Kétgerendás felső daru szénbányászathoz

A kettős gerendás felső daruk főbb jellemzői a szénbányászatban:

Nagy terhelhetőség (akár 500+ tonna)

Nehéz szénbányászati ​​berendezések, gépek és ömlesztett anyagok emelésére tervezték.

Alkalmas nagy alkatrészek mozgatására, mint például aprítók, vontatókötelek és szállítószalagok.

Hosszú fesztáv és nehéz{0}}teljesítmény

Lefedheti a szénfeldolgozó üzemek, bányák és tárolótelepek nagy munkaterületeit.

Úgy tervezték, hogy ellenálljon a kemény bányászati ​​környezetnek (por, nedvesség, rezgések).

Robbanás--- és korrózióálló-opciók

Robbanásbiztos{0}}motorok és elektromos alkatrészekveszélyes szénporos környezetekhez.

Korrózióálló-bevonatoknedvesség és vegyszerek elleni védelemre.

Testreszabható emelőszerkezetek

felszerelvemarkolók, mágnesek vagy kagylóvödrökszén, érc és hulladékok kezelésére.

Integrálható automatizált rendszerekkel a hatékony szén be-/kirakodás érdekében.

Fokozott biztonság és megbízhatóság

Hiba-biztos fékek, túlterhelés elleni védelem és végálláskapcsolóka balesetek megelőzésére.

Zárt gerenda kivitela jobb por- és törmelékállóság érdekében.

 

 

Szempontok a választásnál:

Felhasználási osztály (FEM, ISO vagy CMAA szabványok)– JellemzőenE osztály (nagy teherbírású)vagyF osztály (súlyos szolgálat)a szénbányászat számára.

Környezeti feltételek– Robbanás--védelemre, porzárásra és hőállóságra lehet szükség.

Automatizálás és távirányító– A biztonságosabb működés érdekében veszélyes zónákban.

 

Összehasonlítás más emelési módszerekkel

Funkció	Felső daru	Mobil daru	Targonca
Terhelhetőség	Akár500+ tonna	Korlátozottan (általában<100 tons)	Alacsony (<50 tons)
Térhatékonyság	Legjobb(rezsi üzem)	Földterületet igényel	Korlátozott elérhetőség
Biztonság a szénporban	Robbanásbiztos-beállítások	Kockázatos (dízel/motor szikra)	Korlátozott biztonság
Karbantartás	Alacsony(kevesebb mozgó alkatrész)	Magas (motor, hidraulika)	Mérsékelt
Automatizálás	Könnyen automatizálható	Kézi működtetés	Korlátozott

 

Alapelemek: csapágy, sebességváltó, motor, szivattyú

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (KG): 2000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Kivitel: Dupla gerenda

Hatékonyság: nagy hatékonyság

Működési sebesség: Nagy sebességű működés

Stabilitás: Lengésgátló funkció

Szín: opcionális

Áramforrás: 110V/220V/230V/380V/440V, testreszabott

Fesztáv: 7,5-31,5 m

 

A kétgerendás felső daruben használtszénbányászatszámos kritikus komponensből áll, amelyeket a nehéz körülmények között is nehéz,{0}}megbízható és biztonságos működésre terveztek. Az alábbiakban a kulcsfontosságú összetevők bontása látható:

 

1. Hídszerkezet (fő teher{1}}csapágykeret)

Kettős tartók (doboz{0}}típus vagy rácsos kivitel)– Nagy szilárdságot és stabilitást biztosít nehéz terhekhez.

Végkocsik (kerekekkel)– Hagyja, hogy a daru a futópálya sínek mentén mozogjon.

Pufferek és lökhárítók– Elnyeli az ütéseket az utazási határok során.

2. Emelőmechanizmus

Elektromos emelő (drótkötél vagy lánc)– Rakományt emel és süllyeszt.

Drótkötél-emelő(előnyben részesített nagy szénterheléshez, pl. 5–500+ tonna).

Láncos emelő(könnyebb{0}}terhelésű alkalmazásokhoz).

Dob vagy tárcsa összeállítás– Vezeti az emelőkötelet/láncot.

Horogblokk és szíjtárcsa rendszer– Egyenletesen osztja el a rakomány súlyát.

3. Kocsi és utazó mechanizmus

Kocsikeret– Vízszintesen mozog a hídtartók mentén.

Kocsikerekek és hajtómotorok– Sima mozgást tesz lehetővé a fesztávon.

Fékrendszer– Ellenőrzött megállást biztosít.

4. Kifutópálya rendszer

Kifutó gerendák (acél vagy vasbeton)– Támogatja a daru mozgását.

Vasúti sínek– Irányítja a daru haladási útvonalát.

Sínbilincsek és{0}}kisiklásgátló eszközök– Akadályozza meg a véletlen elmozdulást.

5. Elektromos és vezérlőrendszer

Robbanásbiztos-motorok és vezetékek– Elengedhetetlen a szénporos környezetben (ATEX/IECEx minősítéssel).

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)– Biztosítsa a sima gyorsítást/lassulást.

Vezérlési lehetőségek:

Függőleges vezérlés (vezetékes vagy vezeték nélküli)– Kézi működtetés.

Rádiós távirányító– A biztonságosabb működés érdekében veszélyes zónákban.

Automatikus vezérlés (PLC{0}}alapú)– Szénkezelő rendszerekkel való integrációhoz.

6. Biztonsági és kiegészítő alkatrészek

Túlterhelési végállás kapcsoló– Megakadályozza a teherbírást meghaladó emelést.

Vészleállítás (E-stop) gomb– Veszély esetén azonnali leállítás.

Ütközésgátló-rendszer– Ha több daru dolgozik ugyanazon a területen.

Por- és nedvességálló-házak– Védje az elektromos alkatrészeket.

Kabin (opcionális)– Kezelői irányításhoz zord körülmények között.

.

7. Speciális tartozékok szénkezeléshez

Ragadja meg a vödröket– Ömlesztett szén emeléséhez és lerakásához.

Elektromágneses emelők– Fémhulladék kezeléséhez karbantartási területeken.

Forgó horgok– Nehéz bányászati ​​berendezések pontos pozícionálásához.

Fő szempontok a szénbányászati ​​alkalmazásokhoz

✔ Robbanásbiztos-védelem– Szénporos területeken szükséges (ATEX, IECEx szabványok).
✔ Korrózióállóság– Bevonatok (epoxi, horganyzott), hogy megakadályozzák a nedvesség és vegyszerek által okozott rozsdát.
✔ Magas{0}}terhelési ciklus– Folyamatos működésre tervezve (FEM/ISO F osztály).
✔ Karbantartás{0}}barát kialakítás– Könnyű hozzáférés a kenési pontokhoz és a kopó alkatrészekhez.

 

VÁZLAT

Fő műszaki

 

 

Felső daruk (különösenkettős gerendatípusok) nélkülözhetetlenek a szénbányászatban azok miatterő, hatékonyság és biztonság. A legfontosabb előnyök közé tartozik:

1. Nagy terhelhetőség és tartósság

Tudja kezelni5–500+ tonna, így ideálisak nehézszénhez, gépekhez és berendezésekhez.

A megerősített acélszerkezet ellenálllökésszerű terhelések, rezgések és zord bányászati ​​körülmények.

2. Hatékony anyagkezelés

A szén gyorsabb be-/kirakodása a kézi vagy targoncás módszerekhez képest.

Fogja meg a vödröket, a mágneseket és a kagylótartozékokatoptimalizálja a szénszállítást.

3. Téroptimalizálás

Működikfelső, alapterületet szabadít fel más bányászati ​​műveletek számára.

Ideális aszénfeldolgozó üzemek, raktártelepek és műhelyek.

4. Fokozott biztonság

Robbanásbiztos{0}}motorok és elektromos rendszerek(ATEX/IECEx minősítéssel) szénporos környezetekhez.

Túlterhelés elleni védelem, végálláskapcsolók és{0}}ütközésgátló rendszerekmegelőzni a baleseteket.

5. Csökkentett állásidő és munkaerőköltség

Automatikus és távolról{0}}vezérelt opciókminimálisra csökkenti az emberi beavatkozást a veszélyes zónákban.

Alacsony karbantartásmobildarukhoz képest (kevesebb mozgó alkatrész).

6. Alkalmazkodóképesség zord körülményekhez

Korrózióálló-bevonatokvéd a nedvességtől és a vegyszerektől.

Porálló-és hőálló-kialakításszénbányák és feldolgozó üzemek számára.

 

1. Szénkezelés és -szállítás

Be-/kirakodás– Szén szállítása teherautókról, motorkocsikról és hajókról a feldolgozó üzemekbe.

Készletgazdálkodás– Szén raktározása és visszanyerése a tároló udvarokban, felhasználássalmegragadni a vödröket.

2. Feldolgozó üzem műveletei

A szén átszállításazúzógépek, sziták és szállítószalagok.

Kezelésnehézgépek alkatrészeikarbantartás során.

3. Műhely és karbantartás

Emelésvontatókötelek, kotrógépek és szállítószalag alkatrészekjavításra.

Földalatti bányászat támogatása(nagy{0}}léptékű műveleteknél).

4. Hulladék és melléktermék kezelése

Eltávolítássalak, sziklák és bányászati ​​törmelékfeldolgozó területekről.

5. Integráció az automatizálással

Automatizált halmozás és visszanyerésmodern szénterminálokban.

Távoli{0}}vezérlésű működésveszélyes vagy magas{0}}poros zónákban.

 

 

1. Megrendelés megerősítése és tervezése
Tekintse át az ügyfelek igényeit (kapacitás, fesztáv, emelési magasság, környezet).

A mérnöki csapat részletes tervezési rajzokat és 3D modelleket készít a FEM/DIN szabványok alapján.

Erősítse meg az ügyféllel a műszaki adatokat, az anyagokat és a szállítási ütemtervet.

Szerezze be az ügyfél jóváhagyását a végső tervezéshez.

2. Anyagbeszerzés
Kiváló minőségű acéllemezek, profilok, motorok, elektromos alkatrészek és tartozékok forrása-.

Ellenőrizze az anyagtanúsítványokat (pl. acélminőség, motorspecifikációk).

Vizsgálja meg és tárolja megfelelően a nyersanyagokat a sérülések elkerülése érdekében.

3. Acélgyártás
Acéllemezek és profilok vágása, formázása és megmunkálása főtartókhoz, végkocsikhoz és kocsivázokhoz CNC gépekkel.

Az alkatrészeket szigorú hegesztési eljárások (pl. MIG/MAG hegesztés) követésével, minősített hegesztőkkel végezze.

A minőség biztosítása érdekében végezzen roncsolásmentes vizsgálatot (NDT), például ultrahangos vagy mágneses részecskevizsgálatot a hegesztéseken.

4. Távsugár szerelvény
Szerelje össze a kettős tartókat kereszttartókkal és merevítőkkel.

Pontosan igazítsa és hegessze a távolsági gerenda szakaszokat.

Végezzen méretellenőrzést a tervezési tűrések teljesítése érdekében.

Alkalmazzon felületkezelést (homokfúvás és alapozó bevonat).

5. Alkatrész-összeállítás
Szerelje össze a végkocsikat, a kocsivázat, az emelőszerkezetet (horogblokk, dob, drótkötél), a motorokat, a fékeket és a sebességváltókat.

Szerelje be a mechanikai alkatrészeket és tesztelje a mozgó alkatrészeket a zavartalan működés érdekében.

6. Felületkezelés és festés
Tisztítsa meg az összes acélfelületet (fúvásos tisztítás).

Alkalmazzon kiváló-minőségű ipari bevonatokat vagy festékrendszereket, jellemzően korróziógátló-alapozót és festőfestéket (általában RAL színekben).

A tartósság biztosítása érdekében hagyja a megfelelő szárítást és kikeményedést.

7. Elektromos vezetékek és vezérlőrendszer telepítése
Szerelje be a motorokat, a vezérlőpaneleket és az elektromos vezetékeket az elektromos kapcsolási rajzok szerint.

Szerelje fel a vezérlőeszközöket, például a függesztett vezérlőket, a végálláskapcsolókat, a riasztókat és az érzékelőket.

Igény szerint integráljon PLC vagy VFD meghajtókat.

Végezzen szigetelési ellenállási és folytonossági vizsgálatokat.

8. Első tesztelés és minőségellenőrzés
Hajtson végre terhelés nélküli{0}}tesztet az emeléshez, a kocsikázáshoz és a hídmenethez.

Ellenőrizze az összes biztonsági berendezést (végálláskapcsolók, túlterhelés elleni védelem, vészleállítás).

Vizsgálja meg a hegesztéseket, az igazításokat és a felületi minőséget.

Dokumentálja a vizsgálati eredményeket és a javításokat.

9. Terhelési teszt
Végezzen terhelési tesztet a FEM/ISO szabványok szerint próbaterheléssel (általában a névleges kapacitás 125%-a).

Figyelje meg a daru viselkedését terhelés alatt: emelés, süllyesztés, haladási mozgások, fékezések.

Rögzítse az eredményeket, és igazolja a terhelési teszt befejezését.

10. Végső ellenőrzés és csomagolás
Végezzen átfogó átfogó ellenőrzést.

Csomagolja be biztonságosan a daru alkatrészeit a szállításhoz (különösen, ha részekben szállítják).

Készítsen el minden dokumentációt: kézikönyvek, tanúsítványok, tesztjelentések.

11. Szállítás és telepítés
Daru szállítása az ügyfél telephelyére.

Segíteni vagy felügyelni a telepítést és az üzembe helyezést.

Biztosítsa a kezelő oktatását és karbantartási útmutatásait.

12. -Értékesítés utáni támogatás
Kínáljon karbantartást, alkatrészellátást és műszaki támogatást.

Kövesse nyomon az ügyfelek elégedettségét és a daru teljesítményét.

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.