Fogd meg a Bucket Gantry Crane-t

Mi az a kapaszkodós portáldaru?

A Fogd meg a Bucket Gantry Crane-tegy speciális portáldaru, amely normál horog helyett motoros markolókanállal van felszerelve. A laza, ömlesztett anyagok hatékony kezelésére tervezték, mechanikus megragadással, emeléssel, szállítással és lerakással, folyamatos, automatizált ciklusban.

Tekintsd úgy, mint egy mobil, nagy{0}}kapacitású „mechanikus kézre”, amely képes beleásni egy halom anyagba, felkanalazni, mozgatni, és pontosan ott engedni, ahol szükséges.

 

Előnyök

Nagy hatékonyság ömlesztett anyagokhoz:Drámaian gyorsabb, mint a kézi munka,{0}}elülső rakodógép vagy a külön kanalas horog használata. Automatizálja a teljes kiválasztási-és-elhelyezési ciklust.

Sokoldalúság:Száraz ömlesztett áruk széles skáláját tudja kezelni, mint például gabona, szén, homok, kavics, műtrágya, faforgács és fémhulladék.

Csökkentett munkaerőköltségek:Egy kezelő kezelheti a teljes be-, ki- és készletezési folyamatot.

Mobilitás:Nagy raktárterületet fed le (pl. raktár vagy bárka), ellentétben a rögzített szállítószalagokkal vagy felvonókkal.

Precíziós kezelés:Lehetővé teszi a készletek pontos kezelését és a garatok vagy teherautók pontos berakodását.

 

Hogyan működik a fogóciklus:

Nyitás és leengedés:A vödröt nyitott pofákkal leeresztik az anyaghalomra.

Zárás és ásás:A "Close" motor aktiválódik, feltekerve a szoros kötelekben, és lehúzva a pofákat, beleásva az anyagba.

Emelés:Ha megtelik, a "Hold" és a "Close" motorok együtt dolgoznak, hogy felemeljék a vödröt.

Szállítás:A daru és a kocsi a lerakóhelyre költözik.

Dömping:A "Close" motor megfordul, kiengedi a zárókötelet. A gravitáció és az anyag súlya arra kényszeríti az állkapcsokat, hogy kinyíljanak, és kidobják a terhelést.

Összegzés

A Fogd meg a Bucket Gantry Crane-taz arendkívül hatékony, célra{0}}épített ömlesztett anyagmozgató. A munkaigényes folyamatot egy-gyors, egyszemélyes{2}}műveletté alakítja át, így a mezőgazdaság, a bányászat, az újrahasznosítás és a tömeges logisztika nélkülözhetetlen eszközévé válik. Integrált kialakítása kulcsfontosságú a termelékenység szempontjából, de bonyolultabb és költségesebb, mint egy hagyományos horgos daru.

 

Származási hely: Henan, Kína

Garancia: 2 év

Súly (KG): 60000 kg

Kimenő videó{0}}ellenőrzés: Feltéve

Gépvizsgálati jelentés: mellékelve

Alkalmazás: raktárak, gyár és egyéb hely

Daru típusa: doboz típusú portáldaru

Menetsebesség: 20 m/perc

Emelőmechanizmus: elektromos emelő

Vezérlési mód: földi vezérlés + távirányító (testreszabott)

Munkavégzés: A5

Üzemi hőmérséklet: -20~+40 fok

Ipari feszültség: 380V50HZ3Phanse vagy egyéb

Szín: Testreszabott

Testreszabás: Elfogadva

 

Itt található az a. összetevőinek részletes lebontásaFogd meg a Bucket Gantry Crane-t.

 

1. Portáldaru szerkezete (a keret)

Főtartó(k):

Egyágyas tartó:Kisebb kapacitásokhoz és rövidebb fesztávokhoz használják. Gazdaságosabb.

Dupla gerenda:Nagy teherbírású{0}}alkalmazásokhoz preferált, jobb horogmagasságot, merevséget és kapacitást biztosít a nagyobb markolókanalakhoz.

Lábak (végkocsik):

Sínre szerelt-:A precíz mozgáshoz nagy távolságokon raktáron.

Gumi{0}}Fáradt:Kisebb udvarokon való hordozhatósághoz vagy több{0}}helyes használatra.

Kifutópálya rendszer:

Sínek:Nagy teherbírású-acélsínek sínre szerelt-darukhoz.

Alapítvány:Vasbeton alap sínrendszerekhez.

Hosszú utazások:

Motorok, sebességváltók és kerekek, amelyek az egész darut mozgatják a kifutópálya mentén.

2. Markolókanál és emelőrendszer (az alapmechanizmus)

Megfogó vödör (kagyló):

Pofák:Két vagy több csuklós fél, amelyek közelítik az anyagot. Nagy-szilárdságú, kopásálló-acélból készült.

Fejegység:A felső rész tárcsákat tartalmaz kötélvezetéshez.

Kötélvezetők:Gondoskodjon a kötelek megfelelő igazításáról a kévékkel.

Típusok:Lehet könnyű (gabonához), nagy teherbírású-(érchez/kőzethez) vagy több-foghoz (hulladékhoz).

Speciális emelőegység:

Tartórendszer:

Tartó kötéldob:Tekerje fel a köteleket, amelyek a teljes markolószerelvényt alátámasztják.

Tartó motor:Erősíti a markoló emelését és leengedését.

Rendszer bezárása:

Zárja be a kötéldobot:Feltekeri a köteleket, amelyek kinyitják és lezárják a pofákat.

Motor bezárása:A nyitó és zárás műveletet hajtja végre.

Szinkronizáló rendszer:Elektronikusan koordinálja mindkét motort a zökkenőmentes működés érdekében.

A kocsi összeszerelése:

Kocsikeret:Támogatja az emelőgépeket.

Kocsi kerekei:Fuss sínen a főtartó(k)on.

Trolibusz meghajtás:Motor és fogaskerekek, amelyek a kocsit a fesztávon keresztül mozgatják.

Kévék és kötelek:

Tartókötelek:Támogassa a markolat és a rakomány összsúlyát.

Zárókötelek:Irányítsd az állkapocs mozgását.

Kévék (csigák):Vezesse a köteleket a doboktól a markolóvödörig.

3. Erő- és vezérlőrendszer (az agy és az idegek)

Tápegység:

Vezetőkar rendszer:Sínre szerelt{0}}darukhoz előnyben részesítve nagy udvarokban.

Kábeltekercs:Kezeli a daru tápkábelét.

Vezérlőpult:

PLC (programozható logikai vezérlő):Az agy, amely kezeli a tartási és zárási mozdulatok bonyolult szinkronizálását.

Kontaktorok és hajtások:Teljesítményelemek motorvezérléshez.

Védőeszközök:Túlterhelési relék, megszakítók.

Kezelői felület:

Pendant Control Station:Le{0}}gomb doboz.

Rádió távirányító:Lehetővé teszi a kezelő számára a mozgás szabadságát a jobb láthatóság érdekében.

4. Támogatási és segédrendszerek

Kötélvezető rendszer:

Kötélvezetők és terelők:Győződjön meg arról, hogy a kötelek megfelelően csévélnek a dobokon, és igazodnak a tárcsákhoz.

Mérlegrendszer:

Terhelési cellák:Gyakran integrálva a kezelt anyag súlyának mérésére.

Por elnyomás:

Vízpermetező rendszerek:Néha hozzáadják a por csökkentése érdekében az anyagmozgatás során.

Biztonsági rendszerek:

Limit kapcsolók:Emelők, kocsik és portálok mozgáshatáraihoz.

Ütközésgátló-rendszerek:Több daruhoz ugyanazon a területen.

Szélmérő:Szélsebesség-figyelő kültéri darukhoz.

.

Grab Bucket műveleti sorrend:

Nyitás és leengedés:A markolat leeresztve az anyagra nyitott pofákkal

Bezárás és ásás:A zárt motor behúzza a pofákat, feltölti a vödröt

Lift:Mindkét motor megemeli a megrakott vödröt

Szállítás:A daru és a kocsi a célhelyre költözik

Kiírás:Zárja le a motort, a pofák kinyílnak az anyag súlyától

Főbb műszaki jellemzők:

Kettős{0}}motoros kialakítás:Elengedhetetlen a markolóműködéshez

Szinkronizált vezérlés:Pontos koordináció a rendszerek között

Nagy teherbírású-építés:Csiszoló anyagokhoz

Nagy ciklusú képesség:Gyakori be-/kirakodásra tervezték

Ez a speciális alkatrészkészlet a markolókanalas portáldarukat egyedülállóan alkalmassá teszi az ömlesztett anyagok mozgatására, kombinálva a portáldaru mobilitását a markolórendszer automatizált be-/kirakodási képességével.

Vázlat

Fő műszaki

 

A Grab Bucket Gantry Crane előnyei

Ez a daru átalakuló előnyöket kínál az ömlesztett anyagmozgatásban, kombinálva a mobilitást az automatizált működéssel.

 

1. Páratlan működési hatékonyság

Teljesen automatizált ciklus:Az integrált markolórendszer az ásás, emelés, szállítás és lerakás teljes folyamatát kézi beavatkozás vagy kiegészítő felszerelés nélkül végzi el.

Folyamatos működés:Lehetővé teszi a gyors, folyamatos kerékpározást, amely jelentősen felülmúlja a kézi módszereket vagy a különálló gépek használatát az ásáshoz és a mozgatáshoz.

Nagy áteresztőképesség:Képes nagy mennyiségű anyag gyors mozgatására, így ideális nagy{0}}kapacitású műveletekhez, például kikötőkhöz és feldolgozóüzemekhez.

2. Jelentős költség{0}}hatékonyság

Drasztikus munkaerő-csökkentés:Egyetlen kezelő irányíthatja a teljes anyagmozgatási folyamatot, így nincs szükség több munkásra és berendezéskezelőre.

Alacsonyabb működési költségek:Számos alkalmazásnál helyettesíti a homlokrakodók,{0}}kotrógépek és szállítószalag-rendszerek szükségességét és a kapcsolódó költségeket.

Csökkentett infrastruktúra:Gyakran kevésbé állandó infrastruktúrát igényel, mint az összetett szállítószalag-rendszereket.

3. Kivételes működési sokoldalúság

Többféle anyagmozgatás:Száraz ömlesztett anyagok széles skáláját képes kezelni, beleértve a szemeket, szenet, homokot, kavicsot, műtrágyákat, faforgácsot és fémhulladékot.

Rugalmas elrendezések:Rendelhető sínre szerelt-(precíz, nagy-kapacitású udvari műveletekhez) és gumi-gumival is (rugalmas, több-területi használatra).

Különféle konfigurációk:Tervezhető szimpla vagy kettős tartóval, hogy megfeleljen az adott teherbírási és fesztávolság követelményeinek.

4. Optimális helykihasználás

Nagy{0}}sűrűségű tárolás:Lehetővé teszi az ömlesztett anyagok hatékony egymásra rakását és tárolását kompakt területeken.

Fej feletti működés:Szabadon tartja az alapterületet egyéb műveletek, járművek és tárolás számára.

Nagy lefedettségi terület:Kiterjedt raktárudvarokat, dokkokat és feldolgozó területeket képes kiszolgálni egyetlen sínrendszerből.

5. Továbbfejlesztett biztonsági funkciók

Távoli működés:A kezelők általában biztonságos távolságból irányítják a darut függesztett állomások vagy rádiós távirányítók segítségével, minimalizálva a pornak és a lehulló anyagoknak való kitettséget.

Csökkentett kézi kezelés:Kiküszöböli annak szükségességét, hogy a munkavállalók közvetlenül érintkezzenek anyagokkal a be-/kirakodási műveletek során.

Stabil működés:A portál kialakítás stabil platformot biztosít az anyagmozgatáshoz, csökkentve a kiömlést és a baleseteket.

 

A Grab Bucket Gantry Crane alkalmazásai

Ez a daru kritikus anyagmozgatási megoldásként szolgál számos ömlesztett anyagokkal foglalkozó iparágban.

 

1. Mezőgazdaság és Gabonakezelés

Gabona elevátorok és silók:Teherautók és motorkocsik be- és kirakodása, gabona szállítása a tárolók között.

Takarmánynövények:Nyersanyagok és kész takarmányok kezelése.

Vetőmag feldolgozó létesítmények:Az ömlesztett vetőmagok mozgatása a feldolgozási szakaszok és a tárolás között.

2. Bányászat és sóder

Homok és kavics műveletek:Nyersanyag készletezés és teherautókra történő kirakodás.

Széngyárak:Szén kezelése energiatermeléshez vagy exporthoz.

Összesített feldolgozás:Zúzott kő, kavics és egyéb aggregátumok mozgatása a feldolgozási szakaszok és a tárolás között.

3. Újrahasznosítás és hulladékgazdálkodás

Fémhulladék udvarok:Vas- és színesfém-{0}}hulladékok kezelése és válogatása.

Újrahasznosító központok:Tömeges újrahasznosítható anyagok, például papír, karton és műanyagok feldolgozása.

Hulladékszállítási állomások:Ömlesztett hulladék anyagok mozgatása feldolgozásra és szállításra.

4. Portok és terminálok

Ömlesztett rakomány kezelése:Ömlesztett anyagok be- és kirakodása hajókról és uszályokról.

Transzfer műveletek:Anyagok mozgatása a raktárterületek és a szállítójárművek között.

Készletgazdálkodás:Nagyméretű{0}}anyagtárolás szervezése és kezelése kikötői területeken.

5. Energia és biomassza

Biomassza erőművek:Faapríték, mezőgazdasági hulladék és egyéb biomassza tüzelőanyagok kezelése.

Széntüzelésű{0}}üzemek:Szén szállítása a tárolóból a feldolgozó létesítményekbe.

Cementgyárak:Nyersanyagok, például mészkő, agyag és adalékanyagok kezelése.

 

Az egygerendás mozgó portáldaru gyártási folyamata több kulcsfontosságú szakaszból áll, a tervezéstől és az anyagbeszerzéstől az összeszerelésig, a tesztelésig és a végső szállításig. Az alábbiakban a tipikus gyártási folyamat lépésenkénti--vázlata látható:

1. Tervezés és tervezés
Vevői követelmények elemzése: Határozza meg az emelőképességet, a fesztávot, az emelési magasságot, a munkaciklust és a működési környezetet.

Szerkezeti tervezés:

Tervezze meg a főtartót (egydobozos vagy I{0}}gerendás szerkezet).

Tervezze meg a végkocsikat (lábak/kerekek) és a futópálya gerendáit.

Válassza ki az emelő/kocsi típusát (elektromos vagy kézi).

Terhelési és igénybevételi számítások: Biztosítsa a szabványok (ISO, FEM, DIN vagy ASME) betartását.

Elektromos és vezérlőrendszer kialakítása: Válasszon motorokat, fékeket, végálláskapcsolókat és vezérlőpaneleket.

2. Anyagbeszerzés
Acéllemezek és profilok: Kiváló{0}}minőségű Q235B/Q345B acél főtartókhoz és tartókhoz.

Mechanikai alkatrészek: Kerekek, tengelyek, csapágyak, fogaskerekek és tengelykapcsolók.

Elektromos alkatrészek: Motorok, kábelek, vezérlőpanelek és biztonsági berendezések.

3. A fő alkatrészek gyártása
A. Főtartó gyártás
Vágás: CNC plazma/oxi{0}}tüzelőanyag-vágás a pontosság érdekében.

Hegesztés: Automatizált merülőíves hegesztés (SAW) az erős varratokhoz.

Egyenesítés és ellenőrzés: Győződjön meg a megfelelő dőlésről (elő-hajlítás), és ellenőrizze a hibákat (UT/RT vizsgálat).

B. Végkocsik és lábak
Keret összeállítás: Hegesztett acélszerkezet megerősített merevítéssel.

Kerék- és csapágyszerelés: Megmunkált kerekek a sima haladáshoz.

C. Emelő és kocsi
Előre-összeszerelt emelő: elektromos láncos emelő vagy drótkötél-emelő.

Kocsikeret: Az emelő mozgásához készült.

4. Felületkezelés és festés
Sörétszórás: Eltávolítja a rozsdát és javítja a festék tapadását.

Alapozó és festék: Korróziógátló-bevonatok (epoxi + poliuretán).

5. Összeszerelés
Gerenda és végkocsi csatlakozása: Csavarozza vagy hegessze össze a főgerendát a lábakhoz.

Emelő/kocsi felszerelése: A tartóra szerelve.

Elektromos vezetékek: Csatlakoztassa a motorokat, vezérlőket és biztonsági berendezéseket.

6. Tesztelés és minőség-ellenőrzés
Méretellenőrzés: Ellenőrizze a fesztávot, magasságot és igazítást.

Terhelési teszt:

Statikus terhelési teszt: az SWL (biztonságos munkaterhelés) 125%-a.

Dinamikus terhelési teszt: az SWL 110%-a működési ellenőrzésekkel.

Funkcionális tesztek: Menet, emelés, fékezés és végálláskapcsoló ellenőrzése.

7. Szétszerelés és csomagolás
Szállításhoz: A daru modulokra (gerenda, lábak, emelő) szétszerelhető.

Védőcsomagolás: Vízálló csomagolás tengeri szállításhoz.

8. Telepítés és üzembe helyezés (helyszínen-)
Kifutópálya előkészítése: Gondoskodjon vízszintes sínekről vagy talajtámaszról.

Összeszerelés: Csavarozza össze az alkatrészeket.

Végső tesztelés: Működési ellenőrzések terhelés alatt.

9. Dokumentáció és kézbesítés
Kézikönyv és tanúsítványok: Tartalmazza a terhelési vizsgálati jelentéseket, a CE/ISO tanúsítványokat.

Képzés: Kezelői és karbantartási útmutató.

Műhely nézet:

A cég egy intelligens berendezés-felügyeleti platformot telepített, és 310 kezelő- és hegesztőrobot-készletet (készletet) telepített. A terv elkészülte után több mint 500 készlet (készlet) lesz, és a berendezések hálózatba kapcsolásának aránya eléri a 95%-ot. A hegesztősorok üzembe helyezése, 50 telepítése, a teljes termékcsalád automatizálási aránya elérte a 85%-ot.