MZ típusú duplagerendás markolós portáldaru

 

Miért válassza az MZ duplagerendás markolós portáldarut?

Erőteljes{0}}teljesítmény: Kezeli a legkeményebb ömlesztett anyagokat.

Alkalmazkodóképesség: Kikötőkben, erőművekben, bányákban és egyebekben működik.

Jövő{0}}biztos: Intelligens automatizálásra bővíthető.

 

AMZ típusú kétgerendás kapaszkodós portáldaruazlegjobb választás a nagy teherbírású ömlesztett anyagok kezelésére{0}}, felajánlásnagyobb kapacitás, stabilitás és automatizálási potenciálaz egytartós{0}}modellekhez képest. Széles körben használják benkikötők, erőművek, acélgyárak és bányászati ​​műveletek.

 

Funkció	MZ kétgerendás markolódaru	Vödör-kerekes targonca	Mobil kikötői daru
Anyag típusa	Laza ömlesztett (szén, érc, törmelék)	Folyamatos tömeg	Konténerek + ömlesztett
Terhelhetőség	500 tonnáig	Szállítószalag korlátozza	200 tonnáig
Mobilitás	Sín/gumi-elfáradt	Csak vasúton-	Elfáradt a gumi-
Automatizálás	Igen (félig/teljesen{0}}automata)	Teljesen automatizált	Kézi/félautomata{0}}
Legjobb számára	Nagy mennyiségű{0}}raktárak	Nagy bányák	Általános rakomány kikötők

 

Teherbírás 5-100 tonna (egyedi 500 tonnáig)
Fesztáv 10-40 m (állítható)
Emelési magasság 6-30 m (alkalmazástól függően)
Emelési sebesség 5-20 m/perc (állítható)
A kocsi sebessége 20-40 m/perc
Gantry utazási sebesség 20–60 m/perc
Tápegység 380V/50Hz (vagy testreszabott)
Vezérlési mód Függesztett / Vezeték nélküli távirányító / Teljesen automatikus
A5-A7 munkaosztály (közepestől nagy teherbírásig)
Környezeti hőmérséklet. -20 foktól +50 fokig (sarkvidéki/fűtési lehetőségek)

 

AMZ típusú kétgerendás kapaszkodós portáldaruegy nagy teherbírású{0}}emelőrendszer, amelyet ömlesztett anyagok kezelésére terveztek. Az alábbiakban egyfő összetevőinek részletes részletezése, szerkezeti, mechanikai, elektromos és biztonsági rendszerek szerint osztályozva:

 

1. Főbb szerkezeti elemek

A. Kétgerendás híd

Két hegesztett acél doboztartó(Q345B acél, korrózióval{1}}kezelt)

Végkocsiksínkerekekkel (vágány menti mozgáshoz)

Merevítők és erősítéseknagy terhelés alatti elhajlás megakadályozására

B. Támlábak és végkeretek

Fix vagy állítható lábak(magasság testreszabása)

Keresztgerendákoldalirányú stabilitás érdekében

Pufferek és lökhárítók(lengéscsillapítás az utazási határoknál)

C. Sín/pályarendszer

Nagy teherbírású-darusínek(QU80/QU100) betonba ágyazva

Sínbilincsek(a daru reteszeléséhez erős szél esetén)

Halászlemezek és rögzítőksíncsatlakozásokhoz

 

2. Emelő- és megfogási mechanizmus

A. Markolókanál összeállítás

Kagylós markolat(szénhez/gabonához) illtöbb-pofa megfogó(hulladékhoz/kőzetekhez)

Kötél/drótkötéldob(kapaszkodó nyitáshoz/záráshoz)

Tárcsák és csigák(rozsdamentes acél a kopásállóságért)

 

B. Emelőrendszer

Fő emelő(emeléshez/süllyesztéshez)

Dob és drótkötél(ISO 4308 szabvány)

Hajtóműves motor(AC/DC, fékkel)

Kisegítő emelő(a markolásvezérléshez)

C. kocsirendszer

Motoros kocsi(gerenda mentén fut)

Kerekek és csapágyak(a gördülékeny utazás érdekében)

Szűkítő és meghajtó motor(VFD{0}}vezérelt)

3. Hajtás és utazási mechanizmus

A. Gantry Travel Drives

4 kerék meghajtású rendszer(lábanként egy motor)

Utazó kerekek(kovácsolt acél, hőkezelt{0}})

Csúszásgátló{0}}eszközök(nedves/jeges körülményekhez)

B. Erőátvitel

Fesztoon rendszer(elektromos táp-/adatkábelekhez)

Kábeltekercsek(gumi{0}}elfáradt mobilverziókhoz)

4. Elektromos és vezérlőrendszerek

A. Tápegység

Fő elektromos szekrény(IP55 védettség)

Elosztó panelek(megszakítók, kontaktorok)

B. Vezérlőrendszerek

Függő vezérlő állomás(IP65 besorolású)

Vezeték nélküli távirányító(2,4 GHz-es frekvencia)

PLC automatizálás(programozott befogási ciklusokhoz)

C. Érzékelők és felügyelet

Terheléskorlátozó(20-500 tonnás kapacitás)

Szélsebesség-anemométer (auto-shutdown at >20m/s)

Végálláskapcsolók(emelési/mozgatási végállásokhoz)

.

5. Biztonsági alkatrészek

Vészleállító gombok(medálon + távirányító)

Ütközésgátló-rendszer(lézer/UWB érzékelők)

Túlterhelés elleni védelem(mechanikus + elektronikus)

Villámhárító(kültéri telepítéshez)

6. Opcionális bővítmények-

Mérlegrendszer(digitális mérőcellák)

Automata kenőrendszer(csapágyakhoz/huzalokhoz)

Fűtött panelek(nulla alatti-műveletek esetén)

CCTV kamerák(vak{0}}figyeléshez)

VÁZLAT

Fő műszaki

 

1. Nagy terhelhetőség és stabilitás

Duplatartós kivitelkiváló erőt biztosít, lehetővé téve5-500 tonna emelőképesség(szemben az egygerendás 20 tonnás határértékkel).

Minimális elhajlásmég maximális fesztávolságnál is (40 m+), ideális nehéz ömlesztett anyagokhoz, mint például szén, érc és fémhulladék.

2. Hatékony ömlesztett anyagok kezelése

Motoros markoló vödör(camshell/multi{0}}jaw) lehetővé teszigyors be-/kirakodás(2-3x gyorsabb, mint a kotrógépeknél).

Kettős{0}}emelőrendszer(fő + kiegészítő) precíz markolóvezérlést biztosít sűrű vagy ragadós anyagok esetén.

3. Tartósság zord környezetben

Korrózióálló-bevonatok(horganyzott/epoxi) ellenáll a sós víznek, a pornak és a nedvességnek.

Szélálló{0}} jellemzők: Rail clamps, anemometers (auto-lock at >20 m/s szélsebesség).

4. Rugalmas mobilitási lehetőségek

Sínre{0}}szerelve: Zökkenőmentes működés rögzített pályákon (kikötők, raktártelepek).

Elfáradt a gumi-: Mobil ideiglenes telephelyre (építés, bányászat).

5. Speciális vezérlés és automatizálás

Vezeték nélküli távirányító/PLC vezérléscsökkenti a munkaerőköltségeket.

Automatizált raktárrendszerekintegrálható az IoT-vel a valós idejű{0}}készletkezelés érdekében.

6. Költséghatékony{1}}működés

Alacsonyabb energiafogyasztása folyamatos kanál{1}}kerékrendszerekkel szemben.

Minimális karbantartás: Tömített csapágyak, automatikus kenési lehetőségek.

 

1. Kikötők és szállítási terminálok

Ömlesztettáru-szállító hajók kirakodása: Szén, vasérc, gabona hajóról teherautóra/szállítószalagra.

Készletgazdálkodás: Anyagok halmozása/visszanyerése nyitott udvarokon.

2. Erőművek

Szénkezelés: Tüzelőanyag szállítása a tárolóból a kazán betápláló rendszerébe.

Hamu ártalmatlanítása: Pernye szállítása silókba vagy teherautókba.

3. Acél- és cementipar

Nyersanyag kezelés: Mészkő, klinker, salak.

Hulladékfeldolgozás: Aprított fém válogatása, berakodása.

4. Bányászat és kőbányák

Tömeges rakodás: Zúzott kő, homok, kavics kamionokra/vonatokra.

5. Gabona és műtrágya tárolása

Hatékony átvitel: Búza, kukorica, karbamid silók, hajók vagy teherautók között.

6. Hulladék-újrahasznosítás

Hulladéktelepek: Nem{0}}vasfémek, autókarosszériák kezelése és válogatása.

 

 

1. Tervezés és tervezés

Igényelemzés: A vevői igényeknek és a használati forgatókönyveknek megfelelően részletes igényelemzést végzünk a daru specifikációinak, terhelésének, fesztávjának, emelési magasságának stb.

Mérnöki tervezés: A mérnökök CAD és más tervezőszoftvereket használnak a részletes tervezés elvégzéséhez, beleértve a szerkezeti, mechanikai, elektromos és egyéb szempontokat is, hogy biztosítsák, hogy a tervezés megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő acélt, motorokat, vezérlőrendszereket és egyéb alkatrészeket a tervezési követelményeknek megfelelően.

Szállítói átvilágítás: Anyag- és komponens-beszállítók szitálása az anyagok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Feldolgozás és gyártás

Vágás és alakítás: Vágás, hegesztés, hajlítás és egyéb eljárások acélon főgerendák, véggerendák és egyéb szerkezeti elemek kialakításához.

Megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészek, például esztergálás, marás, fúrás stb. precíziós megmunkálása annak biztosítása érdekében, hogy a méret és a pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületkezelés: Permetezéssel, galvanizálással vagy rozsdaálló{0}}fém alkatrészek a korrózióállóság és az esztétikum javítása érdekében.

4. Összeszerelés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a főgerendát, a végtartót, a kocsit, az emelőszerkezetet és az egyéb alkatrészeket, hogy teljes daruszerkezetet alkosson.

Elektromos rendszer szerelése: Az elektromos rendszer normál működésének biztosítására olyan elektromos berendezéseket szereljen fel, mint például motorok, kapcsolószekrények, érzékelők, végálláskapcsolók stb.

5. Hibakeresés és tesztelés

Előzetes hibakeresés: Végezze el a daru előzetes hibakeresését, hogy ellenőrizze az egyes alkatrészek koordinációját és működését.

Terhelési teszt: Végezzen terhelési tesztet, hogy biztosítsa a daru biztonságát és stabilitását névleges terhelés mellett, és tesztelje a biztonsági berendezések, például a túlterhelés elleni védelem és a végálláskapcsolók működését.

Teljesítményteszt: Tesztelje a daru teljesítménymutatóit, például emelési sebességet, futási sebességet, fékhatást stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

6. Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés: Végezze el a daru átfogó minőségellenőrzését, beleértve a megjelenést, a méretet, a teljesítményt stb., hogy biztosítsa a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

Biztonsági értékelés: Végezzen biztonsági értékelést az összes biztonsági berendezés és rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

7. Szállítás és telepítés

Csomagolás és szállítás: Csomagolja be a minősített darukat és készítse elő az ügyfél telephelyére történő szállításra.

Helyszíni telepítés:-Helyszíni telepítés az ügyfelek igényei szerint, beleértve az alapvető gyártási és berendezés-hibakeresést.

Képzés és átadás: Az üzemeltetők képzése annak biztosítására, hogy elsajátítsák a berendezés üzemeltetési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit, és befejezzék az átadás-átvételi munkát.

 

 

 

 

 

 

 

Anyagvizsgálat

Minőségellenőrzés: Szigorú minőségellenőrzést végeznek a vásárolt alapanyagokon, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a nemzeti szabványoknak.

Anyagtárolás: A minősített anyagokat az osztályozás szerint tárolják a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében.

Vágás és formázás

Acélvágás: Használjon plazmavágást, lézervágást vagy lángvágást és egyéb technológiákat az acél vágásához a tervrajz méretének megfelelően.

Formázási feldolgozás: Az acéllemezt hajlítással, hengerléssel, hegesztéssel és egyéb eljárásokkal alakítsa ki a főgerenda, a véggerenda és más szerkezeti részek gyártásához.

Hegesztés

Alkatrészek hegesztése: A vágott és formázott acél alkatrészeket belehegesztik a fő szerkezetekbe, mint például a főgerenda, a véggerenda és a kocsi. A hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a szerkezeti szilárdság és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztési varratok ellenőrzése: Használjon roncsolásmentes vizsgálati technológiát (például ultrahangos vizsgálatot, radiográfiás vizsgálatot) a hegesztési varratok ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb hibák.

Megmunkálás

Precíziós megmunkálás: Precíziós megmunkálást végeznek a daru kulcsfontosságú alkatrészein, mint például kerékkészletek, csapágyülések, szíjtárcsák stb., hogy biztosítsák azok méretpontosságát és felületi minőségét.

Az egész gép összeszerelése

Általános összeszerelés: Elő-összeszerelés alapján kerül sor a daru teljes összeszerelésére, beleértve a főgerenda, a véggerenda, az emelőszerkezet, a járószerkezet stb. végső beszerelését.

Üzembe helyezés és tesztelés

Dinamikus körülmények között tesztelik a daru működési teljesítményét, beleértve az emelési, járási, kormányzási és egyéb funkciók tesztelését. Az összeszerelt híddaru teljes méretét ellenőrzik, hogy minden méret megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Permetezés és korróziógátló{0}}kezelés

Felületkezelés Rozsdaeltávolítás: Rozsda eltávolítása a daru felületéről, általános módszerek közé tartozik a homokfúvás, pácolás stb. Alapozó permetezés: Permetezzen korróziógátló-alapozót a kezelt felületre, hogy megakadályozza a fém oxidációját és korrózióját. Fedőbevonat permetezés Színes permetezés: Permetezzen fedőbevonatot az ügyfél igényei vagy az ipari szabványok szerint, hogy a daru védő és dekoratív hatást fejtsen ki. Jelölés: Permetezés után jelölje meg a daru azonosító adatait az előírásoknak megfelelően, mint például modell, névleges terhelés stb.

Gyári és telepítés

Csomagolás és szállítás

Csomagolásvédelem: A daru kulcsfontosságú alkatrészeit védőcsomagolásba kell helyezni a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Szállítás elrendezése: A berendezés méretének és szállítási feltételeinek megfelelően válassza ki a megfelelő szállítási módot a daru vevő telephelyére történő szállításához.

Átvétel és kézbesítés

Ügyfél elfogadása

Helyszíni átvétel-: Az ügyfél a daru helyszíni-átvételét végzi a szerződéses követelményeknek és a műszaki előírásoknak megfelelően, hogy ellenőrizze a berendezés teljesítményét és minőségét.

Probléma elhárítása: Ha bármilyen hibát találnak, a gyártónak időben ki kell javítania azt annak érdekében, hogy a berendezés teljes mértékben megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Szállítás és használat Üzemeltetési oktatás: A gyártó általában kiképzi az ügyfél kezelőit, hogy biztosítsák a daru helyes és biztonságos kezelését.

Népszerű tags: mz típusú duplagerendás kapaszkodó daru, Kína mz típusú duplagerendás kapaszkodós portáldaru gyártók, beszállítók, gyár