QZ Grab felső daru

Áttekintés

A QZ markolódaru akettős-gerendás híd, kocsi markolóval, végkocsik, és egyelektromos vezérlőrendszer. Úgy tervezték, hogy laza anyagokat töltsön be, kirakodjon, szállítson és adagoljon, mint például:

Homok, kavics, szén, ásványi érc

Gabona, biomassza, műtrágya

Fémhulladék és hulladék

Ömlesztett vegyszerek

Ez a daru nagy pontossággal és megbízhatóan működik, így a kikötők, erőművek, acélgyárak és anyaggyárak elengedhetetlen felszerelése.

 

Műszaki jellemzők

Magas munkavégzés: A6–A8 a FEM/ISO szabványoknak megfelelően

Folyamatos és gyors ciklusidőkbe- és kirakodáshoz

Kettős{0}}motorfüggetlen vezérlésaz emelés és a zárás

Automatikus markolóvezérlésa hatékony anyagmozgatás érdekében

Sima utazásfrekvenciaváltóval (opcionális)

Magas kilengésgátló -teljesítménynehéz markolók kezelésekor

 

Span: 10,5-31,5 m vagy egyedi

Emelőképesség: 5t-25t (a fogósúlyt tartalmazza)

Emelési magasság: 30 m-ig

Munkavégzési kötelesség: A6–A8

Fogás típusa: Kagylóhéj, narancs-héj, hidraulikus, négy-kötél

Ellenőrzés: Kabin, vezeték nélküli távirányító, VFD vezérlés

Tápegység: 380V/400V/415V 50/60 Hz vagy testreszabott

AQZ típusúA felső daru kapaszkodó kanállal van felszerelve az ömlesztett anyag mozgatásához. Felépítését és rendszereit nagy igénybevételre,{1}}folyamatos működésre tervezték. Az alábbiakban a teljes komponensek találhatók:

1. Híd (kétgerendás szerkezet)

Hegesztett dobozos{0}} típusú kettős tartók

Nagy-szilárdságú szerkezeti acél

Sétányok, emelvények, korlátok

Tartós végmembránok a terheléselosztáshoz

Sínszerelés kocsikázáshoz

2. Végkocsik (daru mozgó mechanizmus)

Oldalsó gerenda szerkezet

Hajtott kerekek és alapjárati kerekek

Kerékcsapágyak és tengelyek

Járómotorok (egy{0}}sebességes vagy VFD vezérlés)

Fogaskerekes reduktorok

Végütközők, sínseprők, kisiklásgátló lemezek

3. Fogja meg a kocsi keretét

A kocsi acél szerkezete (doboz vagy lemez hegesztett)

Rögzítőalap motorokhoz, dobokhoz és vezérlőpanelekhez

Sínek a markoló mechanizmushoz

Karbantartási platform

4. Emelőszerkezet (emelőrendszer)

Tartalmazza a markolat emeléséért felelős alkatrészeket:

Emelő motor

Szűkítő/sebességváltó

Dob és kötéldob tengelye

Drótkötelek (emelőkötelek)

Emelőtárcsák/tárcsák

Fékrendszer (elektromágneses vagy hidraulikus)

Emelés végálláskapcsoló

Terhelésérzékelő / túlterhelés-határoló

 

5. Fogja meg a nyitási és zárási mechanizmust

Független mechanizmus a markolókanál működéséhez:

Külön motor nyitáshoz/záráshoz

Fogaskerék reduktor

Nyitás/záró dob

Drótkötelek (zárókötelek)

Szinkronizáló tárcsák

Fogja meg a vezérlőegységet

Mechanikus vagy hidraulikus tengelykapcsoló (opcionális)

6. Markoló vödör (anyagkezelő eszköz)

Anyagtól függően különböző típusok:

Kagylós markolat(homok, gabona, műtrágya)

Narancshéj-fogó(fémhulladék, hulladék)

Hidraulikus markoló(ragadós anyagok)

Négy{0}}köteles mechanikus markoló(standard típus)

Nagy szilárdságú-kopásálló-lemezek

Fogak vagy vágóélek az anyagtól függően

Markolókapacitás: 0,5-20 m³

 

7. Crane Traveling System

Daru motorok

Fogaskerekes reduktorok

Kerékszerelvények edzett futófelülettel

VFD vezérlés az egyenletes gyorsulásért

Helymeghatározó érzékelők (opcionális)

8. Elektromos vezérlőrendszer

Fő vezérlőpanel

Kocsi és daru csatlakozódobozok

Tápellátás festoon rendszeren vagy vezetőrudakon keresztül

Elektromos kábelek és végálláskapcsolók

Frekvenciaváltók (opcionális)

Vezérlési módok: kabin / távirányító-vezérlés / kettős-vezérlés

PLC a szinkronizált markolóvezérléshez (opcionális)

9. Vezetőfülke (opcionális)

Zárt vagy nyitott kabin

légkondicionálás/fűtés (opcionális)

Joystick vezérlő konzol

Biztonsági üveg széles betekintő ablakkal

Ergonomikus szék és vészleállító

10. Biztonsági eszközök

Túlterhelés korlátozó

Felső/alsó emelési határok

Kocsi- és daruút végálláskapcsolók

Lengésgátló rendszer- (opcionális)

Vészleállító rendszer

Sínseprő

Ütközésgátló-érzékelők (kettős daru működés)

Túlmelegedés és fáziskimaradás elleni védelem

11. Tápegység rendszer

Vezetősínek / gyűjtősín rendszer

Kábelkötő rendszer

Leválasztó és földelő rendszer

Áramelosztó szekrény

Vázlat

Fő műszaki

 

 

A QZ Grab kétgerendás felső daru előnyei

1. Nagy hatékonyság az ömlesztett anyagok kezelésére

Kifejezetten laza ömlesztett anyagok megragadására, emelésére, szállítására és kiürítésére tervezték.

A rövid ciklusidő növeli a termelékenységet.

Ideális gyártósorok ki- és betáplálásához.

2. Nehéz-Duty & High Working Class (A6–A8)

A robusztus kettős{0}}gerendás szerkezet nagy teherbírást biztosít.

Alkalmas folyamatos működéshez és zord környezetekhez, például erőművekhez és kikötőkhöz.

3. Független emelő- és megfogási mechanizmusok

Külön motorok és dobok emeléshez és nyitáshoz/záráshoz.

Biztosítja a markolási műveletek sima, precíz irányítását.

Növeli a megbízhatóságot és csökkenti az állásidőt.

4. Stabil és megbízható teljesítmény

A négy-köteles markolat kialakítása biztosítja a stabilitást emelés közben.

A kiváló minőségű-motorok, reduktorok és fékek hosszú élettartamot biztosítanak.

Más emelőszerszámokhoz képest kevésbé befolyásolja a szél vagy a rakomány kilengése.

5. Sokoldalú megragadási lehetőségek

Kagylóhéjú, narancshéjú-, négy-köteles mechanikus vagy hidraulikus markoló.

Lehetővé teszi a könnyű alkalmazkodást a különböző anyagokhoz és iparágakhoz.

6. Rugalmas működési módok

Fülkevezérlés, vezeték nélküli távirányító vagy kettős vezérlés.

PLC és VFD vezérlőrendszerek állnak rendelkezésre a precíz működéshez.

7. Kiváló biztonsági jellemzők

Túlterhelés korlátozó

Puffer és sínseprő

Utazási végállás kapcsolók

Vészleállító rendszer

Lengés- és ütközésgátló-rendszerek (opcionális)

Biztosítja a biztonságos működést még forgalmas anyagi udvarokon is.

8. Alacsony karbantartási igény és könnyű hozzáférés

Moduláris felépítés a kötéldobok, motorok és tárcsák könnyebb cseréjéhez.

A járdák és a karbantartó platformok biztonságos hozzáférést tesznek lehetővé az ellenőrzéshez.

 

A QZ Grab kétgerendás felső daru alkalmazásai

A QZ markolódarut széles körben használjákömlesztett anyag kezelésekülönböző iparágakban. Tipikus anyagok: szén, homok, érc, gabona, műtrágya, biomassza, fémhulladék és hulladék.

1. Erőművek

Szénetápoló rendszerek

Hamukezelés

Biomassza be- és kirakodás

2. Acélgyárak és öntödék

Hulladéktelepi etetés

Töltéskezelés

Nyersanyag berakodás

3. Portok és terminálok

Ömlesztett rakományok kezelése (szén, gabona, érc, homok, műtrágya)

Hajók kirakodása és raktártelep vezetése

4. Cement- és építőanyag-gyártó üzemek

Mészkő, klinker, gipsz és sóder kezelése

Nyersanyagok betáplálása a gyártósorokra

5. Bányászat és ásványfeldolgozás

Érc be-/kirakodás

Ásványi koncentrátum transzfer

Raktárműveletek

6. Hulladék- és újrahasznosító üzemek

Szemétszállító daruk (hulladék-az-energetikai üzemekbe)

Fémhulladék válogatás és rakodás

7. Vegyipar és műtrágyaipar

Szemcsés vagy por alakú ömlesztett anyagok kezelése

Takarmányozási tartályok és silók

A QZ Grab kétgerendás felső daru gyártási folyamata

A termelés aQZ Grab duplagerendás felső daruszigorú, szabványos gyártási folyamatot követ, hogy biztosítsa a szilárdságot, a megbízhatóságot és a hosszú élettartamot. Az alábbiakban bemutatjuk a teljes folyamatot a nyersanyagoktól a végső telepítésig.

 

1. Nyersanyag előkészítés

Válasszon kiváló{0}}minőségű Q235B/Q345B szerkezeti acéllemezeket

Ultrahangos vizsgálat belső hibákra

Mérnöki osztály által készített anyagvágási listák

Az acéllemezek megtisztítása (sörétszórás) a rozsda és a vízkő eltávolítása érdekében

 

2. Tartók gyártása (kétdobozos tartók)

2.1 Vágás és formázás

Szövedéklemezek és karimák CNC plazmavágása

Ha szükséges, oldallemezek hajlítása/formázása

2.2 Összeszerelés és hegesztés

Belső membránlemezek összeszerelése

CO₂ gáz{0}}árnyékolt automatikus hegesztés

Portálhegesztőgéppel hegesztett hosszanti varratok

2.3 Stresszoldás és kiegyenesedés

Feszültségcsökkentő kemencébe helyezett vagy rezgéscsillapítóval kezelt gerenda

Gerenda egyengetése a deformáció és a dőlés korrigálása érdekében

2.4 Nem-roncsolásos tesztelés

Ultrahangos vizsgálat (UT) és mágneses részecsketeszt (MT)

Hegesztési varratok ellenőrzése a DIN/ISO szabványoknak megfelelően

 

3. Végkocsigyártás

Kerékfuratok és motorrögzítő felületek CNC megmunkálása

Kerékszerelvények (kovácsolt vagy öntött acél{0}}kerekek) felszerelve

Motorok, reduktorok, fékek összeszerelve

Végső igazítási ellenőrzés

 

4. Trolley & Grab Mechanizmus gyártás

4.1 Kocsikeret-hegesztés

Doboz{0}} típusú keret precíziós rögzítésekkel

Robot vagy félautomata{0}}hegesztés biztosítja a szilárdságot

4.2 Emelőszerkezet szerelvény

Emelő motor

Szűkítő/sebességváltó

Dob és kötéldob tengelye

Fékrendszer

Drótkötelek és emelőtárcsa blokk

4.3 Nyitási és zárási mechanizmus

Külön motor és reduktor szerelvény

Kagylóhéjú vagy narancshéjú{0}}kapaszkodóvödör beszerelése

Nyitó/záró kötelek igazítása

4.4 Markolókanál gyártás

Kopásálló{0}}acéllemezek vágva és formázva

Vödörlemezek hegesztettek

Csapok, zsanérok és fogak felszerelve

Terhelési próba festés előtt

 

5. Elektromos rendszer gyártása

Vezérlőszekrény összeállítás Siemens/Schneider alkatrészekkel

Táp-, jel- és vezérlőáramkörök kábelezése

PLC programozás (opcionális) a szinkronizált markolóműködéshez

Terhelésvédelem és reteszelés tesztelése

 

6. Felületkezelés (festés)

6.1 Sörétszórás

A teljes tartó Sa2.5 szabvány szerint robbantva

Biztosítja a festék tapadását és korrózióállóságát

6.2 Alapozó és fedőbevonat

Tipikus rendszer:

1 rétegű epoxi-cink{1}}dús alapozó

1 rétegű epoxi köztes festék

1 rétegű poliuretán fedőbevonat
Igény szerint testreszabott szín

 

7. Összeszerelés és elő-összeszerelés

Daru szerelt műhely próbatéren

Tartókhoz csatlakoztatott végkocsik

A daruhídra helyezett kocsi

Kábelfestő rendszer vagy gyűjtősín rendszer telepítve

Végálláskapcsolók, érzékelők, biztonsági berendezések csatlakoztatva

Online teszt elektromos vezérléshez

 

8. Gyári tesztelés (FAT – gyári átvételi teszt)

A tesztelemek a következők:

Nincs-terheléses futóteszt

Terhelési teszt (statikus teszt 125%-nál és dinamikus teszt 110%-nál

Utazási sebesség teszt

Kapaszkodó nyitási/zárási teszt

Fékteljesítmény teszt

A biztonsági berendezés működési tesztje

A tesztelés biztosítja a betartástISO, FEM, GB/T és CEszabványoknak.

 

9. Csomagolás és szállítás

Motorok, elektromos alkatrészek fa tokba csomagolva

Acél kerettel védett markoló vödör

Nedvességálló{0}}csomagolású gerendák

Mérettől függően konténeres vagy ömlesztett szállítás

 

10. Helyszíni telepítés és üzembe helyezés

Kifutópálya gerendákra szerelt daruhíd és végkocsik

Kocsi és markoló összeszerelve és bekötve

Sínbeállítás és kerék kalibrálás

Rendszerhibakeresés a webhelyen-

Kezelői oktatás és biztonsági utasítás

 

11. Végleges elfogadás

Végső terhelési teszt a helyszínen

Ellenőrzési jelentés biztosított

Kiállított garanciális dokumentumok

Műhely nézet:

A cég egy intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.