és anyagok emelésére és mozgatására szolgál a hajógyártás és a javítás folyamatában.

DOCK: A hajók be- és kirakodási és karbantartási műveleteihez és karbantartásához használják.

7. vegyipar

Kémiai kezelhetőség: Vegyi alapanyagok és termékek szállítására szolgál a termelés és a szállítás hatékonyságának javítása érdekében.

Tartály működése: A vegyi anyagok tárolása és szállítása során biztosítsa a biztonságos és hatékony működést.

 

 

1. Igényelemzés és tervezés

Igénygyűjtés: Kommunikáljon az ügyfelekkel, hogy megértse sajátos igényeiket és használati környezetüket, ideértve az emelési kapacitást, az emelési magasságot, a span stb.

Tervezési terv: Végezze el az előzetes tervezést a daru műszaki paramétereinek és általános szerkezetének meghatározásához.

CAD modellezés: Használjon számítógépes tervezési szoftvert (például AutoCAD, SolidWorks stb.) Részletes műszaki rajzok rajzolásához, ideértve az egyes összetevők méreteit és specifikációit.

2. Anyagkészítés

Anyagválasztás: A tervezési követelmények szerint válassza ki a megfelelő acél-, alumíniumot vagy más anyagokat a megfelelő szilárdság és tartósság biztosítása érdekében.

Anyagok beszerzése: Vásárolja meg a szükséges alapanyagokat az anyaglista szerint, beleértve a főgerendákat, a végsugárokat, a kerekeket, a horgokat és más alkatrészeket.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás: Vágja a nagy anyagokat a szükséges méretre a tervezési rajzok szerint.

Kilátás: A hajlítás, a hegesztés, a fúrás és az egyéb folyamatokat a vágott anyagokon végezzük, hogy főgerendákat, végsugárokat, zárójeleket és egyéb alkatrészeket képezzenek.

Felszíni kezelés: A feldolgozott alkatrészeken felületkezelést végeznek, beleértve a homokfúvást, a rozsda eltávolítását, a festést stb., A korrózióállóság és az esztétika javítása érdekében.

4. Alkatrészek összeszerelése

Főgerenda szerelvény: Hegítse meg vagy csavarja be a főtervet, a végsugárot és más tartószerkezeteket, hogy az általános keretet képezzék.

Felvételi rendszer telepítése: Helyezze be az emelő rendszer alkatrészeit, például motorokat, reduktorokat, dobokat, horgokat stb. A rendszer zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében.

Működési mechanizmus telepítése: Szerelje be a kocsi és a kocsi működési mechanizmusait, beleértve a kerekeket, a pályákat és a hajtó rendszereket.

5. Elektromos rendszer vezetéke

Elektromos alkatrészek telepítése: Telepítse az elektromos alkatrészeket, például vezérlődobozokat, kapcsolókat, inverterek, korlátozó kapcsolók stb.

Kábelezés: Végezzen kábelvezetéket az elektromos rajzok szerint, hogy az elektromos rendszer biztonságos és megbízható legyen.

Tesztelés: Végezzen előzetes teszteket az elektromos rendszeren annak biztosítása érdekében, hogy minden funkció normális legyen.

6. Általános hibakeresés

Rendszervizsgálat: Végezze el a daru általános hibakeresését, tesztelje a különféle funkciókat, például emelést, mozgást, fékezést stb. A sima működés biztosítása érdekében.

Biztonsági észlelés: Ellenőrizze, hogy a különféle biztonsági eszközök (például a túlterhelés védelme, a korlátozó kapcsolók, a hang- és világos riasztások stb.) Megfelelően működnek -e.

7. Minőségi ellenőrzés

Belső ellenőrzés: Végezze el a teljes gép átfogó minőségi ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy minden mutató megfeleljen a tervezési követelményeknek és a biztonsági előírásoknak.

Külső ellenőrzés: Ha szükséges, hívjon fel egy harmadik fél szervezetét, hogy végezzen külső ellenőrzést a termék képesítésének biztosítása érdekében.

8. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagoljon minősített daruk és rendezze a szállítást az ügyfél kijelölt helyére.

Helyszíni telepítés: Telepítse és hibakeresse a darut az ügyfél webhelyén, hogy biztosítsa, hogy a telepítés megfelel-e a biztonsági előírásoknak.

Képzés és kézbesítés: Képzze meg az ügyfél üzemeltetőit, magyarázza el a berendezések használatát, karbantartási és biztonsági óvintézkedéseit, és hivatalosan is felhasználja.

9. értékesítés utáni szolgáltatás

Rendszeres karbantartás: Rendszeres karbantartási és karbantartási szolgáltatásokat nyújtson be a berendezés hosszú távú biztonságos és stabil működésének biztosítása érdekében.

Hibakezelés: Biztosítsa a hiba diagnózist és a javítási szolgáltatásokat az ügyfélnek megfelelően, hogy biztosítsa az ügyfél berendezésének időben történő visszaállítását.

Hé, képes kezelni és karbantartani a felszerelést. A daru hivatalos kézbesítése, releváns műszaki információk és garanciavállalási szolgáltatások.