Qdy felső daru

Miért válassza a QDY-t a szénbányászathoz?

✔ Jogi megfelelés: Megfelel a veszélyes területekre vonatkozó szigorú biztonsági előírásoknak.
✔ Kockázatcsökkentés: Megszünteti a gyújtóforrásokat robbanásveszélyes környezetben.
✔ Hosszú távú-megtakarítás: Csökkenti a balesetek kockázatát és a nem tervezett állásidőt.

 

Összehasonlítás a standard darukkal

Funkció	QDY daru	Standard daru
Robbanásbiztosság	Igen (ATEX/IECEx)	Nem
Szénbánya használat	Biztonságos metán/por zónákban	Veszélyes területeken tilos
Karbantartás	Zárt alkatrészek, ritkábban	Magasabb frekvencia
Költség	Magasabb kezdeti költség	Alacsonyabb, de nem biztonságos a szénbányák számára

 

Alapelemek: csapágy, sebességváltó, motor, szivattyú

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (KG): 2000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Kivitel: Dupla gerenda

Hatékonyság: nagy hatékonyság

Működési sebesség: Nagy sebességű működés

Stabilitás: Lengésgátló funkció

Szín: opcionális

Áramforrás: 110V/220V/230V/380V/440V, testreszabott

Fesztáv: 7,5-31,5 m

 

 

AQDY robbanásbiztos{0}}függő daruspeciális alkatrészekből áll, amelyeket a veszélyes szénbányászati ​​környezetben való biztonságos működésre terveztek. Íme a fő összetevőinek részletes lebontása:

 

1. Robbanásbiztos-hídszerkezet

Dupla dobozos tartók(nagy teherbírású-hegesztett acélszerkezet)

Lángálló végkocsiknem{0}}szikraképző kerék anyagokkal

Pufferek antisztatikus bevonattal-(Zóna 1/21 kompatibilis)

2. Veszélyes terület emelési mechanizmusa

Ex d lángálló emelőmotor(GB3836.2/ATEX minősítéssel)

Szikraálló- drótkötéldobspeciális kenéssel

Gyújtószikramentes végálláskapcsolók(kettős{0}}áramkörű tervezés)

Nem{0}}szikrázó horogblokk(réz-alumíniumötvözet tárcsa)

3. Robbanásbiztos-kocsirendszer

Nyomás alatti kapcsolószekrény(megakadályozza a por bejutását)

Ex e fokozott biztonságú kocsimotorok

Földelő kefékminden mozgó alkatrészen

Speciális könnyűfém kerékkarimák(szikra{0}}álló)

4. Veszélyes helyek elektromos rendszere

Gyújtószikramentes vezérlő áramkör (<24V DC)

Ex d lángálló csatlakozódobozok

Antisztatikus függőállomás-(mechanikus e{0}}stoppal)

Robbanásbiztos-frekvenciaváltó(lágy indításokhoz)

5. Speciális biztonsági alkatrészek

Metánérzékelő retesz(auto{0}}leállás 1% LEL-nél)

Statikus elektromos kisülési rendszer

Pormentes{0}}kábelbemenetek(IP66 besorolású)

Hőmérséklet figyelő érzékelőkminden csapágyon

6. Kifutópálya rendszer szénbányák számára

Horganyzott futópálya gerendákextra korrózióvédelemmel

Robbanásbiztos{0}}sínbilincsek

Vezető sínkötések(a megfelelő földelés érdekében)

Porálló-sínseprők

.

7. Opcionális szén-specifikus tartozékok

Robbanásbiztos{0}}kapaszkodó vödör(szénkezeléshez)

ATEX{0}}tanúsítvánnyal rendelkező elektromágneses emelő

Por-szűrő permetező rendszer(rakodási zónákhoz)

Kritikus anyagok specifikációi

Ház anyagok:Alumíniumötvözet (nem{0}}szikrázó)

Kábel szigetelés:XLPE antisztatikus bevonattal

Kenőanyagok:Nem-gyúlékony szintetikus zsír

Festék:Vezetőképes epoxi bevonat (felületi ellenállás<1GΩ)

 

VÁZLAT

Fő műszaki

 

 

A QDY felső daruk fő előnyei a szénbányászatban

1. Robbanásbiztos-biztonság

Veszélyes zónákhoz minősítve: MegfelelATEX, IECEx és GB3836szabványok metán (1. zóna) és szénpor (21. zóna) környezetben való használatra.

Spark{0}}ingyenes működés: Minden elektromos alkatrész (motorok, vezérlők, vezetékek) gyújtószikramentes vagy lángálló.

Statikus vezérlés: A földelési rendszerek és a nem{0}}szikraképző anyagok megakadályozzák a statikus elektromosság felhalmozódását.

2. Nehéz-teljesítmény

Nagy kapacitás: Fogantyúk5-320 tonna, ideális szénhez, bányászati ​​berendezésekhez és gépekhez.

Robusztus felépítés: Megerősített acél tartók akorróziógátló-bevonatoknedves, koptató hatású környezetekhez.

3. Működési hatékonyság

Automatizálás kész: Integrálható távirányítóval vagy PLC rendszerekkel az automatizált szénkezeléshez.

Alacsony karbantartás: A tömített csapágyak és a porálló-házak csökkentik az állásidőt.

4. Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Metán észlelése: Automatikus -leállás, ha a gázkoncentráció meghaladja a biztonságos határértékeket.

Kettős fékrendszer: Mechanikus + elektromágneses fékek a hiba-biztonságos tehertartás érdekében.

Ütközésgátló-: Az érzékelők megakadályozzák az ütközést más berendezésekkel a zsúfolt bányákban.

 

1. Földalatti Bányászat

Berendezések kezelése: Nehéz gépeket (fúrótornyokat, szállítószalagokat) mozgat a metán-veszélyes területeken.

Szénszállítás: Nyersszenet szállít a kitermelési pontokról a tárolásra vagy a feldolgozásra.

2. Felszíni műveletek

Szén be-/kirakodás: Felhasználásokrobbanásbiztos{0}}kapaszkodókteherautókhoz, motorkocsikhoz vagy hajókhoz.

Készletgazdálkodás: Szén halmozása és visszanyerése nyitott udvarokon.

3. Feldolgozó üzemek

Daráló/mosógép karbantartása: Emeli és pozícionálja a nehéz alkatrészeket javítás közben.

Poros környezet: Biztonságosan működik szénelőkészítő üzemekben (22. zóna).

4. Veszélyes zóna támogatása

Szellőző aknák: Magas gáz/por koncentrációjú területekre telepítve.

Vészhelyzeti reagálás: Balesetveszélyes zónákban{0}}használható berendezések helyreállítására.

 

 

1. Megrendelés megerősítése és tervezése
Tekintse át az ügyfelek igényeit (kapacitás, fesztáv, emelési magasság, környezet).

A mérnöki csapat részletes tervezési rajzokat és 3D modelleket készít a FEM/DIN szabványok alapján.

Erősítse meg az ügyféllel a műszaki adatokat, az anyagokat és a szállítási ütemtervet.

Szerezze be az ügyfél jóváhagyását a végső tervezéshez.

2. Anyagbeszerzés
Kiváló minőségű acéllemezek, profilok, motorok, elektromos alkatrészek és tartozékok forrása-.

Ellenőrizze az anyagtanúsítványokat (pl. acélminőség, motorspecifikációk).

Vizsgálja meg és tárolja megfelelően a nyersanyagokat a sérülések elkerülése érdekében.

3. Acélgyártás
Acéllemezek és profilok vágása, formázása és megmunkálása főtartókhoz, végkocsikhoz és kocsivázokhoz CNC gépekkel.

Az alkatrészeket szigorú hegesztési eljárások (pl. MIG/MAG hegesztés) követésével, minősített hegesztőkkel végezze.

A minőség biztosítása érdekében végezzen roncsolásmentes vizsgálatot (NDT), például ultrahangos vagy mágneses részecskevizsgálatot a hegesztéseken.

4. Távsugár szerelvény
Szerelje össze a kettős tartókat kereszttartókkal és merevítőkkel.

Pontosan igazítsa és hegessze a távolsági gerenda szakaszokat.

Végezzen méretellenőrzést a tervezési tűrések teljesítése érdekében.

Alkalmazzon felületkezelést (homokfúvás és alapozó bevonat).

5. Alkatrész-összeállítás
Szerelje össze a végkocsikat, a kocsivázat, az emelőszerkezetet (horogblokk, dob, drótkötél), a motorokat, a fékeket és a sebességváltókat.

Szerelje be a mechanikai alkatrészeket és tesztelje a mozgó alkatrészeket a zavartalan működés érdekében.

6. Felületkezelés és festés
Tisztítsa meg az összes acélfelületet (fúvásos tisztítás).

Alkalmazzon kiváló-minőségű ipari bevonatokat vagy festékrendszereket, jellemzően korróziógátló-alapozót és festőfestéket (általában RAL színekben).

A tartósság biztosítása érdekében hagyja a megfelelő szárítást és kikeményedést.

7. Elektromos vezetékek és vezérlőrendszer telepítése
Szerelje be a motorokat, a vezérlőpaneleket és az elektromos vezetékeket az elektromos kapcsolási rajzok szerint.

Szerelje fel a vezérlőeszközöket, például a függesztett vezérlőket, a végálláskapcsolókat, a riasztókat és az érzékelőket.

Igény szerint integráljon PLC vagy VFD meghajtókat.

Végezzen szigetelési ellenállási és folytonossági vizsgálatokat.

8. Első tesztelés és minőségellenőrzés
Hajtson végre terhelés nélküli{0}}tesztet az emeléshez, a kocsikázáshoz és a hídmenethez.

Ellenőrizze az összes biztonsági berendezést (végálláskapcsolók, túlterhelés elleni védelem, vészleállítás).

Vizsgálja meg a hegesztéseket, az igazításokat és a felületi minőséget.

Dokumentálja a vizsgálati eredményeket és a javításokat.

9. Terhelési teszt
Végezzen terhelési tesztet a FEM/ISO szabványok szerint próbaterheléssel (általában a névleges kapacitás 125%-a).

Figyelje meg a daru viselkedését terhelés alatt: emelés, süllyesztés, haladási mozgások, fékezések.

Rögzítse az eredményeket, és igazolja a terhelési teszt befejezését.

10. Végső ellenőrzés és csomagolás
Végezzen átfogó átfogó ellenőrzést.

Csomagolja be biztonságosan a daru alkatrészeit a szállításhoz (különösen, ha részekben szállítják).

Készítsen el minden dokumentációt: kézikönyvek, tanúsítványok, tesztjelentések.

11. Szállítás és telepítés
Daru szállítása az ügyfél telephelyére.

Segíteni vagy felügyelni a telepítést és az üzembe helyezést.

Biztosítsa a kezelő oktatását és karbantartási útmutatásait.

12. -Értékesítés utáni támogatás
Kínáljon karbantartást, alkatrészellátást és műszaki támogatást.

Kövesse nyomon az ügyfelek elégedettségét és a daru teljesítményét.

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.