EOT forró daruk

Az EOT (elektromos felső utazás) hőkezelő daruk hatékony és tartós ipari emelőberendezések, amelyeket széles körben használnak olyan iparágakban, mint például acél, gyártás, raktározás és energia. Ezeket a darukat villamos energiával hajtják végre, és rögzített síneken futnak, amelyek biztonságosan és stabilan kezelhetők nehéz anyagokat. Különböző működési követelmények szerint az EOT-daruk oszthatók egy és kettős gerenda-típusokra, nagy terhelési kapacitással, nagy pontosságú vezérléssel, robusztussággal és tartóssággal, és olyan biztonsági funkciókkal felszerelhetők, mint például a változó frekvencia-meghajtó rendszer, a túlterhelés védelme és a vészhelyzet.

Az EOT hőkezelő daruk előnyei a hatékony anyagkezelési képességeikben és a különféle összetett munkakörnyezetekhez alkalmazkodó tervekben rejlenek. Legyen szó nehéz gyártásról, acélfeldolgozásról vagy magas hőmérsékleten vagy robbanásbiztos környezetben, az EOT daruk megbízható megoldásokat kínálhatnak. Moduláris kialakítása támogatja a testreszabást, és a különböző növényszerkezetek és működési igények szerint módosítható, javítva a termelési hatékonyságot és csökkentve a munkaerőköltségeket, így az ipari termelés fontos felszerelése.

Alapvető alkatrészek motorja, motorja, fogaskerék

Származási hely Henan, Kína

Garancia 1 év

Súly (kg) 1550 kg

Emelési kapacitás 16 tonnás

Emelési mechanizmus Európa típusú emelő

Emelési sebesség 0. 8\/5m\/perc

Ipari feszültség 380V50Hz3p vagy az ügyfelek követelményei

Vezérlési módszer medál+távirányító (testreszabott)

MUNKAI MUTATÁS A5

Munkahőmérséklet -25 ~ +40 fok

Alkalmazásgyár\/raktár logisztikai\/teherfuvarozó

Színes ügyfelek követelményei

1. HASZNÁLAT

1) Robusztus konstrukció: Nagy szilárdságú acélból készült, megerősített hegesztéssel, hogy biztosítsák a tartósságot és a teherhordó képességet.
2) Tervezési variánsok: Az egyszemélyes (világosabb terhelések, rövidebb spans) és a dupla bejárat (nagy teljesítményű alkalmazások, nagyobb emelési kapacitások) kaphatók.
3) Terhelés eloszlás és stabilitás: Az eltérés és a rezgés minimalizálására tervezték, biztosítva a sima és pontos emelést.
4) Testreszabás: A speciális működési igényekhez igazítva, beleértve az átfogó hosszát, az emelési képességet és a munkakörnyezetet.
5) Integrált funkcionalitás: Támogatja az emelőt, a kocsi, az elektromos alkatrészeket és az opcionális járdákat a karbantartáshoz.

2.A rendszertisztító rendszer

1) Elektromos emelő vagy kocsi emelő - A fő emelőeszköz, amely a főkerendán mozog, erős motorral és huzalkötéllel vagy lánccal felszerelve az emeléshez.
2) Emelőmotor - biztosítja a szükséges energiát az emelési műveletekhez, amelyeket gyakran egy változó frekvenciameghajtás (VFD) vezérel a sima sebesség -beállításokhoz.
3) Huzalkötél vagy lánc-nagy szilárdságú anyagokból készült, a tartósság és a biztonságos terheléskezelés biztosítása érdekében.
4) Dob- és szíjtárcsa -rendszer - segít a huzalkötél kekercselésében és lazításában, miközben megőrzi a megfelelő feszültséget és az igazítást.
5) Fékrendszer - magában foglalja az elektromágneses vagy hidraulikus fékeket, hogy biztosítsa a pontos leállítást és megakadályozza a véletlenszerű terheléscseppeket.
6) Limit kapcsolók és biztonsági funkciók - túlterhelés -védelemmel, vészmegállási és magassághatár -kapcsolókkal felszerelve a működési biztonság fokozása érdekében.

3.kocsi

1) Robusztus konstrukció-nagy szilárdságú acélból készül, precíz hegesztéssel, hogy biztosítsa a tartósságot és a terhelés-hordozást.
2) Kerék szerelvény-edzett acélkerekekkel felszerelt, amelyek a kifutópálya síneken futnak, biztosítva a sima és alacsony súrlódású mozgást.
3) Meghajtó rendszer - motorok és sebességváltók által üzemeltetett, gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD -k) a hatékony és ellenőrzött utazás érdekében.
4) Igazítás és stabilitás - a sín pontos igazításához, a kopás csökkentéséhez és az élettartam meghosszabbításához tervezték.
5) Biztonsági funkciók-magukban foglalják az ütközésgátló eszközöket, a puffer megállásait és a korlátozó kapcsolókat a túlutazás megakadályozása és a biztonságos működés biztosítása érdekében.

4. Crane utazási mechanizmus

1) Vége a kocsiknak - A tartószerkezetek a daru mindkét végén, a kerekek és a hajtó rendszer elhelyezésével.
2) Kerék szerelvények-nagy szilárdságú acélkerekek, amelyek a kifutópálya síneken futnak, minimális súrlódáshoz és kopás ellenálláshoz tervezték.
3) Meghajtómotorok - Elektromos motorok, gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD -kkel) felszerelve a pontos sebességszabályozás és az energiahatékonyság érdekében.
4) Gearbox és tengelykapcsoló rendszer - Átvitte az energiát a motorból a kerekekbe, biztosítva a szinkronizált és sima mozgást.
5) Fékező rendszer - Az elektromágneses vagy hidraulikus fékek ellenőrzött leállítást biztosítanak, és megakadályozzák a nem szándékos mozgást.
6) Biztonsági funkciók-magukban foglalják a határkapcsolókat, az ütközésgátló érzékelőket és a vészhelyzeti stop rendszereket a biztonságos működés érdekében.

5.Trolley utazó mechanizmus

1) Kocsi keret - Az a szerkezet, amely az emelőt tartja és a daru főtábláján mozog, biztosítva a megfelelő terheléseloszlás és stabilitást.
2) Kerekek kerekei-A kocsi keretére szerelt nagy szilárdságú acélkerékek, amelyek a főkerendező sínek mentén futnak a sima és alacsony súrlódású mozgás érdekében.
3) Vezetőmotor - egy elektromos motor, amely a kocsi táplálja, gyakran változó frekvenciameghajtásokkal (VFD) felszerelve a sima sebességszabályozás és az energiahatékonyság érdekében.
4) Gearbox és csatlakozók - Ezek az alkatrészek átviszik az energiát a motorból a kerekekbe, biztosítva a sima és szinkronizált mozgást.
5) Fékrendszer - magában foglalja az elektromágneses vagy mechanikus fékeket a kocsi mozgásának ellenőrzésére és a pontos leállítás biztosítására.
6) Biztonsági funkciók-olyan funkciók, mint például a határkapcsolók, az ütközésgátló eszközök és a vészhelyzeti stop rendszerek a biztonságos működés biztosítása és a balesetek megelőzése érdekében.

6.Crankerkerék

1) Anyagok és felépítés-általában kiváló minőségű acélból vagy ötvözetből készülnek, a tartóssághoz, valamint a nagy feszültség és a nehéz terhelések ellenállása érdekében. Egyes kerekek megkeményedhetnek, vagy megkeményedett felületük lehet, hogy ellenálljon a kopásnak és meghosszabbítva az élettartamot.
2) Kerék kialakítása - A kerekek kúpos profiljával rendelkeznek, hogy a sínek mentén sima gördülést biztosítsanak, néhány mintával hornyokkal rendelkezik a jobb vasúti igazítás és a stabilitás érdekében.
3) Terheléskapacitás - úgy tervezték, hogy a daru és annak terhelésének teljes súlyát kezelje, egyenletesen elosztva a súlyt a kifutópálya rendszeren keresztül, hogy megakadályozzák a károsodást és csökkentsék a sínek kopását.
4) Kerékcsapágyak-A kiváló minőségű csapágyak vagy perselyek a súrlódás és a kopás csökkentésére szolgálnak, lehetővé téve a daru számára, hogy minimális ellenállással és zökkenőmentes működéssel mozogjon.
5) Igazítás és beállítás - A kerekek állítható mechanizmusokkal vannak felszerelve, hogy biztosítsák a megfelelő igazítást és csökkentsék a vasúti kopást. Az eltérést általában rendszeres karbantartással észlelik.
6) Biztonsági tulajdonságok-Néhány daru kerekek viselkedésgátló és korróziógátló bevonatokkal vannak ellátva, hogy biztosítsák a hosszú élettartamot, különösen olyan durva környezetben, mint a magas hőmérséklet vagy a korrozív körülmények.

7. Crane Hook

1) Anyagok és szilárdság-nagy szilárdságú kovácsolt acélból vagy ötvözött anyagokból készül, hogy a horog biztonságosan képes kezelni a nehéz terheket. Gyakran hőkezeléssel rendelkezik az erő és a tartósság érdekében.
2) Tervezés - Általában széles torok található az emelő hevederek vagy láncok könnyű rögzítéséhez. A horog gyakran önzáró vagy reteszel felszerelt, hogy megakadályozza a terhelés véletlenszerű felszabadulását.
3) Betöltési kapacitás - úgy tervezték, hogy támogassa a daru névleges terhelési kapacitását, amely néhány tonnától több mint 100 tonnáig terjedhet, a daru specifikációitól függően.
4) Biztonsági tulajdonságok - Sok daruhorg reteszelő mechanizmusokkal vagy reteszelő eszközökkel rendelkezik, hogy megakadályozzák a terhelés nem szándékos leválasztását. Egyes tervek tartalmaznak biztonsági csapokat vagy klipeket a kiegészítő biztonság érdekében.
5) Tartósság-úgy épül fel, hogy ellenálljon a szigorú munkakörülményekhez, például magas hőmérsékleten a forró anyagkezelési környezetben, hőálló anyagok vagy speciális bevonatok felhasználásával.
6) Ellenőrzés és karbantartás - A daruhorog rendszeres ellenőrzéseknek van kitéve annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen deformáció, repedés vagy kopás, amely veszélyeztetheti teljesítményét.

8.Motor

1) tápegység-Általában háromfázisú AC elektromos tápellátás táplálja. A motor teljesítményének besorolása a daru terhelési kapacitásától és működési követelményeitől függ.
2) A motorok típusai -
Mókus ketrec indukciós motorok: A legtöbb EOT daruban tartósságuk, hatékonyságuk és alacsony karbantartásuk.
Sebrotormotorok: Hasznos darukhoz használják, ahol magas kiindulási nyomatékra van szükség.
3) Változó frekvenciájú meghajtók (VFD -k) - gyakran integrálva a motorral a sebesség szabályozására, és sima gyorsulást és lassulást biztosítva, javítva az energiahatékonyságot és csökkentve a mechanikai feszültséget.
4) Hűtőrendszer-A motor általában ventilátor hűtőrendszerrel van felszerelve, hogy megakadályozzák a túlmelegedést, különösen olyan környezetekben, ahol a daru magas hőmérsékletű anyagokat kezeli (például acélgyárakban vagy öntödeiben).
5) Védelmi jellemzők -
Túlterhelésvédelem: A motor károsodásának megakadályozása a nagy terhelési körülmények között.
Hővédelem: A motoros tekercseket a hőérzékelők általi túlmelegedés ellen védi.
IP-besorolás: A motorok gyakran magas behatolási (IP) besorolással rendelkeznek a por- és vízállósághoz, biztosítva a hosszú távú megbízhatóságot a durva ipari környezetben.
6) Tartósság és megbízhatóság - nagy terhelési körülmények között és kemény környezetben, például szélsőséges hőmérsékletek, por vagy korrozív légkörben történő működtetéshez tervezték. Az EOT-darukban lévő motorokat nagy tartósság érdekében építik fel, és gyakran kopásálló bevonatokkal vagy burkolatokkal használják a kiegészítő védelem érdekében.

.

9.A hangjelző és világos riasztórendszer és korlátozó kapcsoló

1) Hang- és világos riasztórendszer
A hang- és világos riasztórendszer EOT (elektromos felső utazás) forró daruban alapvető biztonsági funkció, amelynek célja a szolgáltatók és a közeli személyzet figyelmeztetése a potenciális veszélyekre vagy az operatív problémákra. Ez a rendszer elősegíti a daru biztonságos és hatékony működését azáltal, hogy hallható és vizuális jeleket biztosít különböző körülmények között.
2) Korlátváltó
A határkapcsoló egy kritikus biztonsági elem egy EOT daruban, amelynek célja, hogy megakadályozzák a daru mozgását az előre beállított határértékek túllépésében, ami kárhoz vagy balesetekhez vezethet. Ezek a kapcsolók segítenek biztosítani, hogy a daru biztonságos határokon belül működjön mind az emelési folyamat, mind az utazási mozgások során.

10. Biztonsági eszközök

1) Túlterhelésvédelem
Túlterhelési határkapcsoló: Ez a biztonsági funkció automatikusan leállítja a daru működését, ha a terhelés meghaladja a daru névleges kapacitását, megakadályozva a túlterhelést, amely szerkezeti károkat vagy nem biztonságos emelést okozhat.
Terhelésfigyelő rendszerek: Folyamatosan figyelje a terhelés súlyát, hogy valósidejű adatokat szolgáltatjon és megakadályozza a nem biztonságos emelési feltételeket.
2) Korlátváltók
Utazási határkapcsolók: Ezek megakadályozzák, hogy a daru az előre beállított határain túllépjen (pl. A daru megakadályozása, hogy a síneken kifuthassanak), és megvédi a darut a mechanikai károktól.
EMELIST LIME KAPCSOLÓK: Megakadályozzák az emelőt, hogy túlsúlyozzák vagy túlterheljék a rakományt, ami károsíthatja a darut vagy biztonsági veszélyeket okozhat.
3) Vészhelyzeti stop rendszer
E-stop gombok: A daru és a kezelőállomás különböző pontjain helyezkednek el, ezek a gombok lehetővé teszik a daru azonnali leállítását vészhelyzetek esetén, a motorok teljesítményének csökkentése és a mozgás megállítása esetén.
Sürgősségi fékrendszer: Ez a rendszer áramszünet esetén kapcsolódik, biztosítva, hogy a daru biztonságosan leállítja mozgását anélkül, hogy elvesztette az irányítást.
3) Az ütközésgátló eszközök
Az ütközés észlelése: Ezek a rendszerek észlelik, hogy a darunak veszélyezteti az akadályokat vagy más darukkal való ütközést a munkaterületen, korai figyelmeztetést biztosítva és automatikus leállítást aktiválva a balesetek megelőzése érdekében.
Közelség -érzékelők: Ezek az érzékelők figyelemmel kísérik a daru helyzetét más tárgyakhoz viszonyítva, és riasztást váltanak ki, ha a daru túl közel mozog az akadályokhoz.
4) Hang- és világos riasztórendszer
Figyelmeztető lámpák és szarv: A munkavállalók és az üzemeltetők figyelmeztetésére használják, amikor a daru mozgásban van, ha túlterhelési feltételek vannak, vagy vészhelyzet esetén. A villogó lámpák és szarvak kritikus riasztásokat jeleznek a balesetek megelőzése érdekében.
Működési figyelmeztetések: Jelölje meg a daru mozgásait, az emelést és a műveleteket, és értesítse a munkavállalókat, amikor a munkaterületet meg kell tisztítani.
5) Biztonsági fékek
Főfékek: Ezek megakadályozzák a terhelés véletlenszerű csökkenését, és biztosítják, hogy stabil maradjon, amikor az emelő rendszer leáll.
Utazási fékek: A daru mozgásának megakadályozására szolgál, amikor eléri a rendeltetési helyét vagy vészhelyzet alatt.
6) túlmelegedés védelme
A motorok hővédője: megakadályozza a túlmelegedést azáltal, hogy automatikusan leállítja a daru motorját, ha az meghaladja a biztonságos hőmérsékleti határokat, elkerülve a motor károsodását és csökkentve a tűzveszélyeket.
Hűtő ventilátorok: Segítsen fenntartani a motor optimális hőmérsékleti szintjét, különösen forró környezetben, például acélgyárakban.
7) Betöltési lengési szabályozás
Sway-ellenes rendszerek: Ezek a rendszerek segítenek csökkenteni a terhelés lengését az utazás során, javítva a stabilitást, és a pontosabb és ellenőrzött emelési műveleteket biztosítva.
8) sétányok és védőkorlátok
Üzemeltető sétányok: Néhány darukban a járdák és a védőkorlátok biztosítják az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára, hogy biztonságosan hozzáférjenek a Crane alkatrészeihez, például az emelő vagy a főgerenda, ellenőrzésekhez vagy javításokhoz.
9) A kezelő biztonsági funkciói
A kabin biztonsági tulajdonságai: A kezelő kabinokkal rendelkező darukban biztonsági funkciók, például biztonsági övek, biztonsági üveg és ergonómiai vezérlők biztosítják a kezelő kényelmét és védelmét a működés közben.
Vezérlő rendszerek: fejlett vezérlőrendszerek, amelyek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy távolról vagy pontos kontroll mechanizmusokon keresztül kezelje a darut, minimalizálva az emberi hiba kockázatát.

11.Control mód

1) A medálvezérlés
Leírás: Ez a leggyakoribb vezérlési mód, ahol a daruüzemeltető egy medálvezérlőállomást (kézi távvezérlőt) használ, amely kábel útján csatlakozik a daruhoz.
2) Rádió távirányítója
Leírás: Ez a vezérlési mód vezeték nélküli rádióadóval használja a darut. Ez még nagyobb rugalmasságot biztosít a kezelőnek, lehetővé téve számukra, hogy szabadon mozogjanak, miközben fenntartják az irányítást a daru felett. Biztosított rugalmasság és biztonság az operátorok számára, különösen olyan környezetekben, ahol a daru közelében tartózkodás kockázatos.
3) Kabin irányítása
Leírás: Ebben a módban az operátor a darut egy operátor kabinból vezérli, amelyet maga a darura szerelnek. Ez a kabin a daru vagy a kocsi oldalán található. Ideális nagy teherbírású vagy nagy kapacitású darukhoz, pontosabb irányítást biztosítva, különösen a nagy vagy nehéz terhelések emelése esetén. Az operátor közelebb áll a művelethez, amely javíthatja az irányítást és a reakcióidőt.
4) Automatikus vezérlés
Leírás: Ez az üzemmód lehetővé teszi a daru számára, hogy autonóm módon vagy félig autonóm módon működjön előre beállított programokon vagy érzékelőkön keresztül. A konzisztencia javítja és csökkenti az emberi hiba esélyét az ismétlődő feladatok során. Gyakran olyan környezetben használják, mint például acélgyárak, ahol az anyagokat nagy pontossággal folyamatosan kell mozgatni.
5) Kombinált kontroll (vegyes vezérlés)
Leírás: Több vezérlési mód kombinációja, amely a helyzettől függően használható. Maximizálja a működési hatékonyságot és az alkalmazkodóképességet a különféle feladatokhoz, biztosítva a legjobb ellenőrzési módszert a különböző helyzetekhez.

12.SHALKETT

Fő műszaki

1. nagy terhelési kapacitás
Az EOT forró daruk úgy készülnek, hogy könnyedén kezeljék a nehéz terheket. Robusztus felépítésük és erőteljes emelési mechanizmusuk lehetővé teszi számukra a jelentős súlyok emelését és mozgatását, gyakran néhány tonnától több mint 100 tonnaig. Ez ideálissá teszi őket olyan nagy és nehéz anyagok, például acél tuskák, olvadt fém vagy nagy gépek kezeléséhez.
2. Körzetképesség és megbízhatóság
Ezeket a darukat hosszú távú működésre tervezték, még szélsőséges körülmények között is. Nagy szilárdságú anyagokkal készülnek, és gyakran hőálló bevonatokkal és alkatrészekkel rendelkeznek, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletű környezetnek, például acélüzemekben vagy öntösszesében. Tartósságuk biztosítja a minimális leállási időt és a csökkentési igényeket, ami elengedhetetlen az ipari környezetben.
3. Példány és ellenőrzés
Az EOT forró daruk nagy pontosságot kínálnak az emelkedésben és a helymeghatározásban, különösen, ha integrálják a fejlett vezérlőrendszereket. A változó frekvenciameghajtások (VFDS), a limit kapcsolók és az automatikus vezérlési funkciók kombinációja lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabályozzák a terhelés sebességét, gyorsulását és elhelyezését, nagy pontossággal, javítva az általános biztonságot és hatékonyságot.
4. Túlzott biztonsági funkciók
Az EOT-daruk különféle biztonsági eszközökkel vannak felszerelve, mint például a túlterhelés védelme, a korlátok, a hang- és a könnyű riasztások, valamint az ütközésgátló érzékelők a balesetek megelőzése érdekében. Ezek a tulajdonságok biztosítják mind a daruüzemeltető, mind a környéken dolgozó személyzet biztonságát, csökkentve a balesetek kockázatát és javítva az általános biztonságot a működés során.
5.Energiahatékonyság
A fejlett meghajtó rendszerek, például a változó frekvencia -meghajtók (VFDS) használata elősegíti az energiafelhasználás optimalizálását azáltal, hogy a daru sebességét és energiafogyasztását a terhelési követelményeknek megfelelően állítja be. Ez az energiahatékony művelet nemcsak csökkenti a működési költségeket, hanem minimalizálja a mechanikai alkatrészek kopását is.
6.Versatitás
Az EOT forró daruk különféle alkalmazásokhoz adaptálhatók, a nehéz emeléstől a pontos helymeghatározási feladatokig. Az a képességük, hogy különféle típusú emelővel, kocsikkal és vezérlőrendszerekkel felszereljék, sokoldalúvá teszik őket, alkalmassá, olyan iparágak számára, mint például acélgyártás, autóipari gyártás, papírgyárak és még sok más.
7.A továbbfejlesztett munkafolyamat és termelékenység
Az EOT forró daruk képesek segíteni a nehéz és terjedelmes terhelések gyors és hatékony kezelésére. Sima és megbízható működésük minimalizálja az állásidőt, felgyorsítja a termelést, és növeli a létesítmény általános termelékenységét.

1. Steel és fémipar
Acélgyárak: Az EOT forró daruk általában acélgyárakban használják a forró fém, tuskák és acél tekercsek kezelésére. Alapvető fontosságúak az anyagok emeléséhez és mozgatásához az acélgyártás különböző szakaszai között, beleértve a kemencét, az öntési területet és a gördülő malmot.
Foundies: Az öntödikben ezeket a darukat olvadt fém, formák és más nehéz öntőanyagok kezelésére használják. A daruk hőálló alkatrészei tökéletesítik őket ezeknek a magas hőmérsékletű környezeteknek.
2.Nehezen kipróbálható mérnöki és gyártási
Építés: Az építőiparban az EOT forró darukat olyan nehéz építőanyagok felemelésére és mozgatására használják, mint például acélgerendák, betonpanelek és gépek. Ideálisak nagyszabású építőipari helyszíneken vagy gyártó létesítményekben való felhasználásra.
3.Power növények és nukleáris létesítmények
Erőművek: A termikus, nukleáris és vízerőművekben az EOT forró darukat használják nehéz berendezések, turbinák, generátorok és egyéb gépek szállítására a telepítés, karbantartás és javítás során.
4.Portok és szállítás
Rakománykezelés: Az EOT forró darukat a nehéz és túlméretezett rakományok, például tartályok, acél és nagy felszerelések kezelésére használják, a dokkok áthelyezésére és a hajókra. Különösen hasznosak azokon a területeken, ahol pontosságra van szükség a rakomány helymeghatározásában.
Hajógyárak: Hajógyárakban használják nagy hajók, motorok és más nehéz tengeri alkatrészek nagy részének emelésére és mozgatására.
5. Paper és pépmalmok
Anyagkezelés: Az EOT -darukot nagy papír, cellulóz és egyéb anyagok mozgatására használják a gyártási folyamat különböző szakaszaiban. Ezeket a kész papír tekercsek emelésére és egymásra rakására is használják.
6. Az iparág bányászata
Anyagkezelés: A bányászatban az EOT darukot olyan nehéz anyagok kezelésére és szállítására használják, például ércek, szén és kőzetek. Segítenek a nagy gépek és felszerelések áthelyezésében a bánya különböző területeire.
Berendezések karbantartása: Ezeket a darukat a nehéz bányászati ​​berendezések felemelésére és szállítására használják karbantartás vagy javítás során.
7. Kémiai és petrolkémiai iparágak
Kémiai feldolgozás: Az EOT forró darukat nagy vegyi tartályok, reaktorok és egyéb berendezések kezelésére használják kémiai és petrolkémiai növényekben. Gyakran szükségük van arra, hogy magas hőmérsékleten és veszélyes környezetben legyen, ahol a biztonság és a pontosság kritikus.
Tartályhajók és finomítók: A finomítókban ezeket a darukat nehéz gépek, reaktorok és tárolótartályok mozgatására használják.
8.Wood és favágó feldolgozás
FAMER KEZELÉS: Az EOT -darukat fűrészáru malomban használják nagy fatörzsek, nehéz fűrészáru és kész fából készült termékek kezelésére. Segítenek az anyagok szállításában az egyik feldolgozási területről a másikba.

1) Tervezés és tervezés: Az ügyfelek igényeinek értékelése és a részletes tervezés.
2) Anyagbeszerzés: Anyagok beszerzése és a szükséges alkatrészek beszerzése.
3) Gyártás: Az alkatrészek vágása, formázása, hegesztése és hőkezelése.
4) Mechanikus összeszerelés: Az emelő, a kocsi, a végkocsi és a kerekek összeszerelése.
5) Elektromos és vezérlő rendszer integrációja: A vezetékek, a kezelőszervek és a biztonsági rendszerek telepítése.
6) Tesztelés és minőség -ellenőrzés: terhelésvizsgálat, teljesítmény -ellenőrzések és a biztonsági rendszerek érvényesítése.
7) Festés és befejezés: Felszíni kezelés, festés és címkézés.
Szállítás és telepítés: A daru szállítása és telepítése a helyszínen.
8) Átadási és értékesítés utáni támogatás: Képzés és folyamatos karbantartási szolgáltatások.

Workshop nézet:

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.