Dupla tartó felső daru a gyárra

A dupla tartó fölött lévő daru két párhuzamos gerendából áll, amelyek támasztják alá az emelővel ellátott utazó kocsit. A kifutópálya -gerendák tetején fut, a gyári mennyezet vagy az épület szerkezete mentén.

 

Alkatrészek: csapágy, sebességváltó, motor, szivattyú

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 1 év

Súly (kg): 2000 kg

Videó kimenő ellenőrzés: feltéve, hogy

A gépek tesztjelentése: feltéve, hogy

Tervezés: dupla gerenda

Hatékonyság: nagy hatékonyság

Működési sebesség: Nagy sebességű működés

Stabilitás: Swing Antis Function

Szín: Opcionális

Teljesítményforrás: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, testreszabott

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. HASZNÁLAT

1) felépítés
Box típusú hegesztett kialakítás (a nagy terhelési kapacitás és a merevség szempontjából előnyös)

Vagy hengerelt I-gerenda megerősítéssel (könnyebb vagy költségérzékeny alkalmazásokhoz)

Teljesen hegesztve a végkocsikhoz, nagy szilárdságú hegesztések felhasználásával

2) anyag
Nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű szerkezeti acél, például Q235B, Q345B, vagy azzal egyenértékű

Fokozott fáradtságállóság és tartósság

 

2.A rendszertisztító rendszer

Felmerező mechanizmus: Motor, sebességváltó, dob, drótkötél és horogblokk együtt működik a terhelés felemeléséhez.
Kocsi keret: Az emelő található, és a főszerelők tetejére felszerelt sínek mentén mozog.
Hook blokk: a rakományhoz rögzítve és függőlegesen mozog a huzalkötélen keresztül.
Huzalkötél: Nagy szilárdságú acélkötél egy dob körül szélre kerül, hogy felemelje vagy leengedje a horgot.
Motor és sebességváltó: A redukciós fogaskerekek révén energiát és nyomatékot biztosít a dobhoz.

3.kocsi

Kulcsfunkciók
Támogatja a főtartókat, és összekapcsolja azokat a daru kifutópályával

A futó kerekeket, amelyek a kifutópálya gerendáin felszerelt síneken futnak, otthont adnak

Tartalmazza a daru utazási meghajtó rendszert (motor + sebességváltó + fék)

Biztosítja a daru sima, igazított mozgását a gyár tartományán

 

 

4. Crane utazási mechanizmus

Működési elv
Motor elindul: Az elektromos energia táplálja a hajtómotort.

Gearbox Engags: A motor kimenete csökken, és a nyomaték növekszik.

A hajtótengely fordítása: A kerekek forognak és mozgatják a darut a kifutópálya sínek mentén.

Fékezés: A fék automatikusan bekapcsol, amikor az energiát levágják, a darut a helyén tartva.

5.Trolley utazó mechanizmus

Tervezési jellemzők
Kompakt elrendezés az alacsony fejléchez és a jó horog megközelítéshez

Négykerekű vagy hatkerekű kialakítás a terheléstől és az átfogótól függően

Keverékes acélból készült kerekek, hőkezelve a kopásállósághoz

A motorok VFD-vezéreltek lehetnek a simább gyorsuláshoz és a fékezéshez

Fogaskerék vagy közvetlen kerékhajtás, a tervezéstől és a méretétől függően

6.Crankerkerék

1) Gyári felhasználási esetek előnyei
Magas tartósság a nagy teherbírású, folyamatos használatra

Biztosítja a pontos nyomon követést a sínek mentén még változó terhelésekkel is

Az alacsony gördülési ellenállás növeli a hatékonyságot és csökkenti az energiafogyasztást

Hosszú élettartam minimális karbantartással, ha megfelelően igazítva és kenve van

2) Ellenőrzési és karbantartási tippek
Rendszeresen ellenőrizze a karima kopását, a futófelület állapotát és a csapágyzajt

Gondoskodjon a futópálya -sínekhez való igazítás érdekében a rendellenes kopás elkerülése érdekében

Használja a kenési ütemtervet az optimális teljesítmény fenntartásához

Cserélje ki, ha lapos foltok, repedések vagy karima sérülések fordulnak elő

7. Crane Hook

Anyag és gyártás
Anyag: Nagy szilárdságú kovácsolt ötvözött acél (pl. 20mn, 34crnimo6, 35crmo)
Hőkezelés: normalizált vagy leoltott + edzett a keménység és a fáradtság ellenállás miatt
Gyártási módszer: Zárt szerszám kovácsolás + CNC megmunkálás a pontosság és a megbízhatóság érdekében
Felületi kivitel: csiszolva, rozsdásgátló bevonattal vagy feketítve a korrózióállóság érdekében

8.Motor

A motor a dupla tartó fölött lévő daru erőműve. Különböző motorokat használnak különböző darumozgásokhoz, például:

Emelő motor - felvonók és csökkentik a terhelést

Kocsi utazó motor - a kocsi átmozdítja a híd tartóját

Daru utazó motor - az egész darut a kifutópálya mentén hajtja

Mindegyik motort a szolgálati ciklus, a nyomaték, a sebesség és a vezérlési pontosság alapján választják ki.

.

9.A hangjelző és világos riasztórendszer és korlátozó kapcsoló

1) Hang- és világos riasztórendszer
Cél:
Figyelmeztetni a munkavállalókat a daru mozgására vagy rendellenes körülményekre a balesetek megelőzése és az operatív biztonság fokozása érdekében.
2) Korlátváltók
Cél:
A mozgás automatikus leállítása, ha egy specifikus határértéket érnek el (pl. Max. High emelési magasság, kocsi helyzete) a mechanikai károsodás vagy a túllépés megakadályozása érdekében.

10. Biztonsági eszközök

Túlterhelésvédő eszköz: A túlterheléskor megakadályozza az emelési terheléseket a névleges kapacitáson túl
Felső és alsó határkapcsolók: Megállítja az emelési mozgást max\/perc horog utazásnál, hogy elkerülje a kábel túlterhelését vagy lazítását
Ütközésgátló eszköz: A közeli daruk vagy akadályok észlelése az ütközések megakadályozása érdekében (radar vagy infravörös érzékelők használata)
Vészhelyzet (e-stop): Az összes energiát a daru mozgásainak azonnali leállításakor, a gyors leállításhoz, a gyors leállításhoz
Fékfigyelő rendszer: Gondoskodik arról, hogy a darukfékek megfelelően működjenek, és szükség esetén bekapcsolódjanak
Betöltési pillanat jelzője (LMI): Figyelemmel kíséri a terhelési súlyt és a gém szögét (ha van), figyelmeztet vagy csökkenti az energiát, ha nem biztonságos
Darupuffer leállása: Fizikai pufferek a kifutópályán, hogy elnyeljék az ütközéseket és megakadályozzák a daru kisiklást
Utazási határkapcsolók: A daru és a kocsi megakadályozása a kijelölt kifutópálya vagy a tartó végein túlmenően
Huzalkötél laza detektor: Az emelő kötélben laza észlelést észlel, hogy megakadályozza az összefonódást vagy a leesett terhelést
Fázis meghibásodási védelem: A motoros károsodás vagy a nem biztonságos működést megakadályozza, ha az elektromos fázisveszteség bekövetkezik
Túlsebességű védelem: A nem biztonságos sebességet monitorok és megakadályozzák az emelkedés vagy az utazás során
Hővédelem: Védi a motorokat a túlmelegedéstől a hőmérsékleti érzékelők megfigyelésével

11.Control mód

1) A medálvezérlés
Leírás: vezetékes vezérlő medál nyomógombokkal vagy joystick vezérlőkkel.

Előnyök:

Egyszerű és megbízható

A kezelő a pontos kezelhetőséghez közel marad a terheléshez

Használat: Általános műhelyekben vagy kis gyári beállításokban.

2) Rádió távirányítója
Leírás: Vezeték nélküli kézi távoli adó, amely vezérli a daru mozgásait.

Előnyök:

Nagyobb mozgási szabadság az operátor számára

Javított biztonság a biztonságos távolságon történő működéssel

Jellemzők: Általában magában foglalja a vészmegállást és a több vezérlőcsatornát.

Használat: Széles körben használják nagy gyárakban és kültéri alkalmazásokban.

3) Kabin irányítása
Leírás: A kezelő a daru hídon felszerelt kabinban ül.

Előnyök:

Jó láthatóság a rakomány és a munkaterület felett

Alkalmas nehéz, nagyszabású vagy folyamatos műveletekhez

Használat: A nehéziparban és az acélgyárakban található.

4) Félautomata és automatikus vezérlés
Leírás: Számítógépes vezérlő rendszer PLC -vel és érzékelőkkel.

Előnyök:

Pontos, megismételhető mozgások

Csökkentő kezelő fáradtsága és megnövekedett termelékenysége

Integráció a gyári automatizálással (MES, ERP)

Használat: csúcsminőségű gyárak és automatizált gyártósorok.

5) A vezérlőjellemzők minden üzemmódhoz közös
Változó frekvenciameghajtások (VFD): A sima gyorsulás, a lassulás és a sebességszabályozás érdekében.

Vészhelyzet: Azonnal leállítja az összes daru mozgást.

A terhelésfigyelés integrációja: megakadályozza a túlterhelési feltételeket.

Összekapcsolás: Biztosítja a biztonságos műveletek sorozatát.

 

12.SHAKTCH

Fő műszaki

 

 

1. Nagyobb terhelési kapacitás
Támogatja a nehezebb terheléseket, tipikusan 10 tonnaig, akár 100 tonnaig.

A kettős gerendák nagyobb szilárdságot és stabilitást biztosítanak az egyetlen tartó darukhoz képest.

2. Nagyobb span hosszúság
A nagyobb munkaterületek befogadására képes hosszabb híd -tartályokat lefedni.

Széles gyári padlókhoz, raktárakhoz és nehéz gyártóüzemekhez alkalmas.

3. Javított stabilitás és merevség
A kettős tartó -kialakítás csökkenti a terhelést terhelés alatt.

Biztosítja a biztonságosabb és simább emelőt kevesebb rezgéssel vagy ingadozással.

4. Jobb emelési magasság
Engedélyezi a mélyebb horgokkal rendelkező nagyobb emelőek használatát, maximalizálva az emelési magasságot.

Hasznos a magas mennyezettel rendelkező gyárakban, vagy ahol maximális horog megközelítésre van szükség.

5. fokozott tartósság
Robusztus konstrukció, amely a nagy teherbírású ipari alkalmazásokhoz alkalmas.

Hosszabb szolgálati élettartam kevésbé gyakori karbantartással nehéz használat alatt.

6. Rugalmasság és testreszabás
Felszerelhető fejlett emelő berendezésekkel, például mágneses emelőkkel, szóró gerendákkal vagy vákuum emelőkkel.

Könnyen testreszabható a kezelőszervek, a biztonsági eszközök és az automatizálási funkciók.

7. Hatékony működés
Képes gyorsabb emelési és utazási sebességre, javítva a termelékenységet.

Támogatja a pontos terhelés pozicionálását a fejlett vezérlési módokkal (VFD, PLC).

8. biztonság
Úgy tervezték, hogy több biztonsági eszközt integráljon a túlterhelés védelme, a kapcsolók és a vészmegállások korlátozása érdekében.

Csökkenti a balesetek és a berendezések károsodásának kockázatát.

9. A nehéz terhelések költséghatékonysága
Gazdaságosabb, mint a több egyszemélyes daruk, ugyanazon kapacitás és tartomány mellett.

A tartósság és a hatékonyság miatt alacsonyabb teljes tulajdonjogi költség.

 

 

1. Nehéz gyártás
A nehéz alkatrészek kezelése olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgép, a hajógyártás és a gépek gyártása.

A nyersanyagok, összeszerelések és késztermékek hatékony mozgatása a gyár padlóján.

2. acél- és fémfeldolgozás
Acél tekercsek, lemezek, gerendák és gyártott fém alkatrészek szállítása.

Rolling Mills, Foundies és fémgyártási növényekhez használják.

3. Erőművek és energiaágazat
A nehéz berendezések, például turbinák, generátorok és transzformátorok karbantartása és felszerelése.

Nagy alkatrészek kezelése a víz, a termikus és az atomerőművek számára.

4. Építés és előregyártott beton
Nagy előregyártott beton elemek, például gerendák, oszlopok és panelek emelése.

Anyagkezelés előregyártott gyárakban vagy építési helyekben gyári stílusú elrendezésekkel.

5. Raktározás és logisztika
Nehéz raklapok, tartályok és terjedelmes termékek mozgatása nagy raktárakban és elosztó központokban.

A teherautókból vagy vasúti kocsikból nehéz rakományok be- és kirakodása.

6. Autóipar
A motorok, alváz és testrészek összeszerelő vonalú anyagkezelése.

Megkönnyíti a termelési áramlást és javítja a gyár hatékonyságát.

7. Hajógyárak és offshore iparágak
Nehéz hajó alkatrészek, motorok és tengeri modulok szállítása.

A terjedelmes és a túlméretezett alkatrészek biztonságos és pontosan kezelése.

 

 

1. Tervezés és tervezés
Követelmény -elemzés: Értékelje meg a terhelési kapacitást, az átfutást, az emelési magasságot és a működési feltételeket.

Szerkezeti kialakítás: A CAD szoftver segítségével tervezze meg a fő gerendákat, a végkocsikat, a kocsikat és a támogató struktúrát.

Alkatrész -specifikáció: Válasszon motorokat, fékeket, vezérlőrendszereket, biztonsági eszközöket és elektromos alkatrészeket.

Stressz és biztonsági számítások: Végezzen FEM (véges elem módszer) elemzést az erő és a tartósság biztosítása érdekében.

2. Anyagbeszerzés
Rendeljen kiváló minőségű alapanyagokat, például szerkezeti acéllemezeket, csatornákat és mechanikus alkatrészeket.

Forrás elektromos és mechanikus alkatrészek a megbízható beszállítóktól.

3. Vágás és gyártás
Acélvágás: Vágja le acéllemezeket és metszeteket méretre CNC plazma vagy lézercsontgépek segítségével.

Hajlítás és gördülés: Acél alkatrészeket, mint a gerendákat vagy a gerendákat, szükség esetén.

Hegesztés: Összeállítsa a fő gerendákat, a végkocsikat és a kocsi kereteit a MIG\/maghegesztés révén.

Módosítás: Gépi alkatrészek, például keréktengelyek, fogaskerekek és csapágyak a pontos toleranciák érdekében.

4. Felületkezelés
Tisztítás: Távolítsa el a rozsda, az olajat és a szennyeződést homokfúvás vagy lövés robbantás útján.

Alapítás és festés: Alapító és ipari minőségű festéket alkalmazzon a korrózióvédelemhez és az esztétikához.

5. Összeállítás
Mechanikus összeszerelés: Összeszerelje a gerendákat, a kocsi, a végkocsikat, a kerekeket és a motor tartóit.

Mechanikus alkatrészek telepítése: Fit motorok, fékek, sebességváltók, korlátozó kapcsolók és riasztások.

Elektromos vezetékek: Szerelje be a vezérlőpaneleket, csatlakoztassa a motorokat, a limit kapcsolókat és a riasztórendszereket.

6. Tesztelés és ellenőrzés
Statikus terhelési teszt: Ellenőrizze a szerkezeti integritást névleges és túlterhelési körülmények között.

Működési teszt: Futtasson emelő, kocsi utazási és daru utazási funkciók a simaság és az irányítás ellenőrzése érdekében.

Biztonsági eszközök tesztje: Ellenőrizze az összes határkapcsolót, a túlterhelés védelmét, a vészmegállást és a riasztásokat.

Minőségi ellenőrzés: Biztosítsa a tervezési előírások és szabványok betartását (ISO, EN, ASME).

7. Csomagolás és szállítás
Szétszerelje (ha szükséges) a könnyebb szállítás érdekében.

Biztonsági csomagolást védő anyagokkal, hogy megakadályozzák a károsodást a tranzit során.

Szálljon az ügyfél webhelyére részletes kézikönyvekkel és telepítési utasításokkal.

8. Telepítés és üzembe helyezés
A helyszíni összeszerelés és a képzett technikusok telepítése.

Végső tesztelés operatív körülmények között.

Képzési szolgáltatók a biztonságos használatról és karbantartásról.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.