Elektromos egygerendás futódaru

1. Fő teher-tartószerkezet

2. Emelőszerkezet

3. Mozgásos rendszerek

4. Elektromos rendszerek

5. Biztonsági alkatrészek

.

6. Kiegészítő alkatrészek

Karbantartási ellenőrzőlista összetevői

Kenési pontok:

Kerékcsapágyak (Li-XB2 zsír)

Sebességváltók (ISO VG 220 olaj)

Ellenőrzési tételek:

Kötél/láncok viseléshez

Fékbetét vastagsága

Elektromos érintkezők

Vázlat

Fő műszaki

1. Költség-hatékonyság

Alacsonyabb kezdeti befektetés(~30-50%-kal olcsóbb, mint a kétgerendás daruk)

Csökkentett telepítési költségeka könnyebb szerkezet miatt

Minimális alapozási követelmények(megtakarítja a közmunkák költségeit)

2. Térhatékonyság

Kompakt kialakítás(ideális magasságkorlátozott létesítményekhez)

Aláfüggesztett változat elérhető(épületszerkezetet használ támaszként)

Keskeny horog megközelítés(maximalizálja a használható munkaterületet)

3. Energiahatékonyság

Elektromos működéskevesebb energiát fogyaszt, mint a hidraulikus rendszerek

Regeneratív fékezésa modern modellekben energiát nyer vissza

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)optimalizálja a motor teljesítményét

4. Működési előnyök

Sima és precíz rakománypozícionálás(±10 mm-es pontosság)

Halkabb működéskétgerendás darukhoz képest

Könnyű karbantartáshozzáférhető alkatrészekkel

5. Rugalmasság

Moduláris kialakításkapacitásbővítést tesz lehetővé

Több vezérlési lehetőség(medál/távirányító/kabin)

Testreszabható fesztávolságok(egyes modelleknél akár 35 m)

6. Biztonsági jellemzők

Integrált túlterhelés elleni védelem

Hibás{0}}biztos fékek(kettős fékrendszer)

Vészleállítási funkciók(megfelel az EN 60204 szabványnak)

1. Gyártási létesítmények

Autóipari üzemek: Motor/hajtómű egység

Gépműhelyek: Nehéz alkatrészek kezelése

Acél szervizközpontok: Tekercs- és lemezkezelés

2. Raktározás és logisztika

Elosztó központok: Konténer be-/kirakodás

Hűtőszekrény: -30 foktól +40 fokig művelet

Csomagkezelés: Speciális emelőtartozékokkal

3. Energia és energia szektor

Transzformátor karbantartás(5-20 tonnás alkalmazások)

Turbinacsarnok szervizeléseerőművekben

Napelem gyártásvonalak

4. Építőanyag-kezelés

Előregyártott beton gyártás

Acélszerkezet gyártás

Építőanyag raktárak

5. Speciális környezetek

Élelmiszer-feldolgozó üzemek: Rozsdamentes acél modellek (IP65)

Festékboltok: Robbanásbiztos-verziók

Tiszta szobák: Alacsony részecskekibocsátású kialakítás

6. Karbantartási alkalmazások

Ipari üzem nagyjavítása

Berendezés beszerelés/eltávolítás

Létesítmény-karbantartási műveletek

1. Tervezés és tervezés
Követelményelemzés: Erősítse meg a terhelhetőséget, a fesztávolságot, az emelési magasságot, az automatizálási szintet, a vezérlési módot és a biztonsági jellemzőket az ügyfél igényei alapján.

Szerkezeti tervezés: Tervezze meg az egygerendás főgerendát, a végkocsikat, a kocsit és az emelőszerkezetet CAD szoftverrel.

Elektromos és vezérlési tervezés: A vezérlőrendszer vázlatainak kidolgozása, beleértve a PLC programozást, a motorválasztást, a VFD-ket, az érzékelőket, a riasztásokat és a biztonsági reteszeket.

Szimuláció és érvényesítés: Használja a FEA-t (végeselem-elemzés) a szerkezeti integritás és dinamikus szimuláció segítségével a mozgásvezérléshez.

2. Anyagbeszerzés
Kiváló-minőségű acél (Q345B vagy azzal egyenértékű) forrása a távolsági gerendához és az alkatrészekhez.

Motorokat, emelőket, VFD-ket, PLC-ket, végálláskapcsolókat és riasztórendszereket szerezzen be megbízható beszállítóktól.

Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész megfelel a vonatkozó tanúsítványoknak és szabványoknak (ISO, CE, GB).

3. Távtartó gyártás
Vágás: Acéllemezek méretre vágva CNC láng/plazmavágó gépekkel.

Formázás: Hengerelje vagy formálja a lemezeket az I-gerenda- vagy doboztartó profilba.

Hegesztés: Végezze el a karimák, szalagok és merevítők hegesztését a hegesztési eljárás előírásai (WPS) szerint.

Hőkezelés: Szükség esetén feszültségmentesítés a hegesztési deformáció csökkentése érdekében.

Megmunkálás: Fúrjon furatokat a végkocsihoz és a kocsi rögzítéséhez; gépi darusínek, ha beépítik.

Ellenőrzés: Ellenőrizze a hegesztés minőségét (röntgen vagy ultrahang), a méreteket és a felületi minőséget.

4. Végkocsi és kocsi összeállítás
Keretek gyártása: Vágja és hegeszti a kocsikeretek és kocsikeretek végét.

Kerékszerelvény: Szerelje fel a kerekeket és szerelje fel a csapágyakat; szerelje össze a hajtómotort és a sebességváltót.

Telepítés: Rögzítse a kerekeket a keretekre, és szerelje fel a fékeket és a végálláskapcsolókat.

Tesztelés: Statikus és dinamikus tesztek a kerekeken és a fékeken a sima forgás és teherbírás érdekében.

5. Emelőszerkezet
Szerelje fel a drótkötelet vagy láncos emelőt a kocsira.

Szerelje be a horogblokkot, a biztonsági reteszt, a terheléshatárolót és a terhelésérzékelőket.

Csatlakoztassa az emelőmotort, a sebességváltót, a féket és a jeladókat.

Végezzen funkcionális teszteket az emelési sebességre, emelőképességre és fékezésre vonatkozóan.

6. Elektromos vezetékek és vezérlőrendszer
Szerelje be a motorkábeleket, a vezérlőkábeleket és a kommunikációs vezetékeket.

Szerelje fel a PLC-t, a VFD-ket, a mágneskapcsolókat és a biztonsági reléket a kapcsolószekrénybe.

Vezetékes végálláskapcsolók, riasztók, vészleállítók és érzékelők.

Programozza a PLC-t automatizált vezérlési logikával, biztonsági reteszekkel és diagnosztikával.

7. Felületkezelés
Tisztítás: Távolítsa el a rozsdát, olajat és törmeléket minden acél alkatrészről.

Alapozó bevonat: Vigyen fel-korróziógátló alapozót.

Végfesték: Permetezzen nagy tartósságú{0}}ipari festéket a kopás és a korrózió elleni védelem érdekében.

Kikeményedés: Hagyjon megfelelő száradási időt a végső minőség biztosítása érdekében.

8. -Telepítés előtti tesztelés
Nincs-Teherteszt: Futtassa a darut, a kocsit és az emelőt teher nélkül a mozgás, a sebesség és a vezérlés ellenőrzéséhez.

Terhelési teszt: Végezzen szabványos névleges terhelési tesztet az emelőképesség és a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.

Biztonsági eszköz ellenőrzése: Ellenőrizze a túlterhelés-határoló, a végálláskapcsolók, a vészleállító és a riasztások működését.

Automatizálás ellenőrzése: Tesztelje az automatizált sorozatokat, a pozicionálás pontosságát és az érzékelő visszajelzését.

9. Csomagolás és szállítás
Ha a szállításhoz szükséges, szerelje szét az alkatrészeket.

Védje az alkatrészeket rozsdaálló-védelemmel, párnázással és biztonságos csomagolással.

Készítsen dokumentációt, beleértve a felhasználói kézikönyveket, a karbantartási útmutatókat és a vizsgálati tanúsítványokat.

10. Telepítés és üzembe helyezés (a helyszínen-)
Szerelje össze a daru alkatrészeket az ügyfél telephelyén.

Igazítsa a darusíneket és rögzítse a kifutópálya szerkezetét.

Csatlakoztassa a táp- és vezérlőkábeleket.

Kalibrálja az érzékelőket és tesztelje az automatizált vezérlési funkciókat.

Vonatkezelők és karbantartó személyzet.

Dokumentáció és tanúsítvány átadása.
 

Műhely nézet:

A cég intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.