25 méteres span fölött daru

Szerkezeti tervezési szempontok
Tartó típusa:
Dobozos tartó (a nehéz terheléseknél közös).
I-sugaras tartó (világosabb terhelés, költségmegtakarítás).
Támogatási struktúra:
Vasútra szerelve a precíziós mozgáshoz.
Gumi fáradt (RTG) a hordozhatósághoz.
Véges elem -elemzés (FEA):
A stressz eloszlásának optimalizálására használják 20 méteres szakaszban

 

A 20 m -es span daruk kulcsfontosságú specifikációi

Paraméter	Egyszemélyes	Dupla bejárat
Max. Terhelés	Kevesebb vagy egyenlő 20 tonna	800+ tonnaig
Emelési magasság	3–16m	16–28m
Emelési sebesség	0. 7–8 m\/perc	Állítható (VFD)
Ellenőrzési módszer	Medál\/távirányító	Kabin\/távvezérlő
Szolgálati osztály	A3–A5	A6-A8 (nagy teherbírású)

 

• Kapacitás: 5-800\/50ton
• Span hosszúság: 4-35 m
• Emelési magasság: 3-50 m
• Munkaköltség: A4, A5, A6, A7
• Dühös feszültség: 220v ~ 690 V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Munkakörnyezet hőmérséklete: -25 fok -+50 fok, a relatív páratartalom kevesebb, mint 85% vagy egyenlő
• Daru -vezérlő mód: Padlóvezérlés \/ távirányító \/ kabinszoba

 

A 20 m -es átmérőjű daru alkotóelemei
A 20 méteres átmérőjű daru több kritikus alkatrészből áll, amelyek biztosítják a biztonságos és hatékony emelési műveletet. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú részek részletes bontását, funkcióikat és ipari alkalmazásaikat.

1. Híd\/tartó (fő teherhordó szerkezet)
FUNKCIÓ: Támogatja a kocsi és az emelőt, amely a 20 méteres munkaterületet terjeszti.
Típusok:
Egyszemélyes bejárat: könnyebb terhelések (legfeljebb 20 tonna), költséghatékony.
Kettős bejárat: nagy teherbírású (500+ tonnaig), nagyobb stabilitás.
Anyag: Nagy szilárdságú acél vagy alumínium (korrózióállósághoz kemény környezetben).

 

 

2. Kocsi és emelőegység
Kocsi: vízszintesen mozog a tartó mentén, hordozva az emelőt.
Lehet kézi vagy motorvezérelt.
HASZNÁLAT: Az emelési mechanizmus (elektromos lánc vagy drótkötél).
Nyílt csörlő: nagy teherbírású alkalmazásokhoz használják (pl. 250–500 tonna).
Integrált kezelőszervek: Állítható sebességek a precíziós kezeléshez.

 

3. vége a teherautók és a kifutópálya rendszere
Végre eső teherautók: Kerekes szerelvények a tartó mindkét végén.
Legfelsõbb futás: a kifutópálya-gerendákra szerelt síneken mozog.
Underhung: A mennyezeti struktúrákból felfüggesztve (alacsony hőmérsékleten).
Futópálya sínek: Vezesse a daru mozgását (standard vagy ívelt a speciális utakhoz).

 

4. Meghajtó mechanizmus
Utazási motorok: Power hosszirányú mozgás a kifutópályán.
Gearboxok és fékek: Gondoskodjon a sima gyorsulásról\/lassulásról.
Változó frekvenciameghajtások (VFDS): Engedélyezze a pontos sebességszabályozást.

 

 

5. Vezérlő rendszer
Függővezérlés: Kézi vezetékes távvezérlő a kezelő biztonságához.
Rádió távoli\/vezeték nélküli: Rugalmas működés nagy létesítményekben.
Automatizálási lehetőségek: Programozható logikai vezérlők (PLC) az intelligens raktározáshoz.

 

6. Biztonsági alkatrészek
Korlátváltók: Kerülje el a kocsi vagy a híd túlutazását.
Túlterhelésvédelem: Az érzékelők megállítják a működést, ha a kapacitást túllépik.
Az ütközésgátló rendszerek: nélkülözhetetlenek a többkácsi beállításokhoz.

 

7. Elektromos és tápegység
Festoon Systems\/Cable tárcsák: Kezelje az energiát és a jelkábeleket.
BusBars: A megszakítás nélküli energiát adjon nagy szolgálatban lévő ciklusokban.

8. Opcionális mellékletek
Mágnesek\/vákuum emelő: acéllemezekhez vagy törékeny terhelésekhez.
Spreader Beads: Konténerkezelés a portokban.
Mérgező rendszerek: valós idejű terhelésfigyelés.

 

VÁZLAT

 

 

 

 

Fő előnyök:

Nagy lefedettségi terület

A 20 méteres tartomány kiterjedt lefedettséget nyújt, ideális széles munkaterületekhez, például gyárakhoz, raktárakhoz és hajógyárakhoz

Kiküszöböli a több daru szükségességét a nagy létesítményekben

Nehéz emelő képesség

A dupla tartó verziók képesek kezelni a 500+ tonnákat

A 1-20 tonna terhelésekhez megfelelő egyszemélyes modellek

A robusztus konstrukció biztosítja a stabilitást a nehéz emelések során

Hely optimalizálás

Tisztítja az alapterületet a feje fölött történő üzemeltetésével

Underhung verziók maximalizálják a függőleges teret az alacsony tisztelettel rendelkező létesítményekben

Pontosságkezelés

A változó frekvenciameghajtások lehetővé teszik a sima gyorsulást\/lassítást

Finom-ellenőrzési lehetőségek a finom pozicionáláshoz

Testreszabható konfigurációk

Kapható a legjobban futó vagy aluljáró tervekben

Robbanásbiztos, magas hőmérsékletű vagy korrózióálló modellek lehetőségei

Költséghatékonyság

Alacsonyabb hosszú távú költségek több kisebb daruhoz képest

Csökkentett munkaerő -igények az anyagkezelésre

 

 

Elsődleges alkalmazások:

1. Nehéz gyártás

Autóüzemek: Mozgó járműváz és nagy alkatrészek

Acélgyárak: Kezelő tekercsek, tányérok és szerkezeti gerendák

Gépgyártás: Nehéz berendezések alkatrészeinek elhelyezése

2. Logisztika és raktározás

Nagy elosztó központok: raklap- és tartálykezelés

Port létesítmények: Konténer egymásra rakása és mozgás (RTG variánsok használata)

3. Építés és infrastruktúra

Előregyártott betonnövények: Nagy beton elemek mozgatása

Hídépítés: Helyzetbeesés szerkezeti alkatrészek

4. Energiaágazat

Erőművek: Turbina és generátor karbantartása

Megújuló energia: Szélturbina alkatrészek kezelése

5. Shipbuilding és javítás

Száraz dokkok: Mozgó hajószakaszok és nehéz tengeri alkatrészek

Összegyűjtési területek: A nagy hajótest -szegmensek pozicionálása

6. Repülési iparipar

Repülőgép -szerelvény: Mozgó törzsszakaszok és szárnyak

Motor karbantartása: Nehéz meghajtó rendszerek kezelése

 

Speciális alkalmazások:

Founds:Különleges magas hőmérsékletű modellek az olvadt fémhez

Bányászati:Nagy teherbírású verziók ércfeldolgozó berendezésekhez

Nukleáris létesítmények:Sugárzási rezisztens tervek az elszigetelő területekhez

 

 

1. Tervezés és tervezés
Követelmények elemzése: Határozza meg a terhelési kapacitást, az átfutást, az emelési magasságot és a működési környezetet.

CAD modellezés: Készítsen 3D -s terveket és szerkezeti számításokat (stressz -elemzés, elhajlás stb.).

Anyagválasztás: Válasszon megfelelő öntőanyagokat (általában acél vagy gömbölyű vas) olyan kulcsfontosságú alkatrészekhez, mint a gerendák, a végkocsik és a horgok.

Szabályozási megfelelés: Gondoskodjon arról, hogy a tervek megfeleljenek a szabványoknak (ISO, DIN, FEM vagy ASME).

2.
Minta létrehozása: Fa- vagy fémmintákat készítenek öntőformákhoz.

Homok penész előkészítése:

Használjon gyantával kötött homokot vagy zöld homokot a penészüregekhez.

A magokat (üreges szakaszokhoz) külön kell elkészíteni.

3. casting folyamat
Olvadás és öntés:

A fém (pl. Szén acél, ötvözött acél) kemencében megolvad.

Az olvadt fémet szabályozott körülmények között öntik öntőformákba.

Hűtés és megszilárdulás: Hagyja, hogy a casting lassan lehűljön, hogy elkerülje a hibákat.

Shakeout és tisztítás: Távolítsa el a homokformákat és a tiszta öntvényeket (lövés, csiszolás).

4. megmunkálás és befejezés
Durva megmunkálás: Távolítsa el a felesleges anyagot (kapuk, emelők).

Precíziós megmunkálás: CNC megmunkálás a kritikus méretekhez (csapágy ülések, csavarlyukak).

Felszíni kezelés: festés, galvanizálás vagy korróziógátló bevonatok.

5.
Hegesztés\/összeszerelés:

Készítse el a dobozos gerendákat vagy az I-gerendákat (ha hibrid kialakítás).

Hegesztés\/csavar végkocsik (kerekekkel a mozgáshoz).

Stressz enyhítő hőkezelés (ha szükséges) a maradék feszültségek csökkentése érdekében.

6. A daru alkatrészek összeszerelése
Hoist és kocsi beszerelése: Szerelje fel az elektromos emelő- vagy drótkötél -rendszert.

Sín- és kifutópálya beállítása: Szerelje be a daru síneket a tartószerkezetre.

Elektromos rendszer integrációja: huzalmotorok, vezérlők, korlátozó kapcsolók és biztonsági eszközök.

7. Tesztelés és minőség -ellenőrzés
Dimenziós ellenőrzés: Ellenőrizze a toleranciákat tervezési specifikációkonként.

Nem pusztító tesztelés (NDT):

Ultrahangos, mágneses részecske vagy festék behatolási tesztelése a repedésekhez.

Terhelésvizsgálat:

Statikus terhelési teszt: A névleges kapacitás 125% -a.

Dinamikus terhelési teszt: A névleges kapacitás 110% -a mozgásokkal.

Funkcionális teszt: Ellenőrizze a fékezést, az emelést és az utazási műveleteket.

8. Festés és korrózióvédelem
Vigyen fel alapozót és korrózióálló festéket.

Jelölések (kapacitás, sorszám, figyelmeztetések) a szabványok szerint.

9. Csomagolás és kézbesítés
Szétszerelje (ha szükséges) a szállításhoz.

Védje a kritikus alkatrészeket a tranzit során.

10. Telepítés és üzembe helyezés (helyszínen)
Összeszerelje az ügyfél kifutópályáját.

Végső igazítás és kalibrálás.

Üzemeltetői képzés és átadás.

 

 

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.

Népszerű tags: 25 méteres span feletti daru, Kína 25 m Span felső daru gyártók, beszállítók, gyár