Daru öntődaru

Az öntődaru (más néven öntödei daru vagy kanáldaru) egy speciálisan kialakított felső daru, amelyet fémkohászati ​​és öntödei alkalmazásokban használnak az olvadt fém kezelésére. Ezek a daruk biztosítják a hölgyek, a keresztreciklusok és más magas hőmérsékletű anyagok biztonságos és hatékony szállítását acélgyárakban, öntödikekben és casting műhelyekben.

 

Kulcsfontosságú jellemzők
Magas hőmérsékleti ellenállás

Hőálló anyagok és védőpajzsok, hogy ellenálljanak az olvadt fémrobbantásoknak.

Különleges szigetelés az emelő és az elektromos alkatrészek számára.

Biztonsági mechanizmusok

Kettős fékrendszer a vészmegállásokhoz.

Túlterhelésvédelem és Sway-ellenes technológia.

Robbanásbiztos lehetőségek állnak rendelkezésre a veszélyes környezethez.

Pontosság és stabilitás

Sima emelés és áthaladás az olvadt fém kiömlések megelőzése érdekében.

Változó sebességszabályozás a pontos pozicionáláshoz.

Tartós felépítés

Megerősített acélszerkezet a nagy teherbírású műveletekhez.

Korrózióálló bevonatok a hosszú élettartamra.

Testreszabható konfigurációk

Kapható egyszemélyes vagy dupla bejáratú mintákban.

Különböző emelési kapacitások (általában 5T - 500T+).

A távirányító vagy a kabin működésének lehetőségei.

 

 

• Kapacitás: 5-800\/50ton
• Span hosszúság: 4-35 m
• Emelési magasság: 3-50 m
• Munkaköltség: A4, A5, A6, A7
• Dühös feszültség: 220v ~ 690 V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Munkakörnyezet hőmérséklete: -25 fok -+50 fok, a relatív páratartalom kevesebb, mint 85% vagy egyenlő
• Daru -vezérlő mód: Padlóvezérlés \/ távirányító \/ kabinszoba

 

 

1. egész készlet daru

A casting daru egy speciális felső daru, amelyet az olvadt fém kezelésére terveztek, acélnövényekben vagy casting műhelyekben. Ezeknek a daruknak ellenállniuk kell a magas hőmérsékleteknek, nehéz terheléseknek és durva környezetnek.

Teljes készlet daru (teljes daru rendszer)
Egy egész beállított daru általában egy teljes darucsomagra utal, beleértve:

Crane Bridge & Hoist (egy vagy dupla tartó).

Vége a kocsik és a kifutópálya gerendák.

Elektromos vezérlőrendszer (medál, távoli vagy kabin által üzemeltetett).

Biztonsági eszközök (határkapcsolók, túlterhelés védelme, vészhelyzet).

Telepítési és üzembe helyezési szolgáltatások.

 

 

2. Fő tartó

Az öntődaru fő tartója egy kritikus szerkezeti elem, amely támogatja a terhelést és biztosítja a stabilitást az emelési műveletek során. Az öntődarákat (más néven öntödei daruk vagy kanáldaruk) kifejezetten az olvadt fém kezelésére az acélüzemekben, az öntödikben és a kohászati ​​iparban.

A casting daru fő tartója: kulcsfontosságú jellemzők
Robusztus felépítés

Nagy szilárdságú acélból (pl. Q235B, Q345B) készül, hogy ellenálljon a nehéz terheléseknek és a magas hőmérsékleteknek.

Úgy tervezték, hogy ellenálljon az olvadt fémhő termikus torzulásának.

Dupla bejárat vs. egymag

A kettős kezű minták gyakoriak a nagy teherbírású darukban (pl. Kadló daruk) a jobb stabilitás érdekében.

Az egyszemélyes készülékek könnyebb alkalmazásokhoz használhatók.

Hőálló módosítások

Hőbajnokok vagy tűzálló bevonatok, hogy megvédjék a ragyogó hő ellen az olvadt fémtől.

Különleges szigetelés az elektromos alkatrészekhez (pl. Honista motorok, vezérlők).

Megerősített terhelési kapacitás

Magasabb biztonsági tényező (általában nagyobb vagy egyenlő, mint a névleges terhelés 1,5 -szerese) a veszélyes emelési körülmények miatt.

Gyakran fel van szerelve kettős hoist rendszerekkel a redundancia érdekében.

Eltérés elleni kialakítás

Előzetes kamerálás (előzetesen felfelé hajolva) a teljes terhelés alatti eltérés ellensúlyozására.

Merevezett weblemezek és megerősített végű kocsik.

Kanálkezelési tulajdonságok (kanáldarukhoz)

Biztonsági horgok vagy óvadékrendszerek a kanál rögzítéséhez.

Billenő mechanizmus ellenőrzött öntéshez.

 

3. emelő rendszer

Az öntődaru-emelő rendszer egy speciális típusú felső daru, amelyet öntödikben, acélgyárban és fémmegmunkáló iparban használnak az olvadt fém, nehéz öntvények és más magas hőmérsékletű anyagok kezelésére. Ezeket a darukat szélsőséges körülmények között tervezték, beleértve a magas hőt, a port és a nehéz terheléseket.
A casting daru emelő rendszer legfontosabb jellemzői:
Magas hőállóság

Hőálló acélszerkezet

Speciális szigetelés az emelő és az elektromos alkatrészek számára

Védőpajzsok kábelek és motorok számára

Robusztus emelőmechanizmus

Fő emelő: Az elsődleges terhelést kezeli (pl. Ladlok olvadt fémmel).

Kiegészítő emelő: Másodlagos emelési feladatokhoz (pl. Fold, salakcserepek).

Hibás biztonságos fékrendszer: megakadályozza a véletlen cseppeket.

Biztonsági rendszerek

Túlterhelésvédelem

Vészhelyzeti stop (e-stop) funkciók

Redundáns rakománytisztító mechanizmusok

Speciális végső effektorok

Kakukkolóhorgok vagy fogók az olvadt fémhez

Gördök a rúdhoz, formákhoz vagy öntvényekhez

Irányító rendszer

Medálvezérlés (kézikönyv) vagy rádió távirányító

Változó sebességű meghajtók a pontos helymeghatározáshoz

4.

Az öntődaru végű kocsik a felső daruk kulcsfontosságú alkotóelemei, amelyek támogatják a híd gerendáit és megkönnyítik a sima mozgást a kifutópálya mentén. A kerekeket, csapágyakat, meghajtó mechanizmusokat (ha motorizáltak) és néha fékező rendszereket tartalmaznak.

Az öntött daru végű kocsik kulcsfontosságú elemei:
Kerekek és tengelyek - jellemzően kovácsolt acélból vagy csillogó vasalóból készülnek, amelynek célja a nehéz terhelések minimális kopásának kezelése.

Csapások-A nagy teherbírású henger vagy gömbölyű csapágyak biztosítják a sima kerék forgást.

Meghajtó mechanizmus (ha meg van hajtva) - Motorokat, sebességváltókat és kapcsolókat tartalmaznak a meghajtott végkocsikhoz.

Pufferek\/lökhárítók - elnyeli a sokkokat, amikor a daru eléri az utazási korlátokat.

Fékezőrendszer - motoros darukban használják a szabályozott leállításhoz.

Keretszerkezet-öntött vagy magas fokú acélból készítve a tartósság érdekében.

A végkocsik típusai:
Meghajtott (motorizált) végkocsi - hajtómotorokkal felszerelve a mozgáshoz.

Idler (nem vezérelt) végkocsi-passzív, meghajtás nélkül támogatja a terhelést.

Anyagok és gyártás:
Cast Steel-Nagy szilárdságú és ütésállóságot kínál, ideális a nagy teherbírású alkalmazásokhoz.

Ductile vas - jó kopásállóságot és költséghatékonyságot biztosít a mérsékelt terheléseknél.

Gyártott acél - hegesztett konstrukció az egyedi tervekhez.

 

5. Daru utazási mechanizmus

Az öntődaru utazó mechanizmusa (más néven kanáldaru vagy acél malomdaru) egy kritikus elem, amely lehetővé teszi a daru számára, hogy egy műhelyben vagy öntödében a kifutópálya mentén mozogjon. Ez a mechanizmus felelős az olvadt fém (kanál) vagy nehéz öntvények biztonságos és pontosan a munkaterületen történő szállításáért.

A daru utazási mechanizmus alkotóelemei:
Utazó motorok

Az elektromos motorok (általában AC vagy DC) biztosítják az energiát a mozgáshoz.

Gyakran felszerelve változó frekvenciameghajtásokkal (VFD -kkel) a sima gyorsulás és a lassulás érdekében.

Fékrendszer

A tárcsafékek vagy az elektromágneses fékek biztosítják a szabályozott megállást.

Alapvető fontosságú a biztonsághoz, különösen az olvadt fém szállításakor.

Kerekek és tengelyek

Nagy teherbírású kovácsolt acélkerekek, nagy teherbírással.

Egyes daruk dupla láncolt kerekeket használnak a kisiklás megakadályozására.

Sebességváltó és tengelykapcsolók

Csökkenti a motor sebességét a kívánt utazási sebesség elérése érdekében.

Rugalmas vagy merev csatlakozók csatlakoztassa a motort a sebességváltóhoz.

Kifutópálya

A daru kifutópályára felszerelt nagy teherbírású acél sínek.

Pontosan igazítani kell a túlzott kopás vagy kisiklás elkerülése érdekében.

Pufferek és végmegállások

Gumi vagy hidraulikus pufferek a kifutópálya végén, hogy elnyeljék az ütést.

A határkapcsolók megakadályozzák a túlutazást.

Festoon rendszer vagy kábel tekercs

Kezeli az energiát és a vezérlő kábeleket, amikor a daru mozog.

 

6. kocsi átjárási mechanizmus

A kocsi átjárási mechanizmusa egy casting daruban egy kritikus elem, amely lehetővé teszi a kocsi vízszintes mozgását a daruhíd mentén. Ez a mechanizmus elengedhetetlen a terhelés pontos elhelyezéséhez, különösen olyan alkalmazásokban, mint az öntödei, acélgyárak és az öntési műveletek, ahol a pontosság és a zökkenőmentes működés döntő jelentőségű.

A kocsi átjárási mechanizmusának kulcsfontosságú elemei:
Meghajtó motor

Biztosítja a kocsi mozgásának erejét.

Általában AC vagy DC motor, gyakran változó frekvenciameghajtással (VFD) a sima sebességszabályozáshoz.

Fékrendszer

Biztosítja a szabályozott megállást, hogy megakadályozza a terhelés lendületét.

Tartalmazhat mechanikus, hidraulikus vagy elektromágneses fékeket.

Sebességváltó és sebességváltó

Csökkenti a motor sebességét a kívánt kocsi utazási sebesség elérése érdekében.

Használhat spirális, ferde vagy bolygókészülék rendszereket.

Kerekek és sínek

A kocsi a kerekeken mozog a daru hídra szerelt sínek mentén.

A kerekek gyakran kovácsolt acélból készülnek, nagy teherbíró képességgel.

Útmutató görgők \/ karima útmutatók

Kerülje el a kisiklást és biztosítsa a sima követést.

Korlátváltók és helyzetérzékelők

Kerülje el a túlutazást és biztosítsa a biztonságos működést a kijelölt határokon belül.

Pufferek \/ lengéscsillapítók

Csökkentse a hatást az utazás végén.

 

7. daru kerék

A daru kerekek kritikus alkatrészek a fejdarukban, a portáldarukban és más anyagkezelő berendezésekben. Általában a daru végső teherautóin vagy a forgóvázakon vannak felszerelve, és a sínek mentén futnak, hogy megkönnyítsék a mozgást.

Az öntött daru kerekek típusai:
Kovácsolt acélkerekek-nagy szilárdságú, nagy teherbírású alkalmazásokhoz.

Öntött acélkerekek - jó tartósság és kopásállóság, általános ipari darukban.

Ductile vaskerekek-költséghatékony, tisztességes szilárdsággal, közepes teherbírású darukban.

Öntött vaskerekek-gazdaságos, de kevésbé tartós, alkalmas könnyű alkalmazásokhoz.

Az öntött daru kerekek legfontosabb megfontolásai:
Anyag fokozat (pl. ASTM A148, ASTM A536 az elrontó vashoz).

Keménység és kopásállóság (gyakran a hosszabb élettartamú hőkezelésű).

Karima kialakítás (a kisiklás elkerülése érdekében).

A terhelési kapacitás (a daru specifikációinak meg kell egyeznie).

Precíziós megmunkálás (sima működéshez és a vasúti kopáshoz).

Gyártási folyamat:

 

8. daruhorog

Daru horog öntése - Kulcs lépések:
Anyagválasztás

Általában szénacélból (pl. ASTM A148, EN 13889 fokozat) vagy ötvözött acélból készülnek a nagy szilárdság és keménység érdekében.

A rakodó vasaló vagy a kovácsolt acél a terhelési követelményektől függően is használható.

Mintázatkészítés

A daruhorog alakjában egy mintát (általában fából, műanyagból vagy fémből) készítenek, beleértve a zsugorodás és a megmunkálást.

Forma előkészítés

A homoköntést általában használják (zöld homok vagy gyanta kötött homok).

A penész úgy jön létre, hogy homokot csomagol a minta körül, majd eltávolítja azt egy üreg hagyása érdekében.

Olvadás és öntés

A kiválasztott fémet kemencében (elektromos ív, indukció vagy kupola) olvadják.

Az olvadt fémet óvatosan öntik a penészüregbe, hogy elkerüljék a hibákat.

Hűtés és megszilárdulás

Az öntvényt lassan lehűlni hagyják, hogy megakadályozzák a repedéseket vagy a belső feszültségeket.

Shakeout és tisztítás

Hűtés után a homokformát elszakítják (Shakeout).

A felesleges anyagot (kapuk, emelők) eltávolítják, és a felületet megtisztítják (lövés, őrlés).

Hőkezelés

Normalizálása vagy kioltása és edzése javítja a mechanikai tulajdonságokat (erő, szilárdság).

A stressz enyhítését is meg lehet tenni.

Megmunkálás és befejezés

A kritikus felületeket (teherhordó területeket) a pontos méretekhez kell megmunkálni.

A korrózióállósághoz felületkezeléseket (horganyzó, festmény) alkalmazhatnak.

Tesztelés és ellenőrzés

Nem pusztító tesztelés (NDT), például ultrahangos tesztelés (UT), mágneses részecske-ellenőrzés (MPI) vagy festék behatolási tesztelése (PT) a hibák ellenőrzése.

A terhelésvizsgálat biztosítja, hogy a horog megfeleljen a biztonsági előírásoknak (pl. ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. motor

Az öntődaruk speciális felső daruk vannak, amelyeket általában acélgyárakban és öntödeiben használnak az olvadt fém kezelésére, például a kanálátvitelben, az öntésben vagy a folyamatos öntési folyamatokban.

A daruk öntözési igénye:
Magas megbízhatóságnak és tartósságnak - ellenállnia kell a magas hőmérsékleteknek, a pornak és a kemény ipari környezetnek.

Robbanásbiztos vagy hőálló kialakítás-mivel az olvadt fém közelében működnek, a motoroknak lángolónak kell lenniük, vagy nagy hőállósággal kell rendelkezniük.

Változó sebességszabályozás-Az olvadt fém precíziós kezelése sima gyorsulást\/lassulást igényel (gyakran frekvenciájú frekvenciaváltó által vezérelt motorok segítségével).

Nagy nyomaték és teljesítmény-általában AC indukciós motorok (mókus ketrec vagy csúszásgyűrű) vagy DC motorok (régebbi rendszerekben).

Szigetelő osztály (H vagy F)-magas hőmérsékletű szigetelés a sugárzó hő miatti meghibásodás megakadályozása érdekében.

IP -besorolás (IP55 vagy újabb) - Védelem a por és a nedvesség ellen.

Használt közös motortípusok:
AC motorok (inverter-vezérléssel)-A legtöbb modern öntődara háromfázisú váltóáramú motorokat használ, változó frekvenciájú meghajtókkal (VFD) a zökkenőmentes működéshez.

DC motorok (régebbi rendszerek) - Néhány régebbi daru továbbra is használhat DC motorokat a pontos sebességszabályozáshoz.

Robbanásbiztos motorok-veszélyes zónákban szükségesek, ahol gyúlékony gázok vagy por lehet.

 

10. Hang- és világos riasztórendszer és limit kapcsoló

A casting daru biztonsági rendszere általában magában foglalja mind a hang-, mind a könnyű riasztási rendszereket, mind a limit kapcsolókat a biztonságos működés biztosítása érdekében, különösen az öntössze vagy acélgyárban, ahol nehéz, olvadt anyagokat kezelnek.

Hang- és világos riasztórendszer
Alkatrészek:
Horns\/szirénák - hallható figyelmeztető eszközök (általában 100-120 DB)

Strobe lámpák\/forgó jelzőlámpók - vizuális figyelmeztető eszközök (általában piros\/sárga)

Vezérlőegység - Az aktiválást\/deaktiválást kezeli

Nyomja meg a gombokat\/távirányítót - a kezelő aktiválásához

Funkciók:
Az operáció előtti figyelmeztetés - aktiválva a daru mozgásának megkezdődése előtt

Sürgősségi riasztások - veszélyes helyzetek vagy hibák esetén

Megközelítési figyelmeztetések - amikor a daru közeledik a területeken

Rendszer állapot mutatók - különböző világos színek\/minták különböző állapotokhoz

Korlátozó kapcsoló rendszer
Típusok:
Emelő felső\/alsó határkapcsolók

Megakadályozza a túlzott vagy túlzott csökkentést

Általában mechanikus vagy közelségtípus

Kocsi\/utazási határkapcsolók

Korlátozza a daru mozgását a meghatározott területen belül

Gyakran használja a CAM-operált kapcsolókat

Terhelésfigyelő kapcsolók

Megakadályozza a túlterhelési feltételeket

Integrálható a terhelési cellákba

Jellemzők:
Fail -biztonságos tervezés - alapértelmezés szerint a kudarc biztonságos helyzetéhez

Állítható beállítások - különböző működési követelményekhez

Redundáns rendszerek - gyakran több kapcsoló a kritikus korlátokhoz

Önellenőrzési képesség - Néhány modell tartalmaz diagnosztikai jellemzőket

 

11. Biztonsági eszközök

A darubiztonsági eszközök kritikusak a balesetek megelőzésében, az operátorok védelmében és a biztonságos emelési műveletek biztosítása érdekében. Az alábbiakban bemutatunk néhány alapvető biztonsági eszközt, amelyet a daruk (öntödei daruk) és más felső daruk öntözéséhez használnak:

1. Túlterheléskorlátozók (terheléskorlátozók)
Megakadályozza, hogy a daru a terhelések emelkedését meghaladja a névleges kapacitást.

Automatikusan levágja az energiát, ha a terhelés meghaladja a biztonságos küszöböt.

2.
Emelelő határkapcsoló - leállítja az emelőt, amikor a horog eléri a felső vagy az alsó határértéket.

Kocsi\/utazási határkapcsoló - megakadályozza, hogy a kocsi vagy a híd a biztonságos határokon túli túllépést.

3. vészhelyzet (e-stop)
Vészhelyzet esetén lehetővé teszi a daru műveletek azonnali leállítását.

Általában egy kiemelkedően elhelyezett piros gomb.

4. ütésellenes rendszer
Ha több daru működik ugyanazon a területen, az ütközések megelőzése érdekében.

Használhat érzékelőket, lézereket vagy RFID technológiákat.

5. fékrendszerek
Mechanikus fékek - automatikusan alkalmazzák az energia vágásakor.

Regeneratív fékezés - elősegíti a sebesség szabályozását a csökkentés során.

6. Betöltési pillanat mutatója (LMI)
Figyelemmel kíséri a terhelési súlyt és a gém szögét, hogy megakadályozza a billenést (relevánsabb a mobil daruk esetében, de néha az öntödei alkalmazásokban használják).

7. A motorok hővédője
A túlhasználat vagy az elektromos hibák miatt megakadályozza a motor túlmelegedését.

8. Szigetelt \/ robbanásbiztos alkatrészek
Az öntödei daruk gyakran magas hőmérsékletű környezetben működnek, így szükség lehet szigetelésre vagy robbanásbiztos elektromos alkatrészekre.

9. Feszültségvédelem és fázisfigyelés
Védi az energiaingadozások és a fázis meghibásodásait.

10. Figyelmeztető riasztások és fények
A hallható riasztások és a villogó lámpák riasztják a munkavállalókat a daru mozgás előtt.

11. Biztonsági reteszek a horgokhoz
Megakadályozza, hogy a hevederek vagy a rakományok lecsúszjanak a horogról.

12. Szélsebesség -mutatók (kültéri darukhoz)
Riasztások vagy leállítják a daru működését, ha a szélsebesség veszélyesen magas.

13. Redundáns biztonsági rendszerek
A biztonsági mentési rendszerek (pl. Kettős fékek, redundáns határkapcsolók) biztosítják a biztonságot, ha az elsődleges rendszerek meghibásodnak.

 

12. Vezérlési mód

A casting daru vezérlési mód arra a módszerre utal, amellyel a darut az öntési folyamat során működtetik, jellemzően acélmalmokban vagy öntödeiben, ahol olvadt fém kezelhető. A vezérlési mód biztosítja a pontosságot, a biztonságot és a hatékonyságot, ha az olvadt fémet tartalmazó holttestek vagy kereszteződések szállítása.

A daruk öntési módjai:
Kézi vezérlési mód

Képzett daru sofőrrel, kabinon vagy távirányítón keresztül üzemelteti.

Általános mozgásokhoz és pozicionáláshoz használják.

Nagy készség szükséges a sima, bunkó nélküli mozgás biztosítása érdekében a kiömlés elkerülése érdekében.

Félautomata vezérlési mód

Kombinálja a kézi vezérlést az automatizált funkciókkal (pl. Az előre beállított emelési\/csökkentési sebesség).

Tartalmazhat a kanál stabilizálására szolgáló ág elleni rendszereket.

Teljesen automatikus vezérlési mód

Programozott mozgások ismétlődő feladatokhoz (pl. Az olvadt fém átadása a kemencéről az öntési területre).

A PLC -t (programozható logikai vezérlő) és az érzékelőket használja a pontos pozicionáláshoz.

Integrálódhat az Industry 4-be. 0 rendszerek valós idejű megfigyeléshez.

Távirányító mód

Az operátor vezeték nélküli medálot vagy HMI-t (emberi gép interfész) használ a daru biztonságos távolságból történő vezérlésére.

Csökkenti a szélsőséges hőnek és a füstnek való kitettséget.

Hibás biztonságos és sürgősségi módok

Lassú mód a finom elhelyezéshez az öntőformák közelében.

Vészhelyzet (e-stop) a műveletek megállításához veszély esetén.

Tartalék teljesítmény a fő energiahiány esetén.

 

13. vázlat

 

 

 

 

Az öntődaru egy speciális típusú felső daru, amelyet öntödikben és acélgyárakban használnak az olvadt fém kezelésére. Alapvető szerepet játszik a fém öntési folyamatokban, biztosítva az olvadt fémet tartalmazó hölgyek biztonságos és hatékony szállítását. Íme néhány kulcsfontosságú előnye a casting daru használatának:

1. Magas biztonsági előírások
Kettős fékrendszerekkel és redundáns biztonsági funkciókkal tervezték a balesetek megelőzésére.

Az Sway-ellenes technológiával felszerelve a kanál stabilizálására és a kiömlések minimalizálására.

Hőálló anyagok és védőpajzsok, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékleteknek.

2. Precíziós kezelés
Sima és ellenőrzött mozgások az olvadt fém pontos öntéséhez az öntőformákba.

A változó sebességszabályozás lehetővé teszi az operátorok számára, hogy az emelési és áthaladási sebességeket beállítsák a finom műveletekhez.

3. Nagy teljesítményű teljesítmény
Képes rendkívül nehéz terheléseket (akár több száz tonna) emelni nagy megbízhatósággal.

Robusztus konstrukció megerősített horgokkal, gerendákkal és kocsikkal a hosszú távú tartósság érdekében.

4. Fokozott hatékonyság az öntödei műveletek során
Csökkenti a kézi munkát és felgyorsítja az öntési folyamatot.

Minimalizálja a fém pazarlást a pontos öntés biztosításával.

5. testreszabható funkciók
Testreszabható automatizált kezelőszervekkel, távoli működtetéssel vagy félautomata rendszerekkel.

A robbanásbiztos motorok lehetőségei veszélyes környezetben.

6. csökkentett állásidő és karbantartás
Kiváló minőségű alkatrészekkel épített, amelyek ellenállnak a hő és a nehéz terhelések kopásának.

Könnyű karbantartási hozzáférés az ellenőrzésekhez és a javításokhoz.

7. Javított munkahelyi biztonság
Csökkenti a munkavállalók olvadt fémnek való kitettségének kockázatát.

Megfelel az ipari biztonsági előírásoknak (ISO, OSHA, FEM vagy DIN).

 

 

1.
Kanlakezelés: Az olvadt fém szállítása a kemencékről az öntőformákra.

Öntési műveletek: Pontosan öntsük az olvadt fémet az öntőformákba.

FORM KEZELÉS: Nehéz homokformák mozgatása vagy szerszám-öntőformák.

Slagi edénykezelés: A salakhulladék eltávolítása a kemencékről.

2.
Hőálló felépítés: speciális anyagokat használ a magas hőmérséklet ellen.

Biztonsági mechanizmusok: Kettős fékezés, SWAY és robbanásbiztos lehetőségek.

Precíziós vezérlés: Sima mozgás az olvadt fémszennyezés megelőzésére.

Nagy terhelési kapacitás: Általában 5 tonnától 500 tonnáig terjed.

3.
Kadló daruk: kifejezetten az olvadt fémkezeléshez tervezték.

Öntödei daruk: Általános penész- és öntési szállításhoz használják.

Felső (híd) daruk: Általános a nagy öntödeiben.

Képződaruk: A kültéri öntvényekhez használják.

4. iparágak casting darukkal
Acélmalmok (folyamatos öntés, kupola)

Alumínium és rézolvasztók

Autóüzemi öntöde (motorblokkok, sebességváltó alkatrészek)

Nehéz gépek gyártása (nagy öntött alkatrészek)

 

 

1. Tervezési és mérnöki szakasz
Követelmények elemzése: Határozza meg a terhelési kapacitást, az átfutást, az emelési magasságot és a működési környezetet

CAD modellezés: Hozzon létre részletes 3D -s modelleket az összes daru alkatrészről

Strukturális számítások: Végezzen stressz -elemzést és fáradtsági számításokat

Anyagválasztás: Válasszon megfelelő öntőanyagokat (általában acél vagy vasötvözetek)

Mintatervezés: Fejlessze ki a formák öntési mintáit

2.
Készítsen pontos mintákat (fa, fém vagy műanyag) a penészképződéshez

Tartalmazza a zsugorodás, a megmunkálás és a huzatszögek megfelelő juttatásait

Minőségi ellenőrzési minták a dimenziós pontosság érdekében

3.
Homokréteg: A daru alkatrészek leggyakoribbja

Készítse elő a homokkeverék öntési formájának (szilícium -dioxid -homok, kötőanyag, adalékanyagok)

Kompakt homok a lombikok mintái körül

Távolítsa el a mintákat óvatosan

Magkészítés: szükség esetén üreges szakaszokhoz

Alternatív módszerek: Befektetési casting összetett alkatrészekhez

4. Olvadás és öntés
Töltse fel a kemencét kiválasztott fémkel (általában szénacél vagy ötvözött acél)

Olvassa el a pontos hőmérsékletre (1500-1600 fok az acélhoz)

Adjon hozzá ötvözött elemeket, ha szükséges

Degas és távolítsa el a szennyeződéseket

Öntsön az olvadt fémet az elkészített formákba

Vezérlés a sebesség elkerülése érdekében a hibák elkerülése érdekében

5. Hűtés és megszilárdulás
Engedje meg a szabályozott hűtést a belső feszültségek megelőzése érdekében

A megszilárdulási idő az alkatrészek vastagságától függ

Figyelemmel kíséri a megfelelő irányított megszilárdulást

6. Shakeout és takarítás
Törje el a homokformát teljes hűtés után

Távolítsa el a kapukat, a futókat és a emelőket

Lövés robbanás a maradék homok eltávolításához

Csiszolja a durva széleket

7. hőkezelés
Normalizálja vagy megegyezi a belső stressz enyhítésére

A szükséges mechanikai tulajdonságok ára és temperamentuma

Stressz enyhítés, ha szükséges a nagy alkatrészekhez

8. megmunkálás és befejezés
Gépi kritikus felületek a pontos toleranciákhoz

Fúrjon és csap lyukakat az összeszereléshez

Őrlő csapágyfelületek

Vigyen fel védő bevonatokat (festék, galvanizálás stb.)

9. Minőségellenőrzés
Dimenziós ellenőrzés: Ellenőrizze az összes kritikus dimenziót

NDT tesztelés: ultrahangos, radiográfiai vagy mágneses részecske -ellenőrzés

Terhelésvizsgálat: Bizonyítási terhelés teszt kritikus alkatrészek

Anyag tanúsítás: Ellenőrizze a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat

10. összeszerelés
Szerelje össze az öntött alkatrészeket más daru alkatrészekkel

Telepítse az elektromos rendszereket, a motorokat és a kezelőszerveket

Kenje meg az összes mozgó alkatrészt

11. Végső tesztelés és tanúsítás
Végezzen teljes operatív teszteket

Ellenőrizze a biztonsági rendszereket

Adjon ki tanúsítási dokumentumokat

Készüljön fel szállításra vagy telepítésre

12. dokumentáció és kézbesítés
Készítse el a működési és karbantartási kézikönyveket

Adjon meg tartalék alkatrészlistákat

Teljes csomagolás a szállításhoz

Rendezze a szállítást az ügyfél webhelyére

 

 

A vállalat intelligens berendezéskezelő platformot telepített, és 310 készletet (készleteket) telepített a robotok kezelési és hegesztési és hegesztési készleteivel. A terv befejezése után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózati aránya eléri a 95%-ot. 32 hegesztési vonalat használtak, 50 -et terveznek telepíteni, és a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.

Népszerű tags: casting daru, cina casting daru gyártók, beszállítók, gyár